Ремонт вибронаконечника глубинного вибратора

Ремонт глубинных вибраторов для бетона

Глубинный вибратор для бетона применяется при производстве монолитных элементов строений и сооружений и прочих ЖБИ. Для сохранения оборудования в работоспособном состоянии важно вовремя проводить его техобслуживание и ремонт.

В глубинных вибраторах для бетона электроэнергия преобразуется во вращательное движение. Эксцентрики устройства совершают 12 тысяч оборотов в минуту, равномерно распределяя и трамбуя бетонный раствор. При больших объемах работ и их интенсивности происходит износ деталей и выход из строя всего оборудования.

Детали вибратора, их ремонт и замена

Причин отказа глубинного вибратора много. Чаще всего выходит из строя привод, ломаются вибронаконечник или вал. Такого рода неисправности возникают, если владельцы экономят на своевременном техобслуживании, которое включает следующие операции:

• разбор привода;
• очистка детали;
• проверка функции узлов.

Причиной поломки вибронаконечника может стать попадание цементного раствора внутрь булавы. Усыхание уплотнительных колец на подшипниках также приводит к выходу вибратора из строя. Булава, гибкий вал должны периодически очищаться и смазываться, как правило, каждые 50 часов эксплуатации оборудования.

Часто от пользователей устройства можно слышать, что при рабочем приводе и вале булава не приводится в действие. Причины неисправности связаны с проникновением внутрь излишней влаги. Во избежание таких последствий после крупномасштабных работ необходимо разбирать гибкий вал и смазывать его изнутри специальным составом. Даже обычный наружный осмотр на предмет загрязнения рабочих частей позволит предупредить серьезные неисправности. При техобслуживании производится осмотр соединений, в особенности токопроводящих деталей. Периодичность обслуживания оборудования указывается в технической документации к нему, но проводится и при появлении признаков неисправностей в работе.

Полный разбор вибратора

Разбирается глубинный вибратор для бетона только при крайней необходимости. К таким случаям относятся:

• значительный нагрев электродвигателя при эксплуатации;
• ​замыкание на корпус электрообмотки статора. В этом случае может быть нарушена изоляция либо причиной может стать поломка защитного отключения;
• ​отсутствие вибрации.

Если бетонный вибратор не включается, то прежде чем разобрать его, нужно проверить целостность кабеля и надежность соединения контактов. Только после этого нужно искать причину внутри устройства.

Ремонт глубинных вибраторов в компании «Оргстрой»

Если у вас в ходе эксплуатации вышел из строя глубинный вибратор для бетона, не спешите с ним расставаться. Компания «Оргстрой» не только реализует, но ремонтирует и осуществляет техническое обслуживание глубинных вибраторов и прочих устройств.

Мы принимаем оборудование отечественного и импортного производителя, точно определяем и оперативно устраняем неисправности. Все запасные части к оборудованию имеются в наличии.

Наши специалисты проводят разные виды ремонтных работ при поломке глубинных вибраторов:

• оценка состояния устройства, его остаточного ресурса;
• ​очистка оборудования;
• ​дефектовка соединений;
• ​перемотка статора и ротора двигателя;
• ​замена подшипников, вибробулавы, уплотнителей, масла, вибронаконечника, рукавов, хомутов и тросов;
• ​ремонт эксцентрика, электрических узлов.

Источник

Устройство вибратора для бетона удаляет воздух и излишки влаги

Устройство вибратора для бетона предназначено для уплотнения приготовленной бетонной смеси, схлопывания воздушных пузырьков, удаления излишней жидкости, для повышения его прочности. Невооружённым взглядом в растворе не разглядишь изначальное содержание большого количества воздуха.

В свежеприготовленной массе, как на фото, может присутствовать от 10 до 45% воздуха. Почему этот маленький, воздушный пузырёк приводит к потерям прочности и долговечности бетонных массивов? Казалось бы, подвижность смесей, их равномерная укладка зависят от воздушных пузырьков — откуда тогда появляются трещины на ровной бетонной поверхности.

Факторы появления воздуха в смесях

Замешивание любой бетонной смеси не обходится без вовлечения воздуха в раствор. Именно воздух определяет качественные характеристики бетонного раствора, включая долговечность.

Простые составляющие для приготовления смеси (цемент, песок, гравий, вода), песок и гравий служат заполнителями, цемент – вяжущим материалом. Одним из простейших воздухововлекающих наполнителей при смешивании ингредиентов служит песок, хотя опытные бетонщики несколько расширяют этот список.

• Воздушные пузырьки имеют способности всплывать вверх и теряют свою жизнестойкость, если только не уменьшатся в размерах;
• По большому счёту, общая доля воздуха в бетоне не является потребительски важной характеристикой морозоустойчивых свойств, но важным признаком долговечности бетона служит расстояние от одного пузырька до другого, и чем оно меньше, тем долговечнее бетон;
• Для насыщения массы воздухом:

1. Применяется дозирование наполнителей, но осуществляется строгий контроль, чтобы не переложить добавки;
2. Осадка конуса, чем выше, тем больше будет вовлечение воздуха;
3. Инструкция регламентирует использовать определённое количество крупных наполнителей, увеличивая размеры частиц добавок, снижая содержание воздуха;
4. Мелкие наполнители не только помогают вовлекать воздух, но и удерживать его;
5. Повышение температуры снижает количество воздуха в смеси;
6. Увеличивая скорость смешивания ингредиентов, объёмная масса воздуха растёт и может наступить момент, когда превышается допустимая норма. Поэтому на бетоносмесителях есть рекомендации по скорости;
7. Увеличение срока перемешивания, может снизить необходимое количество воздуха;
8. Процессы вибрации снижают объёмную долю воздушной массы, превращая отдельные, крупные пузыри в мелкие, и этот процесс заслуживает самого пристального внимания.

Принцип вибрации в инструментах

Как было отмечено, пустоты в бетонной массе при заливке фундаментов, железобетонных конструкций, колонн негативно влияют на качество монолита. Появившийся на строительном рынке вибратор по бетону, превратил поставленную задачу в технологический процесс под названием виброуплотнение.

Оно выполняется специальными устройствами. От тщательности данного действия зависят основные характеристики и коэффициент усадки бетона. Процесс уплотнения выполняют работники, обрабатывая поверхность своими руками или с помощью механических приспособлений.

Ручные способы уплотнения растворов

Ручной способ, применяемый в частном строительстве, позволяет сэкономить средства застройщика и выполняется следующими инструментами:

• Ручное уплотнение актуально в случаях обработки малого количества смеси. Используются так же для уплотнения лом, трамбовка, лопата;

• Чем сильнее произведена трамбовка строительной смеси, тем медленнее из структуры уходит влага, что улучшает показатели гидратации;
• В строительстве промышленного характера проблему решает бетоновибратор, в частном секторе обходятся штыкованием;

Внимание: После трамбовки плотную стяжку труднее резать и сверлить, поэтому применяют буры с алмазной крошкой, обыкновенные свёрла моментально «летят».

• Штыкование выполняется стержнем из металла (подойдёт армированный прут) весом не более 4-х кг;
• Стержень должен иметь закруглённый конец, чтобы «протыкать» бетон»;
• Этот процесс уплотняет щебень, вытесняет воздух, лишнюю жидкость, поэтому специалисты советуют штыковать всю поверхность раствора;

Механизация при уплотнении смесей

Механический способ уплотнения используется при заливке значительных объёмов раствора:

• На видео в этой статье демонстрируются специальные вибраторы, применяемые в современной строительной индустрии;
• Во всех основных моделях конструкций используется электрический мотор, механизм для передачи, генератор колебаний (эксцентрик);
• Вращающийся эксцентрик передаёт заданную частоту колебаний, 3 вида вибраторов обуславливаются способами передачи;

1. Погружные, для уплотнения массы бетона в глубине. Рабочий механизм вибратора помещается внутрь уложенного в опалубку раствора;
2. Вибрационные прессы, используемые на горизонтальных поверхностях полов, перекрытий;
3. Вибрационные прессы наружные, когда рабочими поверхностями служат элементы опалубки.

• Процессы выполняются специальными приборами:

1. Ручные вибраторы для бетона поверхностные, частный случай – виброрейки, позволяющие уплотнять только верхний слой бетона. Строители используют их при тонкой заливке бетона: на полах, основаниях под укладку плиток и дорог;
2. Виброустройства для внутреннего уплотнения, здесь виброрейка для внутреннего уплотнения относится к самым эффективным механизмам, если произвести её сравнение с другими. Применяется в труднодоступных местах;
3. Вибраторы, установленные на деревянной опалубке или форме, надёжно закреплённые на поверхности. Цементный раствор уплотняется колебаниями, передаваемыми от устройства. Иногда необходимо выполнить бетонирование необычной формы. В этом случае, глубинный вибратор, который устанавливается прямо в форму, просто незаменим;

Процессы, происходящие в бетонных растворах, представлены ниже.

• Виброуплотнение может выполняться переносными и стационарными устройствами;
• При работе на сборных конструкциях из железобетона использование переносных механизмов ограничено;
• Насадка для вибратора для бетона имеет сужающуюся или цилиндрическую форму, всё зависит от объектов уплотнения;
• Для смесей с нормальной густотой армирования, используют прибор, цилиндрическая часть которого называется «вибрационной булавой»;
• В конструкции, где повышена густота армирования, применяется суженный наконечник для вибрации, ещё его называют «вибрационным штыком».

• Виброплощадки используются на железобетонных заводах в промышленных масштабах, когда работа организована по специальным схемам;
• По принципу действия они бывают пневматические, электромагнитные, комбинированные;
• Прессование не так популярно среди специалистов, хотя отмечается его эффективность. Прочность раствора при небольшом расходе цемента значительно повышается при таком методе.

Прессование бетона

Цена прессования сильно «кусается», поэтому им пренебрегают в частном строительстве. Прессование бетонного раствора выполняется при давлении от 10 МПа и выше. Прессы с такой мощностью можно увидеть в кораблестроении.

• Неужели прессование не применяется в частном строительстве? Однозначного ответа на этот вопрос нет;
• Используя вибратор для бетонных полов, прессование применяется, как дополнительная нагрузка;
• Современный рынок располагает плоскими и профильными штампами;

• Применение профильных штампов актуально там, где изделиям придаются нужные конфигурации, и тогда прессование заменяется штамповкой;
• При изготовлении бетонных панелей, лестничных пролётов, полых блоков и других элементов из растворов;
• Ещё один вид прессования трансформируется в прокат;
• Давление осуществляется катком, что позволяет сэкономить электроэнергию;

Внимание: Недостатком данного способа является возможность смещения или даже разрыва раствора валиком

• Вакуумирование разрежает воздух и под сильным давлением из смесей удаляется всё лишнее. Эффективно вакуумирование работает при устройстве бетонных полов;
• Центрифугирование увеличивает плотность ингредиентов и из раствора выходит около 30% влаги, что увеличивает прочность бетонной смеси;
• Технология используется в производстве опор ЛЭП, трубы, стойки.

Вот такие устройства используются для уплотнения бетонных растворов, как водится, они не обходятся без ремонта. Ремонт вибратора для бетона актуален в основном для оборудования погружных моделей. В них расходные материалы – наконечники и гибкие валы чаще выходят из строя.

При работе необходимо помнить, что нельзя останавливать заливку фундамента, поэтому необходимо постоянно контролировать работу вибратора, чтобы избежать поломки. Фундамент заливается с небольшой высоты, во избежание ненужного вовлечения воздушных масс.

Нельзя вибратор держать в одном месте, чтобы избежать расслаивания бетона. Чтобы продлить срок службы заводского вибратора, его не рекомендуется включать «вхолостую».

Источник