Ремонт трубогиба гидравлического своими руками

Мы осуществляем отправку товара во все регионы России.

Осуществляем гарантийное и сервисное обслуживание, производим ремонт и дооснащение изделий комплектующими деталями.

Торгующим организациям предоставляются скидки.

Источник

Ремонт трубогиба гидравлического своими руками

Ремонт гидроцилиндров и устранение неисправностей гидроцилиндров самостоятельно

Наше предприятие производит гидравлические трубогибы ТПГ, ТГ с ручным и электрическим приводом, опрессовочные насосы ОГС и другой трубомонтажный инструмент.

Возможные неисправности гидроцилиндров и способы их устранения

1. Воздух в системе гидроцилиндра

Признаки наличия воздуха в системе:

Порядок удаления воздуха из гидравлической системы:

Удаление воздуха из полости нагнетательного устройства 7:
— заверните винт 9 до упора;
— выньте ось 15, соединяющую рукоятку 8 и плунжер 16;
— отсоедините рукоятку 8 от плунжера 16;
— выньте плунжер 16 с защитной рубашкой 18 из втулки 19;
— залейте в отверстие втулки 19 масло до верхней кромки;
— вставьте в отверстие втулки 19 плунжер 16 до упора (при этом должен выдвинуться из гидроцилиндра шток 12 на величину примерно 5-10мм);
— соедините осью 15 рукоятку 8 и плунжер 16;
— сделайте 10-15 «качков» рукояткой 8 трубогиба (шток должен выдвинуться на 20-30мм).
Удаление воздуха из штоковой плоскости гидроцилиндра:
— выдвиньте шток гидроцилиндра до упора. В этом случае поднятая вверх рукоятка 8 не опускается вниз при приложенном на нее усилии 30-40 кГс. Поставьте гидроцилиндр штоком вниз на торец штока (рис. 3), закрыв пальцем отверстие в пробке 11.
— откройте винт 9 на 0,5-1 оборот. При возврате штока в исходное положение воздух вместе с маслом вытесняется в заливную полость гидроцилиндра (бачок). Когда до возврата штока в исходное положение остается 40-70мм, закрутите винт 9 и поставьте гидроцилиндр в горизонтальное положение. Затем, аккуратно, чтобы Вас не обдало маслом, выпустите воздух из заливной полости гидроцилиндра.

При большом количестве воздуха в системе, может потребоваться повторить эти действия несколько раз.

Схема трубогиба

2. Неисправность всасывающего обратного клапана гидроцилиндра

Признаки неисправности всасывающего обратного клапана:

Устранение неисправности всасывающего клапана гидроцилиндра:

При легком загрязнении шарика 1 и седла 3 неисправность можно устранить «гидравлическим ударом»:
— заверните винт 9 гидроцилиндра до упора (рис. 1);
— поднимите рукоятку 8 в крайнее верхнее положение;
— резко опустите рукоятку 8 вниз ударом по концу рукоятки.
При необходимости повторите данные действия.

При сильном загрязнении всасывающего клапана гидроцилиндра потребуется его очистка.

ВНИМАНИЕ! Если Вы не уверены, что сможете самостоятельно, не повредив детали гидроцилиндра, произвести ремонт, отправьте заявку на ремонт на info@instan.spb.ru или позвоните по телефонам указанным в разделе Контактная информация.

Очистка клапана:
— выньте ось 15, соединяющую рукоятку 8 и плунжер 16;
— отсоедините рукоятку 8 от плунжера 16;
— выньте плунжер 16 с защитной рубашкой 18 из втулки 19;
— слейте масло;
— переверните гидроцилиндр и достаньте шарик 1 (рис. 4). Если шарик не проходит через отверстие медной шайбы под втулкой 19 (рис. 2), потребуется отвернуть втулку 19;
ВНИМАНИЕ! При сборке гидроцилиндра шайбу из отожженной меди потребуется заменить на новую.
— осмотрите и прочистите седло 3 (рис. 4)
— осмотрите и очистите шарик 1 (рис. 4). При наличии заметных повреждений шарика (что маловероятно), замените его на другой закаленный стальной (шарикоподшипниковый) шарик того же диаметра. Поместите новый шарик на седло и стукните по нему с помощью прутка из мягкой стали или цветного металла для лучшего прилегания к седлу.

Рис.4 Фрагмент гидроцилиндра трубогиба — чертеж

3. Неисправность нагнетательного обратного клапана гидроцилиндра

Признаки неисправности нагнетательного обратного клапана:

Устранение неисправности нагнетательного клапана гидроцилиндра:

При легком загрязнении шарика 2 и седла 4 неисправность можно устранить «гидравлическим ударом»:
— заверните винт 9 гидроцилиндра до упора (рис. 1);
— поднимите рукоятку 8 в крайнее верхнее положение;
— резко опустите рукоятку 8 вниз ударом по концу рукоятки.
При необходимости повторите данные действия.

При сильном загрязнении всасывающего клапана гидроцилиндра потребуется его очистка и замена гидравлического масла.

ВНИМАНИЕ! Если Вы не уверены, что сможете самостоятельно, не повредив детали гидроцилиндра, произвести ремонт, отправьте заявку на ремонт на info@instan.spb.ru или позвоните по телефонам указанным в разделе Контактная информация.

Порядок устранения неистравности:
— отверните винт 9 (рис. 1) гидроцилиндра до упора;
— слейте гидравлическое масло через заливное отверстие 6 или крышку 7 бачка (рис. 4);
— установите гидроцилиндр в тиски вертикально и зажмите за корпус 5 (рис. 4);
— отверните гильзу 8 (рис. 4) гидроцилиндра за переднюю планку 10 (рис. 1). Из гильзы гидроцилиндра вытечет значительное количество масла;
— очистите шарик 2 и его посадочное место 4 (рис. 4) с помощью бензина или солярки; При наличии заметных повреждений шарика (что маловероятно), замените его на другой закаленный стальной (шарикоподшипниковый) шарик того же диаметра. Поместите новый шарик на седло и стукните по нему с помощью прутка из мягкой стали или цветного металла для лучшего прилегания к седлу.
— возьмите гильзу 8 (рис. 4) и легким ударом по штоку 12 (рис. 1) извлеките его из гильзы. При необходимости промойте детали в солярке;
— при необходимости замените уплотнительные кольца гидроцилиндра (параметры колец см. здесь);
— установите шток в гильзу гидроцилиндра;
Следите, чтобы на деталях не оставались посторонние частицы!
— вверните гильзу в корпус 6 за гайку 20 (рис. 1);
— залейте гидравлическое масло в бачок, прокачайте гидроцилиндр и удалите воздух из системы, как указано здесь.

Гидравлический трубогиб своими руками: устройство, чертежи и видео

В этой статье мы расскажем о процессе создания гидравлического трубогиба своими руками при помощи домашних инструментов.

Ведь в процессе выполнения любых ремонтных и строительных работ может возникнуть потребность выгнуть круглую или профильную металлическую трубу. Решить эту проблему можно двумя способами:

1. Купить инструмент в строительном маркете. Такой вариант подходит при частой нужде в изгибе труб, потому что цена станка очень внушительная.
2. Изготовить трубогиб своими руками. Такой вариант подходит в случае редкой надобности в изгибе.

Устройство гидравлического трубогиба

Гидравлический трубогиб состоит из:

Типичный самодельный трубогиб на роликах

• двух упоров для труб;
• гидроцилиндра с нижними, а также верхними планками;
• устройства для перекачки масла в цилиндр;
• рукоятки и винта выпускного клапана.

Гидравлический цилиндр является основной частью и выполняет силовой функционал, по своему действию он весьма схож с автомобильным домкратом.

Для заливания масла, а также контроля его уровня, в верхней части гидравлического цилиндра есть специальное отверстие. К корпусу задней части цилиндра присоединяется по резьбе планка, а также прижимается при помощи фиксирующей гайки. Верхняя планка цилиндра крепится замком и двумя винтами.

Чертеж гидравлического трубогиба

При помощи очень мощной пружины выполняется обратный механизм выдвижного устройства, который, в свою очередь, выполняет работу по изгибу.

Нижняя планка изготовлена по типу сварной конструкции. А для установки внизу цилиндра болта с резьбой расположены специальные упоры. Таким образом, упор любого трубогиба является своего рода цапфой, а планки, на которых располагаются сами упоры, находятся в его нижней части. Все детали самодельного устройства должны быть выполнены из прочной стали и произведены методом литья.

Обратите внимание: ремонт трубогиба — весьма сложная задача из-за сложности его конструкции и поэтому крайне рекомендуется ремонтировать их в специализированных мастерских. Именно там произведут корректные регулировки, а также подберут добротные детали.

Однако некоторые нюансы по техобслуживанию трубогибов можно сделать и самому, а именно:

• своевременно чистить от грязи и пыли все детали устройства, которые трутся в процессе своего функционирования;
• нужно периодически проверять уровень масла в цилиндре и при необходимости его доливать.

Самодельное изготовление

Прежде чем начать вам необходимо определиться с радиусом будущего изделия, которое будет изогнуто. Исходя из многочисленных отзывов, для начала следует отрезать кусок металлической трубы, например, болгаркой. Далее, необходима сварка в виде швабры для оставшегося куска трубы.

Принцип данного действия весьма прост: необходимо расположить металлическую трубу в короткой части устройства, после чего прижать ее сверху и пользуясь рычагом, который является длинной частью приспособления, выгнуть трубу. Однако стоит учитывать, что процесс монтажа может быть значительно затруднен, при условии превышения диаметра трубы значения 25 мм.

Это интересно: Универсальный ручной трубогиб своими руками: рекомендации по изготовлению и фото

Создать такое устройство вполне реально даже в домашних условиях, для это необходимо следующее:

Прежде всего необходимо произвести сварочные работы нижнего упора, схожее на перевёрнутую букву «Т». После этого Вам нужны будут два ролика, причем их диаметры должны полностью соответствовать диаметру самой отрезанной трубы.

Далее, используя горизонтальную часть цилиндра, закрепляются лебедка, а также ролик. Таким образом, они должны быть объединены цепью, а на вертикальной части цилиндра, которая находится чуть повыше, крепится оставшийся ролик. Получается, что труба расположена так, что один из ее концов зажат между двумя роликами, а противоположный лежит на лебедке.

В процессе изгиба трубы происходит сдвиг лебедки. У этой конструкции есть свой изъян: для работы на данном станке должны принимать участие несколько человек, потому что один из них должен двигать лебедку, а второй тянуть саму металлическую трубу.

Обратите внимание: в процессе изготовления трубогиба соблюдайте технику безопасности с использованием индивидуальных средств защиты (специальные очки, рукавицы и т.д.)

Способы изгиба труб в домашних условиях

Существует 2 способа изгиба труб:

Горячий метод

Наглядная схема изгиба труб

При данном подходе цилиндр необходимо заполнить песком, предварительно просеяв его. Далее, цилиндр зажимается в тиски, а затем нагревается до определенной температуры в месте изгиба трубы.

Очень важно, чтобы отверстия в изделии были накрыты специальными клиньями, в 1,5 раза превышающие собственный диаметр изделия. На концах клиньев нужны дырки для выхода рабочих газов, которые можно просверлить обычной дрелью.

Это интересно: Трубогиб своими руками: разновидности и технология изготовления

Холодный метод

Данный вариант подходит только в зимнее время года и эффективен лишь при отрицательной температуре воздуха. С одного конца цилиндр необходимо закрыть, а с другого — наполнить водой. После чего конструкцию оставляют на морозе к моменту окончательного замерзания находящейся в нем жидкости. После этих действий можно намного меньше применять усилий для изгиба металлической трубы.

Если все же изготовление приспособления для изгиба труб в домашних условиях вызывает у вас трудности, то попробуйте взять его напрокат, в крайнем случае, приобрести ручной трубогиб в магазине.

Возможно, Вас заинтересует информация о том, как выбрать трубы для теплого водяного пола.

О том, как соединять пластиковые водопроводные трубы, читайте здесь.

Также предлагаем Вашему вниманию статью о том, как сделать стяжку пола своими руками.

Как сделать гидравлический трубогиб своими руками, смотрите в видео:

Как сделать трубогиб гидравлический своими руками – чертежи

Меню:

Применение гнутых труб

Согнуть профильную трубу можно с помощью специального устройства – ручного трубогиба. При выполнении такой процедуры можно получить хорошего качества изделия, которые применяются во многих сферах нашей жизни.

Согнутые профильные трубы используют для изготовления строительных конструкций, арок, теплиц, заборов, калиток. Они – украшение изящной уличной мебели: лавок, стульев, столов. Гнутые профильные и круглые трубы из металла используют для производства школьных парт, стульев, мебели для медицины, офисов, других учреждений.

Особенности гидравлических трубогибов

Трубогиб гидравлический сделанный своими руками по своим эскизам или чертежам, или взятых с интернета, является специальным приспособлением, используя которое можно сгибать трубы или прокат под разными углами изгиба, начиная от 0 и заканчивая 180⁰.

Хороший гидравлический трубогиб можно купить в магазинах, а можно попробовать сделать своими руками, который по качеству функционирования ничем не будет уступать заводским изделиям.

А поскольку для самостоятельного изготовления используются подручные средства и материалы, то стоимость такой гибочной конструкции будет значительно дешевле серийных устройств. А финансовая сторона при изготовлении такого устройства, согласитесь, для большинства из нас, имеет большое значение. Учитывая это, многие умельцы своими руками изготавливают универсальные конструкции, с помощью которых легко и качественно изгибаются профильные и круглые трубы с любым радиусом изгиба. А помогает им интернет, где можно выбрать не только понравившийся гидравлический трубогиб для изготовления своими руками, но и посмотреть готовые чертежи, видео, послушать или прочитать советы опытных мастеров.

Среди фабричных аналогов, большой популярностью пользуется гидравлический ручной трубогиб stalex, при помощи которого легко сгибаются металлопластиковые трубы, а также металлические изделия. С таким инструментом удобно работать профессионалам, поскольку гнуть трубы можно непосредственно на стройплощадке, причем очень плавно и аккуратно. Конструкция ручного трубогиба серийного производства такова, что при его использовании полностью исключается сплющивание или излом.

Особенности:

• создает усилие, которое равняется 12 тоннам;
• снабжен гидравлическим приводом;
• оснащен комплектом сменных башмаков;
• может функционировать в горизонтальном или вертикальном положении;
• обеспечен автоматическим возвратом ползуна;
• при работе задействован весь рабочий ход цилиндра;
• радиус изгиба регулируется вертикальными или горизонтальными опорами (в зависимости от модели).

Преимущества

Среди множества ручных трубогибов, наиболее популярными и востребованными считаются станки гидравлического типа. На это есть свои весомые причины.

Гидравлические устройства способны качественно согнуть даже 3-ех дюймовую круглую трубу. Они успешно используются, как профессионалами – для выполнения больших объемов работ, так и начинающими любителями, которые хотят согнуть одну-две профильные или круглые трубы.

Кроме таких преимуществ как:

• простота в изготовлении;
• надежность;
• прочность;
• низкая стоимость,

еще их ценят за силу воздействия, благодаря которой можно обрабатывать не только толстостенные стальные трубы, но и работать с достаточно крупными изделиями из других металлов: алюминия, меди, латуни, бронзы.

Кроме того, специальная установка (домкрат) значительно облегчает труд оператора, который прилагает минимум усилий для получения большой силы давления на стальные, или с иных материалов, трубы.

Подготовка к изготовлению

Перед изготовлением ручного трубогиба необходимо определиться с типом устройства. Для этого нужно ознакомиться с чертежами и фото, а также схемами возможных конструкций сделанных своими руками, посмотреть видео, вспомнить, какие материалы и подручные средства у вас в наличии и только тогда приступать к процессу изготовления. И главное: с какой целью и для каких работ вам понадобится конструкция, с помощью которой можно сгибать стояки. Плюс к этому, неплохо бы посоветоваться с более опытным соседом или другом, который уже имел дело с изготовлением такого или похожего устройства. И если вы готовы, то можно начинать изготавливать приспособление для сгибания профилей.

Процесс изготовления

Прежде, чем начать изготовление станка для гибки круглой трубы, нужно запастись всем необходимым:

• гидравлическим домкратом от машины или трактора (можно использовать и более мощные, если есть такая возможность);
• башмаком (пуансоном);
• швеллером (около 3-ех метров);
• 3-мя роликами с осями;
• металлическими пластинами.

При изготовлении ручного трубогиба следует придерживаться простого алгоритма:

1. Рулеткой замерять необходимую длину швеллера для основания и болгаркой отпилить 2 равных куска, благодаря которым основание будущего гидравлического трубогиба, а вместе с ним и каркас (1), будет более устойчивым.
2. Разместить отрезанные куски швеллера плотно друг к другу, сварить снизу и сверху вдоль линии стыка. Такая платформа будет основой станка для гибки труб.
3. Приварить с обеих сторон основания боковые швеллеры под углом 110⁰.
4. К верхней части боковых швеллеров приварить более длинные куски, в которых предварительно необходимо высверлить несколько (от 2 до 8) отверстий, размещенных симметрически с обеих сторон будущего станка для гибки труб. Они предназначены для установки в них осей с прижимными роликами, переставляя которые можно будет регулировать радиус изгиба стояков.
5. Закрепить пластинами с отверстиями под болты (2) диаметром 10-12 мм, домкрат (3) на основании таким образом, чтобы он не двигался при выполнении работы со стальными или другими трубами. Для этого нужно просверлить основание в определенных местах и закрепить гидроустройство планками с болтами.
6. Надежно закрепить на штоке домкрата башмак (4), чтобы в случае необходимости его можно было легко снять и поменять на другой.

Все, конструкция готова к работе, а необходимые размеры, указаны на чертеже трубогиба сделанного своими руками хотя на фото, в верхних швеллерах (их 2, по одному с каждой стороны боковых швеллеров) не высверлены отверстия. Поэтому, изображенный ручной гидравлический трубогиб рассчитан на сгибание деталей только с одним радиусом сгиба.

Высота станка для гибки определяется параметрами домкрата и расстоянием «а». Это значит, что для сгиба пол-дюймовой стальной трубы этот отрезок должен равняться примерно 2 см (если домкрат находится в нерабочем состоянии).

Следует учесть, что все усилие от пуансона направлено в верхнюю часть ручного трубогиба. Поэтому, возможны случаи, когда наружная часть сгибаемой детали подвергнется слишком большому растяжению, что будет способствовать значительному истончению стенки круглой трубы. Случаются даже и надрывы стояка. Поэтому, не всегда можно использовать агрегат для того, чтобы гнуть тонкостенные трубы.

Как видим, ничего сложного, а конструкция для сгибания круглой трубы – надежная, прочная и прослужит не один десяток лет. А главное, что для ее изготовления использовались только подручные материалы, что очень удешевило такое устройство.

Прокатный вариант трубогиба с наличием поворотной платформы

Приспособление используется для профильных труб. Принцип действия такой конструкции состоит в следующем: поворотная платформа, приводящаяся в движение домкратом и через которую задается угол изгиба, с помощью шарнира соединена с основной станиной. Профиль протягивается в результате вращений рукоятки, которая присоединена к промежуточному валу станка для гибки.

Основание для ручного трубогиба и стойки изготавливаются из швеллеров с высотой стенок 125-200 мм. Обоймы для подшипников, основу вальцов, можно сделать из стальной трубы, причем, ее диаметр должен совпадать с диаметром подшипников.

Параметры изгиба можно регулировать двумя способами: с помощью поворотной платформы и с использованием вальцов, находящихся на краю.

С этой целью необходимо просверлить опорные пластины и швеллер, что обеспечит подвижность элементов станка для гибки.

Обе платформы такого устройства также изготавливаются из швеллеров. Для поднятия крайней платформы ручного трубогиба применяют обычный автомобильный или тракторный домкрат гидравлического типа.

Для приваривания вертикальной стойки из швеллера необходимо отступить от края одной стороны основания гидравлического трубогиба примерно 45-50 см. Для ее упрочнения желательно спарить два куска.

Используя строительный уровень, необходимо добиться строгой горизонтальности стационарной платформы самодельного станка для гибки, после чего сзади к ней приварить стойку. С помощью кусков профиля осуществить наращивание ограничителей на высоту, хотя бы равной или больше толщины профильных или круглых труб, которые будут поддаваться гибке.

Используя дверные петли, подсоединить основную станину ручного трубогиба с направляющей платформой. Смонтировать подшипники на краях движущейся и стационарной платформ, а также на ограничителях такого устройства, используя для этого сварку.

Для усиления всей конструкции гидравлического трубогиба необходимо воспользоваться уголками, которые приваривают в отдельных местах. На средний вал станка для гибки прикрепить рукоятку, а на крайние – установить подшипники.

Разместить снизу домкрат под направляющей платформой, с помощью болтов надежно закрепить на основании и самодельный трубогиб готов к работе.

Кстати, ремонт гидравлического трубогиба, сделанного своими руками, также можно делать самостоятельно и вот почему: никто, кроме вас, не знает особенностей его строения и принципа действия. Поэтому, сделать высококачественный ремонт трубогиба сможете только вы сами в домашних условиях.

Технология гибки

Процесс гибки выглядит так: сначала необходимо установить стальную трубу в башмак и с обеих сторон закрепить. После этого нужно задействовать домкрат, благодаря которому, такое устройство (шток вместе с башмаком) будет подниматься вверх. Усилие, создающееся гидроприводом, моментально передастся на ролики, после чего стояк начнет гнуться под наперед выставленным радиусом изгиба. После окончания процесса сгибания, устройство необходимо опустить и вытащить готовое изделие. Главное, что такой станок для гибки можно остановить в любое время, что исключает возможность получения травм.

Способы сгибания труб гидростанком

Прежде, чем согнуть профильную или круглую трубу, желательно прислушаться к советам опытных в этом вопросе людей.

Во-первых, самодельные гидравлические трубогибы достаточно качественно сгибают трубы, произведенные из любых материалов. Очень важно, что с помощью приспособления сгибаются, без всякого рода брака, толстостенные изделия, что не по силе трубогибам других конструкций сделанных самостоятельно в домашних условиях.

Во-вторых, процедуру можно проводить горячим и холодным способами, что также делает такие устройства более популярными и востребованными.

Изюминка холодной гибки состоит в том, что стальную или, сделанного из других металлов, трубу перед выполнением операции необходимо чем-то наполнить. Для этого хорошо подходят песок, соль, масло или масляный перераб, вода. Благодаря таким наполнителям, значительно повышается качество изгиба стальных труб или изделий из других металлов, а также исключается появление всякого рода ненужных деформаций.

При горячем методе, нужно предварительно нагреть определенный участок стальной трубы, а дальше сгибать так же, как холодную заготовку, но без наполнителя.

В-третьих, для получения качественного продукта, толстостенные конструкции с помощью самодельного гидравлического трубогиба, сгибают методом горячей гибки.

Умные советы по эксплуатации станка

Неопытные операторы думают, что процесс гибки с помощью гибочного станка по металлу, сделанному своими руками – достаточно простая операция. Но это не совсем так.

Если вы будете неправильно обращаться с ручным трубогибом, то возможно появление нежелательных дефектов:

• изменение диаметра круглой трубы, что вызывается, так называемым, подминанием;
• появление истончения исходных образцов на месте сгибания круглой трубы или профильного аналога, что может привести к ухудшению прочностных характеристик детали.

С целью минимизирования возможных дефектов, необходимо уметь правильно выбрать такое устройство и хорошо ознакомиться с принципом его действия.

Если нужно выполнить гибку идентично шаблону, то чтобы не допустить соскальзывания профильной или круглой трубы, а значит, чтобы не было никакой разницы между шаблоном и согнутой деталью в плане размеров и конфигурации, необходимо упоры заменить металлическими крючками.

Обычно самодельный трубогиб с двумя роликами используют при сгибании конструкций маленьких радиусов, а с тремя – больших.

С целью усовершенствования конструкции, необходимо сделать трубогиб своими руками так, чтобы упорные ролики могли двигаться, что позволит моментально менять радиусы изгибов.

Ручной гидравлический трубогиб akkurt: эксплуатация и применение

Гидравлический трубогиб Akkurt будет нужным приспособлением как в домашних условиях, так и на производстве. В статье мы опишем все особенности данного инструмента и правила эксплуатации, расскажем, как собрать его своими руками, а также отремонтировать, если в этом возникнет нужда.

Области применения

С помощью трубогиба возможно проводить деформацию разнообразных труб, круглых и профильных, выполненных из стали, меди, алюминия.

При такой деформации место изгиба останется идеальным, не нарушится диаметр трубы, не возникнет иных дефектов.

Возможно также придавать необходимую форму металлическим прутьям, а не пустотелым материалам. Получить такой результат без особого инструмента нельзя.

У этого устройства большая область применения, но в особенности он нужен во время ремонта. Проводя коммуникации, бывает нужно делать трубопровод. Пластиковые трубы будет легко спаять, а вот сварка металла — процесс более сложный, который требует навыков и специального оборудования.

Чем больше будет швов, тем возможность протекания выше. Монтаж отопления, водопровода и газопровода не обойдётся без трубогиба. А также этот инструмент может понадобиться в следующих случаях:

• при изготовлении всевозможных ограждений, тренажёров и перил;
• в автостроении и кораблестроении.

Устройство трубогиба

Основным отличием этого инструмента является гидроцилиндр, он служит силовым устройством и существенно облегчает гибку труб, благодаря чему возможно гнуть материал большого диаметра, и прилагать минимальные усилия.

А также на такой инструмент устанавливаются специальные башмаки, служащие для опоры. Подбирают их соответственно диаметру обрабатываемого изделия, они имеют форму полумесяца. При помощи такой конструкции труба фиксируется надёжно и снижает риск самопроизвольного выскакивания.

Гидроцилиндр передвигается и подвигает опорный башмак в котором установлена труба, двигает до упора, а металлические штифты при этом обездвиживают изделие. Это позволяет добиться идеального прогиба по центру.

В отдельных случаях наносят на башмаки метки, для облегчения определения центра изгиба. Также есть модели, в которых обозначен угол, он помогает определить силу выдвижения цилиндра.

Гидравлический тип

По условиям эксплуатации различают стационарные и ручные трубогибы. Стационарные установки используются преимущественно на предприятиях, где необходима гибка труб в соответствии с родом деятельности как этап производственного процесса.

Изготовленный своими руками ручной трубогиб, больше подходит для проведения работ в домашних условиях. По типу привода бывают трубогибы с гидравлическим, механическим и электрическим приводом. Наибольшее предпочтение принято отдавать трубогибам с гидравлическим приводом, потому что они являются более мощными.

Устройство, которое имеет электрический насос, снабжено двухступенчатой рукояткой, она регулирует рабочее положение позволяя цилиндру выдвигаться и возвращаются обратно. Во втором случае применяется одноступенчатая рукоятка, чтобы накачивать жидкость, и только один клапан для возврата цилиндра в отправное положение.

Конструкция ручного оборудования весьма простая и смастерить его можно своими руками в домашних условиях. При помощи ручного инструмента можно производить деформацию труб большого диаметра. Конструкция проста в эксплуатации, а благодаря тому что не требует дополнительного электропитания, она еще и мобильна.

В основном такие модели имеют шплинт, не позволяющий сделать гиб более 90 градусов, поэтому, если возникнет надобность изогнуть трубу на больший угол, нужно будет приобрести дополнительное приспособление.

А также нужно приложить усилие, чтобы качать ручку гидравлического механизма. Этого недостатка нет в инструменте с электроприводом, но ему потребуется электросеть. Из-за этого мобильности у него не будет. Стоимость такого инструмента в несколько раз выше чем у механизмов более простых и не имеющих электрического насоса.

Правила эксплуатации

1. Чтобы срок эксплуатации инструмента был долгим, подберите масло с устойчивостью к окислению. Это позволит использовать масло долго, не меняя его. На сроке эксплуатации оборудования это также скажется замечательно. Слишком густой жидкость быть не должна, потому что она не пройдёт через систему очистки.
2. Термическая стабильность будет гарантировать чистоту продукта, если даже во время работы температура будет повышенная или пониженная. Применение высококачественной однородной смазки без осадков поможет избегать ремонтов. Такое масло должно иметь гидролитическую стабильность. Говоря другими словами, вода которая попадёт в систему, никаким образом не должна отобразиться на работоспособности инструмента, а тем более стать основанием к окислению или коррозии.
3. В случае если ремонт всё-таки понадобится, его можно сделать самому. К примеру, самой распространённой неисправностью считается попадание воздуха в систему гидравлики. В таком случаи рукоятку инструмента будет напружинивать и существенно уменьшится развиваемое усилие. Чтобы разводить систему своими силами, надо максимально закрутить винт и вынуть ось, посредством которой совмещается ручка и плунжер. Далее, вытягиваем плунжер и вливаем масло в отверстие втулки. Все детали возвращаем на свои места и прокачиваем ручкой примерно 15 раз.
4. Если не перемещается шток гидравлического цилиндра, по всей вероятности, пришёл в неисправность всасывающий обратный клапан. Закрутите винт и поднимите ручку до максимума вверх, резко по ней ударьте, чтобы она опустилась. Такую процедуру при необходимости нужно проделать несколько раз.
5. С электроприводом также могут возникнуть проблемы. Если не имеете соответственного опыта, к ремонту лучше не приступать — обратитесь к мастерам. Возможны механическое повреждение, износ деталей и резинок. Вышедшие из строя детали надо заменить на новые.

Гидравлический трубогиб своими руками

Покупать дорогостоящее профессиональное оборудование для домашнего пользования нет необходимости.

Для сборки понадобится простой гидравлический автомобильный домкрат, швеллер, башмак, стальные пластины и несколько роликов.

По высоте домкрата из швеллера свариваем прямоугольную конструкцию, устанавливаем на основание и при помощи пластин надёжно фиксируем.

В данном случае домкрат играет роль толкателя. Самая большая проблема — правильно подобрать ролики, они должны очень плотно прилегать к полому изделию для получения качественного изгиба. Этот узел лучше сделать съёмным и запостись роликами разного диаметра, что позволит расширить зону обрабатываемых элементов.

Таким приспособлением можно воспользоваться при ремонте автомобилей и при выполнении сантехнических работ. Сделать такой инструмент под силу каждому, а электрогидравлический имеет сложную конструкцию — для домашнего использования в нем нет нужды.

Изготовление трубогиба своими руками: варианты конструкции и особенности готовых изделий

Разновидности самодельных трубогибов и особенности их конструкции – реальный опыт пользователей FORUMHOUSE.

Строительство теплиц и навесов, прокладка инженерных коммуникаций – все это требует наличия гнутого металлического профиля. Но покупать трубы, гнутые под заказ – дорого, приобретение готового трубогиба – тоже удовольствие не из дешевых. Вот и используют современные умельцы для создания металлических дуг требуемого радиуса приспособления и механизмы собственного изготовления.

В данной статье мы рассмотрим следующие вопросы:

• Разновидности самодельных трубогибов и их особенности.
• Конструкция простейшего приспособления для загибки труб квадратного сечения.
• Конструкция трехвалкового станка для загибки труб круглого и квадратного сечения.
• Технология загибки труб на трехвалковом самодельном трубогибе.

Разновидности трубогибочных приспособлений и механизмов

В наши дни можно встретить примеры трубогибочного оборудования, имеющего различное конструктивное исполнение: от сравнительно простых приспособлений для ручного гиба до самодельных станков с ручным или электрическим приводом.

По предназначению трубогибы делятся на два типа.

Первый тип – угловые (позволяют придать нужный радиус определенному участку заготовки).

Второй тип – трехвалковые трубогибы – станки и приспособления, которые позволяют формировать заданный радиус гиба по всей длине заготовки.

По способу регулировки радиуса трубогибы бывают механическими.

Привод опорных валов может быть как ручным, так и электрическим.

Простое приспособление для гибки металлических труб

Конструкция самодельного трубогиба зависит от объема и сложности работ, которые планируется выполнять с его помощью. Если устройство необходимо для одноразового использования (например, для строительства домашней теплицы), то нет необходимости в создании сложного трехвалкового механизма с гидравлической регулировкой радиуса загиба.

Срочно нужно ставить теплицу. Хочу арочную, но ни на базе металлов, ни у знакомых нет трубогиба. Строить трубогиб на валах и роликах? Для этого нет ни времени, ни надобности. Считаю, что на одно строительство подходит приспособление для ручной гибки.

Да, действительно, чем проще трубогиб, тем меньше мороки с его изготовлением. Главное – правильно определить размеры приспособления, которые напрямую будут зависеть от радиуса гиба.

Представляем вашему вниманию устройство, изготовленное пользователем moning. Оно предназначено для работы исключительно с тонкостенными трубами, ведь гибка труб вручную – это тяжелый физический труд.

Эту штукенцию я делал под квадратную трубу 30*30. Радиус, который удалось получить, был примерно 1метр. По бокам приспособления можно приварить что-то вроде распорок или лапок, чтобы не кидало из стороны в сторону, когда давишь на трубу. По поводу перемычек внизу трубогиба: вначале труба подкладывается под верхнюю перемычку (для первоначального загиба), потом труба перекладывается под следующую перемычку (для дальнейшего продвижения).

Последовательная гибка нужна для того, чтобы при резком перегибе труба не пошла на излом.

Рассчитать размеры приспособления очень просто: для этого достаточно знать радиус гиба, который требуется получить на готовой детали. Полоса (шириной 40 мм), которая служит оправкой для сгибаемой заготовки, изначально имеет кривизну, обеспечивающую заданный радиус гиба (R).

Как утверждает автор изобретения, радиус заготовки получается хоть и не значительно, но больше радиуса самой оправки.

Умея пользоваться сваркой, болгаркой и вспомогательными инструментами, данное приспособление можно изготовить менее чем за 1 день.

Представляем пример таблицы допустимых радиусов для труб круглого сечения.

Изготовление электромеханического трубогиба

В конструкции электромеханического трубогиба можно выделить три основных рабочих органа: один нажимной и два опорных (ведущих) вала. Отсюда и название станка – трехвалковый прокатный трубогиб.

Подобное устройство имеет довольно сложную конструкцию, поэтому, если вам не удалось раздобыть чертежи самодельного трубогиба, рекомендуем каждый его элемент вначале нарисовать на бумаге (хотя бы в виде эскиза). А о том, какими размерами и характеристиками должны обладать основные узлы будущего изделия, мы вам последовательно расскажем.

Итак, основная функция трубогиба состоит в том, чтобы сгибать детали под заданный радиус гиба. Радиус гиба зависит от расстояния между опорными катками (валами) и регулируется нажимным катком. Расстояние между опорными роликами – величина постоянная. Именно ее следует учитывать, приступая к проектированию станка.

Расстояние между нижними вальцами зависит от минимального радиуса гиба. Определяя его, учитывайте, что чем меньше расстояние между вальцами, тем тяжелее опускать прижимной ролик и тем тяжелее пропускать между валами заготовку. И наоборот: чем больше расстояние, тем легче крутить. У меня, если память не изменяет, расстояние около 35-40 см. Валы прокручиваются достаточно легко: я гнул минимальный радиус около 50 см, но можно и меньше.

Радиус гиба (радиус дуги) рассчитывается по простой геометрической формуле.

Руководствуясь ею применительно к своему оборудованию, можно быстро отрегулировать станок на заданные параметры.

Изготовление вальцов

Для изготовления вальцов следует поискать надежные материалы, которые уже успели пройти проверку на прочность. Кто-то использует роторы от электродвигателей старых стиральных машин или шкворни от автомобиля КамАЗ, кто-то – круги из углеродистой стали. На самом деле вариантов множество, главное – не забывать о том, что выбранный материал должен быть достаточно прочным. Пользователь Dva11, к примеру, использовал ступицы колес от старой поливальной установки.

Диаметр ступицы – 75 мм, длина – 110 мм, подшипники подбирал по ступице (подошли 205). Мне пришлось купить 5 подшипников и 1 шкив, остальные детали изготовил из металлолома.

Ровные цилиндрические валы – вариант универсальный. С их помощью гнут трубы различного сечения. Если профиль валов привести в соответствие с профилем сгибаемых труб, то качество гиба заметно улучшится.

Можно также использовать болванки, рассчитанные на разные профили сгибаемых заготовок.

В идеале на валы устанавливаются съемные насадки или кольцевые прижимы (ограничители), с помощью которых профиль вальцов регулируется по ширине трубы.

В конструкцию вальцов я внес некоторые усовершенствования: на крайние валы, там, где находятся ограничители, сделал насадки под трубу. Испытания проводились на трубе размером 1 дюйм. Насадки заменяются легко. Для этого одну сторону подшипников я сделал скользящей. Насадка сделана из стали 65Г (плюс закалка). Износа фактически нет, а твердость – напильник не берет.

Речь идет вот об этом размере.

Если прижимной ролик, предназначенный для гибки прямоугольных труб, будет иметь посередине небольшую выпуклость, это поможет сохранить геометрию сгибаемого профиля. Ролик будет вдавливать верхнюю стенку трубы вовнутрь, не давая заготовке раздаваться в стороны.

Конструкция рамы

Определившись с межосевым расстоянием и конструкцией вальцов, можно размечать заготовки деталей для рамы. Опираясь на опыт пользователей FORUMHOUSE, следует сделать вывод, что самые прочные рамы получаются из стального швеллера (шириной – не менее 80 мм). Этот материал легко достать, поэтому можно смело брать его себе на заметку.

На фото – станок на стадии изготовления. А вот чертеж, который взят за основу.

При выполнении работ в первоначальные чертежи были внесены некоторые изменения.

Представленный чертеж не является обязательным руководством к действию, но дает объективное понимание того, как устроен прокатный трубогибочный станок.

Прижимной механизм

Многие умельцы делают прижим из обычного автомобильного домкрата (механического или гидравлического). Тех усилий, которые он способен создать, вполне достаточно для того, чтобы придать металлической заготовке нужную конфигурацию.

В качестве прижимного винта использовал старый винтовой домкрат от газели. Гнет легко две трубки 20х20.

Если использовать гидравлический домкрат, то он должен быть рассчитан на 2 тонны или более. Основное достоинство гидравлического прижима состоит в том, что работать им можно, не прилагая особых усилий. Преимущества винтового домкрата: им проще выставить радиус гиба.

Вместо механического домкрата часто используются самодельные винтовые прижимы. Они также позволяют гнуть заготовки в точном соответствии с заданными параметрами.

А чем же винт хуже домкрата? Заказать у токаря винт с меньшим шагом резьбы, чтобы меньше усилия прикладывать при вращении. Это на порядок дешевле домкрата обойдётся.

Электрический привод

Чтобы пропустить заготовку через станок с помощью механической ручки, потребуется приложить немало усилий. Поэтому механизация ручного труда – цель вполне обоснованная.

Гнуть трубы «с чашкой кофе в руках» поможет подходящий электродвигатель и небольшой механический редуктор. Эти устройства устанавливаются на раму трубогибочного станка в соответствии с подготовленными чертежами. Ведущую звездочку, установленную на валу редуктора, можно соединить с опорными валами металлической цепью (например, от ГРМ легкового автомобиля).

Лет 15 валялась в гараже электроталь на 380В, все думал, куда ее приспособить. Весит 40 кг, а поднимает – до 500 кг. Давно уже купил маленькую таль, которая при весе 8 кг поднимает столько же. Так вот: разобрал, удалил все лишнее, после чего получился электродвигатель и редуктор в одном флаконе. Весит это хозяйство 6–7 кг.

Мы рассмотрели основные элементы трубогибочного станка, который при желании и определенной смекалке вполне можно изготовить самостоятельно. В заключение статьи поговорим о том, как правильно использовать это оборудование, чтобы не испортить заготовку.

Технология гибки

Гибка трубы на самодельном трубогибе должна быть последовательной. Это ключевое правило, которое необходимо соблюдать, независимо от размеров заготовки.

Последовательная гибка – это гибка в несколько проходов (с каждым проходом радиус гиба постепенно уменьшается).

Главное – не торопить события и не давить помногу. Как правило, готовые дуги выходят после четырёх прокаток. Небольшие отклонения в плюс или минус легко догибаются или разгибаются руками – проверено на практике.

Последовательная гибка позволяет значительно снизить нагрузку на рабочие оси гибочного оборудования и защищает профиль трубы от чрезмерных деформаций.

Если вы всерьез заинтересовались самостоятельным изготовлением трубогибочного станка, рекомендуем посетить раздел нашего портала, который посвящен данному вопросу. Там вы найдете не только ценные рекомендации, но и готовые чертежи, успешно применяемые на практике. Если изготовление трубогиба кажется вам занятием неоправданным, то познакомьтесь с информацией о том, как гнуть квадратные трубы простыми способами. О том, как устроены самодельные приспособления для загибки арматуры, вы узнаете из соответствующей статьи. А видеосюжет, посвященный строительству домашней теплицы, расскажет вам о том, как правильно использовать гнутые металлические конструкции по их прямому назначению.

Трубогиб своими руками — особенности гидравлического и ручного вариантов

При самостоятельном изготовлении теплиц из поликарбоната, навесов и козырьков, монтаже систем отопления и водопровода требуются изогнутые под разным углом трубы. Производители выпускают различные модели трубогибов, стоимость которых, как и любых профессиональных инструментов, высокая.

Посмотрев принцип действия данного оборудования на специализированных выставках, в профильных магазинах или у знакомых мастеров, многие понимают, что сделать трубогиб своими руками из подручных материалов и запчастей от автомотовелотехники совсем просто. При этом качество изгибания профильных труб на самодельных станках совсем не уступает заводским моделям. Так зачем же тратить лишние деньги на красивый, но дорогой, инструмент? Можно почитать, как сделать трубогиб своими руками, посмотреть видео-инструкцию по его изготовлению и собрать подобную или совершенно иную конструкцию станка.

Содержание

• Как собрать трубогиб своими руками: видео по теме
• Как согнуть трубы малого диаметра?
• Из чего сделать гидравлический трубогиб?
• Варианты усовершенствования самодельных трубогибов
• Трубогиб своими руками – фото некоторых вариантов

Как собрать трубогиб своими руками: видео по теме ↑

Как согнуть трубы малого диаметра? ↑

Простая конструкция, доступная любому мастеровому человеку, позволяет легко гнуть тонкие профильные трубы, диаметр которых не превышает 20 мм. Чтобы изготовить такой трубогиб ручной своими руками, необходимо найти бетонную плиту или залить раствор в подготовленную опалубку.

[include title=»РСЯ — в записи»]

Затем выполнить следующие действия:

• В плите пробуривают отверстия, в которые вбивают дюймовые стальные штыри или швеллеры (70- мм), при этом между соседними элементами должно быть выдержано расстояние, не превышающее 50 мм.
• Закрепляя один конец профильной трубы между двумя штырями, начинают изгибать трубу, взявшись за другой конец.
• Придав трубе необходимую форму, оставляют ее на плите в напряженном состоянии, при этом приваривают к концам временную перемычку, в качестве которой можно использовать обычный металлический прут. Это позволяет избежать возврата трубы в первоначальную форму.
• После приваривания изогнутой трубы к штырям, забетонированным в фундамент постройки, временная перемычка убирается.

Простейший трубогиб своими руками: чертежи расположения штырей представлены ниже на рисунке.

Схема простейшей конструкции трубогиба

Важно! Для изгибания одной или нескольких труб можно колышки вбить прямо в землю. Конечно, эта конструкция предназначена для одноразового использования.

Из чего сделать гидравлический трубогиб? ↑

Если необходимо согнуть профильную трубу большего диаметра, то надо соорудить более сложную конструкцию. Самостоятельно изготовить трубогиб профильной трубы своими руками можно следующим образом:

• Возьмите лебедку и два ролика, радиус которых должен приблизительно равняться диаметру труб, которые будут подвержены изгибу.
• Произвольно сварите штатив из металлических прутьев, который напоминал бы перевернутую букву Т.
• Один из роликов и лебедку закрепите в нижней части штатива, объединив их цепью, а второй ролик установите на вертикальной части немного выше.
• Затем зажмите один конец трубы между роликами, а второй кладется на лебедку.
• Приведите лебедку в действие, в результате чего происходит изгиб трубы. На данном станке должны работать два человека, один из которых тянет трубу, приводя в движение лебедку, а второй должен подталкивать трубу.

Важно! В полость трубы засыпается песок, который не допускает деформацию изделия.

Варианты усовершенствования самодельных трубогибов ↑

Рассмотренная выше конструкция наиболее популярна среди домашних мастеров. Чтобы модернизировать трубогиб гидравлический ручной своими руками, необходимо подсоединить к его конструкции двигатель с мотор-редуктором, отвечающим за приведение в движение роликов при помощи цепной передачи.

[include title=»РСЯ — в записи»]

Если хотите изготовить трубогиб гидравлический своими руками, который работал бы с трубами различного диаметра, то используйте в конструкции вместо верхнего ролика автомобильный домкрат. С помощью домкрата можно обеспечивать не только необходимое давление, но и проводить регулировку высоты. Комбинируя в конструкции трубогиба двигатель и домкрат, можно организовать мини производство по выпуску гнутых заготовок из профильных труб.

Трубогиб своими руками – фото некоторых вариантов ↑

Простейший ручной трубогиб для профильных труб

Ручной трубогиб из фанеры

Трубогиб, сделанный в гаражных условиях своими руками

Самодельный трубогиб для обработки профильных труб

В заключении хочется отметить, что трубогиб ручной своими руками по чертежам можно изготовить без проблем. Если инструмент нужен будет не один раз, то его конструированием стоит заняться. Для разового использования выгоднее арендовать профессиональный инструмент.

Срочный качественный ремонт отопления

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > https://resant.ru/otoplenie-doma.html https://resant.ru/promyishlennoe-otoplenie.html

Ремонт труб

1. Делаем трубогиб профильной трубы своими руками: лучшие примеры самодельных конструкцийС необходимостью гибки труб обычно сталкиваются при строительстве арочных теплиц из поликарбоната, козырьков и навесов, а также при монтаже систем отопления, горячего и холодного водоснабжения. Компании, профессионально занимающиеся данными видами строительных работ.
2. Скважина для воды своими руками — технология ручного буренияЛюбая усадьба: частный дом или летняя дача, обязательно должна быть обеспечена водой. Это первостепенная задача, ведь без воды невозможно представить быт современного человека. Наличие колодца нельзя назвать выходом из ситуации, поскольку часто.
3. Как сделать обогреватель своими руками: обзор 2-х самодельных вариантовСлужбы ЖКХ не спешат начинать отопительный сезон и в квартирах холодно, нужно обогреть гараж или теплицу, да мало ли причин может быть для того, чтобы понадобился обогреватель. В продаже можно найти устройства.
4. Выгребная яма своими руками – обзор и сравнение всевозможных вариантов конструкцийЗа горожан проблемы отвода и утилизации бытовых стоков решают коммунальные хозяйства, а вот приверженцам раздольной загородной жизни приходится самостоятельно продумывать столь насущные вопросы. Если владельцу имения, предназначенного для проживания многочисленного семейства, приходится.
5. Дренаж участка своими руками: технология устройства глубинного и поверхностного вариантовНемало неприятностей владельцам дачных и загородных участков приносит избыточная влажность. Первые признаки явления – застойные лужи, которые могут несколько дней, а то и недель «радовать» своим существованием. Если с ними можно смириться.
6. Септик для дачи своими руками — сравнение 4-х популярных вариантов между собойВ процессе жизнедеятельности нам приходится утилизировать жидкие бытовые отходы. В многоквартирных домах для этих целей существует централизованная канализация. А как быть частным владельцам домов, если поблизости нет такого блага цивилизации? Если проживание.
7. Кессон для скважины своими руками — обзор трех вариантов конструкций и их установкаРешение проблемы водоснабжения частного дома, расположенного далеко от благ цивилизации, найдено давно. Достаточно пробурить скважину, установить насос и проложить трубопровод к дому. Современное насосное оборудование позволяет забыть о том, что вода подается.
8. Основные этапы установки ванны своими руками: акриловой, чугунной и стальной вариантовПри проведении капитального ремонта ванной комнаты проводится замена устаревшей сантехники. Демонтаж чугунной ванны доставляет больше всего хлопот, потому как приходится приложить немало физических усилий. При покупке новой ванны у россиян появилась возможность.
9. Сантехника своими руками или особенности установки санфаянсаОчень часто ремонт начинается не с удаления старых отделочных материалов, а с похода по магазинам с блокнотом и ручкой. Ведь необходимо понять, в какую сумму обойдется новый интерьер. Не станет исключением и.
10. Самодельный насос для откачки воды: разбор 3-х вариантов, которые можно сделать своими рукамиКак только документы на загородный участок оформлены, новоиспеченные дачники приступают к поискам воды. Хорошо, если вода на участке будет, а если её нет? Можно взять у соседей, но даже для приготовления ужина.
11. Как сделать водопровод на даче своими руками — особенности устройства от А до ЯПрошли те времена, когда люди доставали воду из колодца вручную и носили домой используя коромысло. Сейчас за человека все выполняет автоматика. Достать из глубины воду поможет насос, а доставить в дом —.
12. Инфракрасное отопление загородного дома своими руками — особенности на практикеЛюдям, которые столкнулись с задачей создания автономной системы отопления, безусловно, знакомо понятие инфракрасного отопления. Это относительно новый способ обогрева помещения, но динамика его распространения является положительной. А если есть признание потребителей, то.

Мы гарантируем высокое качество работ

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ имеет год основания 1999г. Сотрудники компании имеют Московскую прописку и славянское происхождение, оплата происходит любым удобным способом, при необходимости предоставляются работы в кредит.

Источник