РЕМОНТ ВОЗДУШНЫХ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ
Капитальный ремонт. Вобъем капитального ремонта воздушного выключателя входят полная разборка и чистка важнейших его узлов, устранение обнаруженных повреждений и замена изношенных деталей. Ремонту подвергаются следующие узлы выключателя: резервуары сжатого воздуха, дугогасительные камеры, отделители.(при их наличии), шунтирующие резисторы и делители напряжения, все клапаны, система вентиляции, шкафы и опорная изоляция.
Рассмотрим основные виды работ, выполняемых при капитальном ремонте воздушного выключателя серии ВВБ-ЗЗОБ (рис. 10.8). Технологическая схема ремонта представлена на рис. 10.9. Для ремонта вокруг полюсов выключателя сооружаются инвентарные, леса и при разбор-Рис. 10.8. Полюс выключателя ВВБ-ЗЗОБ:
7, 2 —шины; 3 — шкаф управления полюса; 4 — центральная колонна изоляторов; 5 — опорные изоляторы; 6 — экран; 7 — патрубок; 8 — конденсатор; 9 — нижняя дугогасительная камера; 10 — промежуточный изолятор; // — верхняя ду-гогасительная камера; 12 — ввод
ке пользуются грузоподъемными механизмами (автокран с телескопической стойкой и автогидроподъемник).
Разборку выключателя производят полностью. Сначала отсоединяют от полюса шины I, 2, затем демонтируют верхнюю дугогасительную камеру // вместе с промежуточным изолятором 10, далее демонтируют: нижнюю дугогасительную камеру, патрубок 7 с экраном 6, стеклопласти-
Рис. 10 9. Технологическая схема ремонта выключателя ВВБ-ЗЗОБ:
/ — подготовка выключателя к ремонту; 2 — -ремонт полюса А; 2, / — разборка полюса, 2. 2 — ремонт изоляции и воздухопроводов; 2, 3 — ремонт дугогаситель-ньгх камер, 2, 4 —- ремонт шкафа управления полюса; 2, 5 —■ ремонт распределительного шкафа; 2, 6 — сборка полюса; 3 — ремонт полюса В; 4 — ремонт полюса С; 5 — испытания выключателя; 6 — сдача выключателя из ремонта в эксплуатацию
ковую трубу и центральную колонну изоляторов 4, опорные изоляторы 5.
Ремонт изоляции и воздухопроводов производят после их разборки. Все снятые фарфоровые детали тщательно осматривают и очищают от загрязнений и копоти. При сколах фарфора, осыпании глазури или образовании на ней едва различимых (волосяных) трещин изоляторы заменяют. Для очистки эпоксидных вводов и стеклопластиковых труб применяют спирт. Стеклопластиковые трубы заменяют при нарушении покрытий их поверхности и сопротивлении изоляции ниже 10000 МОм. Все воздухопроводы питания, вентиляции и местного управления отсоединяют, ремонтируют и продувают сухим воздухом.
Ремонт дугогасительных камер (и траверс) проводят в закрытом помещении, чтобы избежать попадания на них пыли, песка, влаги. Камеры и траверсы полностью разбирают на составные части. При разборке пользуются специальными инструментом и приспособлениями, поставляемыми заводам. После разборки все детали камер и траверс осматривают, очищают от старой смазки, загрязнений, продуктов коррозии, нагара, промывают и протирают. Техническое состояние деталей проверяют внешним осмотром и в необходимых случаях измерениями. При этом выявляют детали, требующие ремонта и подлежащие замене. Заменяют детали с дефектами, устранение которых технически или экономически нецелесообразно или ремонт которых не гарантирует восстановления их первоначальных характеристик.
Одновременно с ремонтом дугогасительных камер проводят ремонт вводов, шунтирующих резисторов и конденсаторов.
Перед сборкой отдельных узлов все трущиеся поверхности деталей и резьбовых соединений смазывают тонким слоем смазки ЦИАТИМ-221 или ГОИ-54П. При сборке подвижные детали проверяют на легкость перемещения и отсутствие заеданий. В процессе сборки строго регулируют ход поршней дутьевых клапанов, имеющихся на каждой дугогасительной камере, а также промежуточных клапанов и клапанов управления; проверяют работу механизма траверсы переводом его во включенное и отключенное положения; измеряют ход штока механизма траверсы;регулируют соосность контактов; определяют глубину входа подвижных контактов в неподвижные; измеряют сопротивление токо-ведущих цепей камер. При сопряжении деталей гайки резьбовых соединений затягивают равномерно и до отказа.
Ремонт шкафов управления и распределительного шкафа.Для ремонта из шкафов управления извлекают и разбирают клапаны управления, промежуточные клапаны, пусковые клапаны включения и отключения, привод СБК. Выявляют и устраняют дефекты, производят сборку. При этом регулируют ход поршней клапанов. В лаборатории проверяют электромагниты управления и манометры. Проверяют состояние и сопротивление изоляции вторичных цепей. Аналогичные операции проводят с оборудованием распределительного шкафа. Кроме того, подачей сжатого воздуха из рабочей магистрали проверяют отсутствие утечек воздуха из блока пневматических клапанов и редуктор-ного клапана.
Сборка каждого полюса выключателя выполняется в последовательности, обратной, которая была при разборке.
Регулирование и испытание собранного выключателясостоят в проверке работы всех егоэлементов и снятии
технических характеристик. Регулирование выполняют поэлементно. Задачей регулирования является получение ха-рактеристик, обеспечивающих четкую работу выключателя в заданном диапазоне давлений (1,6—2,1 МПа). Для этого при различных давлениях воздуха в резервуаре выполняют несколько операций включения и отключения выключателя. При каждой операции отключения фиксируют и регулируют сброс (снижение) давления сжатого воздуха в камере. При номинальном давлении 2,0 МПа сброс давления не должен изменяться более чем на 0,24—0,28 МПа.
По окончании регулирования приступают к снятию характеристик. Для этого процесс включения и отключения выключателя осциллограф’ируют с записью на фотопленку или светочувствительную бумагу. На каждом полюсе выключателя снимают осциллограммы операций включения и отключения при начальных давлениях 2,1; 2,0; 1,6 МПа; операции «включения на КЗ» (В—О) при начальных давлениях 2,0 и 1,6 МПа; неуспешного АПВ (О—В—О) при давлении 2,0 МПа. Время срабатывания выключателя определяют по осциллограммам тока в обмотках электромагнитов управления.
На основании снятых осциллограмм определяют характеристики выключателя: время включения и отключения; время неодновременности размыкания контактов полюса при отключении выключателя и время неодновременности касания контактов полюса при включении; минимальное время от момента размыкания контактов полюса выключателя до момента их касания при АПВ; длительность командного импульса, подаваемого на электромагниты при отключении выключателя.
Полученные характеристики сравнивают с паспортными данными. В случае выявления отклонений от норм соответствующие механизмы выключателя регулируют, налаживают, а затем снимают контрольные осциллограммы. Технические характеристики отремонтированного выключателя должны строго соответствовать техническим данным, приведенным в паспорте.
В заключение исправность действия каждого полюса выключателя (в том числе действие блокировки, сигнали-> зации и цепей управления) проверяют выполнением не менее пяти операций включения и отключения при различных значениях давления сжатого воздуха и напряжения на зажимах электромагнитов. Проверяется также действие полюсов выключателя в сложных циклах: В—О; О—В;
О_В—О. Работа выключателя в трехфазном режиме проверяется путем его дистанционного опробования во всех перечисленных выше циклах, а также при отключении выключателя кнопкой местного пневматического управления.
Включение выключателя после ремонта под напряжением разрешается лишь после проветривания внутренних полостей изолирующих конструкций путем усиленной вен-•’•»чяции сухим воздухом в течение суток.
При капитальном ремонте воздушного выключателя измеряют сопротивление изоляции воздухопроводов и под-ппжных частей; сопротивление изоляции вторичных цепей и обмоток включающего и отключающего электромагнитов; сопротивление токоведущей цепи каждого дугогаси-тсльного устройства; сопротивление изоляции, тангенс угла диэлектрических потерь и емкость конденсаторов дуго-гасительных устройств.
Проводят испытание опорной изоляции и вводов повышенным напряжением 50 Гц; изоляции вторичных цепей и обмоток электромагнитов управления напряжением 1000 В. Проверяют, при каком напряжении срабатывают электромагниты управления.
Приемка выключателя из ремонта осуществляется персоналом эксплуатационной службы. Приемка из ремонта отдельных деталей и узлов производится в процессе сборки после завершения отдельных видов работ, а также в процессе регулировки и опробования под давлением. После приемки выключателя из ремонта составляется акт и оформляется необходимая техническая документация.
Текущий ремонт воздушных выключателейпроводится, как правило, не реже 1 раза в год. При текущем ремонте выполняют внешний осмотр дугогасительных устройств и отделителей, шунтирующих резисторов, опорной изоляции; осмотр клапанов (дутьевых, промежуточных, управления), выявляют и устраняют утечки сжатого воздуха; проверяют системы вентиляции, арматуру распределительного шкафа и шкафов управления; устраняют неполадки, замеченные в процессе эксплуатации.
В начале текущего ремонта обычно измеряют электрическое сопротивление токоведущей цепи каждого полюса выключателя и результаты сравнивают с данными предыдущих измерений или с действующими нормами.
При внешнем осмотре тщательно проверяют состояние поверхности всех изоляционных конструкций выключателя, а также достаточность затяжки гаек резьбовых креплений тем вскрывают и осматривают системы клапанов.
При этом обращают внимание на отсутствие деформаций тарелок клапанов и их поршней, качество закрепления резиновых уплотнений, отсутствие в полости клапанов посторонних предметов и загрязнений. Проверяют нажатие контактов СБК. В электромагнитах управления проверяют прочность крепления бойков, ход якоря и отсутствие заеданий. Обращают внимание на четкость переключения вспомогательных контактов электромагнита при нажатии на его шток.
Текущий ремонт заканчивают чисткой наружных поверхностей изоляторов и указателей вентиляции, опробованием работы выключателя в разных режимах. Опробование работы выключателя обычно производят без снятия осциллограмм, если при ремонте не производилась разборка или замена дугогасительных камер и отделителей. Все операции дистанционного опробования выключателя в циклах В—О, О—В, О—В—О производят с обязательной проверкой сброса давления на каждом полюсе. Для каждого полюса определяют давление «залипания», «отлипания» и «самовключения» контактов отделителя. Кроме того, проверяют отключение выключателя кнопкой местного пневматического управления.
Источник
Текущий ремонт воздушных выключателей ВВБ-220
Содержание материала
Перечень принятых сокращений
АС – атомная станция;
АЭС – атомная электростанция;
в/в – высоковольтный;
ВВ – воздушный выключатель;
ВВБ – воздушный выключатель баковый;
ВЛ – высоковольтная линия;
г\п – грузоподъёмность;
ГОСТ – государственный стандарт;
Изм. – изменение;
ИТР – инженерно-технический работник;
НП – нормы и правила;
ОРУ – открытое распределительное устройство;
ОСТ – отраслевой стандарт;
п.п. – по порядку;
ПБ – правила безопасности;
ПН АЭ Г – правила и нормы в атомной энергетике;
ПОТ Р М – правила охраны труда межотраслевые при выполнении работ;
ППБ – правила пожарной безопасности;
РД ЭО – руководящий документ эксплуатирующей организации;
СТО (СО) – стандарт организации;
СБК – сигнально-блокировочный контактор;
ТИ – технологическая инструкция;
ТУ – технические условия;
ТОиР – техническое обслуживание и ремонт;
х/б – хлопчатобумажный;
ЭО – эксплуатирующая организация;
ЭП – электрическое поле.
1. Назначение и область применения документа
1.1 Настоящая технологическая инструкция (ТИ) «Воздушные выключатели ВВБ-220. Текущий ремонт» устанавливает правила выполнения текущего ремонта воздушных выключателей типа ВВБ-220, расположенных на электрической подстанции:
1.2 Воздушные выключатели имеют обозначение согласно варианту их исполнения. Обозначение нанесено на металлические таблички, по одной на каждую (из трёх) фазу, которые крепятся на шкаф управления воздушным выключателем ВВБ-220 (далее – выключателем).
1.3 Данной ТИ регламентируется проведение подготовительных, слесарных и контрольных операций по разборке, очистке, дефектации, текущему ремонту, регулировке и сборке выключателей.
1.4 ТИ предназначена для использования на рабочих местах персоналом ТОиР, непосредственно осуществляющим организацию, подготовку и проведение работ по текущему ремонту выключателей, а также персоналом, осуществляющим технический контроль в процессе ремонта.
1.5 ТИ разработана на основании следующей документации:
— 2ВД.025.017 ТО «Выключатель высоковольтный трёхполюсный. Техническое описание и инструкция по эксплуатации».
1.5.1 Изображения, иллюстрирующие технологический процесс ремонта воздушного выключателя ВВБ-220, перенесены из технической документации: «Выключатель высоковольтный трёхполюсный. Техническое описание и инструкция по эксплуатации» в приложение 2 данной ТИ с сохранением нумерации и пояснительного текста.
1.6 Требования ТИ являются обязательными для персонала, выполняющего слесарные, такелажные, контрольные и наладочные операции при выполнении работ по текущему ремонту воздушных выключателей ВВБ-220 на .
1.7 Работы по текущему ремонту выключателей выполнять по рабочим чертежам и по производственно-технологической документации (настоящая ТИ), имеющей штамп «в производство». Отсутствие подписей, фамилий, должностей лиц, указанных в соответствующих формах, а также дат и оттисков, является нарушением оформления документа. Документы, оформленные с нарушениями, являются не действительными.
1.8 До начала ремонтных работ на выключателях необходимо ознакомить исполнителей работ с настоящей ТИ под роспись в листе ознакомления с документом.
1.9 ТИ разработана в соответствии с нормативно-технической документацией, указанной в таблице 1.1.
Таблица 1.1 – Нормативно-техническая документация
НП-001-97 (ПН АЭ Г-01-011-97, ОПБ-88/97) Общие положения обеспечения безопасности атомных станций
ОСТ 37.001.050-73 Затяжка резьбовых соединений. Нормы затяжки
ПБ 03-576-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
ПБ 03-581-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов
ПБ 10–382–00 Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов
ПОТ РМ 004-97 Межотраслевые правила по охране труда при использовании химических веществ
ПОТ РМ 007-98 Межотраслевые правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов
ПОТ РМ 012-2000 Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте
ПОТ РМ-016-2001
РД 153-34.0-03.150-00 Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации электроустановок потребителей
ППБ АС-2011 Правила пожарной безопасности при эксплуатации атомных станций
ПТЭЭП №6 Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей
РД 34.45-51.300-97 Объем и нормы испытаний электрооборудования
РД ЭО 0017-2004 Технологическая документация на ремонт. Виды и комплектность, требования к построению, содержанию и оформлению
РД ЭО 0069-97 Правила организации технического обслуживания и ремонта систем и оборудования атомных станций
РД ЭО 0198-2000 Техническое обслуживание и ремонт систем и оборудования АС. Сборка фланцевых соединений. Общие технические требования
РД ЭО 1.1.2.03.0127-2010 Организация работ со вскрытием оборудования. Правила
РД ЭО 1.1.2.29.0292-2011 Порядок регистрации и учёта средств оснащения, применяемых на атомных станциях в работах со вскрытием оборудования
СО 153-34.03.204 (РД 34.03.204-93) Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями
СТО 1.1.1.01.0678-2007 Основные правила обеспечения эксплуатации атомных станций
2. Требования к персоналу, квалификации
2.1 К руководству работами и контролю соблюдения технологии и качества текущего ремонта воздушных выключателей ВВБ-220 допускаются ИТР и специалисты, изучившие инструкции и чертежи ремонтируемых выключателей и настоящую ТИ.
2.2 К работам по текущему ремонту выключателей допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие должность электрослесаря не ниже 3 разряда, прошедшие медицинское освидетельствование, аттестованные квалификационной комиссией на право выполнения соответствующих видов работ (огневые, стропальные, работы с грузоподъёмными механизмами и др.) и имеющие удостоверения на право выполнения данных видов работ, а также имеющие опыт практической работы с электрооборудованием. Состав бригады – не менее 2-х человек.
2.3 Производителем работ по наряду-допуску может быть электрослесарь по ремонту и обслуживанию электрооборудования, имеющий группу по электробезопасности не ниже IV.
2.4 Объём подготовки, порядок испытаний и периодичность повторных проверок определяется предприятием, выполняющим соответствующие работы.
2.5 Операционный контроль осуществляется в процессе выполнения работ непосредственными исполнителями и ИТР монтажной (ремонтной) организации в соответствии с правилами и нормами, действующими в атомной энергетике, операциями данной ТИ.
Источник