Ремонт зерносушилок
Оборудование зерносушилок нуждается в постоянном предупредительно-плановом ремонте, поскольку оно всегда должно быть исправно. Капитальный и текущий ремонт также проводят запланировано.
Функцией текущего ремонта является поддержание оборудования зерносушилки в рабочем состоянии до капитального ремонта. Он выполняется раз в неделю и является основным видом ремонта. Текущий предупредительно-плановый ремонт должен совпадать с моментом остановки оборудования для очистки либо для иных целей.
Текущий ремонт представляет собой несложную замену или восстановление небольших деталей оборудования.
Во время капитального ремонта зерносушилка останавливается на долгое время. В основном его проводят тогда, когда техническая база предприятия готовится к поступлению нового урожая. Данный процесс включает ремонт и замену большинства деталей сушилки, устранение выявленных во время эксплуатации дефектов.
До начала капитального ремонта необходимо провести полный осмотр оборудования, составить дефектную ведомость и смету по ней.
В топках зерносушилок, которые работают на жидком топливе, заменяют прогоревшие элементы экрана и кожуха, осматривают и ремонтируют форсунки, воздухо- и топливопроводы, насосы, топливные баки, вентили и остальные элементы топливного оборудования. Если требуется, меняют футеровку форкамеры, для этого используют огнеупорную массу, наносящуюся на форкамерную арматуру, или шамотный кирпич. В состав огнеупорной массы входит 80 % шамотного боя, 17,5 % огнеупорной глины, 2,5 % жидкого стекла. После перемешивания сухих ингредиентов: глины и шамотного кирпича, вводят жидкое стекло. Просушка футеровки происходит при плавном повышении температуры от 200 градусов до 600 °С. Если после сушки в футеровке появились трещины, их устраняют при помощи огнеупорной глины.
С особой тщательностью необходимо проверить и отремонтировать автоматические приборы топки (фотореле, электроды зажигания, переключатель сигнализатора снижения давления) и уделить внимание герметичности системы теплопровода. На время ремонта сдают в госповерку следующее оборудование: логометры, вольтметры, амперметры, топливные расходомеры, и другие установленные на щитах управления приборы.
До начала ремонта зерносушилку хорошо очищают от пыли, грязи, сажи и ржавчины. Поддающиеся ремонту детали ремонтируют, а те которые нельзя отремонтировать – заменяют. Внутреннюю часть новых или отремонтированных коробов покрывают антикоррозийным или асфальтовым лаком. Те места металлических элементов шахты, которые подверглись коррозии, вырезают и на это место ставят стальную заплату толщиной 2 или 3 миллиметра. Причем она должна стоять таким образом, чтобы зерно свободно передвигалось в шахте. Ремонтируя люки в тепловлагообменнике, камере нагрева, необходимо точно отмерить размеры крышки, чтобы во время процесса сушки зерна не происходил подсос атмосферного воздуха.
После замены или ремонта короба устанавливать его нужно очень внимательно. Поскольку неправильная установка, выпуклости или вмятины на поверхности приводят к неравномерной сушке и охлаждению зерна. Если у стены расположен полукороб, его верхняя грань должна плотно прижиматься к стене, чтобы зерно не задерживалось.
В теплообменнике устанавливаются самотечные сливные трубы таким образом, чтобы зерно равномерно заполнялось под углом естественным откоса. В закрытом положении выпускных приборов зерно не должно высыпаться сквозь неплотности. Также приводят в порядок изгибы и перекосы выпускных полок или лотков рамы.
Также при предварительном осмотре тщательно вычищают вентиляционное оборудование, найденные неплотности и щели заделывают. Для агента сушки в воздухопроводных соединениях ставят асбестовые прокладки, а для атмосферного воздуха в воздухопроводе – картонные. Диффузорные и воздухопроводные внутренние поверхности и всасывающие вентиляторы покрывают антикоррозийным или асфальтовым лаком, чтобы защитить от сернистых газов и ржавчины.
Рабочее колесо вентилятора после ремонта балансируют, в результате чего оно должно крепко сидеть на валу, не задевать вентиляторный кожух во время вращения и не вибрировать. В обязательном порядке должны быть проверены лопасти вентиляторов, резьба контргаек, спицы, подшипники, и правильность установки на фундаменте вентилятора.
При ремонте оборудования вентиляторов не следует менять форму или уменьшать диаметр воздухопровода, иначе производительность вентилятора уменьшится, и появятся дополнительные сопротивления.
Все диффузоры и воздухопроводы, по которым агент сушки поступает в шахту и камеру нагрева, для уменьшения тепловых потерь должны быть хорошо изолированы. Если диффузоры или воздухопровод, которые выводят отработавший агент сушки, с внутренней стороны покрыты конденсатом, то после предварительной очистки поверхности от ржавчины и грязи их покрывают снаружи теплоизоляцией.
Теплоизоляция состоит из смеси асбестита (асбеста-пушонки). Металлические концы проволоки каркаса теплоизоляции, необходимые для укрепления, загибают и обрезают так, чтобы руки рабочих не повредились при нанесении мастики.
От повреждений внешней среды изоляцию снаружи оклеивают мешковиной. Чаще всего изоляционную поверхность покрывают клеевой краской. Холодные воздухопроводы изолируют войлоком, который укладывается на гудрон, заранее нанесённый на воздухопроводную поверхность. Войлок укрепляется проволокой и затем оштукатуривается 10 миллиметровым слоем алебастра. Поверх алебастра клеится мешковина, окрашиваемая краской.
Помимо названных материалов для теплоизоляции применяют маты из стекловаты или минеральной ваты, изготовленные на заводе. Температура, при которой допускается их применение, не должна превышать 500 градусов.
После проведения капитального ремонта зерносушилку следует проверить в холостую, а затем с нагрузкой, это позволит проверить исправность всех приборов и их производительность, а также качество просушки зерна. Проверка зерносушилки с нагрузкой и на холостом ходу должна длиться не менее 2-3 часов.
Источник
Ремонт зерносушилок
В большинстве хозяйств зерносушилки устанавливаются на открытом воздухе, вследствие чего они подвержены воздействию внешних факторов (атмосферных осадков и иных факторов разрушения). Именно поэтому с течением времени они, теряя свои технические характеристики, требуют ремонта.
Ремонт зерносушилок подразумевает, в первую очередь, ремонт приборов автоматики топки (фотореле, электроды зажигания, переключатель сигнализатора падения давления и др.), также проверка герметичности топливопроводной системы. В ходе ремонта в госпроверку сдают логометры, расходомеры топлива, вольтметры, амперметры и другое оборудование, которое установлено на щитах управления.
Перед началом ремонта зерносушилки тщательно очищают от пыли, грязи, сажи, и ржавчины. Иногда ремонт зерносушилок подразумевает реконструкцию отделения очистки, при которой осуществляется полная или частичная замена оборудования. Те детали, которые можно отремонтировать, ремонтируют, а те, которые не поддаются ремонту — заменяют. Все детали (новые короба или отремонтированные) с внутренней стороны окрашивают антикоррозийным или асфальтовым лаком.
Если металлические части шахты частично разрушены коррозией, то их вырезают, а на их место ставят заплаты из 3-миллиметровой стали. Заплаты ставятся так, чтоб в шахте они не препятствовали движению зерна. Если требуется ремонт люков в камере нагрева, то в теплообменнике и коллекторе тщательно подгоняют крышки. Это делается с целью избегания подсосов атмосферного воздуха при эксплуатации зерносушилки. Повреждения, обнаруженные в железобетонных стенах шахты, заделывают и затирают при помощи цементного раствора.
После ремонта и замены коробов особое внимание уделяется их установке. Неправильный монтаж, выпуклости или вмятины на их поверхностях могут нарушать равномерное прохождение зерна в шахте, а, следовательно, его равномерную сушку и охлаждение.
При расположении у стен полукоробов следят за тем, чтоб во избежание задержки зерна их верхняя грань прилегала к стене шахты плотно.
При установке сливных самотечных труб в обменнике тепла и влаги, следят за тем, чтобы под углом естественного откоса обеспечивалось его нормальное заполнение сырьём. Зерно при закрытых выпускных устройствах должно не просыпаться через неплотности.
При ремонте зерносушилок чаще приходится устранять изгибы и перекосы полок или выпускных лотков рамы.
До начала ремонта осматривают и тщательно очищают вентиляционное оборудование. Заделывают все обнаруженные неплотности и щели. Внутренние поверхности диффузоров, вентиляторов воздухопровода, которые работают на всасывание, чтобы уберечь от разъедания сернистыми газами и ржавчины, покрывают антикоррозийным или асфальтовым лаком.
После осуществления ремонта вентиляторов проверяется балансировка рабочего колеса, проверяется состояние лопастей, резьбы контргаек, спиц и подшипников, также горизонтальность монтирования вентилятора на фундаменте.
При правильном техобслуживании, проведённых ремонтных работах, эксплуатация зерносушилок будет соответствовать нормам, которые определены заводом-изготовителем. Но следует помнить, что во многом бесперебойная работа зерносушилки зависит от правильной эксплуатации. Иногда, даже после осуществления ремонта, при неправильной эксплуатации наблюдается ухудшение работы зерносушильного комплекса, иногда причина кроется под изношенностью оборудования и зерносушилки. Тут возникает вопрос – насколько целесообразно восстанавливать работу старой зерносушилки, расходуя на приобретение запчастей, или лучше купить новое сушильное оборудование.
Источник
Ремонт зерносушилок кзсв 30
Данный комплекс выполняет следующие функции:
∙ прием загрязненного и влажного зерна к предварительной очистке, сушке и загрузке на автотранспорт, либо его хранение;
∙ прием чистого и влажного зерна к сушке, хранению и загрузка автотранспорта;
∙ прием загрязненного и сухого зерна к предварительной очистке, хранению и загрузке на автотранспорт.
В состав зерноочистительно-сушильного комплекса КЗСВ-30 входит зерносушилка S 616 с теплогенератором на газу или на жидком топливе, производительностью для пшеницы — 30 плановых тонн в час и засыпной вместимостью 60 т.
Характеристики комплекса
Способ сушки — сушильный носитель
Способ охлаждения — охлаждающий носитель
Установленная электрическая мощность* (кВт)
Производительность сушения вместе с охлаждением для мокрого зерна**
— для пшеницы — с 20 % на 15 % [т/час] / [т/сутки]
— для рапса — с 13 % на 7 % [т/час] / [т/сутки]
— для кукурузы — с 30% на 15% [т/час] / [т/сутки])
34,3 / 822
21,5 / 516
10,8 / 259
Охлаждающий вентилятор – шт.
производительность вентилятора [м³/ч]
2 x 12700
Удельный расход топлива:
— жидкого, л. не более
— газообразного, м³, не более
Мотор вентилятора: мощность [кВт]
Моторедуктор выгребных лопаток :
— мотор моторедуктора
* Электрическая мощность без дополнительного оснащения и взаимодействующего оборудования.
** Данные для следующих параметров: температура воздуха 15°C, относительная влажность воздуха 60%, для чистого зерна и поточной работы.
*** На пшенице для снижения влажности на 1% при снижении влажности в интервале с 20 до 15%, при температуре сушки 75 °C в прямоточном режиме при температуре окружающего воздуха не ниже 15°C, относительной влажности воздуха от 35 до 70%, при содержании в зерне не более 3% посторонних примесей.
Особенностью конструкции данных зерносушилок является корпус, состоящий из двух шахт с подачей теплоносителя в пространство между шахтами. Вследствие этого сушилки имеют более компактный объем и меньшую высоту по сравнению с аналогами («Риэла» — Германия, «АG — Проект» — Польша и др.).
В сочетании с теплоизолированными торцами шахт компактность объема обуславливает низкие теплопотери.
Двухшахтная конструкция в два раза снижает длину каналов подачи теплоносителя в шахту, тем самым создаются условия для более равномерной сушки по площади шахт.
Для производства зерносушилок использованы высокопрочные материалы, гарантирующие их длительную работоспособность. Колонны зерносушилок выполнены из высококачественных оцинкованных листов, произведенных в Финляндии.
Все части зерносушилки производимые на ОАО «Лидсельмаш» изготавливается на современных высокотехнологических станках, гарантирующих 100 %-ную стандартность элементов.
Колонны сушилок обладают высокими теплоизолирующими свойствами. Боковые стены с воздушными каналами, утепленный центральный канал и канал теплогенератора минимализируют потери тепла, повышая тем самым экономичность сушки.
Зерносушилки оснащены теплогенераторами с теплообменником. Благодаря этому зерно сушится чистым воздухом соответствующей температуры, сохраняет свои биологические свойства и силу прорастания.
Специальная конструкция теплообменника дает возможность достижения высокого КПД теплогенератора (до 96 %), что значительно снижает эксплуатационные расходы.
Одним из элементов, гарантирующих правильную работу сушилки, является выгребная система, обеспечивающая плавное прохождение зерна в колонне и его равномерную сушку. Система механической и электронной регулировки производительности дает возможность адаптировать работу сушилки к сорту, исходной влажности и назначению зерна. Легко чистится.
Приемное отделение зерносушилки оборудовано решеткой и над ним смонтирован навес. Засыпной объем бункера для пшеницы влажностью не менее 20% составляет 30 м³. Установленная мощность электродвигателей транс-портера – 4 кВт.
Для предварительной и первичной очистки зерна с аспирацией в комплексах предусмотрены машины предварительной очистки типа КОМ (веялки с циклоном), производительностью для пшеницы – 60 т/ч, обеспечивающей содержание сорных примесей в очищенном материале не более 3-х % и содержание зерна в отходах не более 0,25 %.
Также на опорной конструкции установлены машины первичной очистки БИС-100 (две штуки на комплекс), производства ЗАО «Мельинвест» Российской Федерации. Зерноочистители предназначены для предварительной и интенсивной очистки семян всех сортов зерна, рапса, кукурузы, семян зернобобовых и др. культур от легких загрязнений (более легких чем очищаемое зерно) таких как: семенная пленка, пыль; мелких тяжелых загрязнений, на пример: песок, мелкие семена сорняков, мелких и размельченных зерен, а также от крупных загрязнений (более крупных, чем очищаемое зерно) таких как: солома, колосья, камни и т.д.
Зерноочиститель можно использовать для очистки зерна:
в частных хозяйствах и сельхозпредприятиях;
в фуражных и других предприятиях перерабатывающих семена;
в других продовольственных предприятиях;
на станции селекции растений и в семенных предприятиях.
Для быстрой отгрузки зерна на автотранспорт а также для кратковременного хранения зерна до или после технологической операций, например, сушки или очистки в комплексах используются экспедиционные накопитель типа АР вместимостью 32,1 тонны и полезным объемом 39,8 м 3 . В зависимости от предназначения комплекса имеется возможность установки накопителей 5-ти моделей, вместимо-стью по пшенице 18; 21,5; 25; 28,6; 32,1 тонн каждый.
Конструкция зерновых экспедиционных накопителей типа АР гарантирует их стабильность и безопасность при технической и технологической эксплуатации и работе в нормальных условиях по назначению. Эксплуатация силосов не вредит окружающей среде.
Силос AР сконструирован из крыши, сегментов и выгрузного элемента произведенного в Швеции. Крыша состоит из 4-х частей и верхней стальной оцинкованной части. На верхней части находится круглое засыпное отверстие, проветриватель и контрольное отверстие. Элементы крыши соединяются заклёпками и болтами.
Основная часть состоит в зависимости от типа силоса из 4-8 сегментов с вертикальными и горизонтальными креплениями. Все элементы сегмента со-стоят из оцинкованных панелей, соединённые болтами.
Выгрузной элемент в форме конуса состоит из 4-х сегментов, которые создают наклонные поверхности. В нижней части заканчивается высыпным во-ротниковым отверстием на 4-х стальных ногах. Отдельные сегменты и ноги сварены.
Непосредственный доступ к хранимому зерну осуществляется наружной лестницей, прикреплённой к одной из стен силоса, а потом через контрольное отверстие на крыше.
Для поставки в составе комплексов предусмотрены плоскодонные емкости-силосы для хранения зерна с активной вентиляцией и проветриванием вместимо-стью от 100 до 7400 тонн (8 типоразмеров по диаметру и 90 по объему).
В зерноочистительно-сушильном комплексе КЗСВ-30 устанавливается силос, с активным вентилированием, вместимостью для пшеницы — 480 тонн, по-лезным объемом — 615 м 3 , установленной мощностью электродвигателей не более 13,7 кВт и производительностью выгрузного шнека – 40 т/ч.
Конструкция силоса – это уникальная система горизонтальных и вертикальных упрочнений боковых стен. Созданная таким образом решётка обеспечивает жёсткость, а отсюда прочность конструкции. Для производства силосов используются плоские стальные листы с высококачественным гальваническим покрытием, изготовленные в Финляндии. Благодаря этому на плоских стенах не задерживаются загрязнения и остатки зерна. По сравнению с силосами из вол-нистых стальных стеновых листов, в которых имеет место конденсация водяных паров, плоскостенные силосы лишены этого недостатка.
Обязательным условием длительного и безопасного хранения зерна является соответствующая вентиляция. Для этого силосы ЛидАрай оснащены перфорированным полом, системой подпольных воздушных каналов, вентиляторами и системой крышных проветривателей. Соответствующая подборка этих элементов обеспечивает эффективный приток воздуха в силосе, равномер-ную вентиляцию хранимого материала.
Плоскодонные силосы разгружаются с помощью специально подобранных транспортеров. Для полной разгрузки зернохранилищ над полом установлены обеговые шнековые транспортеры.
Силосы в качестве дополнительной комплектации могут иметь проветривающие вентиляторы, подпольные транспортные системы, обеговые транспортеры, датчики уровня наполнения, системы измерения температуры, компьютерного управления с визуализацией.
Использование силосов в качестве буферных для кратковременного хранения сухого и влажного зерна позволяет снять пиковые нагрузки на транспорт и зерносушилку при неравномерном поступлении или отгрузке зерна, решает проблему хранения зерна перед сушкой в случае дождя, при этом, за счет активного вентилирования исключается самонагревание зерна, а также на 1-2% снижается исходная влажность. Транспортные магистрали обеспечивают полноценное функционирования объекта.
Возведение зернового комплекса часто требует установки не одного, а нескольких зернохранилищ. Правильная работа такого объекта это взаимодействие многих устройств. Возможно выполнение индивидуального проекта зерновых комплексов, предусматривающего конкретные условия локализации и ожидания заказчика.
На сегодняшний день разработаны схемы комплексов по хранению зерна от 1100 тонн до 20 000 тонн, с использованием бункеров емкостью от 550 до 2000 тонн каждый. В зависимости от схемы расположения хранилищ использу-ется несколько вариантов системы загрузки и выгрузки при помощий галерей и транспортеров.
Для обеспечения качества хранимого материала, особенно в силосах большого объема, предлагаем применение микропроцессорной системы.
Система контролирует явления, происходящие в силосах. Система датчиков температуры, расположенных в разных точках, передает информацию о состоянии зерна непосредственно в компьютер.
В случае использования нескольких силосов, система управляет также транспортными механизмами и контролирует правильность составления пути движения зерна. Дополнительным преимуществом использования микропроцессорного управления используемого в комплексе — является возможность архивации данных.
Источник