Ремонт трубы без разрушения

Труба в трубе без разрушения

Недорогой ремонт трубопроводов с минимальными техническими сложностями — главное преимущество метода «труба в трубе без разрушения». При таком ремонте новая труба из полиэтиленового материала протаскивается в старую трубу, и образующуюся кольцевую щель заполняют цементно-песчаным раствором. Такая технология приводит к уменьшению диаметра старой трубы, но повышает гидравлическую пропускную способность трубопровода.

Другие названия метода: Футеровка протягиванием / Релайнинг / Slipline.

Технология «труба в трубе без разрушения»

Методом «труба в трубе без разрушения» проводится ремонт существующих повреждённых трубопроводов путём протягивания в них полиэтиленовых (ПЭ) труб короткими и/или длинными отрезками. Предварительно старая труба очищается от коррозийных отложений и грязи.

ПЭ труба протаскивается в существующий трубопровод при помощи сцепного устройства и лебёдки; тяговая сила которой строго контролируется; для уменьшения трения используются специальные приспособления.

После протаскивания ПЭ трубы пространство между новой и старой трубой заполняется раствором. Возникающее при этом уменьшение диаметра компенсируется за счёт отличных гидравлических параметров новой трубы.

Отличительные свойства метода «труба в трубе без разрушения»

• Технология применима к трубам, неспособным нести статическую нагрузку;
• Отсутствие деформации полиэтиленовых материалов;
• Отсутствие тепловой нагрузки;
• Отсутствие дополнительного напряжения при растяжении;
• Коррозионная стойкость;
• Гладкая поверхность ПЭ трубы значительно сокращает сопротивление в течение длительного времени и повышает гидравлическую пропускную способность трубопровода.

Преимущества метода «труба в трубе без разрушения»

• Минимальные технические сложности;
• Не нарушается движение транспорта, то есть возможно применение данного метода в условиях плотной городской застройки;
• Возможность использования в нестабильных грунтовых условиях;
• Меньший риск повреждения существующих коммуникаций по сравнению с открытыми способами ремонта трубопроводов;
• Минимальная разработка грунта при реконструкции сетей и сооружений;
• Не загрязняет окружающую среду.

Технические параметры метода «труба в трубе без разрушения»

Данная технология может применяться ко ;всем стандартным трубам; при этом диаметр старого трубопровода должен быть на 10-15 % больше. Вновь проложенный трубопровод выдерживает внутреннее давление до PN 16.

Источник

Технология ремонта трубопроводов без вскрытия грунта

Главная страница » Технология ремонта трубопроводов без вскрытия грунта

Интересный метод восстановления повреждённых труб (канализации, ливневых стоков и других) был придуман в 70-80 годах 20 века инженерами Европы, Японии, Америки. Технология ремонта носит название «CIPP — Cured-in-place pipe», что в близком переводе означает – «ремонт труб на месте». Техника восстановления канализационных и других труб на месте без вскрытия грунта действительно видится уникальной методикой. Однако этот метод представляется достаточно опасным для здоровья людей и окружающей среды. Возможно, поэтому технология Cured-in-place pipe – ремонт трубопроводов на месте, не нашла широкого применения в России.

Что такое Cured-in-place pipe (CIPP)

Реабилитация, восстановление, вулканизация повреждённых сетевых трубопроводов разного назначения – это метод, который всегда рассматривался в Европе и США одним из практичных, наиболее эффективных, популярных.

Ремонт трубопровода промышленных стоков при помощи простой, но эффективной технологии горячей вулканизации труб непосредственно на месте

Так называемая бестраншейная технология ремонта магистральных трубопроводов по сей день успешно применяется на Западе для реконструкции повреждённых рукавов диаметром 0,1 – 2,8 м. Чаще всего методика восстановления повреждённых участков используется:

• на водопроводных магистралях,
• в системах ливневой канализации,
• на газовых магистралях,
• на трубопроводах химического назначения.

Система реконструкции труб без вскрытия асфальта, плитки, брусчатки, поддерживает несколько вариантов организации работ. Технология обеспечивает получение на ремонтном участке трубных стенок разной толщины в зависимости от конкретных потребностей.

Но вместе с тем, методика вулканизации — Cured-in-place pipe предъявляет определённый набор требований, которые необходимо соблюдать в процессе исполнения работ.

Технологический принцип ремонта труб по CIPP

Главным рабочим элементом методики CIPP выступает трубчатая вставка (вкладыш). Этот элемент делается на основе различных материалов:

Основное требование к материалу вкладыша – он должен иметь пористую структуру, способную пропитываться эпоксидной (полиэфирной) смолой.

Вот так — простым внедрением вкладыша на участке повреждённого трубопровода, выполняется полная реконструкция повреждённой структуры. Сохраняются все свойства и технические параметры

Такой вкладыш, предварительно пропитанный эпоксидной смолой, внедряется внутрь поврежденной трубы. Процесс внедрения обычно выполняется через верхнюю точку доступа (сервисный люк или раскопанный участок грунта незначительной площади).

Работа с трубчатой вставкой

Подвижка трубчатой вставки (вкладыша) осуществляется за счёт давления воздухом или водой, взятых от внешних источников (сосудов, компрессоров).

Процесс отверждения эпоксидной (полиэфирной) смолы активируется горячей водой, паром или ультрафиолетовым излучением. Так образуется герметичная, бесшовная, коррозионно-стойкая ремонтная вставка.

На трубах больших диаметров повреждённые стенки восстанавливаются изнутри с помощью роботизированных устройств. Иногда работы ведутся ручным способом.

Меньшие диаметры труб (до 100 мм) можно обрабатывать дистанционно, при помощи небольших приспособлений для восстановления, предназначенных под трубопроводы малого диаметра.

Схема ремонта по технологии cipp: 1 — воздушный компрессор; 2 — паровой котёл; 3 — инверсионный барабан; 4 — поток пара и воздуха

Технический люк, вырезанный для производства работ, запечатывается материалами, специально разработанными под технологию CIPP.

Вулканизационная химия для ремонта труб

Как правило, в качестве вулканизационной химии используются два вида пропитывающих составов:

1. Полиэфирные смолы (для восстановления магистральных трубопроводов).
2. Эпоксидные смолы (под ремонт отводных участков централизованных линий).

Поскольку все виды смол обладают (в той или иной степени) свойствами усадки, их достаточно сложно применять в системах канализации. Канализационные сети обычно имеют значительные жировые, масляные отложения на стенках внутри труб.

За счёт такой смазки, между вкладкой CIPP и корпусом ремонтной трубы неизбежно образуется кольцевое пространство. В таких случаях применяются дополнительные меры, что несколько усложняет ремонтный процесс.

Герметизация кольцевого пространства и проверка

Вообще-то кольцевое пространство образуется в любом случае применения технологии вулканизации труб на месте (Cured-in-place pipe). Просто в разных условиях каждой отдельной инсталляции образуется кольцевое пространство разного объёма.

Вид ремонтного трубопровода на срезе: 1 — надувной пузырь; 2 — существующий трубопровод; 3 — материал внутренней облицовки

Имеется несколько путей герметизации кольцевого пространства:

• использование гидрофильных материалов,
• футеровка места соединения прокладками,
• точечное уплотнение по срезам главной трубы и по боковинам.

Традиционно ремонтируемые участки труб проверялись на степень проницаемости закрытыми камерами внутреннего видео-наблюдения (CCTV).

Однако в настоящее время рекомендуются для проверки более совершенные устройства – фокусируемые электроды утечки (FELL).

Преимущественные стороны CIPP технологии

Главное преимущество бестраншейной технологии ремонта трубопроводов – здесь, как правило, не требуется вести раскопки, чтобы добраться до повреждённого участка.

Правда, иногда конструктивные особенности магистралей заставляют выполнять раскопки (не более 1,5 м в диаметре). Но чаще ремонтная гильза внедряется через сервисный люк либо иную точку доступа.

Большинство случаев производства работ по горячей вулканизации на системах канализации и ливнёвки позволяют выполнять все необходимые действия через сервисные люки

Ремонтный вкладыш протягивается непосредственно к месту ремонта сразу после смачивания смолой. Ремонт боковых соединений канализационных линий также возможен без раскопок.

Исполнение работ по реконструкции боковых линий осуществляется с помощью дистанционного управляемого устройства. Таким устройством сверлится отверстие в прокладке, в точке бокового соединения.

Горячая вулканизация трубопроводов по технологии CIPP (Cured-in-place pipe) в конечном итоге даёт результат в виде гладкого ровного интерьера, без формирования швов.

Наконец, метод позволяет ремонтировать участки трубопроводов, уложенных изгибами. Поэтому способ ремонта с малыми организационными издержками остаётся пока что самым эффективным из всех существующих.

Недостатки вулканизации труб на месте

За исключением широко распространенных размерных шаблонов, трубчатые вкладыши обычно изготавливаются специально под каждый новый ремонт. Применение CIPP требует организации обходного потока для ремонтного участка на время инсталляции вкладыша.

Отверждение смол может занимать по времени 1 — 30 часов, в зависимости от диаметра трубы и применяемой техники отверждения (пар, вода, ультрафиолет).

Внутренняя область трубопровода должна быть полностью свободна от препятствий. Окончательный результат горячей вулканизации тру тщательно проверяется.

Примерно так выглядит результат проверки выполненной работы по восстановлению, полученный с помощью видеокамеры. Здесь проверка показала безупречное качество

Стоимость применения технологии Cured-in-place pipe, примерно, сопоставима ​​с аналогичными методами:

• торкрет-бетон (shotcrete),
• термоформованная труба (thermoformed pipe),
• закрытый трубный фитинг (close-fit pipe),
• спиральная труба (spiral wound pipe).

Одним из выраженных недостатков технологии горячей вулканизации видится остаток химических веществ, используемых в процессе реакции, необходимой для восстановления труб. Эти химические вещества опасны для здоровья и окружающей среды.

Материал, традиционно применяемый под изготовление гильзы для стандартного размера диаметра труб — это обычно войлок. Сделанная из войлока гильза с трудом проходит трубные изгибы, морщинится, нередко застревает в области скруглённых углов.

После завершения работ требуется чистка внутренней области ремонтного участка методом гидроструйной обработки под высоким давлением.

Видео пример использования технологии ремонта

Видеороликом ниже демонстрируется технология описанного ремонта. Визуальный модельный просмотр позволяет более чётко понять принципиальный подход к решению задачи, прежде чем эта задача будет реализована на практике:

Источник

Ремонт трубопровода

Санация – восстановление повреждённых труб диаметром 50-800 мм бестраншейным путём.

Санация трубопровода позволяет:

• Повысить пропускную способность труб, путём удаления образований на стенках;
• Предотвратить утечку воды;
• Повысить проходимость газопровода и стабилизацию давления внутри;
• Восстановить канализационные линии с истекшим сроком эксплуатации;
• Восстановить целостность труб.

Купить запорно-регулирующую арматуру и фитинги для труб из нержавеющей стали для санации трубопровода вы можете в магазине NIOB Shop.

Виды санаций

• Без разрушений труб. «Труба в трубе» или релайнинг. Осуществляется ремонт уже имеющихся заложений с помощью прокладывания в них полиэтиленовых труб. Причём со старого трубопровода сначала удаляются образовавшиеся коррозии. Этот способ распространён при восстановлении стандартных труб, при условии, что её диаметр будет больше новой на 10-15 процентов и пропускные способности не уменьшаться.
• С разрушением труб или реновация. Используется в том случае, если при первом способе не удаётся сохранить напор в ремонтируемой области или же необходимо увеличить диаметр трубы. В этом случае замена трубы методом санации должна осуществляться на прямом участке. Роликовый резак с установленным римерром протягивают через ремонтируемую трубу, разрушая её, и прессуя обломки по периметру скважины для беспрепятственного прохождения нового трубопровода. Обычно это полиэтиленовая труба, которая отличается повышенной прочностью и долгим сроком эксплуатации. Главной особенностью санации является сохранение и увеличение ремонтируемого трубопровода.

Ремонт трубопровода методом разрушения старых труб и протягивание новых (увеличение диаметра).

Данный ремонт трубопровода заключён в разрухе прежней трубы, с параллельным протягиванием новой, диаметр которой будет таким же или больше, без порчи покрытия. Метод разрушения трубы – наиболее востребованная технология санации по всему миру. Данный способ чаще всего используется при ремонте чугунных, стальных, железобетонных трубопроводов, замена осуществляется зачастую на полиэтиленовые линии.

Причины замены

Городские коммунальные системы по всей стране на 70-90% не пригодны для использования. Основная часть конструкций уже сгнили. В таких условиях для совершенствования ЖКХ необходимо использовать современные технологии. За счёт нехватки территории просто невозможно протягивание новых подземных линий, поэтому и требуется замена трубы методом разрушения. В силу вступают законы, где указано, что вскрытие дорожного полотна запрещено, а бестраншейные способы в данном случае являются идеальным вариантом.

• Все действия происходят без порчи земляного покрова;
• Нет необходимости создавать новую траншею;
• Сокращение времени выполнения строительных мероприятий;
• По сравнению с другими методами низкая себестоимость;
• Повышение пропускной способности.

Ремонт трубопровода методом труба в трубе (уменьшение диаметра)

Восстановление труб путём протягивания нового провода через разрушенный без вскрытия позволяет:

• Повысить пропускную способность водопровода, устраняя различные осадки на стенках;
• Устранить протекание воды в местах образования коррозий;
• Увеличить проходимость газопровода и нормализовать давление внутри;
• Ликвидировать разрушения и засорения.

При осуществлении санации без разрушения (релайнинг) происходит протягивание полиэтиленовых труб через изношенные. Заранее старая конструкция проходит этап очищения от ржавчины. Прокладка новой коммуникации данным методом осуществляется посредством работы цепного механизма и лебёдки.

Указанная методика может применяться к любым стандартным трубопроводам, с учётом того, что диаметр новой конструкции должен быть меньше на 10-15%, чем старая. Причём гидравлические характеристики, компенсируют уменьшение размера. Ровные стенки полиэтиленового трубопровода существенно понижает сопротивление на протяжении долгого времени и увеличивает пропускную способность. Помимо всего, новый трубопровод обладает высокой устойчивостью против коррозий.

Если невозможно выполнение ремонта вышеуказанным способом, по ряду причин, то осуществляют реновацию (разрушение старой коммуникации).

Источник