Ремонт вакуумных насосов zensen

Сбои в работе вакуумных насосов: причины поломок, как они выявляются и устраняются

Неисправность любого рода удается устранить только тому специалисту, который обладает навыками и знаниями. Причем профессиональный опыт при обслуживании вакуумных насосов потребуется в двойном размере. Гарантийный срок на такое оборудование предусмотрен достаточно большой. Однако часто приходится:

• перекачивать агрессивные вещества;
• работать в интенсивном режиме.

Как раз эти рабочие условия чаще всего и становятся причинами выхода систем из строя.

Эти агрегаты широко распространены и считаются вполне надежными. Однако они, как любая техника, иной раз ломаются. Стоит назвать наиболее часто возникающие неисправности.

Износ отдельных элементов.

1. Именно интенсивное использование агрегата часто становится первопричиной износа деталей.
2. Причиной может стать продолжительный период эксплуатации оборудования.
3. Пользователь мог проигнорировать рекомендации производителя.
4. Своевременного техобслуживания не производилось.

Сервисные службы предлагают решать эти проблемы с помощью готовых сервисных комплектов. Имея их, удается устранять поломку с максимальной оперативностью. Это преимущество успешные производители оценили особенно, так как простою на производстве, даже кратковременному, сопутствуют финансовые убытки.

Неполадки в системе включения/выключения.

Причины этих поломок могут оказаться такими.

1. Мембрана потеряла работоспособность. Подтверждает проявление неисправности наличие выступающей жидкости, когда в задней зоне бачка нажимают на ниппель.
2. В бачке фиксируется низкое давление. Проблему удается выявлять своевременно, если периодически измерять показатель давления.
3. Поломка реле. Этот датчик восстановлению не подлежит. Привести агрегат в рабочее состояние можно только путем замены реле.
4. Прочие проблемы в системе электропитания. Нередко отмечаются сбои в системе электропитания. Тогда система не запускается. Проверку производят специальным тестером. В обязательном порядке осматриваются контакты реле. Если устройство не работает из-за проблем с питанием, устранение неполадки следует доверить электрику.
5. Нарушение герметичности. Если производится захват воздушных потоков в рабочем режиме, значит, необходимо проревизировать герметичность системы.
6. Нарушение работоспособности двигателя. Давать сбои может и двигатель, если оборудование эксплуатируется очень интенсивно. Такие неполадки определяются даже по специфическому запаху.

1. Агрегат гудит. Когда работающее вакуумное оборудование начинает издавать сильный гул или перестает крутиться, возможно, причиной такого «недостатка» стал длительный перерыв в работе. Но может проявиться и реальная поломка. Это выход со строя:

• помпы;
• конденсатора.

Как осуществляется диагностика вакуумного устройства

Сперва систему отключают, это обязательное условие.

Проверяют герметичность агрегата и корректность его работы. Затем производится тщательный осмотр каждого стыка. Выявляется степень засоренности:

• песком;
• пылью;
• веществами иного происхождения.

В обязательном порядке проверяют системы водоснабжения: присутствует ли в скважине вода.

Становится очевидно, что результативно обслуживать вакуумные насосы смогут только специалисты. Конечно, сервисный комплект удастся заменить даже своими силами. Однако до этого и после рекомендуется производить диагностику агрегата. Ведь могут проявиться и другие неисправности.

Нужно понимать, что поломки гораздо выгоднее предотвращать, чем исправлять. А это возможно только при своевременном прохождении техобслуживания.

Обычно обнаруживаются не очень серьезные неисправности вакуумного насоса, вполне устранимые. Но иной раз приходится менять всю систему, хотя такие случаи отмечаются редко.

Источник

Ремонт вакуумных насосов – устройство, частые поломки и способы ремонта

Ремонт вакуумных насосов – технологически непростой процесс, требующий соответствующего опыта и знаний. Нужно отметить, что оборудование этой категории обладает увеличенным в сравнении с аналогами сроком гарантийной эксплуатации. Тем не менее, агрессивность перекачиваемой среды или интенсивность использования может спровоцировать выход агрегата из строя.

Устройство вакуумного насоса

Конструкция вакуумного насоса мало чем отличается от других разновидностей техники в этой категории, однако принцип его работы другой. Этот вид агрегата обеспечивает создание вакуумной среды путем вытеснения воздушной массы под низким давлением.

Герметичное рабочее пространство создается рабочими органами насосной установки и позволяет выполнять широкий спектр работ в отрасли откачки жидкостей или газообразных масс без риска утечки. Несмотря на то, что эта разновидность техники изначально предназначалась для промышленных целей, сегодня она применима и в быту.

Вакуумные насосы применяются в следующих отраслях:

• забота об окружающей среде – такими установками оснащаются системы очистки и фильтрации;
• пищевая промышленность – изготовление вакуумной упаковки;
• производство медицинского оборудования – системы для откачки слюны, крови, комплектующие для аппаратов жизнеобеспечения;
• химическая и нефтехимическая промышленность – перекачивание и перегонка агрессивных жидкостей;
• производство изделий из стекла, керамики;
• создание системы водопровода на дачном или загородном участке.

Наиболее распространенные виды поломок

Несмотря на долговечность и надежность вакуумного насосного оборудования, следует производить своевременное обслуживание техники и по мере необходимости осуществлять замену тех или иных составляющих. Как правило, корпус насоса служит десятилетиями, а наиболее уязвимыми элементами в конструкции являются мембраны, шланги и сальники.

К числу распространенных неисправностей вакуумного насоса относят следующие:

• механический износ эластичных составляющих конструкции – мембран, сальников и шлангов;
• агрегат самопроизвольно включается;
• неравномерная подача жидкости с чередованием интенсивности напора;
• система перестает выключаться.

Износ деталей насоса

К причинам механического износа составляющих насосной установки относится слишком интенсивная эксплуатация агрегата на пределе возможностей или естественный процесс выхода из строя в процессе длительной эксплуатации оборудования.

Большинство производителей предлагают своим клиентам уже готовые ремкомплекты, позволяющие в короткие сроки устранить неисправность и отличающиеся универсальностью. Например, в области автомобилестроения популярностью пользуется ремкомплект вакуумного насоса Т4 модели – надежная деталь по доступной цене. В его состав входят мембрана, клапаны и крепления – наиболее подверженные износу запчасти. Иногда в состав такого ремонтного комплекта входит также и помпа.

Проблемы с включением

Самопроизвольное включение насоса свидетельствует о том, что:

• вышла из строя резиновая мембрана –симптомом необходимости замены мембраны является выход жидкости при нажатии на ниппель, который находится в заднем отсеке бака;
• уровень давления внутри бака недостаточен – соответствующие данные отображаются на манометре, который входит в комплектацию вакуумного насоса;
• выход из строя реле давления – отремонтировать датчик не представляется возможным, в этом случае деталь необходимо заменить;
• в процессе работы происходит захват воздуха – необходимо обследовать систему на предмет нарушения герметичности, а также проверить уровень жидкости в месте ее забора.

Эти же неисправности и нарушения влияют на равномерность напора внутри системы.

Неисправный насос может перекачивать жидкость без потери производительности, но при этом не отключаться при выключении системы. В этом случае проблема может заключаться в необходимости регулировки реле или в низком качестве перекачиваемой жидкости.

Если речь идет о водопроводной системе, вода может быть перенасыщенной кальцинированными солями, если об автомобиле – в топливной жидкости могут присутствовать инородные фракции, провоцирующие непроходимость отверстия, регулирующего реле. Если после очистки отверстия реле и корректировки его настроек проблема остается нерешенной, выяснять, почему не отключается насос, должны специалисты.

Если исправный на первый взгляд насос не включается при запуске системы, дисфункция может быть вызвана нарушениями в подаче электропитания или загрязнением контакта реле. В первом случае поломка должна устраняться сервисными специалистами, во втором – достаточно почистить контакты. Еще одной причиной проблем с включением агрегата может стать неисправность двигателя, которая определяется по характерному запаху гари. Починить в этом случае мотор нельзя, требуется его полная замена.

Повреждение вакуумного насоса из-за нехватки масла (видео)

Правила диагностики и ремонт вакуумных насосов

Перед тем, как проверить вакуумный насос на наличие неисправностей, систему нужно полностью отключить. На первом этапе диагностики проверяется герметичность прибора и трубопроводов, которые включены в его конструкцию, и корректность работы обратного клапана.

На втором этапе необходимо осмотреть все стыки на предмет их засоренности песком, листвой, частицами грунта, пылью. Это может быть одной из причин неправильного функционирования обратного клапана.

Если вакуумный насос является частью системы водоснабжения, рекомендуется проверить наличие воды в скважине и ее качество. Нередко причиной выхода насосной станции из строя становится повышенная абразивность воды, провоцирующая появление выработки между корпусом оборудования и крыльчаткой.

Источник

Неисправности вакуумного насоса – причина для обращения в службу ремонта

Вакуумный насос убирает пары и газы до необходимого уровня натиска. Как и любая техника, он склонен к поломкам. Если обнаружены неисправности вакуумного насоса, необходимо сразу приступить к их устранению. Очень важно вовремя выявить причину поломки, потом приступить к ремонтным работам. Можно выбрать – обратиться за помощью к специалистам или провести починку самостоятельно.

Вакуумный насос и причины неисправностей

Вакуумное оснащение – электронный прибор, способный испытывать воздействие электрического и механического типа. Проводить ревизию оснащения придется самостоятельно, изготовитель не просматривает аппарат на наличие неисправностей.

О поломке вакуумного оснащения может говорить утечка, шипение из мотора и полный отказ двигателя.

Самой распространенной причиной поломки вакуумного насоса для воды для дома является неправильная эксплуатация.

Для того, чтобы разобраться с остальными причинами, желательно знать, на какие виды делятся неисправности:

• механические;
• неисправности управляющей сети;
• поломки гидравлической сети.

Механические поломки в основном происходят из-за неверной установки и при ошибках в сборке оснащения. Наиболее часто это происходит из-за нежелания тратить лишние средства при обращении к квалифицированному мастеру. Еще одна причина – устаревшие детали, срок службы которых давно окончился. Коррозия некоторых элементов – очередная причина.

Причина поломки сети управления может быть в электрическом моторе.

Убедитесь, что помпа не работает на сухом ходу. Это очень вредно для оснащения. Происходит перегрев уплотнительной системы.

Причины неисправностей сети гидравлики заключаются в основном из-за допущенных ошибок при выборе помпы. Прежде, чем произвести покупку, оцените все параметры. Проверьте состояние вашей электрической сети.

Частые поломки и способы ремонта вакуумных насосов

Вакуумные оснащения применяются как в бытовых целях, так и в различной индустрии. Химической, медицинской, пищевой, и т.д. Аппарат достаточно надежный, долговечный, однако любая техника рано или поздно выходит из строя. Очень важно периодически проводить ревизию вакуумного оборудования, и своевременно менять износившиеся детали.

Если агрегат перестал запускаться, проверьте мембрану, уровень натиска внутри резервуара, убедитесь в том, что реле исправно, проверьте всю систему на закрытость.

Вакуумное оснащение может служить частью магистрали поставки воды. Если оно вышло из строя – проверьте, есть ли в скважине вода, и какое у нее качество.

Самая распространенная причина почему не работает вакуумный насос – недолив масла или его отсутствие.

Очень важно следить за количеством масла в приборе.

Видеоматериал расскажет подробно о поломке вакуумного оснащения из-за причины нехватки масла

Источник

Вакуумный насос ZENSEN

1 Вакуумный насос ZENSEN Ознакомьтесь с техническим описанием насоса до начала его применения. Составные части вакуумного насоса Техническое обслуживание вакуумного насоса Устранение неисправностей Технические характеристики Рисунок насоса в разобранном виде I. Составные части вакуумного насоса Отверстие для заполнения масла Резьбовое соединение на входе Рукоятка Стекло Литой алюминиевый корпус Маслосливное отверстие Выключатель источника питания Крышка вентилятора Электродвигатель Плита с резинововым основанием II. (1) Проверка вакуумного насоса перед началом работы Как правило, электродвигатели рассчитаны на рабочее напряжение, плюс-минус 10% от номинального режима. Электродвигатели поставляются с полным подсоединением и готовы к работе. 1. Проверьте, чтобы напряжение и частота на выходе соответствовали спецификациям, указанным на ярлыке электродвигателя насоса. Убедитесь в том, чтобы выключатель ON-OFF был в положении OFF прежде, чем вы подключите насос к электросети.

2 2. Насос поставляется с незаправленным маслом. Перед запуском насоса, залейте в него масло. Снимите колпачок OIL FILL и наполняйте масло до тех пор, пока оно не покажется в нижней части смотрового стекла. 3. Установите колпачок OIL FILL, и снимите колпачок с одного из резьбовых соединений на входе. Включите электродвигатель (установите выключатель в положение ON). Как только насос достигнет устойчивого режима работы (на это потребуется от двух до тридцати секунд в зависимости от окружающей среды), установите колпачок на входное соединение. Приблизительно через одну минуту после включения насоса в рабочий режим, проверьте, чтобы уровень масла в смотровом стекле находился между линиями MIN и MAX. Добавьте масло, если это необходимо. Примечание: Во время работы насоса уровень масла должен соответствовать уровню между линиями MIN и MAX на корпусе насоса. Недостаточность наполнения масла отрицательно повлияет на работу насоса. Переполнение масла может вызвать разбрызгивание масла через клапан сброса. (2) Особенность использования клапана сброса* Влага из системы A/C-R, попадающая в насос в виде пара, конденсируется в жидкость, и соединяется с маслом вакуумного насоса. Если влага загрязняет масло насоса, то снижается способность насоса достигать своего максимального уровня вакуума. Клапан сброса пропускает небольшое количество атмосферного воздуха через вытяжную камеру. Это избыточное количество воздуха смешивается с паром из системы охлаждения, этим предотвращает конденсацию и способствует выходу влаги из насоса в виде пара. Чтобы использовать клапан сброса, включите насос и откройте клапан. Подождите, пока система достигнет приблизительно микрон. Закройте клапан, чтобы насос мог достигнуть максимального уровня вакуума. * — клапан сброса имеется только в определенных моделях вакуумного насоса, преимущественно в насосах большей мощности. (3) Отключение насоса после работы Для обеспечения продолжительного срока службы насоса и легкого запуска, следуйте данному порядку действий для выключения: 1. Открутите клапан манифольда между насосом и системой. 2. Отсоедините шланг от входа насоса. 3. Закройте крышкой резьбовое соединение на входе для защиты от попадания в него загрязнений или свободных частиц. 1. Масло вакуумного насоса: III. Техническое обслуживание вакуумного насоса Состояние и тип используемого масла в любом высоковакуумном насосе являются крайне важными факторами для достижения вакуума. Мы рекомендуем использовать специальное масло д л я вакуумного насоса Z. Это масло было специально разработано для обеспечения максимальной вязкости при обычной рабочей температуре, и для улучшения запуска насоса в холодных погодных условиях. 2. Порядок действий при замене масла

3 (1) Убедитесь, чтобы насос был в прогретом состоянии. (2) Снимите колпачок OIL DRAIN с маслосливного отверстия. Слейте загрязненное масло. Чтобы выкачать масло из насоса, нужно во время работы насоса открыть входное отверстие и частично блокировать выход с помощью кусочка ткани. Не эксплуатируйте насос более 20 секунд при использовании данного способа. (3) Как только масло вытечет, наклоните насос вперед, чтобы дать стечь остаткам масла. (4) Установите колпачок OIL DRAIN. Снимите колпачок OIL FILL и наполняйте бак новым маслом вакуумного насоса до тех пор, пока масло не будет видно в нижней части смотрового стекла. Приблизительная вместимость масла в насосе 220

250мл. (5) Убедитесь, чтобы резьбовые соединения входа были закрыты колпачками, затем включите насос. Через одну минуту проверьте уровень масла. Если уровень масла ниже линии MIN в смотровом стекле, медленно добавляйте масло (при работающем насосе), до тех пор, пока оно не достигнет уровня между линиями MIN и MAX. Установите колпачок OIL FILL, проверив, чтобы резьбовое соединение на входе было закрыто колпачком, и также, чтобы спускное отверстие было плотно закрыто. (6) (а) Если масло сильно загрязнено осадком, который образуется при накоплении воды в масле, то необходимо снять литой алюминиевый корпус насоса и вытереть его внутри. (b) Другой способ справиться с сильно загрязненным маслом это заставить масло вытечь из насоса. Для этого включите насос, чтобы он прогрелся. Не выключая насос, снимите колпачок со сливного отверстия для масла. Слегка ограничьте выпуск. Это создаст обратное давление в насосе, и заставит масло вытечь из него, вместе с загрязненными примесями. Когда масло прекратит стекать, отключите насос. Повторяйте эту процедуру по мере необходимости до тех пор, пока загрязнение не будет удалено. Установите колпачок OIL DRAIN и наполните насос новым вакуумным маслом до необходимого уровня. IV. Устранение неисправностей Насос рассчитан на надежную работу и длительный срок службы. Тем не менее, при возникновении каких-либо проблем, следующие указания помогут вам возобновить работу насоса. 1. Сбой при запуске Проверьте линию напряжения. Насос рассчитан на запуск при напряжении ±10% от номинального (220 В) при температуре 0ºС. 2. Утечка масла 1) Убедитесь в том, чтобы масло не представляло собой остаточное скопление на корпусе насоса в результате разлива при заправке масла, и т. д. 2) Если есть утечка масла, то, возможно, следует заменить прокладку крышки или уплотнение. Если утечка произошла в области пробки спускного отверстия для масла, то необходимо заново уплотнить пробку, используя при этом герметик для резьбы труб.

4 3. Невозможно достичь максимального вакуума 1) Убедитесь, чтобы вакуумметр и все соединения были в хорошем состоянии и не имели утечек. Вы можете проверить, нет ли утечки, осуществив контроль за вакуумом с помощью вакуумметра во время нанесения масла вакуумного насоса на соединения или предполагаемые точки утечки. Вакуум будет улучшаться по мере того, как масло будет герметизировать утечку. 2) Проверьте, чтобы масло насоса было чистым. Сильно загрязненный насос может потребовать несколько циклов промываний. 3) Проверьте, чтобы клапан сброса был плотно закрыт. 4) Убедитесь в том, чтобы масло достигло соответствующего уровня. Для максимальной работы насоса уровень масла должен находиться между линиями MIN и MAX во время работы насоса. Не переполняйте масло, так как при рабочей температуре объём масла увеличится и достигнет более высокого уровня, чем уровень при неработающем насосе. Для проверки уровня масла включите насос, при этом входное соединение должно быть закрыто колпачком. Проверьте уровень масла в смотровом стекле. Добавьте масло, если это необходимо. V. Технические характеристики 1-ступенчатых насосов Zensen Фото Модель Производи тельность, л/мин Вакуум, Па /мкрн Мощно сть, Вт Вакуумный насос Zensen mini Z-1.2BW 34 50/ (VPBW-1S) Вакуумный насос Zensen mini Z-1.5B (VPB-1S) 45 50/ Вакуумный насос Zensen Z-1.5 (VPA-1S) 45 10/ Вакуумный насос Zensen Z-3 (VPA-2S) 75 10/ Вакуумный насос Zensen Z-5 (VPA-3S) 13 10/ ступенчатых насосов Zensen Фото Модель Производи тельность, л/мин Вакуум, Па /мкрн Мощно сть, Вт Вакуумный насос Zensen mini 2Z-1.5B (VPB- 1D) 45 6/ Вакуумный насос Zensen 2Z-1.5 (VPA-1D) 45 2/ Вакуумный насос Zensen 2Z-3 (VPA-2D) 75 2/ Вакуумный насос Zensen 2Z-5 (VPA-3D) 138 2/ Вакуумный насос Zensen 2Z-8 (VPA-3D) 186 2/ Вакуумный насос Zensen 2Z-10 (VPA-3D) /12 400

5 VI. Рисунок вакуумного насоса в разобранном виде 1. Крышка вентилятора 2. Вентилятор 3. Крышка электродвигателя 4. Подшипник 5. Ротор электродвигателя 6. Уплотнение вала 7. Подшипник 8. Прокладка 9. Длинный винт 10. Статор электродвигателя 11. Соединительный электроразъём 12. Выключатель 13. Рукоятка 14. Конденсатор 15. Корпус электродвигателя 16. Отверстие для наполнения масла 17. Уплотнение отверстия для наполнения масла 18. Присоединительное резьбовое входное соединение 19. Рамная опора 20. Формованное основание 21. Винт 22. Ограничительный дроссель

6 23. Дроссель клапана 24. Передний статор насоса 25. Ротационная лопатка 26. Пружина ротационной лопатки 27. Передний ротор насоса 28. Промежуточное ограждение 29. Задний статор насоса 30. Задний ротор насоса 31. Задняя крышка насоса 32. Винт 33. Прокладка корпуса 34. Литой алюминиевый корпус 35. Клапан выброса 36. Прокладка маслоспускного отверстия 37. Крышка маслоспускного отверстия 38. Смотровое стекло Пластинчато-роторные вакуумные насосы Zensen Всасывание, сжатие и нагнетание газа осуществляется в них в результате изменения в процессе вращения эксцентрично расположенного ротора объемов ячеек, образованных ротором, пластинами, корпусом и торцовыми крышками. В компрессорной технике пластинчато-роторные машины используются сравнительно редко, зато в вакуумной применяются очень широко. По разным оценкам до 90% всего рынка форвакуумных насосов составляют именно пластинчато-роторные насосы. Для устранения зазоров и внутренних перетечек а также для уменьшения трения и охлаждения в них могут использоваться различные типы масел. В зависимости от использования смазочного материала вакуумные насосы этого типа разделяются на три группы: сухие (безмасляные), маслозаливные, в которых масло заливается непосредственно в рабочую камеру, и вакуумные насосы с рециркуляционной смазкой. Последние отличаются от маслозаливных тем, что масло в них заливается не непосредственно в насос, а в установленный на его выхлопе фильтр-сепаратор, называемый также рециркуляционной камерой (см. рис. 1). Масло из сепаратора подается в рабочую камеру насоса малыми порциями. Воздух из насоса через нагнетательный патрубок поступает сначала в рециркуляционную камеру, где происходит фильтрация паров и капель масла, и только после этого идет на выхлоп. Поэтому даже на низком вакууме концентация масляного тумана на выхлопе не превышает 2.4 мг на кубический метр. Однако если вам нужен сравнительно высокий вакуум (от 0,03 до 0,0002 мбар), то без одно- или двуступенчатого маслозаливного пластинчато-роторного вакуумного насоса вам не обойтись. Сухие же пластинчато-роторные вакуумные насосы и компрессоры лучше всего использовать там, где нужны невысокие (150 мбар для вакуума и до 2 атм изб. для компрессора), но экологически чистые вакуум и давление. Рис.1 Принцип работы пластинчато-роторного вакуумного насоса с рециркуляционной смазкой

Источник