Ремонт трубопровода при помощи полимерного рукава

Полимерный чулок. Санация

Санация полимерным чулком называется специальная технология ремонта трубопровода. Используя такую технологию, в трубопровод, который подлежит ремонту, вставляется специальный «чулок» из синтетического войлока. Этот «чулок» пропитан специальным композитным материалом. В итоге «чулок» из войлока твердеет и, внутри старого трубопровода формируется новая труба. Несущая способность новой сформировавшейся трубы совершенно не уменьшается, и по показателям сравнима с реконструируемой.

Благодаря такому методу, санация трубопроводов полимерным чулком происходит в кратчайшие сроки, ведь земляные работы в данном случае сведены к минимуму.

Полимерный чулок, применяемый в данной технологии восстановления трубопровода, еще называют «полимерный рукав». Санация полимерным рукавом позволяет восстанавливать трубопровод как со сквозными повреждениями, так и с частичным разрушением труб. Диаметры санируемого трубопровода от 100 мм до 1600 мм.

Преимущества восстановления трубопроводов полимерными рукавами:

• сокращение расходов (отсутствие необходимости демонтажа старого трубопровода, уменьшение затрат на проектирование и подготовительные работы);
• минимизация земляных работ;
• высокая коррозийность, абразивная стойкость и низкая шероховатость внутренней поверхности отвердевшего «чулка».

Получить подробную консультацию и сделать заказ можно по телефону (812) 313-29-30 или отправив запрос.

Комплекс работ по санации полимерным рукавом

Проведение комплекса работ по санации трубопровода полимерным рукавом происходит в следующей очередности:

• производится замер диаметра трубы, которая подлежит ремонту;
• изготовление и пошив полимерного «чулка»;
• перемещение материала и оборудования, необходимых при ремонте;
• на месте производства происходит пропитка материала;
• производится гидравлический расчет, установка шлангов различных диаметров и насосов разной производительности;
• для заглушки магистралей и коллекторов устанавливается пневмозапирающее устройство (диаметр 50-1600 мм);
• производится гидродинамическая промывка всей системы трубопровода;
• откачка илового осадка;
• теледиагностика трубопроводов установками TINY CS, IPEK;
• ввод рукава («чулка») в ремонтируемую трубу;
• наполнение «чулка» горячей водой, горячим паром или горячим воздухом);
• ожидание отвердения «чулка»;
• если водопроводная труба, то производятся торцевые технологические вырезы по диаметру, если канализация — технологические отверстия в смотровых колодцах;
• теледиагностика восстановленной трубы;
• сдача работ эксплуатирующим органам и надзорным организациям.

Преимущества санации методом чулка в компании «ГРАДИСС»

Главное преимущество компании «ГРАДИСС» является то, что без привлечения сторонних организаций и посредников, наше собственное производство, оборудование и техническое оснащение способны в минимальные сроки изготовить «чулок». Все расходные материалы, используемые при производстве «чулка», российского производства.

Композитный материал компании «ГРАДИСС» имеет все необходимые документы: протоколы испытаний, санитарно-эпидемиологическое заключение и сертификат соответствия.

В распоряжении нашей компании имеется специализированный мобильный пропиточный комплекс. Такой комплекс позволяет пропитывать рукав как на производстве, так и за его пределами. Производительность мобильного комплекса — 5 м.п. в минуту.

Благодаря этому, пропадают проблемы, которые могут быть связаны с удаленностью объекта от места производства, а также возможное превышение длины или веса материала.

Используемое оборудование для санации труб компании «ГРАДИСС»

Компания «ГРАДИСС» обладает собственным оборудованием для производства полимерных рукавов для санации трубопровода.

• Котельные установки «ГРАДИСС-1200» (мощность 1,2 МВт) и «ГРАДИСС-1500» (мощность 1,5 МВт).
• Мобильная установка прогрева «чулка» горячим воздухом «Master B70 CED».
• Паровая установка «Steamrator MHC-700»

Все специалисты компании «ГРАДИСС», включая линейных рабочих и операторов котельных установок, являются квалифицированными рабочими, что подтверждается специальными сертификатами и удостоверениями о прохождении квалификационных экзаменов.

Источник

Технология восстановления трубопроводов с помощью комплексных полимерных рукавов

Эта отечественная технология восстановления внутренней поверхности изношенных самотечных и напорных трубопро­водов используется на Московской канализации с 1997 г. При реализации технологии на используемый комплексный рукав необходимо иметь сертификат соответствия (например, «Рукав комплексный для санации трубопроводов марки КР-В»), выдава­емый Госстандартом РФ по соответствующим ТУ (например, ТУ 2256-001-42920499-97), а также гигиенический, предоставляемый Департаментом государственного санитарно-эпидемиологичес­кого надзора.

Метод применяется для нанесения сплошного защитного по­крытия на внутреннюю поверхность трубопроводов из различных материалов при любой глубине заложения труб (в грунте или непроходных каналах) и не зависит от типа фунтов, окружающих трубопровод. Он эффективен при следующих видах повреждений труб: трещины (продольные, поперечные, винтообразные и т.д.), абразивный износ, свищи (при отсутствии инфильтрации воды в трубу). При других повреждениях (раскрытые стыки, смещение труб в стыках) необходима предварительная подготовка, обеспе­чивающая соосность труб в местах дефектов.

С помощью комплексных пластиковых рукавов могут восста­навливаться трубопроводы диаметром от 150 до 1000 мм. В зависи­мости от назначения, состояния и размеров ветхого трубопровода толщина рукавной заготовки варьирует от 5 до 30 мм.

Комплексные пластиковые рукава должны обеспечивать тре­бования эксплуатации водоотводящих трубопроводов: водо- и химическую стойкость, физико-механическую устойчивость, гладкую внутреннюю поверхность, обеспечивающую высокую пропускную способность трубопроводов, и долговечность.

Работы по восстановлению ветхих участков трубопроводов с помощью комплексных рукавов проводятся в соответствии с тех­нологическим регламентом, согласно которому осуществляются следующие последовательные этапы:

• изготовление комплексного пропитанного рукава и доставка его на ремонтируемую трассу;
• подготовка внутренней поверхности участка трубопровода, подлежащего восстановлению;
• контроль качества подготовки ремонтного участка трубо­провода с помощью телеустановок;
• транспортирование рукава через колодцы внутри ветхого трубопровода;
• раздув комплексного рукава с прижимом его к стенкам ре­монтируемого трубопровода;
• прогрев паром для отверждения ремонтного покрытия;
• удаление оснастки, проведение контрольного телевизионного осмотра отремонтированного участка трубопровода и пуск его в эксплуатацию; в отдельных случаях по требованию заказчика перед пуском производятся гидравлические ис­пытания на водонепроницаемость внутреннего покрытия с использованием ресурсов и оборудования заказчика.

В зависимости от диаметра трубопроводов, для которых предназначены ремонтные покрытия, используются два типа комплексных рукавов:

• трехкомпонентный — из пленочного (защитного), армирующего (из синтетического войлока) и раздувочного (из полимерной пленки); предназначен для труб диаметром 150-200 мм;
• четырехкомпонентный — из пленочного (защитного), комби­нированного стеклоармирующего полотна, армирующего (из синтетического войлока) и раздувочного (из полимерной пленки); предназначен для труб диаметром от 300 до 450 мм.

Технология изготовления рукава состоит в раскройке стекло- холста до нужной ширины, складывании и прошивке внахлест на рукавной машине (например, японской фирмы «Brotcher»). Диаметр полученной заготовки должен быть меньше диаметра ремонтируемого участка трубы на 1-3% для избежания складок. В то же время подвижность шва и материала должна обеспечивать плотное прилегание рукава к внутренней стенке трубы. В про­цессе сшивки армирующего рукава в него помещается прочная капроновая лента. После сшивки рукав свертывается в рулон и поступает на сборку. Сборка включает два этапа: протягивание армирующего рукава в наружный полиэтиленовый и протягивание внутреннего раздувочного рукава в армирующий.

Армирующий рукав в собранной заготовке пропитывается связующим, в состав которого входят полиэфирная смола (НП-15 в количестве 100 ч. по массе), инициаторы (третбутилпербензоат в количестве 1,5 ч. по массе) и отвердители (перекись бензои­ла в количестве 0,5 ч. по массе). Подача полиэфирной смолы осуществляется насосом (например, НД-2.5-630/10 мощностью 2,5 кВт). Перемешивание составляющих производится в реакторе (например, РСЭ-100 объемом 100 л) в течение 15 минут. Раскатка связующего производится передвижными нагруженными валами. При этом происходит равномерное распределение связующего в армированном рукаве и его пропитка со скоростью 1—3 м/мин.

Отдельные этапы технологии подготовки комбинированного рукава представлены на рисунке ниже.

Этапы изготовления комбинированного рукава для ремонта трубопроводов:

а — исходный комбинированный рукав с рукавом-емкостью для связующего; б — подана связующего в рукав-емкость; в — распределение связующего по длине комбинированного рукава посредством вытягивания рукава-емкости;
г-пропитка комбинированного рукава валковым устройством; д — выворот в пропитанный комбинированный рукав полиэтиленового рукава;
1 — заготовка комбинированного рукава; 2 — рукав-емкость; 3 — связующее;
4 — вытягивающие валки; 5 — отжимные валки;
6 — внутренний пленочный рукав

Перед началом ремонта дефектный участок действующего трубопровода отключается установкой специальных пневма­тических пробок. Участок промывается водой (под давлением 0,8—1,2 МПа), подаваемой из реактивной струйной насадки каналоочистительной машины. После прочистки производится осмотр трубопровода с помощью телевизионной камеры. По результатам видеообследования составляется детальный план (паспорт) участка с обязательной видеозаписью результатов ос­мотра внутренней поверхности ветхого трубопровода.

Обнаруженные при видеоосмотре дефекты (например, остатки корней деревьев, камни, осколки трубы и т.д.) удаляются с помо­щью традиционной оснастки: корнерезов, дисков, швабр, мячей и т.д. Готовый рукав и оснастка перевозятся к месту ремонта на специальной машине, оборудованной подъемным бортом и бытовым отсеком.

Процесс ремонта включает выполнение трех операций: транспортирование рукава через колодцы внутри ветхого трубо­провода; раздув комплексного рукава с прижимом его к стенкам ремонтируемого трубопровода; прогрев паром для отверждения ремонтного покрытия.

В состав стандартного оборудования для реализации ука­занных и других операций входят: швейная рукавная машина, реактор, насосная установка, устройство для пропитки (система валиков, расположенных на наклонной плоскости), передвиж­ная котельная установка (котел, электростанция, компрессор), автомашина с грузоподъемным бортом, лебедка с тросом, набор шлангов, каналопромывочная машина с набором насадков и телевизионная установка.

Первая операция заключается в доставке рукава к месту ремонта в спецавтомобиле, оснащенном подъемником, и его подаче через систему роликов в стартовый колодец. Протаскивание рукава в ремонтный участок по направлению стока осуществляется через систему специальных блоков, установленных в финишном колод­це, с помощью троса и лебедки. Концы рукава герметизируются посредством ввода во внутренний пленочный рукав специальных заглушек с последующим их закреплением на рукаве тканевыми бандажными нарукавниками и стяжными хомутами.

Операция раздува производится паром, получаемым из пе­редвижной котельной установки, смонтированной в фургоне на шасси грузового автомобиля. В состав установки входят котел, передвижная электростанция и компрессор. Пар подается через шланг в месте установки одной из заглушек. Для удаления воз­духа и летучих веществ, выделяющихся из пропитанного рукава, наружный пленочный рукав надрезается в непосредственной близости от герметизирующих заглушек. В состав оборудования входят агрегат по подготовке специальной воды для котла, пере­движная электростанция и компрессор. Вблизи второй заглушки устанавливаются контрольный манометр и труба с вентилем для сброса конденсата.

Операция прогрева комплексного рукава производится в те­чение 3-5 часов (при давлении 0,05 МПа и температуре 100°С), затем давление сбрасывается, заглушки удаляются и ремонтное покрытие охлаждается. С помощью пневматической машины с алмазными дисками обрезаются законцовки, и восстановлен­ный трубопровод подвергается контрольному телевизионному осмотру.

Для определения качества защитного покрытия после за­вершения всех восстановительных работ производится осмотр внутренней поверхности отремонтированного участка телеуста­новкой. В случае видимых дефектов (разрыв рукава, вздутие и отслоение защитной пленки, наличие сборок и т.д.) комплексный рукав извлекается из трубы и процесс санации повторяется. По результатам видеоосмотра могут быть назначены гидравлические испытания на герметичность.

Источник

Бестраншейный ремонт трубопроводов

Бестраншейное восстановление
трубопроводов

Проект «Интеллектуальный рукав» направлен на решение одной из важных проблем в сфере эксплуатации трубопроводов — ремонт изношенных сетей наиболее эффективным и выгодным способом, сокращение финансовых издержек и трудозатрат без потери качества.

• 
• 
• 

изношенность теплотрасс в РФ

нефтепроводы и газопроводы

предлагаемое решение

В разработке УЗПТ «Маяк» реализован эффект расширения полимерного рукава в диаметре за счет релаксационных своиств сдеформированных молекулярных связеи.

Может использоваться для восстановления трубопроводных систем сложной конфигурации и различного назначения



Повышаются качественные характеристики трубопроводов



Существенно снижаются затраты и время на реконструкцию трубопроводных систем и восстановление прилегающих территорий



Увеличивается срок эксплуатации «материнской» трубы с 7 лет по нормативам до 25 лет и более

Краткое описание
технологии



В зависимости от состояния санируемого трубопровода и видов отложений очистка производится гидродинамическим и механическим способами. В особо сложных случаях поверхность трубопровода очищается от отложений и продуктов коррозии с помощью специального состава методом химического травления



В предварительно обработанную трубу помещается Рукав меньшего диаметра



ИР прогревается до температуры пластификации (около 140 °C)



ИР расширяется и создает новое износостойкое внутреннее покрытие трубы

Основные этапы
монтажных работ

Подготовительные работы: очистка

Внутренняя поверхность трубопровода очищается от отложений и продуктов коррозии, способных помешать успешной протяжке ИР.

После прочистки проводится видеомониторинг трубопровода.



Процесс восстановления: протяжка ИР

Интеллектуальный рукав затягивается в ремонтируемый трубопровод при помощи специальной лебедки.



Закрепление ИР на фланце трубопровода

Конец рукава отрезается с учетом технологических припусков.

Осуществляется его прогрев при помощи промышленного фена и специальной насадки с последующей раздувкой и обрезкой под фланец.



Внутренний прогрев ИР парогенератором

С помощью парогенератора ИР нагревается по всей длине до температуры пластификации (около 140°C) для расправления и снятия внутренних напряжений материала.



Закрепление ИР на втором фланце трубопровода

После прогрева происходит обрезка и закрепление рукава на втором фланце трубопровода, как показано на Этапе #3



Финальный прогрев и расправление ИР в трубе

ИР расширяется при помощи парогенератора, упирается в стенки трубопровода и создает внутреннее износостойкое покрытие.

К действующим сетям восстановленный участок подключается с помощью стандартных фланцев.



Визуальный контроль

Осмотр внутренней части трубопровода с помощью передвижного видеомонитора с целью контроля качества проделанных работ.



проекты

Восстановление участка трубопровода теплотрассы, Челябинская область,
г. Озерск, ул. Чапаева д. 7-9



Восстановлен участок трубопровода диаметром 76 мм, протяженностью 18 метров без нарушения асфальтового покрытия. Отремонтированный участок гидравлические испытания выдержал, введен в работу

РТС №6, ОАО «МОЭК»,
Южное Бутово, г. Москва



Проведены успешные испытания ИР. Получено заключение о проведенных испытаниях. «МОЭК» рассматривает дальнейшие шаги по применению ИР.

Здание Поликлинического комплекса НУЗ «Дорожная клиническая больница РЖД», г. Челябинск, ул. Цвиллинга, д. 41



Организация работ по восстановлению трубопровода длиной 20 м (питающий ввод ХПВ) в рамках выполнения поручения Губернатора Челябинской области. Дана высокая оценка технологии ИР.

АО «Нижегородский водоканал» на территории ВС «Малиновая гряда»



Организация работ по восстановлению трубопровода ХВС (89 мм). По результатам видеомониторинга и рабочим испытаниям восстановление прошло успешно.

Преимущества
технологии «ИР»

• Устойчивость к коррозии и образованию трещин при напряжении
• Материал не способствует образованию отложений на поверхности
• Диапазон рабочих температур от – 50°С до + 130°С
• Устойчивость к давлению в составе восстановленного трубопровода до 1,6 МПа
• Высокая ударная вязкозть и низкая теплопроводность
• Диаметр от 20 до 530 мм
• Возможность держать сквозные дефекты труб (отверстия более Ø 13 мм и пропилы более 10 см)
• Отсутствие токсичных свойств
• Маслостойкость и светостойкость
• Износостойкое покрытие, устойчивое к истиранию (срок службы — 50 лет)
• Электрическая прочность не менее 30 кВ/мм, прочность при разрыве не менее 17 МПа
• Кратность расширения до 3,5 раз

Патенты
и разработки

• 

способ изготовления терморасширяемого рукава из термопластичного полимера



терморасширяемая труба «RELINE»



способ создания износостойкого полимерного покрытия на внутренней поверхности трубы

Эффекты
от внедрения



экономия бюджета на ремонт трубопровода с использованием технологии ИР (по сравнению с затратами на замену трубопровода)

Снижение потребления теплоносителя за счет сокращения потерь и уменьшения аварийности сетей

Меньшие объемы земляных работ и работ по озеленению при проведении реконструкции трубопровода

Возможность проведения ремонта трубопровода в краткие сроки (от 3-х дней)

Возможность проведения ремонта трубопроводов, расположенных под дорогами, без остановки движения транспорта

Контактная
информация

• 

ЗАО «Уральский завод полимерных технологий «Маяк» (УЗПТ «Маяк»)

456780, РФ, Челябинская область, г. Озерск, ул. Красноармейская 5, корпус 3

Источник

Читайте также:  Бизнес план по предоставлению услуг по ремонту