Ремонт защитного слоя стеновых панелей

Охрана труда

Существуют проблемы, связанные с экономией строительных материалов и повышением эффективности и качества производства, решить которые можно без больших капитальных затрат и специального оборудования силами самих строительных бригад или участков и цехов заводов железобетонных изделий. К числу таких проблем относится и проблема, связанная с появлением трещин в бетонных панелях жилых зданий. Эта проблема очень актуальна и становится все более острой, а решение ее пока отсутствует.

Несмотря на ужесточение требований по снижению трещинообразования в панелях на сегодня еще нет рациональных технических решений по уменьшению трещинообразования при их изготовлении, транспортировании и монтаже. В то же время подсчеты показывают, что ежегодный материальный ущерб от браковки по действующим стандартам панелей, поврежденных трещинами, только по внутренним стенам составляет миллионы рублей. Из этого следует, что материалы, направляемые в жилищное строительство, расходуют непроизводительно.

Большое количество панелей приходит в негодность при транспортировании их на далекие расстояния, что имеет место при строительстве жилых домов во вновь осваиваемых районах Сибири, Севера и Дальнего Востока, удаленных от промышленных предприятий сборного железобетона. При транспортировании изделия подвергаются многократным погрузочно-разгрузочным операциям, что как и транспортные нагрузки, способствует образованию трещин в панелях. В результате браковки изделия используют не по назначению — при строительстве различных временных сооружений и дорог. На стройплощадках же срывается ритмичная и комплексная поставка изделий, что приводит к увеличению сроков строительства.

Анализ повреждений панелей внутренних стен показал, что во многих случаях, выполняя различные конструктивные мероприятия, можно восстановить несущую способность панелей и обеспечить их эксплуатационную надежность. В отдельных случаях (по согласованию с проектной организацией) строители производят усиление поврежденных панелей. Однако при этом они часто принимают недостаточно обоснованные конструктивные решения.

В одних случаях эти решения выполняются с излишним запасом прочности и требуют большого расхода основных строительных материалов, в других — не являются надежными. Например, часто применяется такое решение: панели, поврежденные трещинами, с обеих сторон забирают в металлические или железобетонные обоймы. Недостаток такой конструкции — ее высокая стоимость и трудоемкость, а кроме того, утолщение стены из-за обойм уменьшает жилую площадь помещений.

За рубежом при ремонте различных железобетонных конструкций применяется метод инъекции в трещины клеящих эпоксидных составов. Имеется и отечественный подобный метод, примененный при восстановлении уникальных зданий и сооружений, однако при восстановлении панельных конструкций он не получил распространения из-за несовершенства применяемого оборудования и специфики трещинообразования в панелях. В ряде случаев, чтобы надежнее заполнить эпоксидным составом полости трещины, прибегают к дополнительному ее раскрытию путем воздействия на панель нагрузкой, что представляет собой весьма трудоемкий процесс.

Поэтому разработка решений по усилению панелей, которые будут просты, технологичны в исполнении и потребуют минимальных материальных и финансовых затрат, — весьма своевременная и важная задача. Возврат в производство значительного количества прежде забракованных панелей уменьшит материальный ущерб, наносимый народному хозяйству.

При разработке метода восстановления бракованных панелей потребовалось систематизировать трещины и повреждения по степени опасности, конфигурации, расположению их в панели, наличию излома в плоскости и другим признакам.

Так было установлено, что наличие вертикальных трещин ие снижает несущей способности панелей, применяемых в 5— 9-этажных зданиях, поэтому в их усилении нет необходимости. Нужно лишь восстановить звукоизоляцию ремонтируемых панелей, что можно осуществить при производстве отделочных работ.

Восстановительные работы необходимо производить лишь при наличии в панелях наклонных трещин, которые, как правило, образуются по линиям внутренних электроканалов, т.е. в ослабленных сечениях. При установке таких панелей в здание возможны сдвиги дисков, отсеченных трещинами от основной панели. В этих случаях усиление панелей выполняется с целью предотвращения возможности таких сдвигов. Установлено, что большинство повреждений панелей имело именно такой характер.

Панели, которые имеют изломы из плоскости, вообще не рекомендуется применять при монтаже здания — они подлежат браковке. Если же по какой-либо случайности они оказались смонтированными, необходимо усилить их железобетонными обоймами.

Для восстановления панелей, поврежденных наклонными трещинами (наиболее распространенный тип повреждений), разработан метод шпоночных соединений. Этот метод заключается в устройстве закладных металлических шпонок, обеспечивающих объединение отдельных дисков, разделенных трещинами, в одну панель. Шпонки устанавливаются в гнезда, прорезаемые в бетоне панели по длине трещины, т.е. в нескольких поперечных сечениях, образуя своеобразную «штопку» поврежденной панели. Для выполнения таких работ применяются ручные шлифовальные машины с электро- или пневмоприводом с мощностью двигателя 0,7—1,5 кВт. В них вместо шлифовального камня на рабочем органе устанавливаются алмазные отрезные круги диаметром 200—250 мм, толщиной 2—2,2 мм, применяемые при резке камня.

Восстановительные работы выполняются в определенной последовательности. Сначала размечаются расположения щелей-гнезд (в соответствии с расчетом по определению числа шпонок), при этом щели располагают равномерно по длине трещины, пересекая ее по нормали. После разметки прорезают машиной щели-гнезда. На защитном кожухе рабочего органа машины предусмотрены фиксаторы, устанавливающие положение отрезных дисков перпендикулярно плоскости стены и ограничивающие глубину образуемой щели. При резке бетона на отрезной диск для его охлаждения подается вода из водопровода или из какой-либо емкости. Размер щели по длине 150—170 мм, глубине 40 мм и толщине 4—5 мм. Такая толщина образуется при сдвоенных дисках толщиной 2—2,2 мм при использовании диска толщиной 4 мм.

Применяемые шпонки изготовляются сегментной или треугольной формы из профилированного металлического листа или полосы толщиной 4—4,5 мм. Длина шпонки — 140 мм, ширина — 30 мм (рис. 118). Предварительно смоченные в клеящем составе шпонки плотно устанавливаются в прорезанные и заполненные составом щели — гнезда так, чтобы образовался защитный слой в 10 мм. В качестве клеящих составов можно применять эпоксидную смолу, силикатный клей или полимерцементный раствор (цементный раствор с добавкой 5% массы цемента пасты ПВА). После установки шпонок гнезда затирают цементным раствором.

Рис. 118. Заготовка металлических шпонок

Чтобы обеспечить звукоизоляцию помещений, трещины заделывают и затирают полимерцементным раствором. Для этого края трещины разбивают, образуя треугольный или прямоугольный профиль, открытый для заполнения раствором.

При выполнении работ по резке бетона в монтируемом здании для удобства рекомендуем применять инвентарные стойки — на них подвешивается рабочий орган машины. Инвентарные стойки изготовляют из облегченных труб диаметром 50 мм и устанавливают в распор между перекрытиями. На стойку крепят поворотную консольную балку также из трубы (типа манипулятора), на которую подвешивают головку машины. Это освобождает рабочего от необходимости держать ее в руках. На стойке подвешивают и емкость с водой.

Если же работы по восстановлению панелей производятся на складе (приобъектном или заводском), шпонки соединяют между собой, образуя непрерывную ленту, обеспечивающую восприятие не только сдвигающих, но и растягивающих усилий, которые возникнут при последующих транспортировке и монтаже панелей. Соединение смежных шпонок производится с помощью электросварки. Вместо отдельных шпонок можно применять гнутые ленты, по конфигурации соответствующие прорезям.

Для выполнения работы по восстановлению панелей на заводе отводится специальный технологический пост, оборудованный приспособлением для подвески рабочего органа режущей машины. Разметка расположения прорезей на бетонных панелях, поврежденных трещинами, выполняется с помощью трафареток-шаблонов, так как несовпадение концов шпонок не позволит выполнить их соединение. Шаблоны изготовляют из тонкого металлического листа, в котором прорезают щели, соответствующие конфигурации всей цепи шпонок, соединенных между собой по концам. Соединение шпонок между собой с помощью электросварки производится до установки их в гнезда-щели. При изготовлении цепи шпонок также используется шаблон. Остальные операции выполняются аналогично первому типу соединения.

Работа по восстановлению панелей осуществляется двумя рабочими.

С целью проверки надежности восстановленных панелей на воздействие транспортных нагрузок были произведены специальные испытания. Панели на панелевозе транспортировали на расстоянии 20 км по дорогам различного технического состояния, включая и плохие приобъектные дороги. Испытания дали положительные результаты.

Расчет шпоночных соединений сводится к определению числа устанавливаемых шпонок и производится по графикам, разработанным на основе проведенных экспериментальных исследований. В зависимости от этажа, на котором установлена восстановленная панель, и типа дома (шифра типовой серии) определяется и число шпонок. Это делается так:

по графику для определенного типа дома и этажа определяется нагрузка на 1 м длины стены (рис. 119);

Рис. 119. Зависимость вертикальной нагрузки от этажности здания

Рис. 120. Зависимость количества шпонок от вертикальной нагрузки на 1 м длины горизонтальной проекции трещины от вертикальной нагрузки

При производстве работ по восстановлению панелей необходимо оформлять акты на скрытые работы согласно действующим правилам. Актируются местоположение панели (серии типового проекта, номер дома, этаж, ось), длина проекции трещины, число установленных шпонок. При назначении ремонта ширина раскрытия трещин ограничивается до 5 мм. При большем раскрытии трещины необходимо заполнять ее полость полимерцементным раствором.

Рассмотренные методы восстановления панелей, поврежденных трещинами, прошли опытную проверку на реальных объектах строительства. Внедрение этих методов при строительстве крупнопанельных зданий в районах, отдаленных от домостроительных предприятий и связанных с транспортированием панелей, дало возможность сократить материальный ущерб от браковки панелей и вернуть в производство большое количество изделий.

Методы восстановления панелей, поврежденных трещинами, защищены авторскими свидетельствами: Авторское свидетельство N 742564. Бюллетень изобретений и открытий N 28, 1980 г.; авторское свидетельство N 1176049. Бюллетень изобретений и открытий N 32. 1985 г.

Техническую документацию и консультацию по восстановлению панелей, поврежденных трещинами, можно получить по адресу: 127434, Москва, Дмитровское шоссе, дом 9 Б.

ЦНИИЭП жилища. Сектор контроля и оценки качества конструкций и зданий.

Источник

Ремонт бетонных стен

Своевременный ремонт бетонных стен позволяет продлить срок эксплуатации любого объекта, вне зависимости от области применения. Современные технологии восстанавливают прочность конструкции, стойкость к внешним негативным последствиям, внешний вид.

Подготовка к ведению работ

Опираясь на тип повреждений бетонных стен, ремонтные мероприятия подразделяются на несколько классов:

• реставрация поверхности;
• устранение трещин;
• заливка полостей – усиление стен;
• гидрофобизация, введение пропиток;
• ремонт разрушений стыков;
• конструкционный ремонт бетонных стен.

До начала восстановительных мероприятий должны быть устроены подъезды, временные дороги. Организуются складские площадки, освещение рабочих мест. На объект завозится оборудование, материалы, средства и приспособления для безопасного ведения работ (подмостки, навесные люльки, леса).

Общие принципы ремонта бетонных стен состоят в следующем:

• крупные трещины на наружных стенах шириной до 1 мм, глубиной меньше 10 мм, не влияющие на адгезию основы и внешнего слоя прорезают, расширяют, углубляют, промывают водой. Заполнение проводится ремонтным составом, поверхность затирается заподлицо. После высыхания наносится защитное покрытие, такое же, что и покрытие всей стены;
• мелкие трещины шириной до 0.2 мм на наружных стенах перетирают растворами на мелком песке и заделывают составами, что и покрытие всей стены;
• трещины до 1 мм шириной внутри помещений расширяют, ремонтируют цементно-песчаным раствором в пропорции 1:3, после чего проводится окрашивание;
• волосяные трещины устраняются вторичным окрашиванием;
• трещины в местах примыканий расширяются и устраняются раствором;
• выбоины наружных стен с коррозией арматуры требуют восстановления стали, сварки предварительно очищенных концов. Выемки бетонируются заподлицо с наружной поверхностью;
• участки со слабой адгезией сбиваются. На основе выполняют насечку, увлажнение, восстанавливают слой. Могут применяться методики торкретирования по сетке;
• стыки восстанавливаются современными герметиками (самоклеящимися лентами, мастиками, упругими прокладками).

Ремонт поверхности

Бетонные стены разрушаются в виду целого ряда причин. Это может быть усталость бетона, нарушение структурной целостности материала, вызванное длительным сроком эксплуатации и т.д.

Прочие факторы состоят в следующем:

• высокие ударные нагрузки;
• механические повреждения;
• рост полезных нагрузок;
• воздействие температуры и химических веществ;
• нарушение технологии, применение изначально некачественного сырья;
• температурные перепады;
• действие агрессивных растворов солей.

Степень повреждений оценивается визуально и инструментальным способом. Спектр ремонтных работ формируется после изучения конструкции. Восстановление проводится незамедлительно, так как разрушения быстро прогрессируют.

Основной дефект – трещины. Их поверхностное санирование реализуется несколькими способами:

• органические, эластичные окрасочные покрытия. В качестве ремонтного материала используют краски на полимерном связующем. Они успешно перекрывают трещины, идущие от основы под штукатурку и штукатурные трещины. Краски наносятся в 2-3 рабочих подхода с предварительным грунтованием гидрофобизирующей, укрепляющей грунтовкой на растворителе. Может быть предусмотрено промежуточное армирование. Перед работой бетонную стену проверяют на несущую способность. Способ не работает на известковых штукатурках и в условиях, когда возможно намокание основы;
• толстослойные микропористые окрасочные покрытия – этот способ работает не на перекрытие, а на заполнение мелких трещин, толщиной до 0.2 мм. Его рекомендовано использовать для ремонта мешкообразных и усадочных трещин после их заполнения. До начала работ края дефекта обрабатывают гидрофобизирующей укрепляющей грунтовкой, далее грунтуется вся поверхность и реализуется двукратное нанесение окрасочного состава;
• органомодифицированные минеральные штукатурки – трещины перекрываются за счет нанесения штукатурок, модифицированных добавками. Органические полимерные присадки способствуют улучшению модуля эластичности материала, что противостоит новому трещинообразованию. Связующим традиционно выступает цемент или известь. Перед использованием стена проверяется на несущую способность и наличие слабых окрасочных слоев;
• системы минерального армирования – такими материалами перекрываются все трещины, идущие от основы и штукатурные трещины, шириной до 0.2 мм. Стена проверяется на стойкость на отрыв и несущую способность. После этого основу укрепляют щелочестойкой сеткой и наносят еще один слой армирующего раствора.

Системы теплозащиты бетонных стен

Это еще одна технология ремонта внешней поверхности бетонных стен мокрым способом. Сфера применения распространяется на перекрытие конструктивно-динамических и исходящих из основы трещин. Достигается дополнительная теплоизоляция бетонных стен.

Минимальная толщина утеплителя – 50 мм. Более тонкие материалы используются только в том случае, если трещина расширяется не более, чем на 0.5 мм. Если в процессе эксплуатации ожидается движение конструктивно-динамических трещин, следует приклеить материал к основе и применяется дюбелирование плит.

Варианты санирования трещин на теплозащите:

• крестообразные – возникают при монтаже теплоизоляционных плит без смещения. Проводят грунтование кварцевыми грунтовками, двухслойное окрашивание силиконовыми красками. Большие дефекты заполняют акриловыми герметиками;
• зазорные – образуются при наличии зазоров между плитами, куда проникает раствор при армировании. Участок вскрывается, пространство между плитами заполняется материалом, соответствующим утеплителю (пенополистирол, минвата). Грунтование и окраска производятся, как и в предыдущем случае;
• продольные на внешних углах – возникают при монтаже плит не в зубец. Тут реализуется дополнительное армирование (сеткой, раствором), грунтование, окраска;
• поперечные – возникают при монтаже армирующей сетки не внахлест. Операции ремонта идентичны предыдущим;
• диагональные трещины на углах проемов – образуются при отсутствии грамотного армирования на углах дверных и оконных проемов. Тут проводится дополнительное армирование мест, где сформировались трещины, грунтование, окрашивание.

Конструктивные трещины. Термические конструктивные швы, которые заложены в проекте здания, должны сохранятся при монтаже теплозащиты, не перекрываясь.

Если это правило нарушено и трещина возникает на теплозащите, обработка окрасочными составами бесполезна. Проводят вскрытие системы, переносят термический шов на поверхность теплозащитного слоя.

Ремонт глубоких трещин в бетонных стенах

О повреждении бетона особенно явно свидетельствуют глубокие трещины. Максимальную внимательность следует уделять тем дефектам, которые присутствуют на фасадах зданий. Необходимо помнить, что стабильных и неподвижных трещин не существует.

Даже незначительные дефекты требуют выполнения оперативного ремонта. В противном случае деградация стены будет нарастать, что приведет к критическим результатам. Если сразу устранить проблему, впоследствии это избавит от сложных и дорогостоящих методик реставрации. Для ремонта применяются две технологии – инъектирование и герметизация.

Принципы инъектирования трещин:

• вдоль дефекта в шахматном порядке просверливаются отверстия и вставляются пакеры (инъекционные трубки);
• через трубки при помощи насосов подается ремонтный состав;
• для устранения глубоких трещин используют бетонные растворы, замешанные на основе цемента и бутадиен-стирольного латекса;
• к современным инъекционным материалам относят полиуретановые композиции, растворы на основе силикатов.

Герметизация

Метод основан на заливке дефектов составами, обеспечивающими полную герметичность. Поврежденный участок освобождается от пыли и слабого бетона, для чего его простукивают долотом. Поверхность увлажняется, укладывается ремонтно-герметизирующая смесь, для чего используют мастерок или шпатель. Рабочим материалом выступают цементно-песчаные растворы с пластификаторами, полиуретановые или эпоксидные герметизирующие составы.

Заливка полостей – усиление стен

В зависимости от назначения помещения и расположения стены для ремонта выбоин применяют бетон, цементные растворы, сухие ремонтные смеси, гипсовые штукатурки. До ремонта любой выбоины разрушенный бетон убирают, вычищают пыль, шлам. Поверхность увлажняют и грунтуют.

Заделка небольших отверстий:

• маленькие дефекты внутри помещений заполняют ремонтными растворами или гипсовыми штукатурками;
• материалы такого типа наносят на увлажненную поверхность;
• смесь тщательно втирают в выемку, сглаживают.

Ремонт больших выбоин

Подобные дефекты могут образовываться в результате прокладки коммуникаций, повреждающих силовых ударов, климатических и атмосферных воздействий.

Принцип работ состоит в следующем: на месте дефекта, в том числе на фоне отсутствия гидроизоляционной защиты строят конструкцию из опалубки. Внутри фиксируют арматуру. Далее проводят заливку гидроизоляционной высокопрочной бетонной смесью. Допустимо использовать цементные растворы на основе 3 частей песка, 1 части цемента, воды.

В результате на конструкции образуется каркас, характеризующийся водонепроницаемостью и высокой прочностью. Реализация такого ремонта занимает относительно немного времени и дает гарантийный результат. Технология работает как внутри, так и снаружи зданий.

Пропитывание бетона, антикоррозийная защита стен, гидрофобизация бетонов, ж/б конструкций

Для железобетонных стен в ходе строительства которых не были реализованы противокоррозионные мероприятия, придуман перспективный метод направленной защиты. Согласно технологии, на поверхность конструкции наносятся мигрирующие ингибиторы коррозии.

Такие материалы имеют пенетрирующую способность и могут быстро проникать по порам бетона к стальной арматуре. Далее происходит ее пассивирование – по сути, остановка разрушающего действия агрессивных веществ. Все мигрирующие ингибиторы дают высокую мобильность и могут проникать в тело искусственного камня на большую глубину.

Применение ингибиторов коррозии:

• работы ведутся в сухую погоду, при t от +10 градусов при отсутствии сильного ветра;
• бетонные стены должны быть очищены от пыли, трещин, раковин, грязи, масляных пятен, неровностей. Для очистки используют щетки и струю воды под давлением либо пескоструйную обработку;
• влажность поверхностного слоя толщиной 20 мм не должна превышать 4%. На ощупь стена должна быть сухой, не должно наблюдаться пленочной влаги;
• если бетон старше 60 суток, применяют пескоструйную обработку для снятия цементной пленки;
• нефтяные и жировые пятна удаляются ветошью, смоченной уайт-спиритом либо бензином;
• пропитку ингибиторами проводят при помощи краскопульта или механических распылителей в 3-5 подхода. В труднодоступных местах действуют кистями и валиками;
• соблюдают расстояние от форсунки до стены – 0.3-0.5 м. Скорость распыления по вертикальным поверхностям – 0.2-0.4 м/с.

При пропитке бетонных стен тщательно следят за равномерным распределением состава. Нельзя допускать излишних скоплений или пропусков. Лишняя пропитка может скопиться во внутренних углах, в зонах со сложным профилем, поэтому тут работают с повышенной скоростью. Средний расход материала – 0.2-0.3 кг/кв.м.

Пенетрирование бетонных стен

Для стеновых конструкций не менее актуально проведение мероприятий по гидрофобизации. Метод заключается в очистке и обезжиривании поверхности с дальнейшим нанесением специальных проникающих пропиток. Современные материалы обеспечивают длительный водоотталкивающий эффект, длящийся вплоть до десятилетий. Гидрофобизаторы проникают внутрь бетона на глубину 15-20 мм, создавая паропроницаемый водоотталкивающий слой.

Подготовка стен. Поверхность очищается до получения структурно прочного бетона. Для этого применяют пескоструйную обработку. Перед нанесением пропиток основу увлажняют до максимального увлажнения водой. Удобно работать водоструйными установками.

Приготовление раствора. Чтобы смесь не потеряла своих исходных характеристик, используют чистую воду и тару. Состав готовится с учетом выработки. Жизнеспособность пенетрирующих материалов составляет 30 минут, поэтому в среднем замешивают за раз не более 5-7 кг сухой смеси.

Контролируют температуру воды затворения. Оптимальный уровень – 20 градусов. Если температура жидкости будет ниже, схватывание материала замедлится, при повышении – ускорится. Сухой порошок затворяется водой. На 1 кг берут 400 мл воды, если рассчитывать по объему, это 1 часть жидкости на 2 части сухой смеси.

Состав перемешивают при помощи низкооборотистого миксера на протяжении 1-2 минут. Во время нанесения смесь регулярно смешивают для сохранения однородной консистенции.

Нанесение. На бетонные стены материал наносится кистью либо специальным распылителем. Должно быть достигнуто максимально равномерное покрытие по всей поверхности. Первый слой разносится по влажному бетону, второй – на свежий, но схватившийся материал. До нанесения второго слоя бетон требуется еще раз увлажнить.

Уход. На протяжении 72 часов обработанную поверхность защищают от отрицательных температур и механических нагрузок. Стена должна оставаться влажной, для этого ее периодически увлажняют водой посредством распыления.

Ремонт и восстановление торкретированием

Мероприятия по ремонту и восстановление характеристик бетонных и ж/б стен реализуются несколькими типами обработки и с применением различных составов. По сравнению с традиционным торкрет бетон характеризуется высокой механической прочностью. Материал морозостоек, водонепроницаем, работает на высокую адгезию с обрабатываемой поверхностью.

Технология позволяет восстановить и усилить бетонные или ж/б конструкции, которые могли бы отправиться под снос. Дальнейшая эксплуатация осуществляется без потери условий безопасности. Кроме того, торкрет-бетон прекрасно держится на стенах, не требует монтажа опалубки. Доставка к рабочему участку осуществляется за счет гибкого трубопровода, что экономит трудозатраты и время.

Подготовка. Стена обрабатывается до получения структурно прочного бетона. Проводится обеспыливание и насыщение водой. Сколы счищают до прочного бетона. Проводится очистка арматуры от коррозии. После устранения загрязнений и просушки поверхности, конструкцию обеспыливают сжатым воздухом или при помощи ветоши. Если выявлены коррозийные повреждения арматуры используют антикоррозионные составы (мигрирующие ингибиторы коррозии).

Нанесение материалов и торкрет-бетон. Торкретирование реализуется при помощи профессиональных установок, с применением специальных марок бетона. Работы по ремонту стен осуществляются посредством нанесения материалов под давлением воздуха на поверхность. Может потребоваться от одного до нескольких слоев бетона или ремонтного раствора. Применяется традиционная арматура, стальные или полимерные фибры.

Уход. В течение 1-3 суток обработанные стены увлажняются водой. Если торкретирование проводилось при t свыше +25 градусов, все основания, открытые для воздуха, обрабатываются пленкообразующим грунтовочным составом. Отделочные работы могут проводиться спустя 3-5 суток.

Ремонт стыков бетонных стен

Восстановленные стыки должны быть водонепроницаемыми, стойкими к действию агрессивных факторов, отвечать требованиям по теплозащите и воздухонепроницаемости. Выбор материалов основывается на условиях эксплуатации стены (динамические, температурно-влажностные воздействия).

Качество ремонта напрямую зависит от качества предварительной подготовки. Стыки должны быть тщательно расчищены. Рыхлые слои, отслоения мастики удаляются. Раскрытие выполняется по всей длине. Для очистки целесообразно применять щетки со стальным ворсом. Если этот способ неэффективен, берут пескоструйные аппараты. Грязь и жир удаляются летучими растворителями.

Работа по восстановлению проводится только в сухую погоду и по сухим стыкам.

Действуют следующим образом:

• очищенные кромки шва обрабатывают грунтовкой;
• чтобы обеспечить высокую адгезию герметиков и основы перед нанесением поверхность прогревается и просушивается (сжатым горячим воздухом, обогревающими кожухами, беспламенными газовыми горелками). Прогрев длится 5-10 мин.;
• стыки, заделанные цементным раствором, получившие повреждения в ходе эксплуатации, грунтуют сквозь наружный зазор клеящими мастиками. Далее вставляют упругую прокладку, покрытую мастикой. Далее шов заделывают мастикой или герметизирующей лентой. В последнем случае материал должен заходить на кромки по 2 см с каждой стороны;
• если в выемке есть пенька, пакля, упругие прокладки, они дополнительно уплотняются. Снаружи стык обрабатывается лентой, мастикой или защитной краской. Места пересечения ленты покрывают праймерами.

Упругие материалы плотно закатывают, чтобы они получили сжатое состояние. Все ремонтные составы закладываются в пазы снизу-вверх.

Упругие прокладки закатывают в стык специальным роликовым инструментом, ведя его в разных направлениях. В системе не должно быть разрывов. Места соединения склеиваются мастиками.

Особенности работы с герметизирующими мастиками. Подобные материалы – это густая, вязкая однородная масса. Состав представлен каучуками, стиролом, растворителями и умягчителями. С мастиками работают пневмошприцами, в сухую погоду, при t не ниже -20 градусов. Зимой их следует подогреть. Материал выдавливается из шприца сжатым воздухом. В стык наносят непрерывный равномерный валик. Глубина заделки – не менее 20 мм. Далее валик плотно прижимают к кромкам при помощи шпателя.

Особенности работы с тиоколовыми мастиками. Это двухкомпонентные самовулканизирующиеся герметики, основанные на каучуке. Основа – специальные пасты, разжижителем является этилацетат. При приготовлении материала пасту соединяют с половиной порции разжижителя, далее постепенно вводят остаток этилацетата. Такие мастики наносят на упругую основу.

Величина стыков – не менее 10 мм. Нанесение реализуется шприцом с заглаживанием поверхности насадками с ворсом 0.3 мм.

Вспененные пенополиуретановые смолы наносят напылением. Ремонт ведется при t выше +5 градусов. Ленточные материалы приклеиваются к поверхности посредством холодных мастик.

Стыки промазываются слоем 2-3 мм. Ленты приклеиваются через полчаса после нанесения грунтовок, прокатываются валиком.

Инструменты, оснастка и средства подмащивания

При ремонте бетонных применяется ручной инструмент и специальное оборудование.

Работы проводятся при помощи:

• кельма, шпатель – для разравнивания растворов и заполнения выемок;
• лопата – для подачи растворов;
• расшивка – для обработки швов;
• кирка, скрапель, шлямбур – для скола наплывов;
• стальные щетки, водо-, песко-, дробеструйные установки, промышленные пылесосы – для очистки поверхностей от грязи, ржавчины;
• подмости, лестницы, площадки, люльки – для обеспечения безопасности и удобства ремонта;
• дрели с миксерной насадкой, бетономешалки – для замешивания растворов;
• краскопульты, распылители – для нанесения ремонтных составов методом распыления.

Техника безопасности

Работы по ремонту бетонных стен ведутся с прочных подмостей, лесов, необходимо предварительно убедиться в их надежности. Если восстановление ведется по фасадам, обязательно устраивают защитные козырьки.

В работу берут только исправное, проверенное оборудование и инструмент. Профилактический осмотр проводится только после отключения приборов от сети. Все оборудование должно быть заземлено.

Выводы

Ремонт бетонных стен требует строгого соблюдения норм техники безопасности. Не менее важно последовательно соблюдать технологический процесс. Выбор материалов должен опираться на особенности эксплуатации конструкции и тип повреждений. Средняя стоимость производства работ начинается от 420 рублей за квадратный метр.

Технология борьбы с трещиной бетонной стены в деталях показана в видео:

Источник