Ремонт котлов ДКВР
В рамках сервиса по обслуживанию и ремонту энергетического оборудования компания «RМС Холдинг» осуществляет ремонт паровых котлов типа ДКВр. Услуга включает в себя диагностику и устранение неисправностей в отопительной системе на объекте заказчика. Наши специалисты выявят причину поломки оборудования и предоставят рекомендации по предупреждению сбоев в работе, что позволит минимизировать риск возникновения аварийных ситуаций. Мы осуществляем ремонт котлов ДКВр быстро, качественно и по приемлемым ценам.
Своим клиентам мы гарантируем:
- быстрое реагирование при возникновении внештатных ситуаций;
- высокое качество ремонта, что обусловлено наличием современного оборудования и инструментов;
- профессионализм сотрудников, поскольку мы работаем с 1960 года и постоянно растем и развиваемся;
- индивидуальный подход к каждому клиенту;
- гибкое ценообразование;
- широкую географию предоставления услуг.
Ремонт котлов ДКВр
Основная причина, по которой котел приходит в неисправность, понижается теплоотдача и уменьшается производительность, — это накипь. Налет образуется на поверхности и может привести котел к выходу из строя. Также факторами, влияющими на работоспособность оборудования, являются ошибки, допущенные на стадии разработки проекта и при монтаже, либо несоблюдение условий эксплуатации.
Для того чтобы оборудование прослужило дольше и имело высокий КПД, обеспечивая корректную работу отопительной системы, промышленные котлы нуждаются в техническом обслуживании и ремонте. Вовремя проведенная диагностика и чистка помогут избежать сложного ремонта.
Техническое обслуживание и ремонт включают в себя регламентированные действия, начиная от подготовки, принятия мер по обеспечению безопасности до замены исчерпавших ресурс деталей, восстановления настроек, наладки и пуска в эксплуатацию.
Квалифицированные мастера нашей компании готовы выполнить все регламентированные работы на высоком профессиональном уровне четко в оговоренные сроки. Воспользовавшись нашими услугами, вы обеспечите стабильность работы всей отопительной системы на объекте.
Обмуровка котлов ДКВр от «RМС Холдинг»
В рамках технического обслуживания нами осуществляется не только ремонт, но и обмуровка котлов ДКВр, которая выполняется при монтаже оборудования.
Тяжелая обмуровка представляет собой обнесение котла стенами толщиной в 510 мм и задней стеной 380 мм, которая покрывается с наружной стороны штукатуркой слоем в 20 мм для уменьшения присосов. Для работы используется красный кирпич. Шамотный кирпич берут для строительства стен на экранированных участках толщиной 125 мм, а на неэкранированных – 250 мм в области первого газохода конвективного пучка. Камера догорания обносится стенами толщиной 250 мм, устанавливается перегородка из шамотного кирпича.
Легкая обмуровка подразумевает использование таких материалов:
- шамотного кирпича удельной массой 1,0 т/м3;
- перлитовых и вулканитовых плит;
- совелитовых плит;
- огнестойкой обмазки;
- газовоуплотнительной обмазки;
- совелитовой штукатурки.
Порядок выполнения обмуровки может меняться в зависимости от требований к оборудованию и исходных параметров. В одних случаях это установка новых защитных экранов, в других – ремонт обмуровки котлов ДКВр. Основным техническим регламентом работ является изготовление сплошного защитного контура.
Чтобы заказать услугу, достаточно позвонить нам по телефону, указанному на сайте, или заполнить заявку на сайте. Обращайтесь, и мы ответим на все ваши вопросы. Мы работаем не только в Москве, но и в Краснодаре, Туле, Воронеже и в других городах России.
Источник
Ремонт и модернизация котлов
Ремонт и модернизация котлов:
- паровых котлов типа Е, ДЕ, ДКВр, КЕ
- водогрейных котлов типа КВ-ГМ, ПТВМ.
ООО «УГК-Энергетика» осуществляет качественный и быстрый ремонт водогрейных котлов типа КВ-ГМ, ПТВМ и паровых котлов типа Е, ДЕ, ДКВр, КЕ, газовых и дизельных систем самой различной мощности. Также следует отметить оперативные сроки реагирования на тот или иной запрос.
Нашей основной задачей является диагностика, предотвращение неисправности отопительной системы. Мы объясним причину поломки котла, выдадим рекомендации, чтобы такого в дальнейшем не повторялось, а также осуществим высококачественный ремонт котлов ДКВр и ПТВМ, и самое главное, по приемлемым ценам!
С нами вы можете быть уверенными, что приехавший специалист ООО «УГК-Энергетика» не будет предлагать новое оборудование, наоборот, сделаем все возможное, что бы вдохнуть в поломавшийся котел новую жизнь! Практически всегда представляется возможным устранить поломку, имея необходимые запчасти, современные инструменты и голову на плечах!
Наши преимущества в ремонте котлов
Заказчик, который решил обратиться в компанию ООО «УГК-Энергетика» по ремонту котлов Е, ДЕ, ДКВр, КЕ, КВ-ГМ, ПТВМ решит для себя все выгоды:
- Высокое качество работ;
- Квалифицированные специалисты;
- Оперативные сроки выполнения работ;
- Бесплатные консультации;
- Гарантийные обязательства;
- Доступные цены.
Прайс-лист по ремонту котлов
| Ремонт котла ПТВМ Стоимость ремонта котла ПТВМ-30 замена трубной части котла:
| 35 — 40 раб. дней | |
| Стоимость ремонта котла ПТВМ-50 Замена трубной части котла:
| Конвективные пучки — 8280 тыс. руб. Экранные пучки — 6540 тыс. руб. | 35 — 40 раб. дней |
| Стоимость ремонта котла ПТВМ-60 Замена трубной части котла:
| Конвективные пучки — 9510 тыс. руб. Экранные пучки — 9230 тыс. руб. | 40 — 45 раб. дней |
| Стоимость ремонта котла ДКВР 2,5-13 ГМ Замена трубной части котла. — Экранных и конвективных пучков, включая стоимость трубных пучков, оборудования и расходных материалов | 985 тыс. руб. | 35 — 40 раб. дня |
| 1360 тыс. руб. | 35 — 40 раб. дня | |
| Стоимость ремонта котла ДКВР 6,5-13 ГМ Замена трубной части котла. — Экранных и конвективных пучков, включая стоимость трубных пучков, оборудования и расходных материалов | 1780 тыс. руб. | 35 — 40 раб. дня |
| Стоимость ремонта котла ДКВР 10-13 ГМ Замена трубной части котла. — Экранных и конвективных пучков, включая стоимость трубных пучков, оборудования и расходных материалов | 2640 тыс. руб. | 35 — 40 раб. дня |
| Стоимость ремонта котла ДКВР 20-13 ГМ Замена трубной части котла. — Экранных и конвективных пучков, включая стоимость трубных пучков, оборудования и расходных материалов | 3720 тыс. руб. | 35 — 40 раб. дня |
ООО «УГК-Энергетика» выполняет полный комплекс работ по ремонту котла марки ПТВМ.
- Демонтаж оборудования, демонтаж обмуровки котла.
- Демонтаж секций конвективной части труб, демонтаж секций экранных труб, демонтаж коллекторов.
- Монтаж, замена экранных труб котла ПТВМ, ДКВр, КЕ.
- Монтаж, замена конвективных пучков труб котла .
- Проведение работ по обмуровке котла ПТВМ, КВ-ГМ, ДКВр, КЕ .
- Проведение пуско-наладочных работ в котельной.
- Проведение режимной наладки котла ПТВМ, КВ-ГМ, ДКВр, КЕ.
- Составление требуемой технической документации и режимных карт. Сдача котла инспектору Ростехнадзора.
Источник
Ремонт и модернизация котлов
Ремонт и модернизация котлов:
- паровых котлов типа Е, ДЕ, ДКВр, КЕ
- водогрейных котлов типа КВ-ГМ, ПТВМ.
ООО «УГК-Энергетика» осуществляет качественный и быстрый ремонт водогрейных котлов типа КВ-ГМ, ПТВМ и паровых котлов типа Е, ДЕ, ДКВр, КЕ, газовых и дизельных систем самой различной мощности. Также следует отметить оперативные сроки реагирования на тот или иной запрос.
Нашей основной задачей является диагностика, предотвращение неисправности отопительной системы. Мы объясним причину поломки котла, выдадим рекомендации, чтобы такого в дальнейшем не повторялось, а также осуществим высококачественный ремонт котлов ДКВр и ПТВМ, и самое главное, по приемлемым ценам!
С нами вы можете быть уверенными, что приехавший специалист ООО «УГК-Энергетика» не будет предлагать новое оборудование, наоборот, сделаем все возможное, что бы вдохнуть в поломавшийся котел новую жизнь! Практически всегда представляется возможным устранить поломку, имея необходимые запчасти, современные инструменты и голову на плечах!
Наши преимущества в ремонте котлов
Заказчик, который решил обратиться в компанию ООО «УГК-Энергетика» по ремонту котлов Е, ДЕ, ДКВр, КЕ, КВ-ГМ, ПТВМ решит для себя все выгоды:
- Высокое качество работ;
- Квалифицированные специалисты;
- Оперативные сроки выполнения работ;
- Бесплатные консультации;
- Гарантийные обязательства;
- Доступные цены.
Прайс-лист по ремонту котлов
| Ремонт котла ПТВМ Стоимость ремонта котла ПТВМ-30 замена трубной части котла:
| 35 — 40 раб. дней | |
| Стоимость ремонта котла ПТВМ-50 Замена трубной части котла:
| Конвективные пучки — 8280 тыс. руб. Экранные пучки — 6540 тыс. руб. | 35 — 40 раб. дней |
| Стоимость ремонта котла ПТВМ-60 Замена трубной части котла:
| Конвективные пучки — 9510 тыс. руб. Экранные пучки — 9230 тыс. руб. | 40 — 45 раб. дней |
| Стоимость ремонта котла ДКВР 2,5-13 ГМ Замена трубной части котла. — Экранных и конвективных пучков, включая стоимость трубных пучков, оборудования и расходных материалов | 985 тыс. руб. | 35 — 40 раб. дня |
| 1360 тыс. руб. | 35 — 40 раб. дня | |
| Стоимость ремонта котла ДКВР 6,5-13 ГМ Замена трубной части котла. — Экранных и конвективных пучков, включая стоимость трубных пучков, оборудования и расходных материалов | 1780 тыс. руб. | 35 — 40 раб. дня |
| Стоимость ремонта котла ДКВР 10-13 ГМ Замена трубной части котла. — Экранных и конвективных пучков, включая стоимость трубных пучков, оборудования и расходных материалов | 2640 тыс. руб. | 35 — 40 раб. дня |
| Стоимость ремонта котла ДКВР 20-13 ГМ Замена трубной части котла. — Экранных и конвективных пучков, включая стоимость трубных пучков, оборудования и расходных материалов | 3720 тыс. руб. | 35 — 40 раб. дня |
ООО «УГК-Энергетика» выполняет полный комплекс работ по ремонту котла марки ПТВМ.
- Демонтаж оборудования, демонтаж обмуровки котла.
- Демонтаж секций конвективной части труб, демонтаж секций экранных труб, демонтаж коллекторов.
- Монтаж, замена экранных труб котла ПТВМ, ДКВр, КЕ.
- Монтаж, замена конвективных пучков труб котла .
- Проведение работ по обмуровке котла ПТВМ, КВ-ГМ, ДКВр, КЕ .
- Проведение пуско-наладочных работ в котельной.
- Проведение режимной наладки котла ПТВМ, КВ-ГМ, ДКВр, КЕ.
- Составление требуемой технической документации и режимных карт. Сдача котла инспектору Ростехнадзора.
Источник
Инструкция по ремонту котлов дквр
Инструкция по эксплуатации котлов ДКВР
В инструкции содержатся общие указания по эксплуатации паровых котлов типа ДКВр, на базе которых применительно к конкретным условиям с учетом КИПиА, для каждой котельной разрабатывается своя производственная инструкция, утверждаемая главным инженером предприятия.
Производственная инструкция и оперативная схема трубопроводов котельной должны быть вывешаны на рабочем месте оператора котельной.
Установку, содержание и эксплуатацию паровых котлов производить в соответствии с «Правилами по котлам».
Указания по эксплуатации топки, горелки, экономайзера, системы автоматики и котельно-вспомогательного оборудования содержится в соответствующих инструкциях изготовителей этого оборудования.
«Монтаж, содержание и эксплуатацию трубопроводов котельной производить в соответствии с «Правилами устройства и безопаспой эксплуатации трубопроводов пора и горячей воды».
Владелец котла получает от завода-изготовителя паспорт котла, который при передаче котла новому владельцу выдается последнему.
В паспорте, в соответствующем разделе указывается номер и дата приказа о назначении, должность, фамилия, имя, отчество лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла, дата проверки им знаний правил по котлам.
Указанное лицо вносит в паспорт сведения о замене и ремонте элементов котла, работающих под давлением, а также подписывает результаты освидетельствования.
Приемка в эксплуатацию вновь смонтированного котла должна производиться после регистрации его в органах Ростехнадзора и технического освидетельствования, на основании акта Государственной или рабочей комиссии о приемке котла в эксплуатацию.
Пуск котла в работу производится по письменному распоряжению администрации предприятия после проверки готовности оборудования котельной установки к эксплуатации и организации его обслуживания.
Кроме паспорта котла, в котельной необходимо иметь ремонтный журнал, журнал по водоподготовке, журнал контрольной проверки манометров, суточные ведомости работы котлов и вспомогательного оборудования, сменный журнал.
Обслуживание котлов может быть поручено лицам не моложе 18 лет, прошедшим медосвидетельствование, обученным и имеющим удостоверение на право обслуживания котлов в соответствии с требованиями «Правил по котлам».
Техническое обслуживание котла ДКВР
При эксплуатации котлов без пароперегревателей допускается избыточное давление в котле поддерживать не ниже 0.7 МПа (7 кгс/см2) для котлов с абсолютным давлением 1,4 МПа (14 кгс/см2) и не ниже 1.8 МПа (18 кгс/см2) для котлов с абсолютным давлением 2.4 МПа (24 Krc/CM2) и 4 МПа (40 кгс/см2) при этих давлениях пропускная способность предохранительных клапанов соответствует номинальной паропроизводительности котлов.
В период эксплуатации необходимо:
— проверять исправность действия манометров, предохранительных клапанов, водоуказательных приборов и резервных питательных насосов в следующие сроки:
— для котлов с рабочим давлением 1,3 МПа (13 кгс/см2) — не реже одного раза в смену;
— для котлов с рабочим давлением 2,3 МПа (23 кгс/см2) и 3,9 МПа (39 кгс/см2) — не реже одного раза в сутки;
— проверять ежемесячно целостность асбестовых мембран взрывных клапанов;
-производить чистку и промывку форсунки (при работе но мазуте);
— устранять, по возможности, неплотности сальников, прокладок арматуры и водоуказательных стекол;
— следить за исправностью контрольно-измерительных приборов.
Проверка исправности сигнализации и автоматических защит должна производиться в соответствии с графиком и инструкцией, утвержденными главным инженером предприятия.
Уровень воды в барабане следует держать по возможности посредине стекла. Не допускать снижения уровня ниже нижнего указателя по водоуказательному стеклу (-90 мм от горизонтальной оси барабана) и повышения выше верхнего указателя (+90 мм от той же оси).
Питание котла следует производить равномерно. Уровень воды в стекле должен слегка колебаться.
Во время работы котла поддерживать заданное рабочее давление пара. Стрелка манометра не должна заходить за красную черту (стрелку на корпусе), соответствующую предельному разрешенному давлению.
Для котлов с пароперегревателями, поддерживать номинальную температуру перегретого пара, не допуская ее изменения за пределы отклонении, указанных в таблице.
При повышении температуры перегретого пара сверх номинальной в котлах на давление 39 кгс/см2 включать пароохладитель (с. предварительным дренажом соединительных трубопроводов), а на котлах на давление 13 кгс/см2) добиваться снижения температуры за счет режимных мероприятий (уменьшение избытка воздуха, включение форсунок или горелок и т.д.).
Контроль качества насыщенного и перегретого пара осуществляемый по графику и методике контроля, разработанной специализированной пусконаладочной организацией, позволяет своевременно выявить неполадки в сепарационных устройствах котлов ДКВр-10-39.
По мере загрязнения труб конвективного пучка, которое проявляется повышением температуры уходящих газов, увеличением сопротивления конвективной части по газовому тракту и сниженнием производительности, производить обдувку поверхностей нагрева котла, перегревателя и хвостовых поверхностей паром или воздухом (во время ремонта допускается обмывка щелочной водой).
Обдувку стационарными обдувочными аппаратами производить при установившейся нагрузке и максимальном давлении в котле.
Максимальную и минимальную величины нагрузок, при которых можно выполнять обдувку поверхностей нагрева котла и экономайзера, определяет наладочная организация из условий обеспечения удаления дымососом увеличивающихся объемов дымовых газов и поддержания устойчивого горения в топке.
Перед обдувкой прогреть и продуть через дренаж участок паропровода до обдувочного аппарата. После обдувки проверить плотность отключения и открытие дренажа паропроводов обдувки, так как пропуск сконденсировавшегося пара в газоходы вызовет серно-кислотную коррозию поверхностей нагрева.
При сжигании сернистых многозольных мазутов отложения на поверхностях нагрева делаются более сыпучими и поддаются обдувке при добавлении к мазуту жидких присадок ВНИИНП 102.
Применение присадок может обеспечить снижение интенсивности коррозии поверхностей нагрева. имеющих температуру стенки менее 100-^150 С.
Котлы паропроизводительноетью от 2,5 до 10 т/ч имеют одноступенчатую схему испарения. Для выполнения, установленных «Правилами Ростехнадзора», строительных нормам и правил и норм котловой воды, установленными заводскими инструкциями, и условий безопасной эксплуатации предусмотрены следующие линии продувок и слива:
— непрерывная продувка котлов осуществляется из нижнего барабана в отдельную продувочную линию, соединенную с сепаратором непрерывной продувки, позволяющим использовать тепло продувочной воды в схеме котельной, в котлах ДКВр-10-39, ДКВр-20, имеющих двухступенчатое испарение — из одного выносного циклона;
— периодическая продувка коллекторов экранов производится через самостоятельный продувочный трубопровод, соединенный барбатером (баком без давления); котлов ДКВр-10-39, ДКВр-20 из нижних камер экранов, выносных циклонов и нижнего барабана;
— опорожнение котла для осмотров, ремонтов, сухой консервации при остановке в резерв производится из нижнего барабана котлов через колено для слива воды с внутренним диаметром 50 мм в линию свободного слива и из коллекторов экранов через трубопровод периодической продувки (пери одическую продувку соседних котлов в это время не производить).
Режим продувок (периодичность и степень открытия регулирующего вентиля на ливни непрерывной продувки) устанавливается наладочной организацией по исходным данным проекта котельной (• водоподготовка»).
Персонал обязан строго соблюдать инструкцию по поддержанию воднохимического режима котла и график химконтроля, количество и длительность периодических продувок, а также величину непрерывной продувки, устанавливаемую по результатам наладки.
Для контроля за качеством котловой воды каждый котел должен иметь холодильник отбора □роб, а котлы с двухступенчатым испарением — два холодильника (для первой и второй ступени отдельно). Холодильник отбора проб питательной воды может быть общим для нескольких котлов.
Холодильники для отбора проб насыщенного пара должны быть предусмотрены на котлах ДКВр-2,5-10 т/ч в тех случаях, когда к качеству предъявляются повышенные требования, контроль качества пара на котлах ДКВр-20 т/ч обязателен во всех случаях.
В связи с тем, что щелочение не обеспечивает полного удаления продуктов коррозии с поверхностей нагрева котла, необходимо в течение первого месяца эксплуатации вести повышенную продувку котла (периодическую 2 раза в смену), непрерывную: в первые пять дней не менее 15%, в последующие дни — не менее 5% для удаления загрязнений.
Через месяц после пуска котла произвести осмотр барабанов.
Если во время продувки в котельной происходит авария, то продувку немедленно прекратить. Исключением является случай перепитки котла водой, когда продувку надо усилить.
О предстоящей продувке котла должен быть извещен персонал котельной и лица, работающие по ремонту соседних котлов.
Периодическая продувка производится в следующем порядке:
— непрерывно наблюдать за уровнем воды по водоуказательному стеклу, если не включен регулятор питания, (при растопке или после остановки котла) довести уровепь воды в котле до верхнего указателя уровня, если регулятор включен, уровень поддерживается им на отметке середины стекла;
— открыть второй от точки продувания вентиль, потом медленно и осторожно открыть первый вентиль и производить продувку;
— при появлении гидравлических ударов в продувочных трубопроводах прикрыть вентиль до исчезновения толчков, после чего их снова медленно открыть;
— прекратить продувку, если уровень воды будет приближаться к нижнему указателю уровня, для чего закрыть сначала первый от точки продувки вентиль, потом второй. После продувки проверить плотность продувочных вентилей (после неплотно закрытых вентилей трубопровод продувки не остывает);
— если не удается плотно закрыть продувочные вентили и пропуск поды значителен, необходимо остановить котел;
— запрещается производить продувку одновременно из нескольких точек.
Персонал обязан следить за исправным состоянием всех соединительных частей трубопроводов. вентилей, задвижек, регулирующей арматуры в пределах котла.
Вентили и задвижки на всех трубопроводах открывать медленно и осторожно, закрывать плотно, последние обороты маховика производить быстро.
Все включения, выключения трубопроводов производятся с ведома старшего по смене с записью произведенных операций в эксплуатационном журнале.
Работы по продувке водоуказательных стекол, манометров, наблюдений через гляделки выполнять в защитных очках.
Все переключения арматуры выполнять в рукавицах.
Периодически производить газовый анализ продуктов горения (уходящих газов).
Увеличение содержания кислорода в уходящих газах против данных режимной карты, определенных для той же нагрузки и одинаковых условий, свидетельствует об увеличении присосов в топке, газоходах или экономайзере.
Нe допускать эксплуатацию котла при наличии неплотностей в вальцовочных соединениях (парение, наросты солей). При остановке котла на ремонт и чистку тщательно осматривать вальцовочные соединения труб с барабанами со стороны топки в при обнаружении солей в виде грибков, наростов, а также при выявлении кольцевых трещин в развальцовочной части труб, произвести ультразвуковую дефектоскопию или порошковую магнитоскопию мест вальцовки.
Особое внимание следует уделять своевременному выявлению повреждении поверхностен нагрева.
При появлении свищей происходит интенсивное разрушение соединительных труб.
Председатель профкома Руководитель организации
_________________ 2002г. _________________ 2002г.
Инструкция № ___
для персонала котельной
по обслуживанию паровых котлов,
работающих на газообразном топливе.
I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 Настоящая инструкция содержит требования по обеспечению безопасной эксплуатации паровых котлов и составлена на основании типовой инструкции Госгортехнадзора Р.Ф.
1.2. К обслуживанию котлов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, медицинскую комиссию, имеющие удостоверение с фотографией на право обслуживания котлов, работающих на природном газе.
1.3. Оператор котлов должен:
-проходить повторный инструктаж по безопасности труда на рабочем месте не реже, чем через каждые три месяца;
-проходить проверку знаний по правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, трубопроводов пара и горячей воды, правил безопасности в газовом хозяйстве;
-проходить медицинский осмотр согласно приказу Минздрава Р Ф № 90 от 14.03.96 г;
-выполнять только ту работу, которая входит в его обязанности;
1.4. Оператор должен знать:
правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов;
правила безопасной эксплуатации газового оборудования;
-действие на человека опасных и вредных факторов, возникающих во время работы;
-требования производственной санитарии, электробезопасности, пожарной безопасности;
-правила внутреннего трудового распорядка;
-требования настоящей инструкции;
-назначение средств индивидуальной защиты;
-уметь оказывать доврачебную помощь при несчастном случае.
1.5.Во время работы на оператора могут воздействовать следующие опасные производственные факторы:
-высокое давление и температура поверхностей нагрева;
-высокое напряжение в электрической сети;
-повышенные уровни шума и вибрации;
повышенная подвижность воздуха.
1.6. Оператор в своей работе должен использовать следующие средства индивидуальной защиты:
1.7.Повторная проверка персонала котельной проводится не реже одного раза в 12 месяцев.
1.8. При вступлении на дежурство персонал обязан ознакомиться с записями в журнале, проверить исправность оборудования и всех установленных в котельной котлов, газового оборудования, исправность освещения и телефона.
Прием и сдача дежурства должны оформляться старшим оператором записью в сменном журнале с указанием результатов проверки котлов и относящегося к ним оборудования (манометров, предохранительных клапанов, питательных приборов, средств автоматизации и газового оборудования).
1.9. Не разрешается приемка и сдача смены во время ликвидации аварии.
1.10.Посторонним лицам доступ в котельную разрешается руководителем предприятия.
1.11.Помещение котельной, котлы и все оборудование, проходы должны содержаться в исправном состоянии и надлежащей чистоте.
1.12.Двери для выхода из котельной должны легко открываться наружу.
1.13.Ремонт элементов котлов разрешается производить только при полном отсутствии давления. Перед открытием люков и лючков, расположенных в пределах водяного пространства, вода из элементов котла должна быть слита.
1.14.Выполнение работ внутри топок и газоходах котла допускается производить только при температуре не выше 50 о С с письменного разрешения ответственного лица за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов.
1.15.Перед началом ремонтных работ топка и газоходы должны быть хорошо провентилированы, освещены и надежно защищены от возможного проникновения газов и пыли из газоходов, работающих котлов.
1.16.Перед закрытием люков и лазов необходимо проверить, нет ли внутри котла людей или посторонних предметов.
1.17.Перед началом работ топка или газоходы должны быть хорошо провентилированы, освещены и надежно защищены от возможного проникновения газов и пыли из газоходов работающих котлов.
1.18.Перед допуском людей для ремонтных работ котел должен быть отглушен по всем линиям по которым он может быть поставлен под давление (главный паропровод и его дренажи, питательные магистрали, газопровод, линия периодической продувки).
1.19.Выписан наряд-допуск в двух экземплярах с указанием следующих мер безопасности:
· обесточен электродвигатель вентилятора и на пускатель вывешен плакат «Не включать – работают люди!»;
· работать в спецодежде, спецобуви.
2. ПОДГОТОВКА КОТЛА К РАСТОПКЕ
2.1. Одеть положенную спецодежду.
2.2. Перед растопкой котла следует проверить:
· исправность топки и газоходов, запорных и регулирующих устройств.
· исправность К.И.П., арматуры, питательных устройств, дымососов и вентиляторов;
· исправность оборудования для сжигания газообразного топлива;
· заполнение котла водой, путем пуска питательных и циркуляционных насосов;
· отсутствие заглушек на газопроводе, питательных материалах, продувочных линиях;
· отсутствие в топке людей и посторонних предметов;
· заполнить котел водой до отметки растопочного уровня.
2.3. Продуть газопровод через продувочную свечу, убедиться в отсутствии утечек газа из газопроводов, газового оборудования и арматуры путем обмыливания.
2.4. Проверить по манометру соответствие давления газа, воздуха перед горелками при работающем вентиляторе.
2.5. Отрегулировать тягу в верхней части топки, установив разрежение в топке 2-3 мм водного столба.
2.6. Провести вентиляцию топки и газоходов в течение 10-15мин путем включения дымососа и вентилятора.
3. РАСТОПКА КОТЛА
3.1. Растопка котла должна производиться только при наличии письменного распоряжения в сменном журнале ответственного лица за газовое хозяйство или лица, его замещающего. В распоряжении должны быть указаны продолжительность растопки, время, кто должен провести растопку.
3.2. Растопка котла должна проводиться в течение времени, установленного начальником котельной, при слабом огне, уменьшенной тяге.
При растопке котла следует обеспечить равномерный прогрев его частей.
3.3. Горелку котла, работающего на газообразном топливе, необходимо зажигать в следующей последовательности:
· зажечь запальник и внести в устье включаемой горелки, подать газ, медленно открывая кран (задвижку) перед горелкой и следя за тем, чтобы он сразу же загорелся, отрегулировать подачу воздуха, разрежение в верхней части топки. если пламя погасло, прекратить подачу газа путем закрытия вентилей перед горелкой, открыть продувочную свечу, провентилировать топку и начать растопку по инструкции;
Зажигая горелку не следует стоять против отверстия гляделок, чтобы не получить ожога от случайно выброшенного из топки пламени. Оператор должен быть обеспечен защитными очками.
· зажигать в топке погасший газ без предварительной вентиляции топки и газоходов;
· зажигать газовый факел от соседней горелки.
3.5. При растопке необходимо вести контроль за перемещением элементов котла при тепловом расширении.
3.6. Следить за уровнем воды в верхнем барабане котла и за давлением пара по манометру.
3.7. Когда из открытого воздушника начнет выходить пар, необходимо его закрыть.
3.8. Подтягивание болтов, лючков во время растопки котла должно производиться с осторожностью, ключами без применения удлиняющих рычагов в присутствии лица, ответственного за эксплуатацию котлов. Эта операция должна проводиться при давлении не выше 3 кг/см 2 .
4. ВКЛЮЧЕНИЕ КОТЛА В РАБОТУ (ГЛАВНЫЙ ПАРОПРОВОД)
4.1. Перед включением котла в работу, должны быть проведены следующие операции:
· проверить исправность манометра, предохранительного клапана (путем принудительного открытия), водоуказательных приборов (их продувкой), с записью в вахтенный журнал;
· проверить и включить в работу автоматику безопасности, автоматику регулирования;
· произвести продувку нижних точек котла.
4.2. Включение котла в паропровод должно производиться медленно, после тщательного прогрева и продувки паропровода. При прогреве необходимо следить за исправностью паропровода, его компенсаторов, опор и подвесок. При возникновении гидравлических ударов прогрев прекратить и выяснить причину.
4.3. Включение производится при давлении равным главному паропроводу или ниже на 0,5 атм.
4.4. Время начала растопки и включения котла записать в вахтенный журнал.
5. ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОТЛА
5.1. Во время дежурства персонал котельной должен следить за исправностью котла (котлов) и всего оборудования котельной, строго соблюдать установленный режим работы котла согласно разработанной и утвержденной режимной карты.. Выявленные в процессе работы оборудования неисправности должны записываться в сменный журнал. Персонал должен принимать меры к устранению неисправностей. Если неисправности устранить собственными силами невозможно, то необходимо сообщить об этом начальнику котельной или лицу, ответственному за газовое хозяйство котельной.
5.2. Особое внимание необходимо обратить:
· на поддержание нормального уровня воды в котле и равномерное питание его водой. При этом нельзя допускать, чтобы уровень воды опускался ниже установленной величины, при этом подпитка категорически запрещается;
· на поддержание нормального давления пара по манометру (6-8 кг/см 2 );
· на работу газовых горелок, поддержание нормальных параметров газа и воздуха, согласно режимной карты.
5.3. Проверка исправности манометра с помощью трехходовых кранов, проверка исправности предохранительного клапана путем принудительного открытия, продувка нижних точек должна проводиться оператором ежесменно с записью в вахтенный журнал.
5.4. При работе на газовом топливе для увеличения нагрузки следует постоянно прибавлять сначала подачу газа, затем воздуха и отрегулировать тягу.
Для уменьшения – сначала убавить подачу воздуха, затем газа, после чего отрегулировать разрежение.
5.5. Если при работе котла погаснут все горелки или часть из них, следует немедленно преградить подачу газа к горелкам, провентилировать топку и горелки, открыть продувочную свечу. Выяснить и устранить причину нарушения режима горения и приступить к растопке по установленной схеме.
5.6. Во время работы котла запрещается производить подчеканку швов, заварку элементов котла.
5.7. Все устройства и приборы автоматического управления и безопасности котла должны поддерживаться в исправном состоянии и регулярно проверяться, в установленные сроки администрацией.
6. АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА КОТЛА
6.1. Если будет обнаружена неисправность одного из предохранительных клапанов.
6.2. Если давление пара возросло на 10% , превышающее разрешенное давление, и не снижается несмотря на принятые меры (усиленное питание котла водой, уменьшение нагрузки).
6.3. При снижении уровня воды, ниже допустимой отметки. Подпитка категорически запрещается, что может привести к взрыву котла.
6.4. При повышении уровня выше установленной отметки.
6.5. При выходе из строя всех водоуказательных приборов.
6.6. При выходе их строя всех питательных насосов.
6.7. При обнаружении основных элементов котла (барабанах, коллекторах, экранных и кипятильных труб), разрывов, трещин, отдулин.
6.8. При понижении разрежения менее 0,5 мм вод. ст.
6.9. При погасании факела одной из горелок.
6.10. При расходе воды через котел ниже установленной величины.
6.11. При повышении температуры воды за котлом выше установленной величины.
6.12. При повышении и понижении давления газа и воздуха перед горелками.
6.13. При прекращении подачи электроэнергии.
6.14. При возникновении пожара, угрожающего обслуживающему персоналу и котлу.
При аварийной остановке котла необходимо:
· прекратить подачу газа, воздуха, открыть продувочную свечу (закрыть краны на горелках и задвижки на газопроводе);
· следить за уровнем воды в котле, закрыть главную паровую задвижку;
· сделать запись в вахтенном журнале о причинах и времени остановки котла, поставить в известность начальника котельной об аварийной остановке котла.
В случае возникновения в котельной пожара персонал должен вызвать пожарную охрану и принять все меры к тушению его, не прекращая наблюдения за котлами.
7. ОСТАНОВКА КОТЛА
7.1. Производится только но письменному распоряжению ответственного за газовое хозяйство котельной.
7.2. Постепенно уменьшая подачу воздуха и газа, закрывают кран на горелку, открывают продувочную свечу и закрывают задвижку на газопроводе.
7.3. Закрыть главную паровую задвижку и открыть дренаж.
7.4. Провентилировать топку и газопроводы.
7.5. Закрыть задвижку на входе воды и выходе из котла.
7.6. Если нет в работе другого котла, остановить циркулирующий насос.
7.7. Сделать запись в сменном журнале остановке котла.
8. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
8.1. Администрация предприятия не должна давать персоналу указания, которые противоречат инструкциям и могут привести к аварии или несчастному случаю.
8.2. Рабочие несут ответственность за нарушение инструкции, относящейся к выполняемой ими работе в порядке, установленном правилами внутреннего трудового распорядка и уголовным кодексом Р.Ф.
Про ремонт © 2021
Внимание! Информация, опубликованная на сайте, носит исключительно ознакомительный характер и не является рекомендацией к применению.
Источник