Ремонт водогрейных котлов квгм

Ремонт водогрейных котлов квгм

для персонала котельной по обслуживанию

водогрейных котлов КВГМ-20, работающих на газообразном топливе.

I. Общие положения.

1.1 Настоящая инструкция содержит требования по обеспечению безопасной эксплуатации водогрейных котлов и составлена на основании типовой инструкции Госгортехнадзора Р.Ф.

1.2. К обслуживанию котлов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, медицинскую комиссию, имеющие удостоверение с фотографией на право обслуживания котлов, работающих на жидком топливе.

1.3. Повторная проверка персонала котельной проводится не реже одного раза в 12 месяцев.

1.4. При вступлении на дежурство персонал обязан ознакомиться с записями в журнале, проверить исправность оборудования и всех установленных в котельной котлов, газового оборудования, исправность освещения и телефона.

Прием и сдача дежурства должны оформляться старшим оператором записью в сменном журнале с указанием результатов проверки котлов и относящегося к ним оборудования (манометров, предохранительных клапанов, питательных приборов, средств автоматизации оборудования).

1.5. Не разрешается приемка и сдача смены во время ликвидации аварии.

1.6. Посторонним лицам доступ в котельную разрешается руководителем предприятия.

1.7. Помещение котельной, котлы и все оборудование, проходы должны содержаться в исправном состоянии и надлежащей чистоте.

1.8. Двери для выхода из котельной должны легко открываться наружу.

1.9. Ремонт элементов котлов разрешается производить только при полном отсутствии давления. Перед открытием люков и лючков, расположенных в пределах водяного пространства, вода из элементов котла должна быть слита.

1.10. Выполнение работ внутри топок и газоходах котла допускается производить только при температуре не выше 50 о С с письменного разрешения ответственного лица за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов.

1.11. Перед началом ремонтных работ топка и газоходы должны быть хорошо провентилированы, освещены и надежно защищены от возможного проникновения газов и пыли из газоходов, работающих котлов.

1.12. Перед закрытием люков и лазов необходимо проверить, нет ли внутри котла людей или посторонних предметов.

2. Подготовка котла к растопке.

2.1. Перед растопкой котла следует проверить:

-исправность топки и газоходов, запорных и регулирующих устройств;

-исправность К.И.П., арматуры, питательных устройств, дымососов и вентиляторов;

-исправность оборудования для сжигания газового топлива;

-заполнение котла водой, путем пуска питательных и циркуляционных насосов;

-отсутствие заглушек на газопроводе, питательных материалах, продувочных линиях;

-отсутствие в топке людей и посторонних предметов.

2.2. Проверить по манометру соответствие давления газа, воздуха перед горелками при работающем вентиляторе.

2.3. Убедиться, что давление газа в ГРУ соответствует рабочему давлению 200 мм вод. столба

2.4. Провести продувку газопровода.

2.5. Провести контрольную опрессовку газопровода, для чего необходимо закрыть кран продувочной свечи и убедиться , что кран перед блока питания закрыт, а кран на манометр открыт. Открыть задвижку и после того, как давление на манометре возрастет до рабочего 200 мм, задвижку закрыть. Произвести обмыливание всех соединений и запорной арматуры на опуске перед котлом. Убедиться, что в течение 5 минут падения давления газа не происходит.

2.6. Отрегулировать тягу в верхней части топки, установив разрежение в топке 2-3 мм водного столба.

3. Растопка котла и включение.

3.1. Растопка котла должна производиться только при наличии письменного распоряжения в сменном журнале ответственного лица за газовое хозяйство. В распоряжении должны быть указаны продолжительность растопки, время, кто должен провести растопку.

3.2. Растопка котла должна проводиться в течении времени, установленного начальником котельной, при слабом огне, уменьшенной тяге.

При растопке котла следует обеспечить равномерный прогрев его частей.

3.3. Постепенно открывая задвижку на опуске перед котлом, закрыть продувочную свечу краном и убедиться, что давление газа соответствует рабочему давлению котла 200 мм вод столба.

3.4. Для запуска котла необходимо нажать кнопку «пуск», после чего загорается лампа «пуск»и гаснет лампа « котел отключен» Автоматически начинает отрабатываться программа розжига котла. После срабатывания стационарного запальника и появления факела запальника и появления факела запальника –открыть кран перед газовым блоком питания. В момент появления основного факела загорается лампа «малое горение» и гаснет лампа «пуск».

3.5. Записать в журнал время розжига и основные показания с этого котла. Перевод котла на «большое горение», если необходимо, осуществляется тумблером после прогрева котла в течение 45-50 минут на «малом горении». После перевода тумблера в положение «большое горение» загорается лампочка «большое горение»

3.6. Перевод работы котла с «большого горения» на «малое горение» также производиться тумблером.

3.7. Следить за температурой воды на выходе из котла, она не должен превышать установленной температуры.

Температуру воды на выходе держать согласно графику, т.е. в зависимости от наружной температуры воздуха.

4.1. Во время дежурства персонал котельной должен следить за исправностью котла (котлов) и всего оборудования котельной, строго соблюдать установленный режим работы котла. Выявленные в процессе работы оборудования неисправности должны записываться в сменный журнал. Персонал должен принимать меры к устранению неисправностей. Если неисправности устранить собственными силами невозможно, то необходимо сообщить об этом начальнику котельной или лицу, ответственному за газовое хозяйство котельной.

4.2. Особое внимание необходимо обратить:

на температуру воды в тепловой сети;

на работу горелок, поддержание нормальных параметров газа и воздуха согласно режимной карты.

4.3. Проверка исправности манометра с помощью трехходовых кранов, проверка исправности предохранительного клапана продувной должна проводиться оператором ежесменно с записью в вахтенный журнал.

4.4. Если при работе котла погаснут все горелки или часть из них, следует немедленно преградить подачу газа к горелкам, провентилировать топку и горелки, открыть продувочную свечу. Выяснить и устранить причину нарушения режима горения и приступить к растопке по установленной схеме.

4.5. Во время работы котла запрещается производить подчеканку швов, заварку элементов котла.

4.6. Все устройства и приборы автоматического управления и безопасности котла должны поддерживаться в исправном состоянии и регулярно проверяться, в установленные сроки администрацией.

5. Аварийные остановы котла.

5.1. Если будет обнаружена неисправность предохранительного клапана.

5.2. При прекращении действия всех циркуляционных насосов.

5.3. При понижении разрежения менее 0,5 мм вод. ст.

5.4. При обнаружении в основных элементах котла будут обнаружены трещины, выпучины, пропуски в сварных швах.

5.5. При снижении и повышении давления газа.

5.6. При останове вентилятора и дымососа.

5.7. При прекращении подачи электроэнергии.

5.8. При возникновении пожара, угрожающего обслуживающему персоналу и котлу.

5.9. При повышении температуры воды за котлом более установленной величины.

Причины аварийной остановки котла должны быть записаны в сменном журнале.

При аварийной остановке котла необходимо:

прекратить подачу газа, воздуха, открыть кран продувочной свечи;

после прекращения подачи топлива и прекращении горения можно открыть лазы в обмуровке;

перекрыть воду на котел и с котла, перейти работать на другой котел.

В случае возникновения в котельной пожара персонал должен вызвать пожарную охрану и принять все меры к тушению его, не прекращая наблюдения за котлами.

6. Остановка котла.

6.1. Производится только но письменному распоряжению ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котельной.

6.2. Остановка производится плавным закрытием крана № 9 перед газовым блоком питания до полного его закрытия и погасания факела в топке.

6.3. После этого отключается сигнализация, перекрывается задвижка № 8 на опуске котла и открывается кран № 10 на продувочной свече.

6.4. Отключить автомат на блоке КСУ.

6.5. В целях снижения коррозии котла, после его остановки в резерв, необходимо держать его заполненным водой под давлением.

6.6. Если нет в работе другого котла, остановить циркулирующий насос.

6.7. Сделать запись в сменном журнале остановке котла.

7. Заключительные положения.

7.1. Администрация предприятия не должна давать персоналу указания, которые противоречат инструкциям и могут привести к аварии или несчастному случаю.

7.2. Рабочие несут ответственность за нарушение инструкции, относящейся к выполняемой ими работе в порядке, установленном правилами внутреннего трудового распорядка и уголовным кодексом Р.Ф.

Источник

Ремонт и модернизация котлов ПТВМ и КВГМ

Ремонт котлов, а также модернизация водогрейных котлов типа ПТВМ и КВГМ на всей территории России – одно из направлений деятельности ООО «Завод БМК ЭнергоЛидер».

Водогрейные котлы типа ПТВМ и КВГМ, введенные в эксплуатацию в середине прошлого века, зарекомендовали себя как надежная, удобная в эксплуатации техника. Однако степень их износа уже достигает 80%, что требует постоянного ремонта котлов. Кроме того, котлы не отвечают современным жестким требованиям по экологии и энергоэффективности.

Модернизация котлов ПТВМ и КВГМ – относительно малобюджетный, по сравнению с новым строительством, путь решения следующих проблем:

• высокой степени износа котельного оборудования;
• нарушения температурного графика подачи тепла;
• высокой себестоимости выработки тепла;
• обеспечения требований к оборудованию со стороны контролирующих органов (приведение в соответствие с Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, ГОСТ, РД и прочими нормативными документами).

Технические решения по модернизации котлов ПТВМ и КВГМ, реализуемые Заводом БМК ЭнергоЛидер:

• Замена устаревших горелок на современные более эффективные автоматизированные грелочные устройства ведущих отечественных и зарубежных фирм-производителей, как с сохранением, так и с уменьшением количества горелок на котле;
• Оснащение котлов современной АСУ ТП, обеспечивающей работу без постоянного присутствия обслуживающего персонала;
• Повышение КПД котельной установки, в том числе обеспечение газоплотности котла (снижение потерь через неплотности топочной камеры);
• Увеличение или снижение мощности без изменения остальных параметров работы котла — давления, температурного режима;
• Перевод котла для работы в другом тепловом режиме — 70/95 °С; 70/115 °С; 70/130 °С;
• Перевод котла на сжигание альтернативных видов топлива;
• Повышение надёжности котла за счёт замены змеевиков конвективных поверхностей нагрева, на трубы большего диаметра;
• Улучшение экологических показателей котла;
• Возможность работы котла как котла-утилизатора за ГТУ (для повышения КПД ГТУ, а также для выработки тепловой энергии).

Этапы проведения модернизации котлов ПТВМ и КВГМ:

• энергоаудит котельной;
• подготовка ТЭО на модернизацию;
• подбор вариантов основного оборудования и согласование перечня оборудования с Заказчиком;
• выполнение проектных работ;
• поставка и монтаж оборудования;
• наладка оборудования и сдача в эксплуатацию.

Достигаемый результат от модернизации котлов ПТВМ и КВГМ:

• оптимизация процесса горения;
• улучшение качества регулирования тепловой мощности котла;
• улучшение экологических параметров работы котла (снижение количества вредных выбросов (NOх) в атмосферу до уровня ПДВ и ниже, в среднем на 15-20 % (газ — не более 125 мг/нм3 (α=1,4));
• увеличение единичной мощности котла (до + 10 Гкал) с минимальными капитальными затратами (в случае, если необходимо наращивание мощности);
• экономия топлива — в среднем на 5-10% и энергоресурсов — в среднем на 15-20%;
• снижение затрат на текущий и капитальный ремонт за счет уменьшения ремонтных часов в среднем на 30%;
• увеличение уровня безопасности и надежности эксплуатации за счет внедрения современных АСУ ТП;
• сокращение эксплуатационных расходов за счет снижения расходов топлива, электроэнергии и количества обслуживающего персонала (автоматизация процессов).

Срок окупаемости работ — от 1 года до 5 лет — в зависимости от мощности котла и объема модернизации.

Высококвалифицированные, аттестованные специалисты Завода БМК ЭнергоЛидер обеспечат:

• проектирование и реализацию оптимальных технических решений по модернизации котлов ПТВМ и КВГМ;
• качественный ремонт котлов любой сложности;
• консультирование и техническую поддержку на всех этапах выполнения работ.

Добросовестность и забота об удовлетворении потребностей Заказчиков – важнейшие приоритеты в работе Завода БМК ЭнергоЛидер.

Примеры модернизации водогрейных котлов и котельных с увеличением мощности без изменения габаритов котловой ячейки

Пример установки 6-ти горелочных устройств фирмы SAACKE на котле типа ПТВМ-100. Горелочные устройства расположены на одной стенке котла.

Источник

Опыт АО «Ригас Силтумс» в реконструкции водогрейных котлов КВГМ-50 и КВГМ-100

А. Жигурс, председатель правления, А. Церс, член правления,
С. Плескачев, инженер-теплотехник, АО «Ригас Силтумс», г. Рига, Латвия

АО «Rigas siltums» (АО «Ригас Силтумс») является главным поставщиком тепловой энергии в г. Риге. Оно производит, доставляет и реализует тепловую энергию, а также обеспечивает техническое обслуживание внутренних отопительных систем потребителей.

Тепловая энергия производится на принадлежащих АО «Ригас Силтумс» 5 крупных котельных (далее — теплоцентрали — ТЦ) и 37 небольших автоматизированных газовых котельных, а также закупается у принадлежащих АО «Латвэнерго» теплоэлектроцентралях ТЭЦ-1 и ТЭЦ-2. Объем закупаемой тепловой энергии составляет 70% от общего объема реализации. Остальные 30% производятся собственными источниками тепла.

На территории бывшего СССР, как и в других странах, в системах централизованного теплоснабжения (ЦТ) получили широкое применение водогрейные котлы КВГМ-50 и КВГМ-100 с номинальными мощностями 58 и 116 МВт соответственно.

Моральное и физическое устаревание используемого оборудования, а также ужесточение норм уровня вредных выбросов в атмосферу явились главными причинами проведенной реконструкции.

Одним из наиболее успешных мероприятий по реконструкции источников тепла является замена существующих горелок на современные, которые обеспечивают:

■ стабильную работу котлов в расширенном диапазоне нагрузок от 5 до 100%;

■ существенное снижение уровня вредных выбросов в атмосферу: NO_x — 150 мг/нм 3 , CO — 60 мг/нм 3 при сжигании природного газа и NO_x— 400 мг/нм 3 при сжигании жидкого топлива, что соответствует Латвийским и Европейским нормам и правилам;

■ продление срока эксплуатации котельных агрегатов.

Для обеспечения надежной работы котлов в автоматическом режиме и дистанционного управления с диспетчерского пульта, параллельно с заменой горелок были реконструированы автоматизированные системы управления (АСУ) с интеграцией в существующие системы.

Вышеупомянутые модернизации были проведены на принадлежащих АО «Ригас Силтумс» теплоисточниках ТЦ «Vecmilgravis» (один котел КВГМ-100), ТЦ «Imanta» (три котла КВГМ-100), а также ТЦ «Ziepniekkalns» (два котла КВГМ-50).

В предлагаемой статье изложена общая информация о приобретенном опыте и методике процесса модернизации.

Реконструкция котла КВГМ-100 на ТЦ «Vecmilgravis» с использованием современной горелки для работы на природном газе и дизельном топливе

Информация о ТЦ. Теплоцентраль «Vecmilgravis» была сдана в эксплуатацию в 1980 г. для обеспечения теплоснабжения прилегающих промышленных предприятий и жилых районов. На данный момент тепловая мощность ТЦ составляет 157 МВт, годовой объем производимой тепловой энергии достигает 155 тыс. МВт-ч. Основным видом топлива является природный газ, аварийным — дизельное топливо (до реконструкции — мазут).

Основное оборудование ТЦ «Vecmilgravis»: котел № 1 ПТВМ-30М мощностью 40,7 МВт и котел № 2 КВГМ-100 мощностью 116,3 МВт.

На данный момент установленная тепловая мощность водогрейных котлов более чем в 3 раза превышает максимальную нагрузку в зимний период, что вынуждает работать в, так называемом, режиме пониженных нагрузок: средняя тепловая нагрузка зимой составляет 25,8 МВт или около 22,2% от номинальной мощности котла КВГМ-100, а средняя тепловая нагрузка летом — всего 5,4 МВт (4,6% от номинальной мощности котла КВГМ-100).

Мощность и количество котельного оборудования оказывает непосредственное влияние на надежность работы ТЦ, что соответственно уменьшает возможность резервирования — в случае неисправности котла КВГМ-100 зимой, в период наиболее низких температур, ТЦ не сможет обеспечить тепловую нагрузку в 50 МВт (при расчетной температуре -22 О С), в свою очередь летом мощность обоих котлов слишком велика для обеспечения стабильной работы в период минимальных тепловых нагрузок.

Описание процесса модернизации. Принимая во внимание вышеупомянутые причины, в 2003 г. было принято решение о модернизации котла КВГМ-100 с заменой одной из горелок. Было проведено тщательное исследование предлагаемой продукции, в результате которого наиболее оптимальным был признан вариант с установкой горелки производства одной из немецких фирм.

До реконструкции котел был оснащен тремя комбинированными газомазутными горелками ротационного типа РГГМ-30 со следующими характеристиками: производительность каждой горелки на газе — 4175 нм 3 /ч, на мазуте — 3835 кг/ч; давление газа перед горелками — 3000 кг/м 2 , давление мазута — 2 кг/см 2 .

В процессе модернизации третья горелка была заменена на новую автоматизированную, оборудованную собственным вентилятором, комбинированную горелку фирмы ELCO Ktockner RPD-70 GL-RD (рис. 1), способную работать на природном газе и дизельном топливе.

Одним из главных критериев выбора горелки типа RPD-70 был диапазон регулировки эффективной мощности — от 3 до 20 МВт, а также наиболее приемлемая для котлов КВГМ конфигурация пламени — ограниченная длина факела и его развертывание.

Когда тепловая нагрузка превышает 19 МВт, в работу задействуют остальные 2 горелки. Котел ПТВМ-30М, оборудованный шестью нерегулируемыми горелками, задействуется только в случае остановки котла КВГМ-100, находясь остальное время в состоянии резерва.

Выводы. Главное достижение проведенной модернизации — уникальная способность современной горелки работать при минимальных нагрузках, что в свою очередь благоприятно сказывается на уровне комфорта работы обслуживающего персонала. Учитывая то, что модернизация котла КВГМ-100 на ТЦ «Vecmilgravis» рассматривалась как экспериментальный вариант, в дальнейшем использовались другие технологии.

Реконструкция котлов КВГМ-100 на ТЦ «Imanta» с ипользованием современных газомазутных горелок, обеспечивающих низкий уровень вредных выбросов NO_x в атмосферу Информация о ТЦ. Теплоцентраль «Imanta» была сдана в эксплуатацию в 1974 г. для обеспечения тепловых нагрузок Рижского левобережья. Функциональное размещение зданий и строений ТЦ соответствует технологическим требованиям производства тепловой энергии с использованием двух видов топлива — природного газа и мазута.

До реконструкции основное производство обеспечивали три водогрейных котла КВГМ-100 (установленные в 1974, 1976 и 1980 гг.) с номинальной мощностью 116 МВт каждый и два паровых котла ДКВР-20-13/250 с номинальной мощностью 16 МВт каждый.

Описание процесса модернизации. Модернизация ТЦ «Imanta» была разбита на несколько этапов:

■ строительство когенерационного блока с реновацией существующих зданий;

■ реконструкция железобетонной дымовой трубы — в существующей трубе, используемой как несущая конструкция, было установлено три теплоизолированных, изготовленных из высококачественной нержавеющей стали марки 10 HNAP (COR-TENA) ствола с внутренним диаметром Ду 1,7 м по одному на каждый из водогрейных котлов КВГМ-100 № 3, 4, 5;

■ демонтаж паровых котлов ДКВР;

■ установка нового парового котла VAPOR TTK-300 SH;

■ модернизация водогрейных котлов КВГМ-100 № 3, 4 и 5 с заменой фронтальных экранов и горелок;

■ реализация мероприятий по снижению уровня шума, который заметно возрос после модернизации котлов КВГМ; учитывая географическое расположение станции, плотно окруженной со всех сторон жилыми районами, было принято решение об установке звукоизолирующих экранов;

■ оборудование системы мониторинга вредных выбросов — была установлена современная система непрерывного мониторинга уровня вредных выбросов в атмосферу с использованием технологии абсорбционной спектроскопии «in situ» (по месту), которая осуществляет замеры состава дымовых газов непосредственно в канале, тем самым обеспечивая наиболее приближенный к реальности результат (рис. 2);

■ установка на котле № 3 конденсационного экономайзера;

■ реконструкция системы водоснабжения;

■ установка промышленного теплового насоса для повышения эффективности работы когенерационного энергоблока.

Водогрейные котлы КВГМ-100. В 2006 г. были произведены следующие работы по реконструкции водогрейного котла КВГМ-100 № 3.

1. Разработаны проекты реконструкции фронтального экрана (рис. 4) и замены горелок, которые были согласованы с заводом-изготови- телем и другими организациями. После консультаций с изготовителями котла, были выбраны горелки фирмы JOHN ZINK типа Dynaswirl Low NO_x, которые доказали свою надежность в течение длительного периода эксплуатации. Принимая во внимание технические характеристики устанавливаемых горелок, для сохранения параметров установленной мощности котла с одновременным понижением уровня вредных выбросов, было принято решение осуществить замену трех старых горелок на четыре современные.

2. Как подготовительный этап для установки горелок, была осуществлена надлежащая реконструкция фронтального экрана.

3. Была осуществлена доставка и установка четырех газомазутных горелок аксиального типа фирмы «TODD Combustion» (рис. 3), которые обеспечивают стабильную работу котельного агрегата (в диапазоне нагрузок от 5 до 100% при работе на природном газе, от 15 до 100% — на

мазуте), а также высокий КПД (до 92%) при номинальных нагрузках.

4. Были проведены ремонтные работы элементов котла с частичной заменой конвективной части, в том числе: перестройка металлоконструкций, лестниц и фронтальных площадок обслуживания; установка ультразвуковой системы очистки поверхностей нагрева; замена системы освещения площадок котла.

5. Была осуществлена доставка и установка газового оборудования и газопроводов.

6. В необходимом объеме были произведены реконструкция и подключение электрооборудования.

7. Была реконструирована автоматизированная система управления (АСУ) котла с интеграцией в существующие системы.

8. Был проведен комплекс пуско-наладочных работ, оформление рабочей документации и обучение обслуживающего персонала. Следует отметить, что по причине относительно низкокачественного мазутного топлива, а также недостаточно отработанной технологии, пуско-нала- дочные работы на жидком топливе заняли несколько более длительное время, нежели предполагалось изначально.

9. Отдельно была произведена установка системы мониторинга уровня вредных выбросов.

В 2007 г. была осуществлена аналогичная реконструкция водогрейных котлов КВГМ-100 № 4 и 5.

Реконструкция АСУ. В процессе модернизации была осуществлена полная реконструкция системы управления горелками, а также частичная реконструкция системы управления котлами. Автоматика управления водогрейными котлами состоит из программируемого контроллера S7-300, который собирает информацию, поступающую с датчиков котельного оборудования, обрабатывает ее для последующей визуализации, обеспечивает коммуникацию с сервером котельной и осуществляет процесс управления оборудованием теплоцентрали.

В свою очередь автоматика управления горелками состоит из четырех автоматов зажигания DURAG D-GF 150, которые оснащены лампами контроля пламени D-LE 603 UA-CG. Согласно определенному алгоритму, автомат зажигания горелки обеспечивает полностью автоматические режимы розжига и тушения.

График потребления и обеспечения тепловых нагрузок на ТЦ «Imanta». Для обеспечения тепловых нагрузок на ТЦ «Imanta» используются четыре теплоисточника: когенерационный энергоблок (КЭ) и три водогрейных котла КВГМ-100 № 3, 4 и 5. Работая в базовом режиме, когенерационный энергоблок обеспечивает тепловую нагрузку от 15 до 45 МВт. КЭ работает в круглосуточном режиме, за исключением периода проведения ремонтно-профилактических мероприятий.

Когда тепловая нагрузка превышает 45 МВт, в работу постепенно включаются водогрейные котлы КВГМ-100 № 3, 4 и 5 соответственно. В случае останова КЭ, всю тепловую нагрузку обеспечивают водогрейные котлы.

График обеспечения тепловых нагрузок с постепенным подключением водогрейных котлов отображен на рис. 5.

Проводимая и планируемая реконструкция ТЦ «Imanta». В данный момент на ТЦ «Imanta» начата реализация нового проекта — оборудование водогрейного котла КВГМ-100 № 3 конденсационным экономайзером. Используемые в производстве экономайзера износостойкие материалы позволят осуществлять его эксплуатацию в конденсационном режиме в течение 20 лет. Целью проекта является значительное повышение эффективности работы котла за счет снижения потребления природного газа и достижения более высокого КПД. Установка экономайзера позволит дополнительно снизить объем закупок предприятием эмиссионных квот.

В процессе разработки находится проект реконструкции системы водоснабжения, а также для повышения эффективности когенерационного энергоблока разработка проекта установки промышленного теплового насоса мощностью до 5 МВт.

Выводы. Поставленная цель реконструкции ТЦ «Imanta» — установка современных автоматизированных горелочных устройств для улучшения экологических показателей в отношении уровня вредных выбросов в атмосферу, расширение диапазона регулирования рабочих нагрузок котельных установок, а также автоматизация процесса управления — была успешно достигнута. Надежная работа реконструированных котлов КВГМ-100 безусловно является главным позитивным моментом проведенной модернизации.

К сожалению, следует отметить, что в процессе реконструкции не была полностью модернизирована система управления гидравликой котла.

В обозримом будущем предусматривается разработка компьютерной программы симуляции работы теплоцентрали, которая позволит существенно усовершенствовать процесс обучения обслуживающего персонала. Благодаря моделированию работы станции при различных режимах, станет возможным достижение оптимальных технологических решений.

Реконструкция котлов КВГМ-50 на ТЦ «Ziepniekkalns» с использованием современных газомазутных горелок, обеспечивающих низкий уровень вредных выбросов NO_x в атмосферу

Информация о теплоцентрали. Теплоцентраль «Ziepniekkalns» была сдана в эксплуатацию в 1988 г. для обеспечения тепловых нагрузок промышленных предприятий и жилых зданий Рижского микрорайона Ziepniekkalns.

Тепловая схема ТЦ «Ziepniekkalns» включает в себя работавшее до начатой в 2008 г. реконструкции следующее оборудование:

■ два водогрейных котла типа КВГМ-50 с номинальной мощностью 58 МВт каждый, а также два паровых котла марки ДЕ-25-14ГМ с максимальной теплопроизводительностью 16 МВт каждый и параметрами пара P=14 бaр и t=191 О С;

■ система питательного водоснабжения паровых котлов с атмосферным деаэратором производительностью до 20 м 3 /ч и питательными насосами; паровые котлы также обеспечивают собственные нужды котельной включая поставку пара для мазутного хозяйства; потребление пара мазутного хозяйства составляет до 3 т/ч, другим потребителям пар не поставляется.

В связи с существенной степенью износа паровых котлов ДЕ-25-14ГМ и вспомогательного оборудования, в ближайшее время предусмотрено их отключение. Вместо них планируется установить один автоматизированный паровой котел производительностью до 3 т/ч с использованием существующей дымовой трубы. Для сохранения технической возможности обратного подключения демонтаж существующих паровых котлов не предусмотрен.

На данный момент паровые и водогрейные котлы подсоединены к отдельным дымовым трубам — паровые к металлической трубе высотой 43 м и диаметром 1 м, а водогрейные к металлической трубе высотой 50 м и диаметром 1,6 м.

Сейчас, после реконструкции с заменой горелок котла КВГМ-50 № 1, тепловая мощность ТЦ составляет 126 МВт и производится до 155 тыс. МВтч тепловой энергии в год.

Основным видом топлива является природный газ, резервным — мазут.

Описание процесса модернизации. После успешно проведенной модернизации ТЦ «Imanta»,15 мая 2008 г был подписан договор о первой очереди модернизации ТЦ «Ziepniekkalns» — реконструкции водогрейных котлов КВГМ-50 № 1 и 2 с заменой горелок. Договор предусматривает распределение объема работ на два основных этапа — поочередную реконструкцию каждого водогрейного котла.

Принимая во внимание фактическое снижение спроса на поставляемую тепловую энергию в районе Ziepniekkalns, было принято решение в процессе модернизации снизить установленную мощность котлов, что в отличие от ТЦ «Imanta» позволило оставить неизменным количество горелок. Возможность котлов работать в режиме пониженной мощности позволяет обеспечить стабильную работу теплоцентрали в летний период пониженных тепловых нагрузок. Снижение уровня вредных выбросов в атмосферу, в свою очередь, дает дополнительный экономический эффект — уменьшение объема закупок эмиссионных квот.

В конце 2008 г. были успешно завершены реконструкционные работы котла КВГМ-50 № 1 (рис. 6).

Работая на природном газе, был достигнут КПД котла 93%, а работая на мазуте с низким содержанием серы (1%) — 89%, что отвечает нормативным требованиям. На данный момент проводятся работы второго этапа проекта — аналогичная реконструкция котла КВГМ-50 № 2.

Вторая очередь модернизации предусматривает реализацию когенерационного цикла с использованием в качестве топлива древесной щепы с электрической мощностью 4 МВт и тепловой мощностью до 22 МВт. Планируется, что когенерационный энергоблок будет производить до 21 тыс. МВт.ч электрической энергии в год и теплоцентраль в целом до 173 тыс. МВт.ч тепловой энергии в год.

Выводы. Надежная работа реконструированного котла КВГМ-50 № 1 на ТЦ «Ziepniekkalns» очередной раз доказывает полезность проводимой модернизации. К сожалению, также как и на ТЦ «Imanta», автоматика управления гидравлики котла не была полностью модернизирована. Также следует отметить, что проект модернизации не предусматривает реконструкции системы отвода дымовых газов. На данный момент дымоходы обоих котлов выведены в ствол общей дымовой трубы, что, разумеется, не является наилучшим решением.

Проведенная АО «Ригас Силтумс» реконструкция водогрейных котлов КВГМ-50 и КВГМ-100 на ТЦ «Imanta» и ТЦ «Ziepniekkalns» с установкой современных горелок за период эксплуатации доказала свою эффективность:

■ экономией природного газа;

■ расширением диапазона нагрузок котлов от 5 до 100%;

■ существенным уменьшением уровня вредных выбросов в атмосферу — NO_x — 150 мг/нм 3 , CO — 60 мг/нм 3 , сжигая природный газ и NO_x — 400 мг/нм 3 , сжигая жидкое топливо, что соответствует Латвийским и Европейским нормам и правилам. Для дальнейшего понижения уровня вредных выбросов в будущем предусматривается установка системы рециркуляции дымовых газов, которая не потребует каких-либо изменений воздушного короба или горелок;

■ продлением срока надежной эксплуатации котлов.

Планируемая модернизация автоматизированной системы управления котельных и теплоцентралей необходима для обеспечения надежности непрерывного технологического процесса, а также по экономическим соображениям — существенно снижаются затраты на обслуживающий персонал.

1. TODD Combustion A Koch Industries/ John Zink Company, Справочники 2001-2002 гг., США.

2. DURAG Industrie Elektronik GmbH & Co KG, Справочники 2001-2004 гг., Германия.

3. ООО «Торговый дом Дорогобужкотломаш», Справочники, Россия.

4. Ежемесячный журнал «Новости теплоснабжения», 2002 г., Россия.

5. Ежемесячный журнал «Теплоэнергетика», Россия.

6. Ежемесячный журнал «Мировая Энергетика», Россия.

7. Новые методы диспетчеризации и управления объектами теплоснабжения в современных условиях, АО «RlGAS SILTUMS», 2008 г.

8. Годовые отчеты АО «RlGAS SILTUMS» за 2000-2007 гг.

А. Жигурс, А. Церс, С. Плескачев , Опыт АО «Ригас Силтумс» в реконструкции водогрейных котлов КВГМ-50 и КВГМ-100

Источник: Журнал «Новости теплоснабжения» №4 (104), 2009 г., www.ntsn.ru

Тема: Источники тепловой энергии
• скачать архив.zip (13097 кБт)
• скачать pdf (13097 кБт)
• Распечатать статью
• Обсудить статью в форуме Tеги: Строительство и модернизация котельных и ТЭЦ

Оставить комментарий

Тематические закладки (теги)

Тематические закладки — служат для сортировки и поиска материалов сайта по темам, которые задают пользователи сайта.

Тематические закладки пользователей:

Похожие статьи:

Котлоагрегаты малой мощности с топками высокотемпературного кипящего слоя в коммунальной энергетике

О новых газо-мазутных водогрейных котлах тепловой мощностью до 4,5 МВт

Теплообменник ТТАИ для ГВС, отопления, промпроизводств. Эффективней пластинчатого!

Источник