Ремонт высоковольтного выключателя вмг 10

1. Введение

1.1. Настоящее Руководство по капитальному ремонту масляного выключателя ВМГ-10-630-20 и ВМГ-10-1000-20 1 предусматривает применение персоналом энергетических и других специализированных предприятий наиболее рациональных форм организации ремонтных работ и передовых технологических приемов их выполнения.

1 В дальнейшем для краткости — Руководство.

1.2. В Руководстве приведены:

• технические требования к объему и качеству ремонтных работ и к методам их выполнения (независимо от организационно-технического уровня ремонтных подразделений);

• методы контроля при ремонте узлов и деталей оборудования и правила приемки оборудования в ремонт и из ремонта;

• критерии оценки качества выполнения ремонтных работ.

1.3. Руководство составлено на основе обобщения передового опыта работы ремонтных предприятий энергосистем, а также технической документации завода-изготовителя.

1.4. Руководство предусматривает модернизацию бакелитовой трубки проходного изолятора выключателей, выпущенных до 1976 г.

1.5. Техническая характеристика масляных выключателей ВМГ-10-630-20, ВМГ-10-1000-20:

Номинальный ток, А

Номинальный ток отключения, кА

Предельный сквозной ток, кА:

эффективное значение периодической составляющей

Ток термической устойчивости для промежутка времени 4 с, кА

Ток включения, кА:

эффективное значение периодической составляющей

Собственное время отключения выключателя с приводом ПЭ-II/ПП-67, с

Не более 0,10 — 0,12

2. Организация работ по ремонту выключателя

2.1. Общие положения

2.1.1. Планирование и организация ремонтных работ осуществляется в соответствии с действующими Инструкциями по организации планово-предупредительного ремонта оборудования электросетевых предприятий.

2.1.2. Сроки выполнения ремонтных работ должны определяться с учетом следующих условий:

а) изменение состава бригады до окончания ремонта не допускается;

б) должна предусматриваться непрерывная загрузка отдельных исполнителей и бригады в целом;

в) режим работы ремонтного персонала должен быть подчинен максимальному сокращению сроков ремонтных работ.

2.1.3. Руководство предусматривает состав ремонтной бригады из 3 чел.: электрослесарь 4-го разряда — 1 чел.; электрослесарь 3-го разряда — 1 чел.; электрослесарь 2-го разряда — 1 чел.

2.1.4. Трудозатраты на капитальный ремонт выключателя определяются на основании «Норм времени на капитальный и текучий ремонты и эксплуатационное обслуживание оборудования подстанций 35 — 500 кВ и распределительных сетей 0,4 — 20 кВ» с учетом дополнений и изменений согласно указанию Минэнерго СССР от 28.04.1977 г. № 9 НС-5195 в составляют 18,5 чел.-ч. В случае выполнения модернизации трудозатраты увеличиваются на 2,5 чел.-ч.

2.1.5. Наиболее прогрессивным является проведение ремонта агрегатно-узловым методом специализированными бригадами. В этом случае ремонт сводится к замене полюсов выключателя на заранее отремонтированные в мастерской.

При производстве ремонта на месте установки демонтаж полюсов выключателя с опорных изоляторов производить только в случае необходимости их замены или в случае замены опорных изоляторов.

2.2. Подготовка к ремонту

2.2.1. Подготовка к капитальному ремонту производятся в соответствии с конкретным объемом работ, предусмотренных для данного оборудования.

2.2.2. К началу ремонта должна быть укомплектована бригада из рабочих соответствующей квалификации, прошедших обучение, проверку знаний и инструктаж по ТБ.

2.2.3. Перед началом работы бригаде должно быть выдано нормированное план-задание с конкретным перечнем работ и указанием объема, трудозатрат и срока окончания ремонтных работ.

2.2.4. До начала ремонта необходимо:

а) подготовить набор слесарного инструмента, а также приборы и мерительный инструмент (приложения 1, 2);

б) подготовить и доставить к рабочим местам основные и вспомогательные материалы и запасные части для ремонта (приложения 3, 4);

в) подготовить и проверить защитные средства;

г) согласовать порядок работы с другими бригадами, выполняющими смежные работы.

2.2.5. Производителю работ совместно с руководителем ремонта после оформления наряда на ремонт выключателя необходимо:

а) убедиться в правильном и полном выполнении всех мероприятий, обеспечивающих безопасность работ;

б) осуществить все противопожарные мероприятия.

2.3. Контроль качества ремонтных работ

2.3.1. Контроль качество ремонтных работ со стороны производителя работ осуществляется в следующем порядке:

а) проверку состояния каждой сборочной единицы в ходе выполнения работ производить совместно с руководителем ремонта. При этом руководитель должен дать указания о способах ремонта и дополнить (уточнить) технические требования на ремонт, по которым будут осуществляться приемка сборочной единицы из ремонта и оценка качества ремонтных работ;

б) законченные скрытые работы и выполненные промежуточные операции предъявлять руководителю для приемки и оценки качества.

2.3.2. Окончательную приемке выключателя производят представители эксплуатационного подразделения совместно с руководителем ремонта, о чем составляется ведомость основных показателей технического состояния выключателя после капитального ремонта, которая подписывается представителями эксплуатации и руководителем ремонта (приложение 5).

2.4. Приемка выключателя в ремонт

2.4.1. До начала капитального ремонта комиссия из представителей эксплуатационного и ремонтного подразделений с обязательным участим руководителя ремонта проверяет готовность к ремонту:

а) наличие ведомости объема работ капитального ремонта;

б) наличие материалов, запасных частей, оснастки и инструмента;

в) достаточность мероприятий о технике безопасности, охране труда и пожарной безопасности.

2.4.2. При приемке выключателя в ремонт необходимо ознакомиться с ведомостью дефектов и объемом работ, выполненных в предыдущий капитальный ремонт и в межремонтный период.

3. Наружный осмотр и подготовка выключателя к разборке

3.1. Осмотреть выключатель и привод, обратив внимание на наличие подтеков масла из-под маслоспускной пробки, маслоуказателя, наличие выброса масла через жалюзи маслоотделителя.

3.2. Произвести несколько операций включения и отключения.

3.3. Снять оперативное напряжение.

3.4. Произвести расшиновку выключателя.

3.5. Слить масло, проследив за снижением уровня масла в маслоуказателях.

4. Разборка выключателя

4.1. Общая разборка выключателя

4.1.1. Расшплинтовать ось 4 (рис. д1), отсоединить контактный стержень 2 от серьги 3.

4.1.2. Удалить контактный стержень 2 от полюса выключателя.

4.1.3. Стать проходной изолятор 1.

4.1.4. Стать нижнюю крышку 1 (рис. 2) с неподвижным розеточным контактом 2.

4.1.5. Вынуть изоляционные цилиндры 3, 5 и дугогасительную камеру 4 и уложить их на железный противень.

Примечание . Дугогасительную камеру предохранять от увлажнения, загрязнения и повреждения. Длительное хранение камеры целесообразно в чистом «сухом» трансформаторном масле.

4.2. Разборка дугогасительного устройства

4.2.1. Отвинтить гайки 1 (рис. 3).

4.2.2. Разобрать камеру, сложив пластины 3 — 14 на противень.

4.3. Разборка неподвижного розеточного контакта

4.3.1. Стать кольцо 2 (рис. 4), пружины 1, 5, прокладки 4.

4.3.2. Вывернуть болты 6, 8, стать гибкие связи 7 и ламели 3.

4.4. Разборка проходного изолятора

4.4.1. Стать токоведущую скобу 1 (рис. 5).

4.4.2. Вынуть кольцо 2, картонную шайбу 3, кожаную манжету 4, втулку 5.

4.4.3. Извлечь бакелитовую трубку 8 с верхней резиновой манжетой.

4.4.4. Стать резиновую манжету с бакелитовой трубки.

4.4.5. Провести модернизацию бакелитовой трубки 8 согласно разделу 7 данного Руководства.

4.5. Разборка подвижного контакта

4.5.1. Отсоединить гибкую связь 4 (рис. 6) от контактной колодки 3.

4.5.2. Отвинтить гайку 3, снять контактные колодки 2.

4.6. Разборка масляного буфера

Отвинтить гайку 2 (рис. 7), вынуть шток 1, поршень 3, пружину 4.

5. Технические требования на дефектацию и ремонт деталей общего применения

5.1. Резьбовые соединения и крепежные детали

5.1.1. Состояние резьбы проверить внешним осмотром, а также навинчиванием гаек (ввертыванием болта) от руки.

5.1.2. Детали подлежат замене при наличии следующих дефектов:

а) заусенцев, вмятин, забоин, выкрашиваний и срыва резьбы более двух ниток;

б) люфтов при завинчивании гаек (вворачивании болтов);

в) трещин и несмываемой ржавчины;

г) повреждения граней и углов на головках болтов и гаек или износа граней более 0,5 мм (от номинального размера).

5.1.3. Детали подлежат ремонту при наличии следующих дефектов:

а) местных повреждений по резьбе не более половины высоты резьбы;

б) местных повреждений общей протяженностью не более 10 % длины витка. Такие дефекты устранять прогонкой резьбонарезным инструментов или в отдельных случаях опиловкой.

5.1.4. Отверстия для шплинтов в болтах не должны быть забиты и увеличены.

5.1.5. Перед установкой резьбовые соединения смазать смазкой ЦИАТИМ-205.

5.2. Плоские шайбы, стопорные и пружинные шайбы

5.2.1. Детали подлежат замене при:

а) наличии трещин, изломов;

б) потере упругости;

в) разводе пружинной шайбы менее полуторной ее толщины.

5.2.2. Пружинные шайбы, бывшие в эксплуатации, допускаются к повторному применению только в том случае, если они не потеряли своей упругости, которая характеризуется разводом концов шайб. Нормальный развод пружинной шайбы равен двойной ее толщине, допустимый — полуторной.

5.3. Пружины

5.3.1. Пружины подлежат замене при наличии следующих дефектов:

а) надломов, трещин, засветлений, несмываемой ржавчины;

б) неравномерности шага витков пружины сжатия более 10 % по всей длине;

в) потере упругости пружины.

5.4. Резиновые детали

5.4.1. Состояние пружины определяется внешним осмотром.

5.4.2. Резиновые детали подлежат замене при наличии следующих дефектов:

а) трещин, срезов, заработок, расслоений;

б) остаточной деформации;

в) потере пластичности.

5.4.3. В зимнее время перед установкой резину рекомендуется прогреть в помещении до комнатной температуры.

5.5. Детали из гетинакса, фибры, картона и бакелита

5.5.1. Состояние деталей проверяется осмотром.

5.5.2. Детали подлежат замене при наличии следующих дефектов:

а) порывов, срезов, трещин;

б) морщин, складок, надломов;

в) разбухания, увеличения размеров;

г) рыхлых включений;

д) неравномерности толщин прокладок более 0,1 мм.

5.5.3. Уплотняющие прокладки должны быть равномерно зажаты между деталями. Не допускается выступание прокладок за края деталей более чем на 0,5 мм.

5.5.4. При незначительных трещинах, расслоениях, обгаре рекомендуется тщательно очистить поверхность, обезжирить и покрыть бакелитовым лаком.

5.6. Валы, оси

5.6.1. Оси подлежат замене при наличии следующих дефектов:

а) износа по диаметру, овальности в местах износа;

б) искривления осей в средней части и в концах более 0,2 — 0,3 мм;

в) трещин, задиров на поверхностях трения валов и осей;

г) седловин на рабочих поверхностях трения валов и осей глубиной более 1 мм.

5.6.2. Искривление осей проверять по линейке, отвесу, стеклу. Правку валов и осей производить в холодном состоянии легкими ударами молотка на устойчивой опоре.

Для предотвращения повреждения деталей на опору и под молоток ставить деревянные или свинцовые прокладки.

5.6.3. Диаметр и эллипсность осей проверять штангенциркулем.

5.6.4. Задиры на поверхностях осей снимать аккуратно напильником или шлифовальной шкуркой.

5.6.5. Седловины и вмятины на рабочих поверхностях осей определять измерением наименьшего диаметра в месте вмятины. Опиловка седловин и вмятин на рабочих поверхностях не допускается.

5.7. Гибкие связи

Гибкие связи подлежат замене при изломе пластин более 1/4 толщины.

5.8. Поршни

При наличии трещин — заменить. Задиры, следы коррозии зачистить.

5.9. Основные детали

Произвести дефектацию и ремонт дугогасительной камеры, контактного стержня, проходного изолятора, ламели, опорного изолятора, бака выключателя согласно пп. 5.9.1 — 5.9.6.

5.9.1. Дугогасительная камера (рис. 3)

Количество на изделие — 3.

Позиция на рисунке

Способ установления дефекта и контрольные инструмент

Способ устранения дефекта

Обугливание без увеличения сечения дутьевых каналов

Зачистить напильником или мелкой шкуркой, затем промыть трансформаторным маслом

Обгар. Увеличение диаметра более 28 — 30 мм

Осмотр. Измерение. Штангенциркуль

Обгар. Увеличение отверстия в перегородках в сторону выхлопных каналов до 3 мм

Технические требования к отремонтированной детали

1. Размеры должны быть: А = ; Б = ; В = ; зазор С = 1 ÷ 4мм

2. Высота камеры Н должна быть равной

3. Гайки на шпильках навинчены до отказа.

5.9.2. Контактный стержень (поз. 2 рис. 1)

Количество на изделие — 3.

Способ установления дефекта и контрольный инструмент

Источник

Практическая работа «Вывод в ремонт выключателя ВМГ»

Вывод в ремонт высоковольтного масляного выключателя ВМГ-10.

Тип ячейки — КСО, класс напряжения — 10 (кВ).

Цель работы: изучение порядка производства основных операций при выводе в ремонт масляного выключателя

Согласно Межотраслевым правилам по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок). ПОТ Р М 016-2001 , глава 3 должны быть выполнены следующие технические мероприятия по обеспечению безопасности работ:

Согласно ПОТ Р М 016-2001, все оперативные переключения в действующих электроустановках производит оперативный персонал, которому присвоено это право на основании распорядительного документа руководителя предприятия. В нашем примере электроустановка выше 1000 (В), поэтому оперативный персонал должен иметь следующие группы по электробезопасности:

старший работник по смене — IV группу

остальные работники в смене — III группу

Весь оперативный персонал применяет следующие средства индивидуальной защиты (СИЗ):

кожаные ботинки (защищают от высоких температур)

каску термостойкую с защитным экраном с термостойкой окантовкой

В качестве основного электрозащитного средства оперативный персонал применяет указатель высокого напряжения УВН-10, у которого имеется штамп о пройденном испытании.

Технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ, по подготовке рабочего места

Согласно графика ППР (планово-предупредительного ремонта), необходимо вывести в ремонт высоковольтный масляный выключатель фидера №100 на подстанции 13.

С этого фидера питается силовой трансформатор мощностью 1000 (кВА).

Смотрим схему данного фидера (присоединения) и по ней составляем бланк переключений.

В бланке переключений указывается вся последовательность производства операций по подготовке рабочего места в электроустановке. После составления бланка переключений его проверяет сменный мастер оперативной службы и подписью заверяет правильность операций.

Рассмотрим бланк переключений по подготовке рабочего места для нашего примера.

С диспетчерского пункта (ДП) с помощью устройства телеуправления УТБ-3 (телемеханика) отключим высоковольтный масляный выключатель фидера № 100.

Убедимся в отключении по сигнальным лампам положения выключателя (должна гореть зеленая лампа) и показаниям амперметра (стрелка на нуле).

2. Проверим фактическое отключение масляного выключателя.

Проверим флажок на электромагнитном приводе ПЭ-11 масляного выключателя. Зеленый флажок сигнализирует об отключенном состоянии выключателя.

Затем откроем сетчатое ограждение ячейки и посмотрим на «свечи» масляного выключателя. «Свечи» каждой фазы должны выйти из бачка выключателя, т.е. разорвать силовую цепь.

3. Отключим автоматический выключатель цепей соленоидов (включения) и вывесим на его рычажок включения запрещающий плакат «Не включать! Работают люди».

На ключ управления масляным выключателем тоже повесим запрещающий плакат «Не включать! Работают люди».

4. Надеваем диэлектрические перчатки и отключаем кабельный разъединитель.

5. Аналогично, отключаем шинный разъединитель.

После отключения шинного и кабельного разъединителей убедимся, что они отключились — должен быть виден разрыв между подвижными и неподвижными контактами.

На рукоятках ручных приводов разъединителей установим блокировочный шток и повесим запрещающие плакаты «Не включать! Работают люди».

6. Отключим автоматический выключатель оперативных цепей (цепей управления) и повесим на его кнопку включения запрещающий плакат «Не включать! Работают люди».

7. Проверим отсутствие напряжения на кабеле 10 (кВ) указателем высокого напряжения УВН-10.

Перед работой указателем высокого напряжения УВН-10 необходимо убедиться, что он исправен . Проверим его на соседней ячейке путем прикосновения к шинам, которые находятся под рабочим напряжением.

А теперь проверим отсутствие напряжения на силовом кабеле 10 (кВ) нашей ячейки.

В распределительных устройствах (РУ) напряжением выше 1 (кВ) пользоваться указателем УВН необходимо ТОЛЬКО в диэлектрических перчатках, а право проводить проверку на отсутствие напряжения можно самостоятельно с IV группой по электробезопасности.

8. Установим защитное заземление на кабеле 10 (кВ).

Переносное заземление должно быть установлено на отключенном рабочем месте со всех сторон, откуда может быть подано напряжение (либо ошибочно, либо аварийно).

После проверки отсутствия напряжения на силовом кабеле 10 (кВ) присоединим переносное заземление к заземляющему устройству.

Устанавливать и убирать переносные заземления необходимо ТОЛЬКО в диэлектрических перчатках. Устанавливать переносные заземления в электроустановке выше 1000 (В) могут два работника с IV и III группами по электробезопасности.

9. Проверим указателем напряжения УВН-10 отсутствие напряжения в ячейке масляного выключателя 10 (кВ). Все производится аналогично пункта 7.

10. Установим переносное заземление в ячейке масляного выключателя 10 (кВ) со стороны сборных шин. Все производится аналогично пункта 8.

После установки переносных заземлений на рукоятках ручных приводов шинного и кабельного разъединителей повесим указательные плакаты «Заземлено».

11. Подготовим рабочее место для работы бригад ремонтного персонала .

На расположенных рядом и напротив с подготовленным рабочим местом ячейках необходимо вывесить предупреждающие плакаты «Стой! Напряжение».

Все технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ в электроустановке напряжением 10 (кВ), выполнены. Осталось непосредственно на подготовленном рабочем месте вывесить предписывающий плакат «Работать здесь».

Оформляем окончание работы по бланку переключений и докладываем сменному мастеру оперативной службы об окончании работы по подготовке рабочего места

Порядок выполнения практической работы:

Изучить теоретические сведения по теме «Вывод в ремонт высоковольтного масляного выключателя ВМГ-10.».

Составить отчет по работе, ответить на контрольные вопросы.

Контрольные вопросы по теме:

Как расшифровать КСО?

Какие мероприятия обеспечивают безопасность работ при выводе в ремонт ВМГ-10?

Назначение бланка переключений.

Какова последовательность операций по выводу в ремонт ВМГ-10?

С какой целью отключаются шинный и линейный разъединители?

Как проверяется исправность УВН-10?

Какие плакаты вывешиваются на рабочем месте?

Как оформляется окончание работ по бланку переключений?

СТО 59012820.29.020.005-2011. Стандарт организации Правила переключений в электроустановках. Москва. 2011.

Макаров Е.Ф. Обслуживание и ремонт электрооборудования электростанций и сетей. М. ИРПО: Издательский центр «Академия» 2003г.

Мандрыкин С.А., Филатов А.А. Эксплуатация и ремонт электрооборудования станций и сетей. Энергоатомиздат 1983.

Сибикин М.Ю. Техническое обслуживание, ремонт электрооборудования и сетей промышленных предприятий. – ПрофОбрИздат, 2001.

Номер материала: ДБ-1356393

Не нашли то что искали?

Вам будут интересны эти курсы:

Оставьте свой комментарий

Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.

Петербургская школьница набрала 300 баллов на ЕГЭ

Время чтения: 1 минута

В России обновили ФГОС начального и основного общего образования

Время чтения: 2 минуты

Россия вошла в десятку стран по затратам на исследования

Время чтения: 2 минуты

В России стартовала «вторая волна» приема детей в школу

Время чтения: 2 минуты

Московские школьники завоевали две золотые медали на Балтийской олимпиаде по географии

Время чтения: 1 минута

Минобрнауки рекомендовало своим организациям вакцинировать сотрудников

Время чтения: 1 минута

Подарочные сертификаты

Ответственность за разрешение любых спорных моментов, касающихся самих материалов и их содержания, берут на себя пользователи, разместившие материал на сайте. Однако администрация сайта готова оказать всяческую поддержку в решении любых вопросов, связанных с работой и содержанием сайта. Если Вы заметили, что на данном сайте незаконно используются материалы, сообщите об этом администрации сайта через форму обратной связи.

Все материалы, размещенные на сайте, созданы авторами сайта либо размещены пользователями сайта и представлены на сайте исключительно для ознакомления. Авторские права на материалы принадлежат их законным авторам. Частичное или полное копирование материалов сайта без письменного разрешения администрации сайта запрещено! Мнение администрации может не совпадать с точкой зрения авторов.

Источник