Наладка устройств автоматического контроля
Поступающее новое оборудование автоматики обычно находится в законсервированном, предназначенном для длительного хранения и транспортировки виде. Перед началом монтажа эти устройства распаковывают, снимают все измерительные, регулирующие и прочие приборы и направляют их в лабораторию на профилактический осмотр и проверку.
В процессе эксплуатации точность показаний измерительных устройств вследствие износа отдельных частей, старения и изменения характеристик элементов снижается, появляются погрешности. Для восстановления эксплуатационных свойств аппаратуру периодически подвергают профилактическому ремонту, цель которого — выявить возможные неисправности и устранить их, а также обнаружить слабые места, источники возможных неисправностей и таким образом предотвратить появление этих неисправностей в процессе эксплуатации.
После ремонта, вызванного нарушением регулировки и изменением характеристик приборов и датчиков, они должны пройти первичную поверку согласно существующим ГОСТам. Результаты поверки записывают в протокол по форме, приведенной в соответствующих методических документах.
По этим результатам определяют приведенную относительную погрешность прибора, т. е. устанавливают, соответствует ли он своему классу точности. При эксплуатации технических приборов считают, что погрешности соответствуют их классу точности, и не вводят поправки в показания. К лабораторным приборам иногда составляют таблицы поправок.
Приборы и датчики для измерения механических величин. При поверке и наладке этих приборов требуется особая тщательность и аккуратность, так как малейшая небрежность в обращении (загрязнение, удары и перегрузки) может привести к необратимым нарушениям в работе приборов и к снижению точности их показаний.
В контактных датчиках перемещения следует поддерживать чистоту контактных поверхностей и ограничивать силу тока, проходящего по контактам. Для ограничения силы тока применяют различные электронные реле, а для повышения надежности контактных датчиков используют конструкции, в которых контакты при срабатывании несколько перемещаются один относительно другого (притираются), благодаря чему их рабочие поверхности очищаются от грязи и продуктов коррозии.
При наладке реостатных датчиков увеличивают давление скользящих контактов, что улучшает электрический контакт, но при этом увеличивается трение.
При поверке и наладке индуктивных датчиков перемещений необходимо учитывать чувствительность их к изменению температуры и особенно к изменению частоты питающего тока.
Емкостные датчики нуждаются в тщательном экранировании подводящих проводов, так как изменение емкости последних вносит ощутимые погрешности в работу датчиков.
Поверка приборов для измерения температур.
Поверка контактных стеклянных технических термометров расширения включает: внешний осмотр, проверку показаний и постоянства показаний. При внешнем осмотре определяют соответствие термометра техническим требованиям: отсутствие разрывов столбика жидкости в капилляре и следов испарившейся жидкости на стенках последнего, исправность подвижного электрода и магнитоповоротного устройства.
Жидкостные термометры расширения поверяют путем сравнения их показаний с показаниями жидкостных термометров более высокого класса или образцовых термометров сопротивления.
Для манометрических термометров характерны три вида методических погрешностей: барометрическая, связанная с нестабильностью барометрического давления, гидростатическая, связанная с высотой столба рабочей жидкости в системе и присущая жидкостным термометрам, температурная, связанная с разницей между температурами соединительного капилляра (и манометрической пружины) и термобаллона.
Поверка манометрических термометров включает: внешний осмотр и опробование, определение основной погрешности и вариации, установление качества записи и проверку погрешности хода диаграммы (для самопишущих приборов), проверку погрешности срабатывания сигнального устройства для сигнализирующих приборов, проверку электрической прочности и сопротивления изоляции электрических схем, которую выполняют только после ремонта прибора.
Аналогично поверяют биметаллические и дилатометрические термометры и термодатчики.
Поверка термопары включает определение зависимости термо-ЭДС от температуры рабочих концов при термостатированных (при 0 °С) свободных концах. Температуру рабочего конца можно установить по реперным точкам при затвердевании различных металлов и лишь с помощью термопары более высокого класса — методом сличения.
Зависимость ЭДС от температуры для ряда термопар нелинейна, поэтому для более точного определения термо-ЭДС ГОСТ предусматривает специальные градуировочные таблицы. Так как свойства электродов при эксплуатации термопар могут немного изменяться, то градуировочные таблицы для каждой конкретной термопары требуется корректировать.
При измерениях необходима стабилизация температуры свободных спаев термопары вследствие того, что характеристика термопары нелинейна, а градуировочные таблицы составлены для температуры свободных спаев, равной 0 °С.
Поверка технических термометров сопротивления включает: внешний осмотр (выявление видимых повреждений как защитной арматуры, так и чувствительного элемента, удаленного из защитной арматуры), измерение сопротивления изоляции мегаомметром на 500 В (при этом зажимы каждого чувствительного элемента соединяются накоротко), проверку отношения R100 / R0 путем сравнения поверяемого термометра с контрольным с помошью двойного моста, в котором контрольный термометр служит образцовым сопротивлением, а поверяемый — неизвестным.
Мост должен уравновешиваться дважды: первый раз после помещения и выдержки контрольного и поверяемого термометров в течение 30 мин в насыщенных парах кипящей воды, а второй раз — в тающем льде. Так как температура 0 и 100 «С при таком методе не поддерживаются с высокой точностью, отношения не обязательно должны соответствовать табличным — важно, чтобы они были одинаковыми у контрольного и поверяемого термометров.
Сопротивления можно измерять и потенциометрической установкой. При этом измеряют падение напряжений на поверяемом и контрольном термометрах, включаемых последовательно.
Градуировке термисторов, предназначенных для измерения температуры, должны предшествовать внешний осмотр и определение допустимой мощности рассеяния, необходимой для расчета силы измерительного тока.
При градуировке сопротивление термистора измеряют с помощью моста или компенсационным методом в заданном интервале температур через каждые 10 К. Измеренные значения сопротивлений и температур наносят на графики, откладывая по оси абсцисс температуру, а по оси ординат — сопротивления, и полученные точки соединяют плавной кривой. Промежуточные значения сопротивлений определяют по полученной опытной кривой. Допускается в пределах до 100 К определять характеристику термистора расчетным путем.
Наладка приборов для измерения давления.
Работающие манометры необходимо периодически поверять на месте установки по контрольному манометру. Контрольный манометр присоединяют к фланцу трехходового крана. Предварительно пробку трехходового крана ставят в положение для проверки нуля, при котором прибор отключен от измеряемой среды и его полость соединена с атмосферой.
Убедившись, что указатель поверяемого прибора стоит на нуле или его стрелка упирается в нулевой штифт, плавным поворотом пробки трехходового крана соединяют оба манометра (испытуемый и контрольный) с измеряемой средой. Если теперь показания обоих манометров совпадают или отличаются на величину, не превышающую абсолютной погрешности для данного предела измерения и класса точности проверяемого прибора, прибор пригоден к дальнейшей эксплуатации. В противном случае испытуемый манометр следует демонтировать и направить в ремонт.
Поверка манометров включает: внешний осмотр, проверку положения стрелки у нулевой или начальной отметки, установку стрелки на нулевую отметку, определение погрешности и вариации, проверку герметичности чувствительного элемента, определение разности показаний двух стрелок у двухстрелочных приборов, оценку перестановочного усилия контрольной стрелки, вычисление погрешности и вариации срабатывания сигнального устройства, определение погрешности хода диаграммы у самопишущих приборов, проверку самопишущего устройства, работы, специфичные для прибора данной конструкции. Показания приборов, градуированных в единицах давления, проверяют путем сравнения этих показаний с действительным давлением, устанавливаемым по образцовому прибору.
Погрешности жидкостных манометров вызываются неточностью определения высоты столба жидкости, в частности из-за невертикальной установки измерительной системы, утопления или всплытия поплавка под влиянием сил трения и противодействия измерительного механизма изменениям окружающей температуры.
Поверка приборов для измерения расхода
Поверка объемных счетчиков промышленных жидкостей включает: проверку соответствия счетчика опросному листу (бланк заказа), внешний осмотр счетчика, проверку герметичности, определение погрешности показаний.
Наладка позиционных регуляторов
Сводится к проверке схемы соединений, градуировке настроечных органов, установке скорректированного задания и выбранной зоны неоднозначности. Для настройки регуляторов выпускают специальные электронные регулирующие приборы, электронные корректирующие приборы, электронные дифференциаторы, задатчики ручного управления, устройства динамической связи и др.
Если Вам понравилась эта статья, поделитесь ссылкой на неё в социальных сетях. Это сильно поможет развитию нашего сайта!
Не пропустите обновления, подпишитесь на наши соцсети:
Источник
ГЛАВА 3. РЕМОНТ КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И СРЕДСТВ АВТОМАТИКИ
Введение
Ремонт средств контроля и автоматизации и ежедневный уход за ним при эксплуатации позволяет увеличить срок службы приборов и обеспечить их соответствие техническим требованиям и стандартам. Различат текущий, капитальный и восстановительные ремонты.
Текущий ремонтпредставляет собой такой минимальный по объему виду ремонта, при котором обеспечивается нормальный эксплуатации прибора или другого средства автоматизация до очередного планового ремонта.
В объем текущего ремонта входят:
Наружный осмотр, вскрытие чистка приборов;
Частичная разборка подвижной системы, исправление или замена повреждения системы, исправление или замена поврежденных стрелок, пружин трубок, винтов, контактов, стекол и крепежных деталей;
Проверка качества изоляции и состоянии электрических цепей прибора;
Регулировка подвижной системы прибора по основным точкам;
Чистка, смазка и регулировка лентопротяжного механизма самопищущих приборов, проверка подачи диаграммы и красящей ленты;
Капитальный ремонтпроизводят для приборов, имеющих продолжительность ремонтного цикла не менее одного года. Ремонтным циклом называют наработка приборов и средств автоматизации. При капитальном ремонте выполняют работы текущего ремонта и производят следующие дополнительные работы:
— Полную разборку и сборку измерительной подвижной части и отдельных узлов прибора, промывку всех деталей в бензине и их сушки;
— Замену или исправления кернов, подпятников, пружин, подвесок грузов и корректоров;
— Проверку схем приборов, регулировку и подгонку показаний по основным точкам;
Восстановительный ремонтнеобходим для крайне изношенных приборов, которые нельзя списать ввиду отсутствия годных аналогичных приборов. В этом случае большая часть деталей и узлов может быть заменена новыми.
Структура участка ремонта КИПиА. В зависимости от оснащенности предприятий средствами автоматического контроля и регулирования участка ремонта КИПиА может относиться как к цеху КИПиА, так и к отделу метрологии предприятия.
Руководства ремонтным участком КИПиА осуществляет начальник участка. Штатное расписание участка зависит от объема выполняемых работ и номенклатуры эксплуатируемых средств измерения и контроля. На больших предприятиях участка входит ряд специализированных подразделений ремонта: приборов давления, расхода и уровня; приборов измерения температуры; аналитических приборов; приборов измерения физико-химических параметров; автоматических регуляторов.
Основными задачами участка ремонта является ремонт средств КИПиА, их периодическая проверка, аттестация и представление приборов и мер в установленные сроки органам государственной проверки.
В зависимости от объема ремонтных работ различают следующие виды ремонтов: текущий, средний и капитальный.
Текущий ремонтсредств КИПиА производит эксплуатационный персонал КИПиА.
Средний ремонт предусматривает частичную и полную настройку измерительной, регулирующей или других систем приборов, замену деталей, чистку контактных поверхностей, деталей и узлов.
Капитальный ремонтпредусматривает полную разборку приборов с заменой деталей и узлов, пришедших в негодность, градуировку, изготовление новых шкал и опробывание прибора после ремонта на испытательных стендах.
После среднего и капитального ремонта прибор должен пройти ведомственную или государственную проверку.
Проверка прибора – определение соответствие прибора всем техническим требованиям, предъявляемым к прибору. Методы проверки приборов определяется заводскими техническими условиями, инструкциями методическими указаниями государственного комитета стандартов.
После удовлетворительных результатов проверки на лицевую часть прибора наносят оттиск проверительного клейма.
Кроме проверки приборов существует внеочередная проверка, связанная с повторной необходимостью проверки исправности прибора, повреждениям проверительного клейма, вводом прибора в эксплуатацию и т.д. Проверка приборов после ремонта производится квалифицированным персоналом – метрологами.
Дата добавления: 2018-09-20 ; просмотров: 3520 ; Мы поможем в написании вашей работы!
Источник
Автоматическое управление и защита теплоэнергетических установок АЭС — Ремонт устройств систем контроля и управления ЯЭУ
Содержание материала
ГЛАВА ПЯТНАДЦАТАЯ
РЕМОНТ УСТРОЙСТВ СИСТЕМ КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ ЯЭУ
ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТОВ
Цех ТАИ включает все относящееся к нему оборудование в систему технического обслуживания (ТО). Система ТО представляет собой комплекс организационно-технических мероприятий для поддержания работоспособности изделия три хранении и транспортировке, при подготовке к использованию, а также ремонт, поверку и профилактическое обслуживание.
Ремонтом называется комплекс работ для поддержания и восстановления работоспособности изделия. Необходимость ремонта приборов и систем контроля ЯЭУ вызывается, главным образом, изменением их характеристик в процессе эксплуатации, приводящим к снижению точности, в результате чего погрешность приборов и систем контроля ЯЭУ со временем выходит за допустимые пределы. Обусловлено это в первую очередь увеличением сил трения, в подвижных элементах приборов и систем в результате износа и изменения формы трущихся поверхностей, разрушения смазки и постепенного загрязнения узлов кинематики в местах сочленения, изменения характеристик упругих элементов. На изменении характеристик сказывается также и процесс естественного старения, сопровождающийся изменением параметров электронных ламп, полупроводниковых элементов, резисторов, а также увеличением переходных сопротивлений электрических контактов.
Процессы износа и старения во многих случаях зависят от условий и характера эксплуатации приборов. Наличие вибраций и ударов, повышенная влажность, высокая температура, радиоактивная и агрессивная среда, запыленность в местах установки приборов ускоряют указанные процессы. В неизменных эксплуатационных условиях можно оценить влияние этих процессов на точность показаний приборов и установить межремонтные сроки, по истечении которых прибор должен быть подвергнут ремонту, прежде чем его погрешность выйдет за допустимые пределы.
Необходимость в ремонте приборов и узлов систем контроля может возникнуть также вследствие небрежного обращения со стороны персонала, неправильного выбора или включения приборов и узлов. Подобные случаи, когда приборы выходят из строя преждевременно, планировать невозможно, и их следует рассматривать как аварийные.
Приведем некоторые определения, относящиеся к ремонту и надежности приборов.
Отказ — событие, заключающееся в полной или частичной утрате изделием (прибором или системой в целом) работоспособности. Отказы в работе приборов и систем автоматики подразделяются на два основных вида: постепенные и внезапные.
Постепенные отказы являются следствием старения, изнашивания, температурных и механических перегрузок, коррозии, разрушения и т. д. Все эти необратимые процессы приводят к постепенным изменениям технических характеристик прибора или системы в целом. Внезапные отказы характеризуются резким скачкообразным изменением технических характеристик прибора, они могут возникать как при неудовлетворительном качестве прибора и его конструкции, так и при работе в недопустимых режимах, на которые его конструкция не рассчитана.
Отказ прибора, механизма или системы в целом является случайным событием, в связи с этим время работы прибора до первого отказа, число отказов за определенное время эксплуатации и время работы между отказами также являются случайными величинами.
Отказы принято делить на три группы: конструкционные, производственные, эксплуатационные.
Конструкционные отказы вызываются несовершенством конструкции, неправильным выбором основных технических параметров и характеристики прибора, неправильностью составления функциональной или структурной схемы узлов и блоков прибора, пониженной надежностью самих деталей, неправильным выбором типов и номиналов. Вследствие этого возникает напряженный режим узлов и деталей приборов, что приводит к ускоренному старению и выходу из строя.
Производственные отказы возникают из-за несовершенства технологических процессов сборки, монтажа, регулировки и испытаний прибора в условиях производства.
Эксплуатационные отказы связаны с неправильным выбором типа прибора, отклонением от требований по монтажу и эксплуатации во время как хранения, профилактики, так и ремонта. Эксплуатационные отказы вызываются также ошибками и недостаточной квалификацией обслуживающего персонала.
Виды ремонтов оборудования систем контроля и управления на АЭС.
Планово-предупредительный ремонт (ППР)— система запланированных мероприятий по уходу, надзору и ремонту, направленных на предотвращение прогрессивного нарастания износа, на предупреждение аварий и поддержание оборудования в состоянии постоянной эксплуатационной готовности. Система ППР включает проводимые по графику текущие, средние и капитальные ремонты, а также осмотры и проверки оборудования. Средние и капитальные ремонты называются восстановительными
Планово-предупредительный ремонт энергоблока проводят по общему плану-графику, определяющему сроки и последовательность, выполнения ремонтных работ, а также лиц, ответственных за их выполнение. График обычно разрабатывает производственно-технический отдел (ПТО) АЭС на основании заявок цехов и служб. План- график ППР по системам цеха ТАИ по устранению неисправностей разрабатывает группа ППР цеха ТАИ во главе с заместителем начальника цеха ТАИ по эксплуатации.
Объем работ определяется на основании записей о дефектах оборудования (за время между ППР), зафиксированных в журналах дефектов оборудования цеха ТАИ и в оперативных журналах начальника смены АЭС и старших инженеров по управлению реактором и турбогенераторами. Профилактические работы на время ППР намечаются в соответствии с утвержденными объемами текущего обслуживания. Объем ремонтных и наладочных работ, включаемых в план ППР, не должен превышать фонд рабочего времени персонала, имеющегося для этой цели в распоряжении начальника цеха ТАИ. Для выполнения плана ППР используется в основном персонал ремонтных мастерских цеха ТАИ. В случае необходимости по разрешению главного инженера АЭС или заместителя главного инженера по ремонту к выполнению работ привлекается и эксплуатационный персонал цеха ТАИ.
На время ППР целесообразно выключать все приборы, работа которых не вызывается необходимостью. Импульсные линии, уравнительные сосуды и другие элементы измерительных схем освобождаются от воды. Приборы и регуляторы, отборные устройства, запорная и регулирующая арматура, электрические и трубные соединительные линии, установленные на технологическом демонтируемом оборудовании или связанные с ним механически, должны быть сняты. На все перечисленные элементы навешиваются бирки с указанием номеров позиций оборудования по проекту; принимаются меры, обеспечивающие сохранность и защиту элементов оборудования от повреждений.
В местах производства работ по ремонту технологического оборудования необходимо заблаговременно позаботиться о защите оборудования цеха ТАИ от повреждений, а также от попадания пара или воды на приборы или электрические соединительные линии.
Наиболее сложным участком с точки зрения организации и проведения ремонтных работ является реактор и внутрикорпусные устройства. Вероятность повреждения оборудования КИП и А, расположенного в пределах реактора, велика, устранение же повреждений может быть выполнено лишь по окончании технологических операций на реакторе, когда до конца ППР остается немного времени. Работы на реакторе выполняются в условиях воздействия ионизирующих излучений, при повышенных температурах, обусловленных остаточным тепловыделением реактора, и требуют применения индивидуальных средств защиты. По соображениям радиационной безопасности зачастую ограничивается и время проведения ремонтных работ. Эти обстоятельства еще более усложняют работы на реакторе и требуют тщательной их организации.
Ремонт оборудования, находящегося в зоне воздействия нейтронного потока, рекомендуется начинать как можно позднее, чтобы максимально снизилась наведенная радиоактивность. Ремонт или демонтаж первичных преобразователей может проводиться только после соответствующей подготовки технологические аппаратов, устройств или коммуникаций и получения разрешения лица, координирующего работы по общестанционному ППР (начальника смены АЭС).
Демонтированные контрольно-измерительные и регулирующие приборы должны храниться в условиях, обеспечивающих их сохранность и исключающих доступ к ним посторонних лиц. Демонтированное тяжелое оборудование (регулирующие клапаны больших размеров, электроприводы СУЗ, исполнительные механизмы и т. п.) рекомендуется хранить вблизи места установки, обеспечив его сохранность.
По мере выполнения ремонтных работ контрольно-измерительные и регулирующие приборы и их вспомогательные устройства, регулирующие и запорные органы устанавливают на штатные места и подключают к соединительным линиям. Импульсные линии предварительно опрессовывают, а у кабельных линий связи проверяют сопротивление изоляции. Проверяют наличие питающего напряжения на приборах и их функционирование. Проверяют работу регулирующих органов АСР, воздействуя на них дистанционно.
После завершения всех работ по плану ППР цеха ТАИ, проверки и опробования всех подсистем АСУ ТП начальник смены АЭС делает соответствующие отметки в общестанционном плане-графике ППР, а также удостоверяет записью готовность всех систем контроля и управления ЯЭУ к выходу энергоблока на мощность. Перед пуском энергоблока весь эксплуатационный персонал цеха ТАИ распределяется по сменам.
Текущий ремонт, как правило, производится без снятия прибора с места установки сразу же после выявления неисправности. Он не связан с разборкой прибора и заключается в замене отдельных деталей, например замене полупроводниковых элементов, реле, пишущих перьев и т. д. Кроме того, может производиться чистка реохордов, восстановление оборванных проводников или нарушенных паек, чистка контактов и пр. Текущий ремонт выполняется ремонтно-эксплуатационным персоналом цеха ТАИ, реже привлекаются в этих случаях работники ремонтных мастерских.
Текущий ремонт не планируется и производится по мере необходимости. В объем текущего ремонта могут входить и работы, относящиеся к профилактическому обслуживанию, проводимому в плановом порядке.
Среднему ремонту подвергаются приборы и системы, имеющие износ деталей, загрязненность, нарушение характеристик механических и электрических элементов и как следствие перечисленного — повышенную погрешность. Периодичность этого вида ремонта может быть различной для однотипных приборов и устанавливается в зависимости от характера и условий эксплуатации.
Средний ремонт заключается в полной чистке прибора с частичной его разборкой, смазке трущихся поверхностей, замене подшипников и мелких второстепенных деталей. Предусматривается регулировка кинематики, подстройка электрических элементов, чистка контактных поверхностей, замена радиоламп, батарей и др. После среднего ремонта прибор подвергается ведомственной или государственной поверке.
Капитальному ремонту подвергаются приборы и узлы, имеющие значительный износ деталей, а также приборы, вышедшие из строя вследствие серьезных повреждений из-за неправильной или небрежной эксплуатации. Ремонт изношенных приборов и узлов производится в плановом порядке по графикам, составляемым цехом ТАИ и другими цехами, ответственными за оборудование систем контроля и управления ЯЭУ, исходя из установленных для АЭС сроков капитальных ремонтов приборов и систем. Ремонт аварийных приборов и систем заранее не планируется. Однако, используя статистические данные за ряд лет эксплуатации приборов и систем контроля, следует учитывать вероятный объем таких работ. По окончании капитального ремонта приборы, как и после среднего ремонта, подвергаются ведомственной или государственной поверке. Средний и капитальный ремонты выполняются в ремонтных мастерских цеха ТАИ.
Работы по восстановительному ремонту (среднему и капитальному) при небольших объемах работ выполняются силами ремонтно-эксплуатационного персонала цеха ТАИ соответствующих лабораторий и групп. При больших объемах ремонтных работ, связанных с реконструкцией систем контроля и управления ЯЭУ, могут привлекаться работники других подразделений как АЭС, так и сторонних организаций.
При значительном объеме оборудования цеха ТАИ, установленного на АЭС, все приборы, узлы и регуляторы могут направляться в ремонт или поверку, проходя через специальные кладовые (раздельно в зоне строгого и свободного режимов), которые принимают в ремонт, выдают после ремонта и хранят приборы, находящиеся в обращении. При приемке приборов проверяют их комплектность, наличие документации (паспортов, свидетельств, аттестатов, формуляров), обеспечивают выдачу их по принадлежности, а также ведут их учет и регистрацию. Единой формы и методики учета не существует, они разрабатываются цехом ТАИ применительно к конкретным условиям станции.
При небольшом объеме оборудования группа эксплуатации сдает приборы непосредственно в ремонтные мастерские В этом случае учет и регистрацию приборов ведет ответственное лицо, выделяемое на ремонтном участке, или начальник мастерской. В момент ППР или капитального ремонта ремонтно-эксплуатационный персонал привлекают к выполнению работ по ремонту и ревизии систем цеха ТАИ на месте установки.
Ремонтные мастерские цеха ТАИ. Для обеспечения ремонта всех приборов, узлов и автоматических регуляторов тепловых процессов в составе ремонтной мастерской цеха ТАИ организуется два отделения: одно предназначается для ремонта радиоактивных приборов и размещается в зоне строгого режима, в другом ремонтируют приборы, не имеющие радиоактивных загрязнений. Помещение этого отделения находится в зоне свободного режима. Между отделениями могут быть кабельные связи для калибровки и тарировки приборов.
В первом отделении ремонтируют практически все приборы технологического контроля и автоматические регуляторы реакторной установки. Помещение должно быть оборудовано в соответствии с санитарными правилами и оснащено согласно требованиям техники безопасности при работе с источниками ионизирующих излучений. В мастерской должно быть предусмотрено место для дезактивации приборов, имеющих радиоактивную загрязненность, должны быть дозиметрические приборы для проверки уровня загрязненности и мощности дозы. Помещение должно иметь специальную отделку, предусматривающую возможность удобной и быстрой промывки или дезактивации загрязненных поверхностей, и должно быть оборудовано приточновытяжной вентиляцией.
Контрольно-измерительные приборы, образцовые приборы и инструмент, как правило, постоянно находятся в отделении мастерской строгого режима. Их вынос в зону свободного режима допускается лишь после тщательного удаления радиоактивных загрязнений под контролем службы дозиметрии.
Приборы с радиоактивной загрязненностью наружных поверхностей целесообразно подвергать дезактивации в технологических помещениях, где это допустимо по условиям техники безопасности и эксплуатационным инструкциям. Дезактивация внутренних поверхностей приборов, если таковая необходима, требует разборки прибора и может быть выполнена лишь в ремонтной мастерской.
В мастерской выделяются участки ремонта приборов измерения температуры, приборов измерения расхода, давления и уровня, автоматических регуляторов теплотехнических параметров. Автоматические регуляторы СУЗ ремонтируются в лаборатории СУЗ-Э.
В состав мастерской входит слесарно-механический участок, где выполняются все станочные работы, необходимые при ремонте оборудования ТАИ, а также изготовляются некоторые запасные части к оборудованию. Слесарная группа подготавливает заготовки для механической мастерской, выполняет ремонт каркасов приборов, изготовляет детали, требующие ручной обработки. Персонал слесарной группы может привлекаться к выполнению монтажных работ по установке оборудования ТАИ.
Ремонтные мастерские оснащаются оборудованием и инструментом, необходимыми для проведения поверок отремонтированных устройств и приборов в соответствии с инструкциями или техническими условиями заводов-изготовителей.
На материальном складе АЭС хранятся материалы, необходимые при работе цеха ТАИ: электроизоляционные материалы, провода, кабели, химикаты, мелкий прокат металлов (фольга, прутки, уголки и пр.), импульсные трубки, электроустановочные изделия и т. д. Кроме материалов на складе хранятся запасные части к приборам, а также радиодетали, полупроводниковые приборы, микросхемы, клеммы, рукоятки и т. п. Материалы выдаются па складе по требованиям, подписанными мастерами участков, а приборы — по требованию начальника цеха ТАИ или его заместителя.
Приборы и аппаратура, применяемые при ремонте. При производстве ремонтных работ систем контроля и управления ЯЭУ применяются разнообразные средства ремонта: приборы, аппаратура и инструмент. Они позволяют обеспечить повышение производительности труда и точности измерений.
Кроме ряда специальных испытательных стендов (заводских и изготовленных в цехе ТАИ) ремонтные участки укомплектовываются следующими приборами универсальными мостами МВУ-49, одинарнодвойными мостами Р-39 для измерения сопротивлений элементов электрических схем и блоков, магазинами сопротивлений типа Р4041, Р4042 для использования в измерительных схемах, переносными потенциометрами ПП 63 для измерений ЭДС термоэлектрических термометров, поверки автоматических потенциометров и милливольтметров, измерительными установками типа У309, У355 и УЗ 13, предназначенными для точных измерений ЭДС, напряжений, токов и электрических сопротивлений, комбинированными приборами Ц4313, Ц4315 для измерения токов, напряжений и сопротивлений, проверки электрических схем и цепей, мегаомметрами типа Ml101 для измерения сопротивлений изоляции электрических цепей, а также терраомметрами, ламповыми вольтметрами типа ВК-7-9 для измерения параметров электронных схем и регуляторов, цифровыми вольтметрами Щ1312 для измерения напряжений постоянного тока в пределах 0—500 В, электронно-лучевыми осциллографами для визуального наблюдения электрического напряжения, измерения амплитуд и длительности электрических сигналов, шлейфовыми осциллографами для записи на фотобумагу электрических процессов
Перечень рекомендуемой технологической оснастки рабочего места электрослесаря приводится в прилож. 2—4.
Источник