Ремонт вертикально сверлильного станка 2а135

Организация технического обслуживания и ремонта вертикально-сверлильного станка 2А135

Воскресенский Индустриальный Техникум
Курсовой по дисциплине «Механическое оборудование предприятий »
На тему:»Организация технического обслуживания и ремонта вертикально-сверлильного станка 2А135″

1.Введение
1.1 Структура ремонтной службы предприятия, её функции
2. Организационно-технологическая часть
2.1 Организация технического обслуживания по СТОиР
2.2 Правила технической эксплуатации. Карта смазки
2.3 Выбор способа и метода ремонта машины
2.4 Мероприятия по улучшению эксплуатации, повышению качества ремонтных работ
2.5 Планирование ремонтов и технических обслуживаний
3. Технологическая часть
3.1 Общие сведения о машине
3.2 Ведомость дефектов на ремонт оборудования
3.3 Годовой график ТОиР оборудования. Структура ремонтного цикла
3.4 График ремонта машины
3.5 Ремонтная площадка, её оснащённость
3.6 Технология ремонта машины
3.7 Испытание, регулировка машины, сдача её в эксплуатацию
3.8.Карта технического обслуживания машины
4. Техника безопасности при эксплуатации и ремонте машины
Литература

Состав: Общий вид вертикально-сверлильного станка 2А135 (ВО), Вал, Спецификация, ПЗ

Источник

Вертикально-сверлильный станок 2а135: технические характеристики

Вертикально-сверлильные станки 2А135 в большинстве своем использовались в мелкосерийном производстве или на предприятиях, занимающихся ремонтом и восстановлением крупных агрегатов и машин.

Завод станочного оборудования города Стерлитамак прекратил выпуск данной модели станков 1965 году. Несмотря на это, вертикально-сверлильные станки 2А135 до сих пор в строю.

Вертикально-сверлильный станок 2А135

Заводская маркировка и обозначение

На основании буквенно-цифрового индекса, расшифровать маркировку станка можно так:

• 2 – группа – сверлильные станки;
• А – прошедший модернизацию;
• 1 – тип – одношпиндельное исполнение;
• 35 – параметр, характеризующий станок – максимальный диаметр отверстия в стали 35 мм.

Краткое описание

Конструктивно предусмотрена механическая подача инструмента на станке. Это положительно сказывается на производительности, а управление не вызывает сложностей. Глубина обработки контролируется визуально (шкала нониуса) или задается ограничителем перемещения.

Выполняемые на вертикально-сверлильном станке 2А135 работы по обработке отверстий можно условно разделить по типу обработки:

• Черновая:
  • сверление (глухие, сквозные);
  • рассверливание;
  • растачивание;
• Чистовая:
  • зенкование;
  • зенкерование;
  • цекование;
  • развертывание;
  • развальцовывание;
  • выглаживание;
• Нарезание резьбы (внутренняя).

Общий вид сверлильного станка 2А135Станок 2А135 — вид спередиВертикально-сверлильный станок 2А135 — вид сбоку

Дооснащение дополнительными агрегатами и приспособлениями позволяло использовать станок в крупносерийном и массовом типах производства.

Технические характеристики

Технологические возможности и рабочие характеристики вертикально-сверлильного станка 2А135 показаны в параметрах конструктивного исполнения:

Основные данные

• точностной класс по ГОСТ 8-71 – Н (нормальный);
• максимальный получаемый размер отверстия, мм:
  • сталь 45 – 35;
  • чугун – 45;
• отстранение пиноли от направляющих колоны – 300 мм;
• высота от стола до торца вала, мм:
  • наибольшее — 1130;
  • наименьшее — 705.

• установочная плита ШхД – 450х500;
• ход стола по вертикали – 325;
• пазы Т-образные, количество – 3.

Шпиндельная бабка

• посадочный конус под инструмент в шпинделе – Морзе 4 по ГОСТу 24644-81;
• количество скоростей оборотов – 9;
• установочные скорости:
  • 68 об/мин;
  • 100 об/мин;
  • 140 об/мин;
  • 195 об/мин;
  • 175 об/мин;
  • 400об/мин;
  • 530 об/мин;
  • 750 об/мин;
  • 1100 об/мин;
• количество подач – 11;
• их, регулируемый диапазон – 0,115-1,6 мм/об;
• мощность при резании на рабочей подаче, max – 1600 кг;
• момент крутящий — 4000 Н·м;
• длина перемещения шпинделя – 0,225 м;
• длина перемещения шпиндльной бабки – 0,2 м;
• принудительное торможение (динамическое) – есть.

Параметры электрических элементов

• питающий ток — трехфазный, переменный;
• мощность электрических двигателей:
  • главного — 4500 Вт;
  • станции сож (Х14-22М) — 125 Вт.

Габариты

• габаритные размеры станка, ДхШхВ — 1240х810х2500 мм;
• вес оборудования в сборе — 1,3 т.

Конструкция

Вертикально-сверлильный станок 2А135 в своей конструкции не имеет узлов повышенной сложности. Тем не менее, инновационные идеи того времени заложили такой запас прочности, что поражает до сих пор.

Основные узлы вертикально-сверлильного станка 2А135

1. Опорная плита для стола;
2. рабочий стол;
3. шпиндельный узел;
4. бабка шпиндельная или коробка скоростей;
5. головка шпиндельная;
6. электропривод;
7. штурвал;
8. стойка (станина);
9. рукоятка подъема и опускания рабочего стола.

Устройство узлов

Основную нагрузку вертикально-сверлильный станок 2А135 воспринимает колонной и плитой. Но благодаря корпусному исполнению и большой массе нагрузки и вибрации гасятся, а жесткость увеличивается.

Шпиндель

Шпиндельный узел – жесткая конструкция, поэтому для повышения точности обработки в нем установлены прецизионные подшипники. Его конструкция позволяет выполнять следующие действия:

• включение подвода после произведения быстрого подвода (автоматически);
• отключение подвода по достижению установленной глубины обработки;
• ручное перемещение осуществляется штурвалом;
• штурвал оборудован устройством автоматического включения привода.

Шпиндельный узел вертикально-сверлильного станка 2А135

Система охлаждения инструмента и обрабатываемой детали аналогична тем, которые установлены на других вертикально-сверлильных станках. Емкостью является внутренняя полость установочной плиты. На ней смонтирована помпа, а по корпусу идет разводка трубопроводов с кранами, регулирующими подачу СОЖ.

Устройство системы охлаждения вертикально-сверлильного станка 2А135

Коробка скоростей и подач

Совмещенная коробка скоростей и подач образует все рабочие движения станка. Основное, главное движение – круговое вращение шпинделя с рабочим инструментом. Вращение от электрического двигателя посредством ременной передачи переходит в коробку. На шпинделе вращение с заданной скоростью образуется двум комплектам блоков шестерен.

Вспомогательное движение – перемещение инструмента. Вращение снимается с вала, передающего вращение шпинделю. Выбор подачи и ее включение осуществляется муфтами. Согласно схеме возможны 12 скоростей движения, но из-за того, что две совмещены, в итоге получается 11.

Устройство коробки скоростей сверлильного станка 2А135

Шпиндельная бабка имеет ручное перемещение для увеличения расстояния между плоскостью стола и торцем шпинделя. Это позволяет устанавливать габаритные детали. Вращение рукоятки приводит в движение шестерню, перемещающуюся по зубчатой рейке. Тем самым осуществляется перемещение шпиндельной бабки.

Схема кинематики предусматривает организацию двух цепей движения:

1. главное, основное движение – обороты режущего инструмента и шпинделя;
2. второстепенное движение — рабочие перемещения инструмента во время обработки.

Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2А135

Электрооборудование

Электрическая схема показывает как производится управление отдельными рабочими органами на вертикально-сверлильном станке 2А135.

Подача питания осуществляется включением пакетника 4. Командоаппарат кнопочный, с раздельным включением электродвигателей. Питание на освещение рабочей зоны взято с одной фазы и проходит через трансформатор.

Электрическая схема вертикально-сверлильного станка 2А135

Паспортные данные

Перечень поставляемого инструмента и оборудования в комплекте станка, а также электрические и механические чертежи содержит паспорт на станок. Там же находятся требования к:

На рисунке указаны размеры фундаментной подушки и установочные размеры.

Монтажные размеры станка 2А135

Руководство по эксплуатации содержит сведения:

• о точках смазки;
• периодичности осмотров и ремонтов;
• возникших неисправностях и вариантах их устранения;
• о перечне подшипников;
• о материалах, использующихся для изготовления и ремонта деталей, вышедших из строя.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) вертикально-сверлильного станка 2А135

Достоинства и недостатки

На протяжении 50-ти лет вертикально-сверлильные станки 2А135 работают в цехах предприятий и в мастерских. Этому способствует заложенный советскими конструкторами запас прочности. Современные модели требуют дорогого ремонта уже по истечении 5-и лет активного использования.

К достоинствам следует отнести:

• Длительный срок эксплуатирования.
• Стоимость. Покупка бывшего в употреблении оборудования, по сравнению с современными аналогами, стоит гораздо дешевле. При поломке стоимость деталей и их изготовление не высока. Доступные и недорогие материалы.
• Простое управление. Отсутствие электронной начинки позволяет работать на станке после вводного курса обучения.

Обзор сверлильного станка 2А135: конструкция, характеристики, область применения

Вертикально-сверлильные станки серии 2А135 выпускались Стерлитамакским станкостроительным заводом с 1950 по 1965 гг. Впоследствии они были заменены на более совершенные модели – 2Н135, 2Н135Б и 2Н135Л. Но несмотря на это станки до сих пор используются в комплектации мелкосерийных производств и мастерских.

Область применения станка

Универсальные вертикально-сверлильные станки предназначены для формирования отверстий методом сверления, рассверливания, зенкования и подрезки краев заготовки специальными ножами. Так как станок имеет малые размеры стола, на нем выполняется обработка относительно небольших деталей и заготовок.

Этот класс оборудования отличается не только небольшими размерами, но и имеет ряд эксплуатационных особенностей.

Вертикально расположенная шпиндельная головка позволяет выполнять обработку деталей, изготовленных из различных сортов стали, чугуна или цветных металлов.

Возможна установка стандартных типов сверл, метчиков для нарезания резьбы и ножей. Последние предназначены для снятия боковой фаски на поверхности заготовки.

Станок 2А135 обладает следующими техническими особенностями:

• девятискоростная коробка. С ее помощью вращение шпинделя варьируется от 68 до 1100 об/мин;
• условный диапазон сверления также вариативен и может составлять 35 и 50 мм;
• механическая подача и ручное управление оборудованием. Конструктивно не предусмотрена возможность установки блоков автоматического управления;
• реверсивное устройство, позволяющее выполнять формирование резьбы с помощью машинных метчиков. Подача шпинделя осуществляется вручную.

Для обработки твердых сплавов можно устанавливать инструменты с твердосплавными наплавками. При этом следует учитывать номинальную мощность оборудования. Установка высокоскоростного режима обработки в этом случае недопустимо.

Возможно применение вертикально-сверлильного станка для массового производства изделий. Но для повышения производительности и функциональности потребуется дополнительное оборудование, устанавливаемое на станок 2А135.

Конструктивные особенности оборудования

В отличие от своих предшественников в станке 2А135 было внедрено ряд новшеств, которые напрямую отразились на его эксплуатационных качествах. Главным преимуществом этой модели является надежность. Именно поэтому станки серии 2А135 до сих пор успешно выполняют свои функции.

Конструктивно станок состоит из опорной плиты, на которой располагается несущая вертикальная колонна.

На ней установлена шпиндельная головка, в верхней части расположен электродвигатель и механизм переключения передач.

Жесткость конструкции обеспечивают чугунные элементы, а также эргономичное расположение компонентов. Обратный реверс может управляться как вручную, так и в автоматическом режиме.

Конструктивные особенности сверлильного станка 2А135:

• автоматическое включение подачи. Оно осуществляется после быстрого подвода режущего инструмента. Выключение происходит по окончании достижения определенной глубины сверления;
• механизм остановки с упором. Он дает возможность обрабатывать заготовки на определенной глубине. Параметры выставляются заранее и не могут корректироваться при работе станка;
• в конструкции шпинделя присутствуют прецизионные подшипники качения. Они обеспечивают плавный ход рабочей головки в вертикальной плоскости;
• сменная конструкция приводных шкивов. Изменив их конфигурацию или месторасположение ремней можно увеличить или уменьшить число оборотов шпиндельной головки.

Для оптимизации времени обработки одной заготовки производителем предусмотрена возможность активации или дезактивации подачи с помощью того же рычага, который отвечает за быстрое перемещение шпинделя.

Рабочий стол имеет функцию вертикального смещения. Это выполняется вручную, положение заготовки относительно режущего инструмента может быть изменено в процессе обработки без отключения станка.

Функционирование узлов и агрегатов

Основное движение станка осуществляется в вертикальном направлении. Так происходит смена положения головки, быстрый ход шпинделя. Исключение составляет горизонтальное перемещение рабочей поверхности стола. Для ознакомления с особенностями функционирования оборудования рекомендуется изучить его кинематическую схему.

Для вертикального вращения шпинделя в конструкции станка предусмотрен электродвигатель мощностью 4,5 кВт. Для сопряжения этих компонентов и возможности изменения частоты вращения установлены коробка передач и клиноременная передача. При этом максимальное число оборотов может достигать значения 1070 об/мин.

Движение подачи осуществляется от шпинделя через систему шестерней и коробки передач. В последней располагаются выдвижные шпонки на трех- и четырехступенчатой механизмах. Эта конструкция позволяет выбрать оптимальный режим работы из 12 теоретических или 11 фактических параметров передач. Такая разница объясняется повтором параметров двух передач.

Для осуществления вспомогательного движения необходимо регулировать положение рукояти Р2. При этом быстрое смещение шпинделя выполняется после изменения параметров штурвала Ш.

Особенности узлов и агрегатов, их характеристики:

• коробка передач. Она состоит из двух механизмов особой формы, в конструкции которой есть выдвижные шпонки. Они необходимы для предотвращения поломки при одновременном переключении двух передач;
• механизм подач. Для его активации используется штурвал, который имеет несколько степеней свободы. Привод от коробки передач осуществляется через кулачковую муфту. Присутствует механизм быстрого отключения при активации подачи в прямом и обратном направлении относительно заготовки.

К особенностям электрической схемы станка 2А135 можно отнести встроенную защиту от короткого замыкания, установленный кронштейн для подключения к заземляющему контуру. Для активации режима реверса необходимо на блоке управления нажать кнопку «вправо». При этом задействуется обратная подача вверх.

Для быстрой остановки двигателя необходимо перевести рукоять в среднее положение. Одним из недостатков конструкции станка 2А135 является отсутствие механизма быстрой деактивации силового агрегата.

Технические характеристики

Конструкция станка характеризуется относительно небольшими габаритами, которые составляют 124*81*250 см. Масса оборудования со всеми компонентами равна 1300 кг, что обеспечивает его устойчивость во время работы.

К основным параметрам станка относят возможную степень удаленности шпинделя от рабочего стола. Она варьируется от 0 до 75 см. При этом расстояние от плиты до шпиндельной головки может составлять от 70,5 до 113 см. Эта величина до стойки равна 30 см.

Габариты рабочего стола (45*50 см) позволяют осуществлять обработку небольших и средних заготовок. Для ее фиксации в конструкции имеются Т-образные пазы в количестве трех штук. Максимально допустимое перемещение рабочей поверхности в вертикальном направлении составляет 32,5 см.

Однако определяющими показателями работы станка 2А135 являются технические характеристики шпинделя:

• смещение салазок – до 20 см;
• максимальный ход — 22,5 см;
• границы частоты вращения, об/мин составляют от 68 до 1100;
• число скоростей равно 9;
• максимально допустимый крутящий момент не должен превышать значения 400 кг*м;
• конус шпинделя соответствует значению Морзе 4.

В этой версии станка число ступеней подач равно 11. При этом за один поворот шпинделя они могут составлять от 0,115 до 1,6 мм. Максимально допустимое усилие для подачи не может превышать значения 1600 кг.

Перед началом эксплуатации оборудования следует обустроить рабочее место, сделать основу для его монтажа. Предварительно осуществляется визуальный контроль, который необходим для выявления возможных дефектов в узлах станка.

Первый запуск выполняется только на холостом ходу. В этом режиме следует проверить правильность работы станка 2А135 на всех возможных режимах и скоростях. Только после этого можно приступать к полноценной эксплуатации оборудования.

В видеоматериале наглядно показана механика работы коробки скоростей станка:

Вертикально-сверлильный станок 2А-135. Продано

• 
• 

посмотреть все фото (2)

Цена(с НДС) 365 руб. 97 коп. BYN USD EUR RUB

Основные характеристики
Модель	2А135
Год изготовления	1964
Завод изготовитель	Станкостроительный завод им. Ленина, г. Стерлитамак
Инвентарный номер	22
Назначение (область применения)	Станки универсальные вертикально-сверлильные 2А135 с условным диаметром сверления 35 мм используются на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций: сверления» рассверливания» зенкования, зенкерования, развертывания и подрезки торцов ножами. На станке модели 2А135 обрабатываются детали сравнительно небольших размеров и веса
Местонахождение	г. Минск, ул. Гурского, 16а
Техническое состояние	Бывшее в эксплуатации оборудование, требующее капитального ремонта, такого как замена рабочих органов основных агрегатов.
Шаг аукциона	18,30 бел.руб.
Условия самовывоза и демонтажа	За счет покупателя
Дополнительная информация	Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм — 35; Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм — 0…750; Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм — 705…1130; Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм — 300; Частота вращения шпинделя, об/мин — 68…1100; Количество скоростей шпинделя — 9; Наибольший допустимый крутящий момент, кг*м — 400; Число ступеней рабочих подач — 11; Наибольшее усилие подачи, кг — 1600; Электродвигатель привода главного движения, кВт — 4,5; Габариты станка (длина х ширина х высота), мм — 1240 х 810 х 2500; Масса станка, кг — 1300.

Собственник (правообладатель)	ОАО «Трест №26 Железобетонмонтаж», г. Минск, ул. Харьковская, 15.
Реализующая организация	ЗАО «Центр промышленной оценки», г. Минск, ул. Мележа 5/2, пом. 1703

Дата, время и место проведения аукциона	12.06.2018 в 10 ч.30 мин по адресу: г. Минск, ул. Харьковская, д. 15, 3-й этаж, ОАО «Трест №26 Железобетонмонтаж».
Дата, время и место окончания приема документов на участие в аукционе

Вертикально-сверлильный станок 2а135

Вертикально-сверлильный станок 2а135 – достаточно знаменитое детище Стерлитамакского завода, которое уже на протяжении многих лет не теряет своей популярности. В чем же причина стабильного спроса на, казалось бы, морально устаревшую технику времен СССР? В этом мы попытаемся разобраться в данной статье, подробнее изучив преимущества и недостатки данной модели.

Это оборудование рассчитано на сверление отверстий с условным диаметром в 35 миллиметров, о чем говорят последние две цифры в названии.

В качестве устройства для сверления, рассверливания, зенкерования и выполнение ряда других операций оно в основном задействуется при единичном или мелкосерийном производстве.

Именно в этой сфере аппарат демонстрирует наилучшую эффективность, хотя с помощью специальных приспособлений можно адаптировать модель к эксплуатации в условиях серийного производства.

В сверлильном станке 2а135 предусмотрена возможность выбора оператором оптимального режима получения отверстия в конкретной заготовке, контролируя число оборотов и режим подачи шпинделя. Возможность выбора рационального режима резания – одно из главных преимуществ этой модели, которая используется в основном в инструментальных, производственных и ремонтных цехах.

Инженеры Стерлитамакского завода позаботились о том, чтобы оператор мог гибко подбирать режим работы. Они предусмотрели наличие девяти скоростей в диапазоне 68-1100 оборотов в минуту. Также конструкцией предусмотрено одиннадцать скоростей подач режущего элемента.

Как и многие агрегаты, выпускаемые Стерлитамакским заводом, станок 2а135 укомплектован электрореверсом, что сделало возможным использование твердосплавного инструмента.

Все вышеописанные особенности делают этот станок очень удобным в повседневном использовании и достаточно производительным.

Механическая подача шпинделя – дополнительный бонус агрегата. Оператор может вручную контролировать подачу режущего элемента, что особенно важно в некоторых случаях при единичном или мелкосерийном производстве.

При этом станок можно назвать универсальным, поскольку он справляется с широким диапазоном размеров заготовок, а также с различными материалами.

Немаловажной причиной такой универсальности является качественный инструмент, изготавливаемый из высокоуглеродистых сортов стали.

Преимущества

Несмотря на то, что рынок вертикально-сверлильный станков, можно сказать, поделен между несколькими компаниями, все же, здесь присутствует элемент конкуренции.

В частности, сверлильный станок 2а135 имеет несколько близких по эксплуатационным характеристикам аналогов, среди которых украинский КА-232, болгарский PK032 и белорусский 2Т150.

Что же заставляет покупателей отдавать предпочтение именно продукции Стерлитамакского завода? Причина лежит в следующих преимуществах модели 2а135:

• Простота конструкции, которая вместе с высоким качеством материалов делает технику весьма долговечной и надежной. Советская привычка не экономить на материалах явно нашла воплощение в модели 2а135. При этом агрегат отличается массивностью, прочностью и в некоторой степени монументальностью.
• Простота и дешевизна обслуживания. В процессе эксплуатации очень важно, чтобы оборудование не доставляло излишних проблем, редко выходило из строя и по большей части функционировало без особых проблем. Этим требованиям вертикально-сверлильный станок 2а135 соответствует в полной мере. В случае же возникновения неполадки ее можно устранить за небольшие деньги.
• Доступная цена. Для российского мастера, пожалуй, нет более доступного агрегата в данной категории сверлильных станков.
• Проверенная временем конструкция, которая знакома и понятна многим операторам станков.

Технические особенности 2а135

Чтобы специалисты могли получить максимально объективную информацию о данной модели, мы представим ниже основные технические параметры агрегата:

• Максимальное расстояние от стола до торца шпинделя: 750 мм;
• Габариты рабочего стола: 450х500 мм;
• Диапазон частот вращения шпинделя: 68-1100 оборотов в минуту;
• Тип конуса шпинделя: Морзе 4;
• Максимальное усилие подачи: 1.6 тонн;
• Наличие динамического торможения шпинделя: Да;
• Мощность электропривода: 4.5 кВт;
• Габариты агрегата в собранном виде: 1240х810х2500 миллиметров;
• Масса станка: 1300 кг.

Выводы

Выбор сверлильного станка по определению не может быть простой задачей. У каждой техники есть свои особенности – как положительные, так и отрицательные.

Говоря о недостатках 2а135, стоит заметить, что модель является морально устаревшей, хоть и приспособленной для выполнения основных целевых задач.

Не стоит ожидать от нее также эргономичности, так как проектировалась она очень давно, и в то время этому параметру уделялось минимум внимания.

Тем не менее, в поисках доступного станка, способного выполнять широкий спектр задач, вам сложно будет найти более выгодный вариант, нежели 2а135. Именно поэтому мы рекомендуем мастерам уделить должное внимание этой модели.

ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК МОДЕЛИ 2А135

Назначение станка:

Предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания отверстий в различных деталей сравнительного небольшого размера и веса, а также для торцевания, нарезания резьб машинными метчиками в условиях индивидуально и серийного производства.

• Описание узлов станка:
• 1 – Стол (На него устанавливается обрабатываемая деталь).
• 2 – Шпиндель (Для закрепления режущего инструмента).

3 – Коробка скоростей (Для приведения в движ. Шпинделя).

1. 4 – Станина (колонна) – для опоры и закрепления коробки скоростей, шпиндельной бабки с коробкой подач, стола
2. 5 – Основание станины (обеспечивает устойчивость станка, явл. Опорой станины и стола)
3. Описание движений:
4. В – вращение шпинделя (с режущим инструментом)
5. П – осевое прямолинейное движение режущего инструмента
6. П – осевое прямолинейное движение шпинделя
7. П – перемещение стола (ручные прямолинейные)
8. П – перемещение шпиндельной бабки (ручные прямолинейные)
9. Общая характеристика станка:
10. Техническая характеристика станка

Наибольший диаметр сверления в mm …………………………………………………………… 35

Расстояние от оси шпинделя до лицевой стороны станины в мм …………… ,……. 300

Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола в мм …………………………….. 750

Наибольшее установочное перемещение шпиндельной бабки в мм ……………….. 200

Размеры рабочей поверхности стола в мм :

Наибольшее вертикальное перемещение стола в мм………………………………………. 325

Число скоростей вращения шпинделя………………………………………………………………… 9

Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту………………………………………… 68—1100

Мощность главного электродвигателя в кВт ………………………………………………….. 4,5

Движения в станке. Движение резания — вращение шпинделя с режущим инструментом. Движение подачи — осевое перемещение шпинделя с режущим инструментом. Вспомогательные движения — ручные перемещения стола и шпиндельной бабки в вертикальном направлении и быстрое ручное перемещение шпинделя вдоль его осн.

Принцип работы. Обрабатываемая деталь устанавливается на столе станка и закрепляется в машинных тисках или в специальных приспособлениях. Совмещение оси будущего отверстия с осью шпинделя осуществляется перемещением приспособления с обрабатываемой деталью на столе станка.

Режущий инструмент в зависимости от формы его хвостовика/закрепляется в шпинделе станка при помощи патрона или переходных втулок? В соответствии с высотой обрабатываемой детали и длиной режущего инструмента производится установка стола и шпиндельной бабки.

Отверстия могут обрабатываться как ручным перемещением шпинделя, так и механической подачей.

Конструктивные особенности. Станок обладает высокой жесткостью, прочностью рабочих механизмов, мощностью привода и широким диапазоном скоростей резания и подач, позволяющим использовать режущий инструмент, оснащенный твердым сплавом.

В конструкции вертикально-сверлильного станка модели 2А135 предусмотрено автоматическое включение движения подачи после быстрого подвода режущего инструмента к обрабатываемой детали.

Шпиндель станка смонтирован на прецизионных подшипниках качения. Нижняя опора состоит из радиального шарикового подшипника класса АВ. В верхней опоре установлен один шариковый подшипник класса В.

Заводом предусмотрена возможность смены приводных шкивов клиноременной передачи, что позволяет устанавливать пределы чисел оборотов шпинделя в соответствии с технологическими задачами.

Для сокращения вспомогательного времени на станке модели 2А135 обеспечена возможность включения и выключения подачи тем же штурвалом, который осуществляет ручное быстрое перемещение шпинделя.

Модели вертикально-сверлильных станков.

На машиностроительных заводах получили распространение следующие модели вертикально-сверлильных станков: 2118, 2118А, 2Б118 для сверления отверстий в мягкой стали диаметром до 18 мм; 2125 и 2А125 для сверления отверстий диаметром до 25 мм; 2135, 2А135 для сверления отверстий диаметром до 35 мм; 2150, 2А150 и 2170 для сверления отверстий диаметром соответственно до 50 и 70 мм. Выпущен станок модели 2Н135А.

Описание кинематической схемы:

Привод главного движения осуществляется от электродвигателя. От электродвигателя движение передаётся полужёсткой муфтой валу коробки скоростей.

Коробка скоростей имеет трёх валовую систему и зубчатые зацепления с тремя двойными блоками. Таким образом, выходной вал коробки скоростей имеет восемь различных частот вращения.

Далее движение через шестерни и клиноремённую передачу со шкивами передаётся на механизм перебора.

Перебор удваивает количество скоростей, обеспечивая шпинделю 16 различных частот вращения.

Привод подач. Как при рабочей подаче, так и при ускоренных перемещениях исполнительные механизмы консоли получают движение от фланцевого электродвигателя.

От электродвигателя движение через полужёсткую муфту передаётся на коробку подач, которая конструктивно выполнена идентично коробке скоростей, то есть имеет такую же трёх валовую систему и те же зубчатые зацепления с тремя двойными блоками.

Таким образом, третий вал коробки подач имеет 8 различных частот вращения. Далее движение через широкую шестерню и двойной блок передаётся на вал XII, обеспечивается ему 16 частот вращения.

От вала XII движение через червячную передачу, обгонную муфту и далее через передачи передаётся на вал XIV – вал коробки реверсов. Регулировка поперечной, продольной и вертикальной подач осуществляется винтами.

Движение продольной подачи стола заимствуются от коробки реверсов, и передаётся шестерни и далее через передачу, шестеренчатый вал, коническую передачу и конический реверс — ходовому винту. Кулачковая муфта служит для реверсирования продольной подачи.

Ускоренные перемещения стола, поперечных салазок и консоли осуществляются с постоянной скоростью. В этом случае движение от электродвигателя, минуя коробку передач, с помощью валов и фрикционной муфты передаётся к рабочим органам станка.

Рис. 2. Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка модели 2А13

Рис. 3. Общий вид вертикально-сверлильного станка модели 2А135

СВЕРЛИЛЬНО-РАСТОЧНАЯ ГРУППА СТАНКОВ:

Общий вид вертикально – сверлильного станка модели 2а135

• Наибольший диаметр сверления в мм…………………………………….. … 35
• Расстояние от оси шпинделя до лицевой стороны станины в мм………… .300
• Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола в мм………………… 750
• Наибольший ход шпинделя в мм……………………………………………. 225
• Наибольшее установочное перемещение шпиндельной бабки в мм………. 200
• Размеры рабочей поверхности стола в мм
• Длина……………………………………………………………………………500
• Ширина…………………………………………………………………………450
• Наибольшее вертикальное перемещение стола в мм………………………..325
• Число скоростей вращения шпинделя………………………………………… 9
• Наибольшее число оборотов шпинделя в минуту……………………………1100
• Наименьшее число оборотов шпинделя в минуту……………………………68
• Количество величин подач …………………………………………………….11
• Наибольшая величина подачи в мм/об ……………………………………….1,6
• Наименьшая величина подачи в мм/об………………………………………..0,115
• Мощность главного электродвигателя в квт ………………………………….4.5

• А- стол;
• Б — шпиндельная
  бабка с коробкой подач и подъемным
  механизмом;
• В — коробка скоростей;
• Г — станина (колонна);
• Д — основание
  станины.

1. Органы управления станка:

   рукоятка перемещения стола;

   штурвал для подъема и опускания шпинделя и для включения механической подачи.

1. Движение резания
   — вращение шпинделя с режущим
   инструментом.
2. Движение подачи
   — осевое перемещение шпинделя с
   режущим инструментом.
3. Вспомогательные
   движения – ручные перемещения
   стола и шпиндельной бабки в вертикальном
   направлении и быстрое ручное перемещение
   шпинделя вдоль его оси.

Обрабатываемая
заготовка устанавливается на столе
станка и закрепляется в машинных тисках
или в специальных приспособлениях.
Совмещение оси будущего отверстия с
осью шпинделя осуществляется перемещением
приспособления с обрабатываемой деталью
на столе станка.

Режущий инструмент
в зависимости от формы его хвостовика
закрепляется в шпинделе станка при
помощи патрона или переходных втулок.
В соответствии с высотой обрабатываемой
детали и длиной режущего инструмента
производится установка стола и шпиндельной
бабки.

Отверстия могут
обрабатываться как ручным перемещением
шпинделя, так и механической подачей.

Станок обладает
высокой жесткостью, прочностью рабочих
механизмов, мощностью привода и широким
диапазоном скоростей резания и подач,
позволяющим использовать режущий
инструмент, оснащенный твердым сплавом.
Наличие электрореверса, управляемого
как автоматически, так и вручную,
обеспечивает возможность нарезания
резьбы при ручном подводе и отводе
метчика.

В конструкции
вертикально-сверлильного станка модели
2А135 предусмотрено автоматическое
включение подачи после быстрого подвода
режущего инструмента к изделию и
автоматическое выключение подачи при
достижении заданной глубины сверления.

Заданная глубина
сверления несквозных отверстий
обеспечивается специальным механизмом
останова с упором. Этот механизм является
одновременно предохранительным
устройством, предохраняющим механизм
подач от поломок при перегрузках.

Шпиндель станка
смонтирован на прецизионных подшипниках
качения. Нижняя опора состоит из
радиального шарикового подшипника
класса АВ. В верхней опоре установлен
один шариковый подшипник класса В.

Заводом предусмотрена
возможность смены приводных шкивов
клиноременной передачи, что позволяет
устанавливать пределы чисел оборотов
шпинделя в соответствии с технологическими
задачами.

Для сокращения
вспомогательного времени на станке
модели 2А135 обеспечена возможность
включения и выключения подачи тем же
штурвалом, который осуществляет ручное
быстрое перемещение шпинделя.

Станок вертикально сверлильный 2а135 технические характеристики – Вертикально-сверлильный станок 2А135: технические характеристики

Вертикально-сверлильный станок модели 2А135 успешно используется многими современными специалистами по металлообработке, но немногие из них знают, что выпуск данного оборудования Стерлитамакский станкостроительный завод прекратил еще в 1965 году. Конечно, на смену станку 2А135 пришли усовершенствованные, более современные модели, но, несмотря на это, он и по сей день пользуется большой популярностью.

Внешний вид станка 2А135 60-х годов выпуска (нажмите для увеличения)

Где применяется станок 2А135

Станок 2А135, относящийся к категории универсального вертикально-сверлильного оборудования, применяют не только для сверления отверстий, но и для эффективного выполнения ряда других технологических операций:

• рассверливания;
• развертывания;
• зенкерования;
• нарезания внутренней резьбы;
• подрезки краев деталей (для этого используются специальные инструменты).

На данном вертикально-сверлильном станке из-за небольших габаритов его рабочего стола могут обрабатываться заготовки относительно небольших размеров.

Технические возможности станка 2А135 позволяют обрабатывать на нем заготовки из чугуна, различных сортов стали и цветных металлов.

В качестве режущего инструмента при работе на таком станке можно использовать стандартные сверла, резьбонарезные метчики и специальный инструмент для обработки краев деталей (снятие фасок).

Типы работ, выполняемых на станке

Среди технических особенностей, которыми отличается станок 2А135, следует выделить следующие.

• Коробка скоростей позволяет выполнять их регулировку по 9 ступеням. Скорость вращения шпинделя, которую обеспечивает такая коробка, может варьироваться в интервале 68–110 об/мин.
• На этом вертикально-сверлильном станке можно сверлить отверстия диаметром до 50 мм.
• Управление станком осуществляется полностью в ручном режиме, для данного оборудования не предусмотрена возможность установки автоматизированных управляющих систем.
• В конструкции станка есть реверсивное устройство, дающее возможность шпинделю вращаться в разных направлениях. Такая техническая особенность позволяет использовать на вертикально-сверлильном станке 2А135 машинные метчики для нарезания резьбы.

Обработка заготовки на сверлильном станке 2А135

При обработке твердых материалов на данном станке понадобятся твердосплавные режущие инструменты. Учитывая не слишком высокую мощность оборудования, обработку таких материалов следует выполнять на невысоких оборотах вращения режущего инструмента.

Вертикально-сверлильный станок модели 2А135 можно оснащать дополнительными механизмами и приспособлениями, что дает возможность использовать его для оснащения предприятий, выпускающих свою продукцию крупными сериями.

Технические характеристики станка 2А135

Ниже можно ознакомиться с основными характеристиками вертикально-сверлильного станка 2А135.

• Характеристики станка
• Ниже вы можете бесплатно скачать техническую документацию по станку 2А135, а именно паспорт станка или руководство по эксплуатации.
• Паспорт вертикально-сверлильного станка 2А135:
• Скачать

Конструктивные особенности модели

На момент, когда рассматриваемый станок был запущен в производство, в его конструкции было реализовано несколько технологических инноваций, что лучшим образом отразилось на его технических характеристиках. Однако наиболее примечательной характеристикой данного устройства, благодаря которой оно и сегодня пользуется большой популярностью, является надежность.

Устройство сверлильного станка 2А135

Несущими элементами вертикально-сверлильного станка модели 2А135 являются массивная опорная плита и вертикальная колонна. Для придания конструкции жесткости, массивности и невосприимчивости к вибрационным нагрузкам используются чугунные элементы.

Шпиндельная головка станка смонтирована на вертикальной несущей колонне, на которой также располагаются приводной электродвигатель и механизм, отвечающий за переключение передач. Несмотря на то, что вертикально-сверлильный станок данной модели сложно назвать современным, все его конструктивные элементы и органы управления расположены эргономично, благодаря чему на нем очень удобно работать.

Шпиндельный узел станка

Среди конструктивных особенностей вертикально-сверлильного станка модели 2А135 стоит выделить следующие.

• Подача режущего инструмента после его быстрого подвода к поверхности детали включается автоматически. Автоматическое выключение подачи происходит тогда, когда инструмент достиг требуемой глубины сверления.
• Автоматическое выключение подачи инструмента при достижении им требуемой глубины сверления возможно благодаря специальному механизму останова с упором, выполняющему в том числе и защитные функции (предохранение инструмента от поломок при критических нагрузках).
• Для обеспечения высокой точности и плавности работы шпиндель станка 2А135 закрепляется в опорах с прецизионными подшипниками.
• Согласно руководству по эксплуатации, приводные шкивы клиноременной передачи можно менять и тем самым устанавливать такие пределы скорости вращения шпинделя, которые оптимально подходят для решения определенной технологической задачи.
• Включение и выключение подач может выполняться тем же штурвальным устройством, которое отвечает за быстрое перемещение шпинделя. Это позволяет сократить время на выполнение вспомогательных операций.
• Стол станка, на котором фиксируется заготовка, может перемещаться в горизонтальной плоскости. Это перемещение можно задать и в процессе выполнения обработки, без выключения устройства.

Схема охлаждения станка

Принцип действия отдельных узлов и агрегатов станка

Позиционирование режущего инструмента относительно обрабатываемой детали и быстрый ход шпинделя осуществляются за счет основного движения, совершаемого рабочей головкой в вертикальном направлении.

Менять положение детали можно также за счет движения рабочего стола, совершаемого им в горизонтальной плоскости.

Характеристики вертикально-сверлильного станка 2А135, как и любого другого оборудования, определяются особенностями кинематической схемы.

Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка модели 2А135

За вращение шпиндельной головки отвечает электрический двигатель, мощность которого составляет 4,5 кВт.

Передача крутящего момента от электродвигателя, изменение параметров вращения сверлильной головки осуществляются за счет коробки передач и элементов клиноременной передачи.

Максимальная скорость вращения шпинделя, обеспечиваемая данными элементами кинематической схемы, может достигать 1070 об/мин.

Электрическая схема станка

Согласно паспорту станка, при работе на нем можно выбрать одну из 12 рабочих подач. Поскольку две из них идентичны по своим параметрам, то фактически их всего 11.

За изменение их параметров отвечает специальная коробка, которая через ряд зубчатых передач и предохранительную муфту приводится в действие от шпинделя установки.

Для управления движением подач используются штурвальный механизм и специальная рукоятка, позволяющая изменять параметры такого движения.

Коробка подач и коробка скоростей вертикального сверлильного станка 2А135

Рассмотрим конструктивные особенности основных узлов вертикально-сверлильного станка данной модели.

• Коробку передач станка составляют 4 вала с расположенными на них подвижными блоками зубчатых колес, что позволяет регулировать скорость вращения шпиндельного узла оборудования по 9 ступеням.
• В приводе коробки подач предусмотрена кулачковая муфта, которая защищает элементы узла от поломок в случае критических нагрузок. Этот конструктивный элемент необходим также для того, чтобы автоматически отключать подачи при работе по упорам.
• В электрической схеме существует защита от короткого замыкания, имеется специальный кронштейн, при помощи которого оборудование подключается к заземляющему контуру.
• В конструкции станка не предусмотрен механизм для быстрой остановки электродвигателя, что является одним из недостатков устройства. Чтобы выполнить такую остановку, рукоятку коробки скоростей необходимо перевести в нейтральное среднее положение.

Технические возможности устройства

Вертикально-сверлильный станок данной модели отличается относительно небольшими габаритами (124х81х250 см), но достаточной массой (1300 кг) для того, чтобы была обеспечена его устойчивость при установке и использовании.

Установочные размеры и схема фундамента

Габариты деталей, которые могут быть обработаны на таком станке, определяются следующими характеристиками оборудования.

Расстояние от торца шпиндельного узла до поверхности рабочего стола варьируется в пределах 0–750 мм, при этом шпиндельный узел может находиться от плиты-основания на расстоянии 705–1130 мм.

Вылет станка (расстояние от оси шпиндельного узла до направляющих стойки оборудования) составляет 300 мм, а размеры рабочего стола – 450х500 мм.

Для обеспечения фиксации заготовки на поверхности рабочего стола предусмотрены три Т-образных паза. Как говорилось выше, он может перемещаться в горизонтальной плоскости (максимальная величина такого перемещения составляет 325 мм).

Согласно паспорту станка 2А135, данное оборудование характеризуется следующими параметрами.

• Величина максимального перемещения салазок шпинделя – 200 мм.
• Величина максимального хода шпинделя – 225 мм.
• Скорость вращения шпиндельного узла может варьироваться от 68 до 110 об/мин.
• Количество возможных скоростей вращения – 9.
• Крутящий момент не может превышать значение 400 кгм.
• Конусное посадочное отверстие в шпиндельном узле соответствует стандарту Морзе 4.
• Подача шпинделя за один поворот узла может варьироваться в интервале 0,115–1,6 мм. При этом, как уже говорилось, можно выбрать одну из 11 вертикальных подач.
• Усилие, создаваемое шпиндельным узлом при выполнении подачи, не может превышать 1600 кг.
1. Оценка статьи:

Источник

Читайте также:  Ремонт капсульной кофемашины krups xn300