Ремонт виброкатков своими руками

Ремонт виброплиты своими руками

В большинстве случаев виброплиты используют на строительных объектах, находящихся на значительном удалении от ремонтных баз или сервисных мастерских. При этом обычно активно подвозится материал, который необходимо немедленно послойно утрамбовывать, чтобы избежать простоев в общей работе.

И если в такой ситуации виброплита выходит из строя, то приводит это все к существенным затратам как времени, так и денег.

В этой статье мы рассмотрим наиболее типовые причины выхода виброплиты из строя, а также постараемся помочь устранить их, не обращаясь в сервисный центр.

Устройство виброплиты

Чтобы правильно найти неисправность в виброплите, прежде всего, необходимо понимать ее устройство. Возьмем для примера виброплиту Wacker Neuson BPU 3050 — реверсивную виброплита с бензиновым двигателем массой 160 кг.

Бензиновый двигатель (1) закреплен на верхней плите (3) и приводит в действие возбудитель колебаний (5). Крутящий момент от двигателя на возбудитель передается через фрикционное сочленение, центробежную муфту (9) и приводной ремень (10).

Вибрационное воздействие, необходимое для уплотнения, вырабатывается возбудителем (5), который жестко закреплен на нижней несущей плите (4). Верхняя (3) и нижняя (4) плиты соединены друг с другом при помощи 4х виброгасящих креплений (11).

Основным элементом виброплиты является ее двигатель. В большинстве случаев причиной неработоспособности виброплиты является поломки именно в двигателе.

Однако сперва убедитесь, что вы правильно производите запуск виброплиты, и причина «неисправности» не в том, что перекрыт топливопровод. (см. Эксплуатация виброплит)

Рассмотрим самые частые неисправности двигателя.

Низкий уровень масла

Многие современные двигатели оснащены датчиками уровня масла в картере, который блокирует старт двигателя, если уровень ниже нормы.

Выставьте виброплиту на ровную горизонтальную поверхность и проверьте уровень масла с помощью масляного щупа.

Уровень масла должен быть по край горловины, как показано на рисунке. В случае необходимости, долейте масло, либо проведите его полную замену.

Загрязненный воздушный фильтр

Загрязненный воздухоочиститель ограничивает поток воздуха, поступающего в карбюратор, что ведет к перебоям в работе двигателя. Для продолжения полноценной работы двигателя, воздухоочиститель необходимо регулярно прочищать.

• Отверните гайку и снимите крышку воздухоочистителя. Открутите вторую гайку и выньте фильтрующие элементы.
• Промойте губчатый фильтрующий элемент, используя раствор бытового моющего средства в теплой воде. После тщательно его просушите. Смочите фильтрующий элемент чистым моторным маслом и отожмите его избыток.
• Очистите бумажный фильтрующий элемент сжатым воздухом (направляя его изнутри наружу), либо просто постучите им несколько раз по твердой поверхности.
• Соберите воздухоочиститель в обратной последовательности.

Проверка свечи зажигания

Одной из частых причин невозможности запуска двигателя, являются загрязнения на свече зажигания, либо неверный зазор между ее электродами. Чтобы проверить это, нужно:

• Снимите наконечник свечи зажигания
• Торцевым ключом снимите свечу и внимательно ее осмотрите на наличие сколов и следов износа.
• Измерьте зазор между электродами и сравните его с номинальным (0,7 – 0,8 мм). При необходимости отрегулируйте зазор, осторожно подгибая боковой электрод.

Очистка пламегасителя

Выхлопную систему двигателя необходимо также периодически обслуживать. Длительное отсутствие обслуживания может привезти к прогоранию глушителя, что сильно ухудшит эксплуатационные характеристики виброплиты.

• Снимите защитный кожух глушителя, отвернув винты M5.
• Отсоедините пламегаситель от глушителя, отвернув винт М4.
• Снимите углеродистые отложения с пламегасителя проволочной щеткой.
• Соберите глушитель в обратном порядке.

Вот основные ремонтные процедуры, которые требуют минимум инструмента и могут быть проведены вне сервисной мастерской.

Источник

Устройство вибратора для бетона удаляет воздух и излишки влаги

Устройство вибратора для бетона предназначено для уплотнения приготовленной бетонной смеси, схлопывания воздушных пузырьков, удаления излишней жидкости, для повышения его прочности. Невооружённым взглядом в растворе не разглядишь изначальное содержание большого количества воздуха.

В свежеприготовленной массе, как на фото, может присутствовать от 10 до 45% воздуха. Почему этот маленький, воздушный пузырёк приводит к потерям прочности и долговечности бетонных массивов? Казалось бы, подвижность смесей, их равномерная укладка зависят от воздушных пузырьков — откуда тогда появляются трещины на ровной бетонной поверхности.

Факторы появления воздуха в смесях

Замешивание любой бетонной смеси не обходится без вовлечения воздуха в раствор. Именно воздух определяет качественные характеристики бетонного раствора, включая долговечность.

Простые составляющие для приготовления смеси (цемент, песок, гравий, вода), песок и гравий служат заполнителями, цемент – вяжущим материалом. Одним из простейших воздухововлекающих наполнителей при смешивании ингредиентов служит песок, хотя опытные бетонщики несколько расширяют этот список.

• Воздушные пузырьки имеют способности всплывать вверх и теряют свою жизнестойкость, если только не уменьшатся в размерах;
• По большому счёту, общая доля воздуха в бетоне не является потребительски важной характеристикой морозоустойчивых свойств, но важным признаком долговечности бетона служит расстояние от одного пузырька до другого, и чем оно меньше, тем долговечнее бетон;
• Для насыщения массы воздухом:

1. Применяется дозирование наполнителей, но осуществляется строгий контроль, чтобы не переложить добавки;
2. Осадка конуса, чем выше, тем больше будет вовлечение воздуха;
3. Инструкция регламентирует использовать определённое количество крупных наполнителей, увеличивая размеры частиц добавок, снижая содержание воздуха;
4. Мелкие наполнители не только помогают вовлекать воздух, но и удерживать его;
5. Повышение температуры снижает количество воздуха в смеси;
6. Увеличивая скорость смешивания ингредиентов, объёмная масса воздуха растёт и может наступить момент, когда превышается допустимая норма. Поэтому на бетоносмесителях есть рекомендации по скорости;
7. Увеличение срока перемешивания, может снизить необходимое количество воздуха;
8. Процессы вибрации снижают объёмную долю воздушной массы, превращая отдельные, крупные пузыри в мелкие, и этот процесс заслуживает самого пристального внимания.

Принцип вибрации в инструментах

Как было отмечено, пустоты в бетонной массе при заливке фундаментов, железобетонных конструкций, колонн негативно влияют на качество монолита. Появившийся на строительном рынке вибратор по бетону, превратил поставленную задачу в технологический процесс под названием виброуплотнение.

Оно выполняется специальными устройствами. От тщательности данного действия зависят основные характеристики и коэффициент усадки бетона. Процесс уплотнения выполняют работники, обрабатывая поверхность своими руками или с помощью механических приспособлений.

Ручные способы уплотнения растворов

Ручной способ, применяемый в частном строительстве, позволяет сэкономить средства застройщика и выполняется следующими инструментами:

• Ручное уплотнение актуально в случаях обработки малого количества смеси. Используются так же для уплотнения лом, трамбовка, лопата;

• Чем сильнее произведена трамбовка строительной смеси, тем медленнее из структуры уходит влага, что улучшает показатели гидратации;
• В строительстве промышленного характера проблему решает бетоновибратор, в частном секторе обходятся штыкованием;

Внимание: После трамбовки плотную стяжку труднее резать и сверлить, поэтому применяют буры с алмазной крошкой, обыкновенные свёрла моментально «летят».

• Штыкование выполняется стержнем из металла (подойдёт армированный прут) весом не более 4-х кг;
• Стержень должен иметь закруглённый конец, чтобы «протыкать» бетон»;
• Этот процесс уплотняет щебень, вытесняет воздух, лишнюю жидкость, поэтому специалисты советуют штыковать всю поверхность раствора;

Механизация при уплотнении смесей

Механический способ уплотнения используется при заливке значительных объёмов раствора:

• На видео в этой статье демонстрируются специальные вибраторы, применяемые в современной строительной индустрии;
• Во всех основных моделях конструкций используется электрический мотор, механизм для передачи, генератор колебаний (эксцентрик);
• Вращающийся эксцентрик передаёт заданную частоту колебаний, 3 вида вибраторов обуславливаются способами передачи;

1. Погружные, для уплотнения массы бетона в глубине. Рабочий механизм вибратора помещается внутрь уложенного в опалубку раствора;
2. Вибрационные прессы, используемые на горизонтальных поверхностях полов, перекрытий;
3. Вибрационные прессы наружные, когда рабочими поверхностями служат элементы опалубки.

• Процессы выполняются специальными приборами:

1. Ручные вибраторы для бетона поверхностные, частный случай – виброрейки, позволяющие уплотнять только верхний слой бетона. Строители используют их при тонкой заливке бетона: на полах, основаниях под укладку плиток и дорог;
2. Виброустройства для внутреннего уплотнения, здесь виброрейка для внутреннего уплотнения относится к самым эффективным механизмам, если произвести её сравнение с другими. Применяется в труднодоступных местах;
3. Вибраторы, установленные на деревянной опалубке или форме, надёжно закреплённые на поверхности. Цементный раствор уплотняется колебаниями, передаваемыми от устройства. Иногда необходимо выполнить бетонирование необычной формы. В этом случае, глубинный вибратор, который устанавливается прямо в форму, просто незаменим;

Процессы, происходящие в бетонных растворах, представлены ниже.

• Виброуплотнение может выполняться переносными и стационарными устройствами;
• При работе на сборных конструкциях из железобетона использование переносных механизмов ограничено;
• Насадка для вибратора для бетона имеет сужающуюся или цилиндрическую форму, всё зависит от объектов уплотнения;
• Для смесей с нормальной густотой армирования, используют прибор, цилиндрическая часть которого называется «вибрационной булавой»;
• В конструкции, где повышена густота армирования, применяется суженный наконечник для вибрации, ещё его называют «вибрационным штыком».

• Виброплощадки используются на железобетонных заводах в промышленных масштабах, когда работа организована по специальным схемам;
• По принципу действия они бывают пневматические, электромагнитные, комбинированные;
• Прессование не так популярно среди специалистов, хотя отмечается его эффективность. Прочность раствора при небольшом расходе цемента значительно повышается при таком методе.

Прессование бетона

Цена прессования сильно «кусается», поэтому им пренебрегают в частном строительстве. Прессование бетонного раствора выполняется при давлении от 10 МПа и выше. Прессы с такой мощностью можно увидеть в кораблестроении.

• Неужели прессование не применяется в частном строительстве? Однозначного ответа на этот вопрос нет;
• Используя вибратор для бетонных полов, прессование применяется, как дополнительная нагрузка;
• Современный рынок располагает плоскими и профильными штампами;

• Применение профильных штампов актуально там, где изделиям придаются нужные конфигурации, и тогда прессование заменяется штамповкой;
• При изготовлении бетонных панелей, лестничных пролётов, полых блоков и других элементов из растворов;
• Ещё один вид прессования трансформируется в прокат;
• Давление осуществляется катком, что позволяет сэкономить электроэнергию;

Внимание: Недостатком данного способа является возможность смещения или даже разрыва раствора валиком

• Вакуумирование разрежает воздух и под сильным давлением из смесей удаляется всё лишнее. Эффективно вакуумирование работает при устройстве бетонных полов;
• Центрифугирование увеличивает плотность ингредиентов и из раствора выходит около 30% влаги, что увеличивает прочность бетонной смеси;
• Технология используется в производстве опор ЛЭП, трубы, стойки.

Вот такие устройства используются для уплотнения бетонных растворов, как водится, они не обходятся без ремонта. Ремонт вибратора для бетона актуален в основном для оборудования погружных моделей. В них расходные материалы – наконечники и гибкие валы чаще выходят из строя.

При работе необходимо помнить, что нельзя останавливать заливку фундамента, поэтому необходимо постоянно контролировать работу вибратора, чтобы избежать поломки. Фундамент заливается с небольшой высоты, во избежание ненужного вовлечения воздушных масс.

Нельзя вибратор держать в одном месте, чтобы избежать расслаивания бетона. Чтобы продлить срок службы заводского вибратора, его не рекомендуется включать «вхолостую».

Источник