- Не вяжет один ряд на пресс подборщике?Решение проблемы
- Для просмотра онлайн кликните на видео ⤵
- Обзор Сипма Z-224: регулировка тюкового пресса и анализ цены
- Строение и принцип действия пресса Сипма Z-224
- Технико-эксплуатационная характеристика Сипма Z-224
- Принцип работы Сипма Z-224
- Подготовка обвязывающих механизмов к работе
- Регулировка степени прессования рулонов
- Отзывы
- Анализ цены
- Обслуживание тюковых пресс-подборщиков SIPMA (инструкция по эксплуатации)
- Фотографии запасных частей пресс-подборщика SIPMA Z-224 исоветы по обслуживанию
Не вяжет один ряд на пресс подборщике?Решение проблемы
Для просмотра онлайн кликните на видео ⤵
Сипма не вяжет что делатьПодробнее
ПОЧЕМУ НЕ ВЯЖЕТ пресс подборщик Sipma Z 224Подробнее
Видео урок по регулировки пресса.Подробнее
Причина поломки пресс подбор шик маркант 50Подробнее
Вязальный аппарат fortschritt k442 ремонтПодробнее
настройка вязального аппарата пресс подборщика класс маркант 50Подробнее
Чому не вяже тюки Claas Markant 40 .Подробнее
Как исправить кривые тюки(Баян) на пресс-подборщике к454Подробнее
Поломка вязального аппарата на пресс-подборщике Фортшрит К 454Подробнее
Что хорошего и плохого в тюковом прессе Фортшритт к454Подробнее
Ремонт поршня прессподборщика Sipma Z224/1Подробнее
Claas markant 50 ремонт и полное восстановление ! Регулировка вязального аппарат пресс подборщикаПодробнее
Welger AP 42 Одна из причин почему не вяжет узел. Сезон 2020Подробнее
Как меня имел мой пресс-подборщик Фортшрит К454Подробнее
Зажигание claas Markant 50Подробнее
Почему так медленно прессуешьПодробнее
Markant 41. Первое тюкование. Пресс не вяжет. Обговариваем неисправность узловязателяПодробнее
Рвет шпагат на пресс-подборщике КиргизстанПодробнее
Как надо и как не надо заправлять шпагат в пресс подборщик sipma z224Подробнее
Источник
Обзор Сипма Z-224: регулировка тюкового пресса и анализ цены
Пресс-подборщик Сипма Z-224 — универсальная сельскохозяйственная машина, производителем которой является польский агрохолдинг Сипма. Он более 25 лет занимается разработкой и выпуском сельхозтехники, садового инвентаря, молотилок, соломорезок. Продукцию компании можно встретить во многих странах. Благодаря доступной цене и проверенному годами качеству сельскохозяйственную технику Сипма продают в 31 стране мира. Такие агрегаты широко распространены в регионах СНГ, т. к. сборочные работы пресс-подборщика стали производить в Белоруссии.
Строение и принцип действия пресса Сипма Z-224
Подборщики высокой степени прессования предназначены для сбора и прессования в тюки сухого сена, соломы, посевных и естественных культур после уборки зерновым комбайном.
Главные узлы и запчасти пресс-подборщика Сипма Z-224:
- шарнирно-телескопический вал;
- предохранительная фрикционная муфта;
- муфта сцепления маховика;
- главный редуктор пресса;
- натяжители цепи и привода подборщика;
- прессовальная камера;
- маховик;
- подборщик;
- шнековый подаватель;
- вязальные аппараты.
[box type=»info» align=»aligncenter» width=»»]К прессу в комплекте прилагаются 3 направляющие петли, 5 болтов M6x35-B-8,8 и 5 гаек M6-8.[/box]
Технико-эксплуатационная характеристика Сипма Z-224
Пресс-подборщик Сипма имеет такие технические характеристики:
- Габаритные размеры — 4,85х2,5х1,55 м.
- Масса агрегата — 1555 кг.
- Общая ширина — 1780 мм.
- Ширина пресс-камеры — 460 мм.
- Высота пресс-камеры — 400 мм.
- Поверхность входного отверстия — 2300 cм².
- Производительность — 24 т/час.
- Расход мощности — более 30 кВт (41 KM).
- Вращение приводного вала — 540 oб/минуту.
- Шпагат сизалевый — 4600 — 6700 tex.
- Шпагат полипропиленовый — 2500 — 3300 tex.
Пресс-подборщик агрегатируется с трактором класса 0,9 с ведомым валом 540 об/минуту и выпускается в следующих модификациях:
- Z-224/1;
- Z-224/2.
| Z-224/1 | Z-224/2 | |
| Длина машины | 4,85 м | 4,90 м |
| Ширина машины | 2,5 м | 2,5 м |
| Высота | 1,55 м | 1,6 м |
| Вес | 1555 кг | 1560 кг |
| Общая ширина подборщика | 1,78 м | 1,78 м |
| Ширина пресовальной камеры | 460 мм | 460 мм |
| Высота прессовальной камеры | 400 мм | 400 мм |
| Длина рулонов | 0,3-1,3 м | 0,3-1,3 м |
| Количество ударов поршня в мин. | 90 | 100 |
| Подача | Червяк-мотовило | Червяк-мотовило |
| Поверхность входного отверстия | 2300 см | 2300 см |
| Пропускная способность | 24 т/час | 30 т/час |
| Расход мощности | Более 30kW (41KM) | Более 30kW (41KM) |
| Обороты приводного вала | 540 обор/мин. | 540 обор/мин. |
| Шнурок | Сизалевый 4600tex-6700tex, полипропиленовый 2500tex- 3300tex (прочность мин. 1000-1100N) | |
| Декларированная одноцифровая велична эмиссии шума ISO 4871 | 85 dB | |
[box type=»info» align=»aligncenter» width=»»]Отличие аппарата пресс-подборщика Sipma Z224/1 от Z224/2 в том, что первый агрегат имеет механический способ подъема, а второй — гидравлический.[/box]
Принцип работы Сипма Z-224
Шарнирно-телескопический вал передает крутящий момент на вал односторонней муфты, которая защищает его от повреждений. Маховик аккумулирует энергию и редуцирует обороты с помощью угловой передачи.
Поршень с резцами на роликах в прессовальной камере выполняет возвратно-поступательные движения. С нижнего подборщика в камеру подается сухой материал. Поршень прессует его в кипу и отрезает. После достижения установленной длины кипы включается обвязывающий механизм.
Обмотчик рулонов Sipma собирает солому, сено в прессованные тюки длиной 0,3-1,3 м, которые сбрасываются на поле или транспортируются на прицеп с помощью специальных полозьев, что уменьшает продолжительность и трудоемкость сбора. Вес тюков составляет в зависимости от прессования и кормового материала 7-50 кг.
Обслуживание и регулировка пресс-подборщика проводятся дилером или торговым представителем во время первого пуска у пользователя с целью проверки технического состояния и функционирования агрегата, затем самим пользователем.
[box type=»download» align=»aligncenter» width=»»] Инструкция по эксплуатации — скачать / прочесть [/box]
Подготовка обвязывающих механизмов к работе
Обвязку производят только сизалевым или полипропиленовым шпагатом прочностью 1000-1100 N. Такие шпагаты имеют достаточную толщину и надежность для обеспечения обвязки тюков. При использовании других видов шпагата или проволоки возможны аварии обвязывающих механизмов.
Пресс-подборщик тюковый Sipma содержит ящик для 10 бобин шпагата. Во время наполнения нижних камер снимают перегородки. При протягивании шпагата блокирующий рычаг устанавливается в положение STOP.
Для соединения обвязочного материала между собой внутренний конец должен быть протянут через кольцо на той стороне, где нет узлов. Шпагат продевают через иглы. Затем поворачивают диск, рычаг выключателя передвигается в верхнее положение. Вращением маховика по стрелке вводят шпагат в узловязатели. Диски захватчиков и прессов зажимают его. При дальнейшем вращении махового колеса связывающий аппарат должен выполнить полный рабочий цикл. Иглы и выключатели возвращаются в исходную позицию. Шпагат натягивается так, чтобы не образовывались петли.
Регулировка степени прессования рулонов
При увеличении сопротивления в пресс-камере повышается плотность сухого материала и степень прессования. Этот показатель сжатия регулируют специальными воротками вязального аппарата пресс подборщика Сипма Z-224. При повороте воротков в правую сторону степень прессования увеличивается. Если агрегат не работал длительное время, воротки ослабляют, после появления первых рулонов их затягивают.
Отзывы
Пресс-подборщик тюковый Сипма Z-224 является топовой продукцией польской компании. Данную модель сельхозтехники приобрели более 100000 фермеров со всего мира. Отзывы агрономов свидетельствуют в пользу пресс подборщика.
Иван Радмирович, 37 лет, Астрахань: Пресс-подборщик Z224 — отличный механизм. Простая конструкция, запчасти доступны, их легко можно купить. Брал б/у, но в хорошем состоянии. Работает без сбоев. Ремонт еще не делал».
«Сергей, 48 лет, Киев: «Приобрел заводские тюковые прессы. Ездил лично в Брест. Доставили быстро, провели первый пуск. Агрегаты работают. Этой осенью уже проверили на полях. Результатом остался доволен».
По многочисленным отзывам можно судить о таких достоинствах пресс-подборщиков, как:
- оптимальная конструкция;
- отличные рабочие параметры;
- высокая надежность;
- безаварийность;
- долгое время не требует ремонта после первого пуска;
- качественная сборка;
- запчасти к подборщику присутствуют в продаже на рынке;
- простота эксплуатации;
- малая нагрузка на тягач;
- высокая продуктивность;
- уменьшение физического труда;
- высокая рентабельность и экономическая эффективность при производстве сена фермерами на продажу.
[box type=»warning» align=»aligncenter» width=»»]Из недостатков пресс-подборщика Z-224 агрономы выделяют загиб или поломку игл обвязывающих аппаратов, периодический сбой настроек узловязателя.[/box]
Анализ цены
Тюковый Сипма Z-224 и запчасти к нему можно купить на рынках любых регионов СНГ. Цены на агрегаты от завода-изготовителя составляют от 700000 рублей. На суммарную стоимость влияет доставка из Белоруссии.
На вторичном рынке также присутствуют эти пресс-подборщики. Стоимость машины в хорошем рабочем состоянии колеблется в пределах 300000-400000 рублей в зависимости от года выпуска и времени эксплуатации.
Источник
Обслуживание тюковых пресс-подборщиков SIPMA (инструкция по эксплуатации)
Статьи — Обслуживание тюковых пресс-подборщиков SIPMA (инструкция по эксплуатации)
Соблюдение правильных принципов работы, проведение необходимого регулярного технического обслуживания и ремонта обеспечивает долгосрочную и надежную работу тюковых пресс-подборщиков. Описанные ниже советы по обслуживанию прессов в значительной степени позволяют улучшить подготовку для безопасной и надежной эксплуатации.
Тюковые пресс-подборщики SIPMA PK 4000 KOSTKA (Z-224/1) и SIPMA PK 4010 KOSTKA (Z-224/2) снабжены угловыми редукторами, дающими возможность при 540об/мин ВОМа трактора получать 100 ударов поршня пресса в минуту. Обязательным условием при ремонте редуктора пресса является одновременная замена атакующего вала 2024-040-150.00 и дисковой зубчатой шестерни 2025-040-101.00.
Опционально тюковые пресса могут оснащаться специальными полозьями, позволяющим транспортировать тюки на прицеп, непосредственно агрегатируемый с прессом (ФОТО-1).
1. Специальный карданно-телескопический вал с крутящим моментом 540 об./мин. (ФОТО-2)
Передает крутящий момент со скоростью 540 об./мин. от ВОМа трактора на валик односторонней муфты, находящейся на маховике пресса. Все элементы карданного вала и валика с односторонней фрикционной муфтой защищены пластиковыми кожухами. При их повреждении необходимо заменить кожуха. Маховик пресса защищен стальным кожухом. Во время эксплуатации необходимо следить за периодичностью смазки валика с муфтой и вилок карданного вала согласно инструкции обслуживания. Необходимо так же помнить о том, что при больших углах разворота пресса необходимо выключить привод ВОМа трактора, чтобы предохранить карданный вал от повреждений и увеличить срок его эксплуатации.
Необходимо так же убедиться, что при соединении вилок карданного вала с валиком ВОМа трактора и валиком пресса, соединительные замки вилок карданного вала плотно входят в пазы валов трактора и пресса. Это предотвратит случайное отключение карданного вала во время эксплуатации, что может быть причиной аварий.
2. Односторонняя фрикционная муфта. (ФОТО-3)
Муфта установлена на маховике пресса при помощи 6-ти болтов M12x65-8.8. Крутящий момент 900 об./мин. Фрикционная муфта защищает карданный вал от повреждений. В процессе эксплуатации необходимо контролировать состояние дисковых фрикционных накладок муфты (5223-110-201.00). В случае их истирания либо повреждений не будет передаваться крутящий момент от карданного вала — они подлежат замене. После длительного перерыва в работе пресса необходимо ослабить 6 гаек/болтов, прижимающих диски с фрикционными накладками, и включая привод трактора на несколько секунд прокрутить диски. Затем необходимо закрутить гайки в исходное положение. Таким образом, устраняется слипание фрикционных накладок дисков во время длительного простоя пресса без работы. Периодически так же необходимо проверять люфт выходного вала муфты. При появлении люфта необходимо заменить втулку вала (1322-169-147.00).
3. Муфта сцепления маховика. (ФОТО-4)
Муфта установлена на атакующем валу пресса сразу за маховиком. Эта муфта защищает приводной механизм пресса от перегрузки вследствие засорения собираемым материалом либо блокирования механизмов пресса с случае попадания посторонних предметов. Муфта установлена на крутящий момент 2600 — 2900 об./мин. и отклонение от этих параметров может стать причиной ее проскальзывания, что влияет на производительность работы и дополнительную нагрузку на механизмы пресса. Установка правильного крутящего момента достигается при помощи затяжки гайки M36x1,5 (ФОТО-5) на концевике атакующего вала главного редуктора пресса. Важной информацией является то, что необходимый крутящий момент 2600 — 2900 об./мин. достигается тогда, когда дисковые пружины — 6 шт. (088-002093-2.120) (ФОТО-4) с помощью дожимной гайки M36x1,5 затянуты до максимально плоского положения. Эту операцию необходимо выполнять прочным ключом с трубчатой насадкой , длиной ок. 1 метра.
После длительного перерыва в работе пресса, чтобы обеспечить правильное функционирование муфты (фрикционная накладка 2023-040-110.01 может приклеится к дожимному диску 2023-040-520.04) , необходимо с помощью рычага в нескольких местах по окружности дожимного диска отсоединить его от маховика. В случае повреждения фрикционной накладки необходимо ее заменить на новую. При этой операции необходимо помнить о том, что перед окончательной установкой фрикционной накладки для установки нормального сцепления необходимо несколько раз провернуть маховик с установленным крутящим моментом в 5 раз ниже, чем рабочий — для притирки фрикционной накладки. Затем установить необходимый рабочий крутящий момент 2600 — 2900 об./мин. После нескольких лет эксплуатации пресса может появиться эффект проскальзывания маховика. Если он не исчезает при дожиме гайки M36x1,5 — необходимо проверить состояние подкладок прижимного диска 2023-040-134.00 и 2023-040-142.03. В случае их износа — заменить на новые и установить крутящий момент маховика 2600 — 2900 об./мин. Чрезмерное и частое проскальзывание сцепления маховика может привести к его быстрому износу . Поэтому в процессе эксплуатации пресса необходимо постоянно обращать внимание на эту проблему.
4. Главный редуктор пресс-подборщика.
Необходимо регулярно проверять уровень масла в редукторе. В случае необходимости долить масло до уровня контрольного болта (ФОТО-6). В редуктор заливается масло HIPOL 15F (85W/90) .Очень важно периодически очищать вентиляционные воздушные отверстия редуктора. Загрязнение этих отверстий может привести к повышению давления внутри редуктора, что в свою очередь приводит к повреждению уплотнительных колец и утечке масла через атакующий вал и главный вал редуктора. Желательно, особенно при интенсивной эксплуатации пресса, проверить степень дожима трех болтов M12x55-8.8, крепящих двойную цепную звездочку к рычагу, установленному на главном вале редуктора. Это предотвратит различные аварийные ситуации в редукторе (ФОТО-7).
5. Натяжители главной цепи и привода подборщика.
Правильное натяжение цепей определяет эффективность работы различных механизмов пресса и предохраняет от возможных аварийных ситуаций. Особенно это относится к главной цепи 16BX-158PS, которая синхронизирует работу следующих механизмов: вязального аппарата, подавателя и прессовальной камеры. Сильно растянутая цепь может стать причиной перескакивания звеньев на зубьях цепных приводных звездочек, что повлечет за собой потерю синхронизации в работе механизмов пресса. Установленный натяжитель главной цепи обеспечивает необходимое натяжение цепи при помощи специальной пружины, которая натягивает кронштейн опорной звездочки, на котором установлен опорный кронштейн. При правильно отрегулированном натяжении цепи лезвие опорного кронштейна должно быть в пределах не более 5 мм. от металлического корпуса пресса, на котором установлен натяжитель (ФОТО-8). Особенно в начальной стадии эксплуатации, когда происходит растяжение цепи, положение лезвия опорного кронштейна должно контролироваться и регулироваться (винты опорного кронштейна на стержне натяжителя переставлять в нижние положения). Необходимо в процессе эксплуатации контролировать натяжитель цепи привода подборщика (10B-154PS) и настройки звездочек в одной плоскости (ФОТО-9). Если диапазон регулировок на пружине натяжителя полностью использован, а цепь сильно растянута — необходимо заменить цепь на новую.
6. Прессовальная камера. (ФОТО-10)
Техническое состояние элементов прессовальной камеры влияет на качественную работу всего пресса. Это относится не только к правильности формирования тюков и их степени прессования но и влияет на эффективность работы вязальных аппаратов и вязальных игл. Поэтому необходимо регулярно проверять техническое состояние рабочих элементов и узлов в механизме прессовальной камеры. Проверке подлежат следующие элементы:
- Щель между ножом поршня и ножом камеры должна быть 0,5 — 1 мм (ФОТО-11). Необходимо помнить о том, что нож поршня имеет возможность регулировки (отверстия в ноже) и возможно отрегулировать его установку по отношению к ножу камеры. Кроме того, нож камеры является двухсторонним и во время эксплуатации пресса его можно установить в обратном положении (использовать второй острый край). При регулировке щели ни в коем случае нельзя использовать различные подкладки под нож камеры. В случае износа ножей необходимо заменить их на новые.
- Степень износа направляющих поршня и специальных роликов (СВК-320 — 089-000896-1.052), ведущих поршень. Из практики эксплуатации прессов известно о том, что наиболее подвержены износу направляющие поршня и шесть специальных роликов, находящихся с правой стороны пресса (от стороны ножа камеры). Они отвечают за сохранение размера вышеуказанной щели. Если невозможно отрегулировать щель между ножами путем изменения положения самих ножей камеры, то есть возможность изменения размера щели тремя способами:
- путем регулировки положения направляющей поршня снизу камеры прессования (ослабить болты направляющей и подвинуть ее в сторону ножа камеры);
- путем регулирования установки специальных роликов на поршне (с помощью регулировочных отверстий в поршне);
- путем регулирования левой направляющей камеры прессования (ослабить болты направляющей и подвинуть ее вверх) (ФОТО-12) (ФОТО-13). Из-за высокой сложности и требуемой точности, желательно, чтобы вышеуказанные регулировки выполнял квалифицированный сервисный персонал. В случае, если ролики и направляющие сильно изношены и невозможно добиться необходимого размера щели, необходимо заменить вышеуказанные детали на новые (ФОТО-14).
7. Маховик эксцентриковый. (ФОТО-15)
В механизме эксцентрикового маховика необходимо обратить внимание на то, чтобы плита маховика не касалась цепи подборщика либо штока поршня. Такое может произойти вследствие ослабления болтовых соединений кронштейнов крепления маховика. Необходимо затянуть болты.
8. Подборщик.
Поддержание рабочих элементов подборщика в исправном состоянии требует:
- Проверки состояния пружинных пальцев и полозьев (чтобы они не касались друг друга во время вращения подборщика) В случае необходимости отрегулировать положение пружинных пальцев (легко согнутые пальцы можно отогнуть в правильное рабочее положение). Поврежденные изношенные пальцы и полозья следует заменить на новые. (ФОТО-16).
- Проверить состояние роликов и направляющей роликов. Это можно сделать путем отодвигания пружинных пальцев вверх-вниз. В случае большого люфта — заменить ролики. Исходя из практики, замену роликов нужно проводить после 2-3 летней эксплуатации.
- Проверить состояние кожуха привода (ФОТО-17). В случае обнаружения трещин либо разрыва — заменить его во избежание попадания пыли и грязи в механизм привода.
- Проверить эффективность работы привода сцепления подборщика. Вручную провернуть пружинные пальцы вверх — они должны двигаться без особого сопротивления.
- Во время эксплуатации необходимо обращать внимание на положение копирующего колеса подборщика. Пружинные пальцы должны быть установлены таким образом, чтобы они не касались поверхности земли, а только легко подавали собираемый с валка материал в подборщик. Регулировка положения копирующего колеса производится при помощи двух установочных болтов рычага копирующего колеса на боку подборщика (ФОТО-18).
9. Узел шнекового подавателя.
- Проверить техническое состояние шнекового подавателя. Обратить внимание на состояние резинового амортизатора под рычагом шнека. (ФОТО-19). В случае его повреждения либо отсутствия — заменить на новый. Это позволит избежать трения шнека с боковой стенкой подающего стола и соответственно увеличить срок их эксплуатации
- Проверить состояние цепи и натяжителя в приводном механизме шнека. В случае их износа — заменить на новые. Проверить люфты подшипников на оси шнека. В случае больших люфтов — заменить подшипники. (ФОТО-20).
- Проверить люфты цепных звездочек углового редуктора подавателя (ФОТО-21). Эта операция может быть выполнена путем двигательного воздействия на шнек для привода в движение механизма подавателя. Если при небольшом движении шнека двигательный механизм подавателя остается без движения, то между этими механизмами есть люфт, что свидетельствует о износе цепных звездочек. При замене звездочек на новые необходимо обратить особое внимание на последующую синхронизацию всех рабочих элементов пресса (описано в инструкции по эксплуатации) . Желательно эти операции проводить квалифицированным сервисным персоналом.
10. Узел вязальных аппаратов. (ФОТО-22)
На правильную работу узла вязальных аппаратов влияет степень износа деталей этого узла, правильность монтажа и выполненных настроек (синхронизация рабочих элементов пресса) Ниже описаны важные моменты при выполнении этих операций:
- Проверить состояние люфтов рабочих элементов вязальных аппаратов установленных на валу узловязателя. Поднятый вверх узловязатель должен с небольшим усилием рукой опуститься в исходное рабочее положение (ФОТО-23). В случае свободного опускания узловязателя необходимо дожать корончатую гайку на валу узловязателя и проверить состояние зубчатой подкладки. При выполнении этой операции необходимо добиться того, чтобы оба узловязателя опускались в исходное рабочее положение с одинаковым усилием. В случае необходимости легким ударом можно подвинуть диск управления узловязателя к самому узловязателю. Всегда следить за надежным креплением узловязателей к столу вязальных аппаратов.
- Проверить состояние износа рабочих поверхностей (и зубьев) дисков управления узловязателей и зубьев шестерен Z-8 привода пальца и захвата шнурка (ФОТО-24). В случае износа заменить необходимые детали.
- Проверить установку ножевого рычага по отношению к пальцу узловязателя. Перед этим необходимо проверить состояние ролика ножевого рычага и самого ножа (изношенные заменить, нож можно поточить). Должно быть выполнено два условия:
- Рычаг своей поверхностью должен немного касаться пальца узловязателя (ФОТО-25).
- При вязания ножевой рычаг должен отклоняться от пальца на расстояние 10-12 мм (ФОТО-26). Необходимо помнить о том, что материал, из которого сделан рычаг, позволяет добиться требуемый установок и расстояний путем его дожатия (согнуть рычаг).
- Проверить состояние элементов придерживателя шнурка. Придерживающий валик не должен быть согнут либо скручен, подшипник валика должен всей поверхностью прилегать к поверхности левого диска привода узловязателя (ФОТО-27). Регулирующий болт на рычаге валика должен быть так зафиксирован, чтобы невозможно было оборачивание самих придерживателей. Рабочая поверхность придерживателей шнурка не должна быть сильно изношена (иметь острые края), а тяги придерживателя не должны быть изогнутыми. (ФОТО-28). W razie konieczności wymienić zachowując wymiary nastawcze (ściśle określone w instrukcji).
- Проверить состояние тормоза вязальных аппаратов (ФОТО-29). Это относится как к степени износа фрикционных дисков так и к контролю люфта тормозного диска на вале узловязателя. Изношенные детали следует заменить) например фрикционные диски, втулку тормозного диска).
- Проверить техническое состояние держателя вязальных игл, обращая внимание на:
- Степень износа роликов5224-070-199.00 на конце игл (вкладок игл в старых моделях) — изношенные заменить (ФОТО-30).
- Величину люфта держателя игл на корпусе пресса.Это можно проверить путем ручного нажатия на держатель игл. При больших люфтах — заменить втулки и пальцы держателя игл (ФОТО-31).
- Величину люфта на соединении вилки тяги и держателя игл (ФОТО-31). В случае необходимости заменить втулки и пальцы.
- Проверить состояние износа колец5224-070-307.00, проводящих шнурок. В случае необходимости заменить их.
- Проверить степень износа натяжителя шнурка (ФОТО-32). В случае видимого износа деталей заменить на новый натяжитель.
11. Механизм включателя вязальных аппаратов.
При оценке состояния механизма обратить внимание на:
- Состояние зубьев выключающей звездочки и величину люфта ролика звездочки во втулках (ФОТО-33). Стрелкой указано место, где следует проверить люфт (ФОТО-34). Изношенные части заменить. Проверить так же наличие и состояние штифта пружинного6×28 на конце рычага включателя2023-080-520.00 (это влияет на равномерность длины тюка).
- Проверить степень износа внутренней стенки кулачкового диска (ФОТО-35). При этом необходимо демонтировать держатель игл и далее демонтировать с вала узловязателя сам кулачковый диск. В этом случае будет доступ к кулачковому диску, чтобы оценить его состояние внутри. Изношенный диск необходимо заменить на новый, так как это может быть причиной неконтролируемой остановки работы держателя игл что, в свою очередь, приводит к поломке вязальных игл. При замене кулачкового диска необходимо помнить о том, что его монтаж должен быть произведен по определенному правилу , с соблюдением того условия, что обозначенный зуб на кулачковом диске совпадал с обозначенным зубом на звездочке верхнего приводного вала (ФОТО-36).
- Проверить степень износа деталей переключающего механизма (пружин, рычага, подшипников) (ФОТО-37).
12. Синхронизация механизмов пресса.
В случае аварии либо ремонта элементов механизма подавателя (редуктора, валика — 060-112), обрыва , растяжения цепи 16BX-158PS либо перескакивания звеньев на зубьях звездочек, обрыва болтовых соединений на цепных двойных звездочках в главном редукторе пресса, либо ремонта (замены) самого редуктора необходимо всегда помнить о том, что нужно в обязательном порядке добиться синхронизации главных элементов пресса. Несоблюдение этого условия грозит серьезными авариями механизмов пресса.
Установку, регулировку либо контроль при ремонтных работах необходимо производить согласно инструкции обслуживания на пресс (ФОТО-38).
Итоги.
- Производить ежедневные технические осмотры пресса во время эксплуатации.
- Использовать качественный шнурок (согласно инструкции обслуживания).
- В случае неполадок при вязании необходимо сначала найти причину этого (с помощью инструкции обслуживания) и только после этого приступать к регулировке вязальных аппаратов. Ни в коем случае не производить случайных регулировок, что может привести к серьезным авариям.
- При установке степени сжатия сформированных тюков (пружинно-болтовые регуляторы на выходе прессовальной камеры) необходимо руководствоваться влажностью и видом собираемого материала.
Фотографии запасных частей пресс-подборщика SIPMA Z-224 и советы по обслуживанию
Регулировка щели между ножом поршня и ножом камеры путем регулирования левой направляющей камеры прессования (ослабить болты направляющей и подвинуть ее вверх)
Регулировка щели между ножом поршня и ножом камеры путем регулирования левой направляющей камеры прессования (ослабить болты направляющей и подвинуть ее вверх)
Установка ножевого рычага по отношению к пальцу узловязателя. Рычаг своей поверхностью должен немного касаться пальца узловязателя
Источник