Ремонт вертикально сверлильного станка 2н135

Обзор характеристик вертикально-сверлильного станка 2Н135

Технические характеристики станка 2Н135

Технические характеристики станка 2Н135 это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ. Для вертикально-сверлильных станков основными характеристиками является:

• наибольший диаметр D сверления заготовки (детали)
• вылет шпинделя
• наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола
• размеры рабочей поверхности стола
• число оборотов шпинделя в минуту

Ниже приводится таблица с техническими характеристиками токарно-винторезного станка 2Н135. Более подробно технические характеристики токарно-винторезного станка можно посмотреть в паспорте станка 2Н135

Наименование параметров	Ед.изм.	Величины
Наибольший диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050-74	мм	35
Размеры конуса шпинделя по ГОСТ 25557-82	Морзе 4
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колоны	мм	300
Наибольший ход шпинделя	мм	250
Расстояние от торца шпинделя до стола	мм	30-750
Расстояние от торца шпинделя до плиты	мм	700-1120
Наибольшее (установочное) перемещение сверлильной головки	мм	170
Перемещение шпинделя за один оборот штурвала	мм	122, 46
Рабочая поверхность стола	мм	450х500
Наибольший ход стола	мм	300
Установочный размер центрального Т-образного паза в столе по ГОСТ 1574-75	мм	18H9
Установочный размер крайних Т-образных пазов в столе по ГОСТ 1574-75	мм	18H11
Расстояние между двумя Т-образными пазами по ГОСТ 6569-75	мм	100
Количество скоростей шпинделя	12
Пределы чисел оборотов шпинделя	об/мин	31,5-1400
Количество подач	9
Пределы подач	мм/об	0,1-1,6
Наибольшее количество нарезаемых отверстий в час	55
Управление циклами работы	ручное
Род тока питающей сети	трёхфазный
Напряжение питающей сети	В	380/220
Тип двигателя главного движения	4А1001.4
Мощность двигателя главного движения	кВт	4
Тип электронасоса охлаждения	Х14-22М
Мощность двигателя электронасоса охлаждения	кВт	0,12
Производительность электронасоса охлаждения	л/мин	22
Высота станка	мм	2535
Ширина станка	мм	835
Длина станка	мм	1030
Масса станка	кг	1200

Устройство и особенности аппарата

Устройство агрегата данного типа включает в себя следующие элементы:

• шпиндель;
• коробка скоростей;
• основание, рабочее место и колонна;
• привод;
• головка для закрепления инструмента;
• электрический шкаф;
• охлаждающая система;
• коробка подач;
• система, контролирующая скорости и подачи;
• плунжерный масляный насос.

Плунжерный масляный насос

У вертикально-сверлильных станков техническая характеристика свидетельствует об их универсальности. Данными аппаратами можно выполнять не только сверление, но и зенкерование, рассверливание, нарезание резьбы и развертывание отверстий.

Это происходит благодаря применению прочных и твердых инструментов, выполненных из хорошо режущих сталей.

Возможность нарезания резьбы машинными метчиками обеспечивается за счет реверсивности шпинделя, благодаря которой он может двигаться в обе стороны.

Основные особенности аппарата заключаются в следующем:

• вес станка — 1199 кг;
• крутящий момент шпинделя максимально может достигать 399 Нм;
• наличие системы остановки работы шпинделя;
• максимально допустимое усилие, при котором выполняется подача, составляет 15 кН;
• применение электронасоса типа Х14-22М в составе конструкции для передачи жидкости для охлаждения в место обработки;
• габариты рабочего стола составляют 449*499 мм, на поверхности которого предусмотрены пазы в количестве трех штук в форме буквы «Т».

Одной из главных технологических особенностей станка является его 100-процентное ручное управление. Все этапы работы регулируются вручную, а подача шпинделя осуществляется механически.

Общие характеристики агрегата включают в себя три большие части:

• рабочее место-стол, на котором находится деталь, подлежащая обработке;
• устойчивая чугунная станина, имеющая пространство внутри для электрического оборудования;
• сверлильная головка со шпинделем, которая движется по вертикали при помощи червячного вала.

Паспорт сверлильного станка 2Н135

Данное руководство по эксплуатации «Паспорт сверлильного станка 2Н135» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации вертикально-сверлильного станка 2Н135.

Содержание

• Общие сведения
• Основные технические данные и характеристики
• Комплект поставки
• Порядок транспортирования и установки станка
• Указания мер безопастности
• Состав станка
• Устройство и работа станка и его составных частей
• Пневмосистема
• Система смазки
• Порядок установки станка
• Порядок работы станка
• Возможные неисправности и методы их устранения
• Особенности разборки и сборки станка при ремонте
• Указания по эксплуатации
• Свидетельство о консервации
• Свидетельство об упаковке

Скачать бесплатно «Паспорт, Руководство, Инструкцию по эксплуатации вертикально-сверлильного станка 2Н135» в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Скачать бесплатно второй вариант «Паспорт, Руководство, Инструкцию по эксплуатации вертикально-сверлильного станка 2Н135» в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Описание конструкции основных узлов сверлильного станка 2Н118

Коробка скоростей

Коробка скоростей предназначена для приведения шпинделя станка во вращение, а также для изменения частоты его вращения (рис. 7.5). Коробка скоростей посредством двух шестерен 3 и 7 сообщает шпинделю девять различных интервалов частоты вращения. Опоры валов коробки скоростей размещаются в двух плитах: верхней 5 и нижней 8. которые стянуты между собой тремя стяжками 4. Механизмы коробки скоростей приводятся во вращение от вертикально расположенного электродвигателя через зубчатую передачу 6. Последний вал коробки скоростей 2 представляет собой полую гильзу, шлицевое отверстие которой передает вращение шпинделю. На этой же гильзе крепится шестерня 1 привода на подачу. Переключение шестерен коробки скоростей осуществляется от одной рукоятки, которая имеет три положения по окружности и три положения вдоль оси.

Коробка подач

Коробка подач представляет собой трехваловый механизм, смонтированный в отдельном литом корпусе (рис. 7.6). Шесть подач обеспечивают шестерни 5 и 10.

Привод подач осуществляется от шестерни, сидящей на гильзе шпинделя, через шестерню 6. Третий вал коробки подач 9 представляет собой полую гильзу, внутри которой проходит вал 8. Этот вал через муфту 7 передает вращение на червяк механизма подач через шестерню 1. Муфта 7 служит для включения механической подачи при достижении заданной глубины обработки. В этом случае кулачок на лимбе через горизонтальный валик перемещает вертикально вверх штангу и, преодолевая сопротивление пружины, отключает муфту. Вал 4 через штифт 3 приводит во вращение шестеренчатый насос для смазки.

Шестерни коробки подач переключаются одной рукояткой, которая имеет два положения по оси и три положения по окружности. Рукоятка располагается на лицевой поверхности сверлильной головки. Конструкции механизмов переключения подач и скоростей идентичны.

Механизмы коробки подач смазываются от шестеренчатого насоса 2, который также осуществляет смазку всех других механизмов. Механизмы коробки подач собирают отдельно и полностью собранный узел монтируют в сверлильную головку.

Сверлильная головка

Сверлильная головка сверлильного станка 2н118

Сверлильная головка (рис. 7.7) состоит из чугунной отливки коробчатого сечения, в которой смонтированы все основные узлы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель и механизм подач. Первые три узла собираются отдельно и только крепятся к сверлильной головке.

Механизм подач, состоящий из червячной передачи, горизонтального вала 3, лимба 7 со связанными с ним деталями, рукоятки 10, кулачковой 14 и обгонной 16 муфт, является составной частью узла сверлильной головки.

Механизм подач приводится в движение от коробки подач через пару шестерен и предназначен для выполнения следующих функций:

• ручной подвод инструмента к заготовке;
• включение рабочей подачи;
• ручное опережение подачи;
• выключение рабочей подачи;
• ручной отвод шпинделя вверх;
• ручная подача используется обычно при нарезании резьбы.

Принцип работы механизма подач заключается в следующем: при вращении рукоятки 10 на себя поворачивается кулачковая муфта 14, которая через обгонную муфту 16 вращает вал 3. Происходит ручной подвод шпинделя.

Когда инструмент подойдет к заготовке, на валу 3 возрастет крутящий момент, который не может быть передан зубцами кулачковой муфты, и ступица перемещается влево вдоль вала до тех пор, пока торцы кулачковой муфты 14 и обгонной муфты 16 станут друг против друга.

В этот период кулачковая муфта 14 поворачивается свободно относительно вала на 20°, поворот ограничивают пазом на муфте и штифтом 12.

На ступице обгонной муфты 16 сидит двусторонний храповой диск 1, связанный с ней собачками 9. При смещении ступицы зубцы диска 1 входят в зацепление с зубцами второго диска 8, прикрепленного к червячному колесу 2.

Таким образом, вращение от червяка передается реечной шестерне и происходит механическая подача. При дальнейшем вращении рукоятки при включенной подаче собачки 9, сидящие в ступице обгонной муфты 16, проскакивают по зубцам внутренней стороны диска 1 и таким образом производится ручное опережение механической подачи.

Для ручного выключения подачи рукоятку поворачивают от себя на 20° относительно горизонтального вала 3, и зуб муфты 14 встает против впадины храпового диска 1.

Ступица под действием осевой силы, возникающей благодаря наклону зубцов дисков 1 и 8, специальной пружины 15 смещается вправо и расцепляет диски — механическая подача прекращается.

Для осуществления ручной подачи с помощью рукоятки необходимо выключить штурвалом механическую подачу, а затем колпачок 11 переместить вдоль оси горизонтального вала вправо. При этом штифт 13 передает крутящий момент непосредственно от кулачковой муфты 14 на вал 3.

На левой стенке сверлильной головки смонтирован лимб 7, который во время подачи шпинделя приводится во вращение через пару шестерен 4 и 6. Лимб предназначен для визуального отсчета глубины обработки и для настройки кулачков.

Для визуального отсчета глубины обработки инструмент доводят вручную до контакта с обрабатываемой заготовкой и левой рукой с помощью штырьков 5 устанавливают лимб в нулевое положение. Глубину обработки отсчитывают по шкале на цилиндрической поверхности лимба.

Шпиндель станка

Шпиндель сверлильного станка 2н118

Шпиндель станка (рис. 7.8) смонтирован в двух шариковых подшипниках 7 и 4. Осевое усилие подачи воспринимается упорным подшипником 6. Подшипники расположены в гильзе шпинделя 5, которая с помощью реечной передачи имеет возможность перемещаться вдоль оси. Подшипники шпинделя регулируются гайкой 3, расположенной над верхней опорой шпинделя.

Смазка подшипников шпинделя производится фитилем из полости гильзы 2. На конец шпинделя свободно посажено кольцо 8, в торец которого входит штифт 9. Для предохранения от выпадения служит специальный колпачок 1.

При смене инструмента необходимо резким движением рукоятки механизма подачи послать шпиндель в верхнее положение, при этом свободно посаженное кольцо 8 упрется в корпус головки, а штифт 9, ударяясь о верхний торец инструмента, выбьет его.

Подшипники шпинделя сверлильного станка 2н118

Шпиндель станка 2н118 смонтирован на 3-х подшипниках:

• 7. Нижний подшипник № 7000105 ГОСТ 8338-57 шариковый радиальный однорядный подшипник открытого типа, класс точности А(4), размер 17х40х13,5 мм
• 6. Подшипник № 8205 ГОСТ 6874-54 шариковый упорный, класс точности П(6), 25х47х15
• 4. Верхний подшипник № 7000105 ГОСТ8338-75 шариковый радиальный однорядный подшипник открытого типа, класс точности В(5), 25х47х8

Современные обозначения класса точности подшипников

Технические характеристики подшипника № 7000105

Подшипник 7000105 — это шариковый радиальный однорядный подшипник открытого типа, относящийся к особо легкой серии диаметров по диаметру и узкой серии по ширине. Предназначен для восприятия радиальных нагрузок при высокой скорости вращения.
В России выпускается на двух предприятиях — в Самаре на СПЗ-4 и в Вологде на 23 ГПЗ. Последний завод производит этот подшипник более высокого класса, из хороших материалов, что, конечно, влияет на его стоимость.

Данный подшипник применяется в отечественных троллейбусах (механизм открывания двери), трамвайных вагонах.

Импортный подшипник этого типа имеет номер 16005. В стандартном исполнении они имеют штампованный стальной сепаратор, но могут также поставляться с механически обработанными сепараторами из латуни или полиамида. Для работы в условиях высоких рабочих температур рекомендуется использовать сепараторы из полиамида или стеклонаполненного полиэфирэфиркетона. Импортные подшипники этой серии поставляются как правило закрытого типа и в уходе не нуждаются.

Размеры и характеристики подшипника 7000105 (16005)

• Внутренний диаметр (d): – 25 мм;
• Наружный диаметр (D): – 47 мм;
• Ширина (H): – 8 мм;
• Масса: – 0,08 кг;
• Количество шариков в подшипнике: — 11 мм;
• Диаметр шарика: — 5,556 шт;
• Грузоподъемность динамическая: — 7,6 кН;
• Грузоподъемность статическая: — 4 кН;
• Максимальная номинальная частота вращения: — 17000 об/мин.

Руководство по эксплуатации электрооборудования сверлильного станка 2Н135

Данное «Руководство по эксплуатации электрооборудования вертикально-сверлильного станка 2Н135» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Руководство (инструкция) по эксплуатации электрооборудования вертикально-сверлильного станка 2Н135.

Содержание данной документации:

• Описание работы электрической схемы
• Краткая характеристика электрооборудования
• Система питания электрооборудования
• Сведения о первоначальном пуске
• Описание режимов работы
• Указания по эксплуатации электрооборудования
• Сведения о блокировках, системе сигнализации, защите и заземлении
• Указания по мерам безопастности
• Схема электрическая принципиальная
• Схема электрическая подключений
• Схема электрическая соединений
• Схема электрическая соединений блока реле

Скачать бесплатно «Руководство по эксплуатации электрооборудования вертикально-сверлильного станка 2Н135» в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Скачать бесплатно второй вариант «Руководство по эксплуатации электрооборудования вертикально-сверлильного станка 2Н135» в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Принцип действия

Эксплуатация станка в действующем режиме происходит по следующему принципу. Обрабатываемую заготовку, необходимо установить и надёжно зафиксировать на рабочей поверхности координатного стола. Шпиндель с установленным инструментом должен располагаться в крайнем положении снизу. Используя систему продольного смещения рабочего стола, шпиндель необходимо отцентрировать.

Затем нужно убедиться в соосном расположении торца детали, предназначенной для обработки, и шпинделя. Исходя из кинематической возможности, в коробке скоростной передачи выбираем скорость вращения, подходящую для обработки. Включаем вертикальный электрический двигатель главного привода.

После настройки кинематической схемы, осуществляется движение инструментальной головки к торцу обрабатываемого изделия, и выполняют нужную технологическую операцию.

Схема электрическая принципиальная вертикально-сверлильного станка 2Н135

Схема электрическая принципиальная вертикально-сверлильного станка 2Н135 приведена на следующем рисунке:

Скачать бесплатно схему электрическую принципиальную вертикально-сверлильного станка 2Н135 в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Схема электрическая принципиальная второго варианта вертикально-сверлильного станка 2Н135 приведена на следующем рисунке:

Скачать бесплатно схему электрическую принципиальную второго варианта вертикально-сверлильного станка 2Н135 в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Общий вид и органы управления сверлильного станка 2Н118

Органы управления сверлильным станком 2н118

Спецификация органов управления сверлильным станком 2Н118

1. Выключатель освещения
2. Выключатель насоса охлаждения
3. Вводный автоматический выключатель
4. Рукоятка управления механизмом подачи
5. Кнопка включения механической подачи
6. Рукоятка переключения подач
7. Кнопочная станция «Вправо», «Влево», «Стоп»
8. Рукоятка переключения скоростей
9. Рукоятка зажима сверлильной головки
10. Болты для регулировки клина сверлильной головки
11. Рукоятка зажима стола
12. Болты для регулировки клина стола
13. Рукоятка подъема стола
14. Квадрат валика механизма подъема сверлильной головки
15. Кулачки настройки циклов работы
16. Отверстие 3/4″ для подключения станка к электросети

Настройка и наладка сверлильного станка 2н118

Наладка станка на обычную работу заключается в установке стола и сверлильной головки в необходимые для работы положения, зажиме их на колонне и установке необходимых чисел оборотов и подач шпинделя.

Кроме обычной работы с механической подачей на станке можно работать со следующими циклами:

• с ручной подачей шпинделя;
• с выключением подачи на заданной глубине;
• с автоматическим реверсированием шпинделя на заданной глубине при нарезке резьбы.

Наладка станка на работу с ручной подачей

Для включения ручной подачи колпачок с наладкой, расположенной в центре крестового штурвала, следует нажать от себя до отказа.

Наладка станка на работу с выключением подачи на заданной глубине

Для наладки станка на работу с выключением подачи на заданной глубине необходимо:

• установить инструмент в шпинделе, а деталь — на столе станка;
• опустить шпиндель до упора инструмента в деталь;
• лимб на сверлильной головке установить так, чтобы против указателя находилась цифра, соответствующая глубине обработки с учетом конуса инструмента;
• кулачок с буквой «П» закрепить так, чтобы его правый торец совпадал с соответствующей риской на лимбе.

После включения вращения шпинделя и подачи начнется обработка детали; по достижении нужной глубины подача прекращается, но шпиндель будет продолжать вращаться.

Наладка станка на автоматическое нарезание резьбы

Для наладки станка на нарезание резьбы с реверсом шпинделя на определенной глубине необходимо:

• установить патрон с метчиком в шпинделе, деталь на столе станка;
• опустить шпиндель до упора инструмента в деталь;
• лимб на сверлильной головке установить так, чтобы против указателя находилась цифра, соответствующая глубине обработки;
• кулачок с буквой «Р» закрепить так, чтобы его правый торец совпадал с соответствующей риской на лимбе.

После включения вращения шпинделя метчик вручную вводится в отверстие, через 2—3 оборота надобность в ручной подаче отпадает; после достижения заданной глубины шпиндель автоматически реверсируется и метчик выходит из отверстия.

Для того чтобы шпиндель снова принял правое вращение, необходимо нажать кнопку управления «Вправо».

Источник