Особенности ремонтной смеси Emaco
Рано или поздно любому строителю или «домашнему» мастеру приходится столкнуться с необходимостью ремонта бетонных и железобетонных конструкций. Не устраненный вовремя дефект может привести к значительным повреждениям и даже разрушению строения, поэтому важно проводить работы оперативно. Для решения этой проблемы предназначены ремонтные смеси бренда Emaco, особенностям которых и посвящен данный обзор.
Особенности
Даже правильно выполненная конструкция из самого качественного бетона или железобетона (ж/б) подвержена воздействию внешних агрессивных факторов. В первую очередь, это климатические условия (осадки, ветер, перепады температур, влажность), механические (различные удары) и химические факторы (коррозия арматуры в ж/б). Что уж говорить о случаях, когда на проектировании, контроле работ и материалах подрядчик решил сэкономить. В результате со временем на поверхности и в глубине материала появляются трещины, деформации и сколы.
Важнейшими характеристиками, влияющими на долговечность ремонта, являются:
- хороший уровень адгезии смеси и ремонтируемого материала (бетона, арматуры в ж/б, кирпичей, камней);
- исключение возможности заметной усадки.
Для устранения дефектов и профилактики разрушений обычно применяют не стандартную цементную смесь, а специальные материалы, известные как ремонтные смеси. Среди многообразия таких материалов, представленных на рынке, выделяется продукция торговой марки (ТМ) Emaco.
О бренде
Emaco – это суб-бренд ТМ «Master Builders Solutions», под которым всемирно известная корпорация BASF выпускает стройматериалы. Под ТМ «MasterEmaco» реализуются смеси для ремонта бетонных и ж/б конструкций. Все продукты бренда состоят из портландцемента с добавками песка диаметром до 10 мм, полимерного волокна и модификаторов, не содержат экологически опасных веществ.
Продукты Emaco практически не усаживаются, полностью заполняют объем дефекта и имеют отличную адгезию к ремонтируемым материалам.
Такие характеристики смесей обеспечивают надежность выполненного с их помощью ремонта и позволяют значительно продлить срок службы восстановленных строений.
Разновидности продукции
По сфере применения продукция бренда подразделяется на применяемые для конструкционного ремонта (серии S за исключением S 110 TIX, A и P), допускающие эксплуатацию при отрицательных температурах (серия Т и смесь S 110 TIX) и предназначенные для декоративного ремонта, отделки и защиты материала (Emaco N900, Emaco N 5200, Emaco N 5100). По составу и методике нанесения смеси подразделяются на литьевые (предназначенные для ремонта горизонтальных поверхностей) и тиксотропные (для ремонта вертикальных поверхностей).
Для литья
Рассмотрим основные технические характеристики смесей для литья:
- MasterEmaco S 466 – сухая смесь с крупным наполнителем (до 10 мм). Глубина заливки – от 4 до 10 см. Применяется для ремонта крупных дефектов, не рекомендуется для высокоточного ремонта и при работе в условиях повышенной кислотности среды.
- Emaco S 488 PG (или полимерцементная S88C) – смесь с мелким наполнителем (до 2,5 мм). Глубина заливки – от 2 до 4 см, ограничения аналогичны предыдущему варианту.
- Emaco S 540 FR – состав с мелким наполнителем, усиленный стальным латунизированным волокном, повышающим прочность и надежность. Применяется для ремонта ответственных конструкций, не подлежит укладке на незастывший бетон.
- Emaco S 550 FR – отличается сочетанием мелкого наполнителя и хром-никелевого волокна, повышающего прочность и химическую устойчивость материала. Применяется для ремонта ответственных конструкций в агрессивных средах (кроме кислотных).
- Emaco S 5450 PG – наливная смесь с повышенной трещиностойкостью и наполнителем до 1,5 мм, глубина заливки – от 2 до 20 см.
- Emaco S 105 PG – смесь с наполнителем до 3,5 мм, глубина заливки – от 4 до 20 см.
- Emaco A 640 – применяется для заливки трещин и установки металлических конструкций толщиной до 1 см.
- Emaco T 1200 PG – состав с наполнителем до 2,5 мм, глубиной заливки от 1 до 10 см, может применяться при пониженных температурах (до – 10°С).
- Emaco T 1400 FR – наполнитель размером до 2,5 мм, сочетается с металлическим упрочнителем, что позволяет использовать смесь для ремонта ответственных объектов. Глубина заливки смеси – от 1 до 10 см, ее также можно использовать при низких температурах (до – 10°С).
- Emaco T 545 – благодаря применению фосфатно-магниевой разновидности цемента может укладываться даже при температуре до – 20°С. Крупность наполнителя – до 4 мм, глубина заливки – до 3 см.
Данную смесь нельзя применять на поверхностях, содержащих цинк или карбон.
Для штукатурки
Стоит оценить и свойства смесей бренда, наносимых штукатурением:
- Emaco S488 (известна как S88) – тиксотропный вариант смеси S 488 PG.
- Emaco S560 FR – по составу и свойствам подобна S 550 FR, толщина нанесения – от 2 до 6 см.
- Emaco S 5300 – отличается сниженной плотностью и повышенной трещиностойкостью, толщина нанесения – от 0,5 до 7,5 см.
- Emaco S 5400 – смесь с повышенной устойчивостью к трещинам, толщина нанесения – от 0,5 до 5 см.
- Emaco P 5000 AP – предназначена для защиты арматуры в ж/б конструкциях.
- Emaco T 1100 TIX – наполнитель – до 2,5 мм, толщина слоя – от 1 до 10 см, может применяться при пониженных температурах (до – 10°С).
- Emaco T 1101 TIX – вариант предыдущей смеси с толщиной слоя от 4 до 13 см.
- Emaco S 110 TIX – полимерцементная смесь с толщиной слоя от 2 до 4 см.
Обзор ремонтной смеси MasterEmaco S 488 смотрите далее.
Источник
Технологическая карта на ремонт бетонных и железобетонных конструкций наливными составами сухих смесей ЭМАКО
Технологическая карта разработана по договору с институтом «Гипротранс-путь» ОАО «Российские железные дороги». Составлена на основе технологических карт ТК-130/05/01-2004, подготовленных ЗАО «Ирмаст», НИАП «Стройэкономика» и утвержденных главным инженером ОАО «Стройкомплекс» Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь.
| Заместитель Генерального директора | |
| ООО «Строительные системы» | Л. Тойхерт |
| Коммерческий директор | О.С. Беркаусов |
| Руководитель группы | |
| Технологического сопровождения, к.т.н. | А.Г. Чудаев |
| Главный научный консультант, д.т.н. | О.Н. Тоцкий |
1.МАТЕРИАЛЫ И ОБЛАСТЬ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1 Технологическая карта регламентирует операции по ремонту конструкций составами (бетонами) ЭМАКО S66 (EMACOR S66), ЭМАКО S88 (EMACOR S88), ЭМАКО SFR (EMACOR SFR), изготавливаемыми из одноименных сухих смесей.
1.2 Поименованные сухие смеси производят в России по техническим условиям ТУ 5745-004-40129229-2002, согласованным с ведущими научно-исследовательскими институтами в области строительства (НИИЖБ, ВНИИЖТ, РОСДОРНИИ, ГПИ и НИИ ГА Аэропроект).
1.3 Сухие смеси ЭМАКО приготавливают на основе портландцемента с нормированным минералогическим составом, фракционированного песка, модифицирующих добавок и полимерной фиброй. Сухая смесь для приготовления фибробетона ЭМАКО SFR cодержит, кроме того, металлическую фибру. Полимерная фибра предотвращает образование микротрещин в бетоне, металлическая – повышает его прочность на растяжение при изгибе.
1.4 Подготовка составов ЭМАКО к использованию состоит в затворении сухой смеси водой. Составы заливают в опалубку без применения вибрации и штыкования, в том числе и при наличии арматуры.
1.5 Составы ЭМАКО S88 и ЭМАКО SFR предназначены для ремонтных слоев толщиной от 20 до 40 мм, ЭМАКО S66 – от 40 до 100 мм. При необходимости бетонирования ремонтного слоя большей толщины используют состав ЭМАКО S66 с добавлением щебня (до 30%).
1.6 Составы ЭМАКО предназначены к использованию:
- при ремонте конструкций, воспринимающих статические и динамические нагрузки в различных средах;
- для защиты сооружений от вод, содержащих сульфиды и хлориды, в том числе от морской воды. Накопленный опыт показывает, что составы ЭМАКО могут успешно использоваться для восстановления и продления ресурса конструкций в зданиях и сооружениях различных отраслей народного хозяйства, в том числе:
- транспорта (мосты, тоннели, аэродромные покрытия);
- энергетики (плотины, опоры ЛЭП, дымовые трубы, градирни);
- промышленности (каркасы зданий, подкрановые балки, плиты покрытия и перекрытия, емкости для хранения жидкостей);
- жилищно-коммунального хозяйства (коллекторы, очистные сооружения, резервуары).
1.7 Использование составов ЭМАКО обеспечивает возможность высококачественного ремонта практически любых бетонных и железобетонных конструкций за счет сочетания таких физико-механических и технологических свойств как высокая прочность, безусадочность, пластичность, водонепроницаемость и химостойкость, быстрый набор прочности. Характеристики материалов приведены в разделе 2.
1.8 В агрессивных по отношению к бетону и металлу средах ремонт конструкций составами ЭМАКО рекомендуется сочетать с нанесением защитных покрытий:
- по арматуре – из материала МАСТЕРСИЛ 300В (MASTERSEAL® 300B);
- по бетону – из материалов МАСТЕРСИЛ 540 (MASTERSEAL® 540), МАС-ТЕРСИЛ 588 (MASTERSEAL® 588), ЭМАКО БЬЯНКО (EMACO® BIANCO).
1.9 Привязка технологической карты непосредственно к объекту заключается в уточнении схемы производства работ, объемов работ, затрат труда, продолжительности производства работ в зависимости от конструктивного решения ремонтируемых поверхностей и потребности в материально–технических ресурсах.
2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
2.1.Физико-механические показатели бетонных смесей и бетонов ЭМАКО S66, S88, SFR приведены в таблице 1.
| № п/п | Наименование показателей | Значения показателей | ||
| S 66 | S 88 | SFR | ||
| 1 | Максимальная крупность заполнителя, мм | 10 | 3,0 | 3,0 |
| 2 | Фибронаполнитель | Полимерный | Полимерный и металлический | |
| 3 | Удобоукладываемость смеси, мм:
| — 210-260 | 260-290 — | 120-140 |
| 4 | Водотвердое отношение | 0,075 | 0,160 | 0,150 |
| 5 | Прочность на сжатие/ растяжение при изгибе, МПа не ниже:
| 27/4,0 65/8,0 | 35/5,0 70/8,0 | 30/10,0 70/15,0 |
| 6 | Максимальное суммарное расширение бетона в возрасте 24 часа, %: | 0,35 | 0,5 | 0,56 |
| 7 | Прочность сцепления, МПа не ниже:
| >1,5 3,0 | ||
| 8 | Марка по морозостойкости в солях, F, не менее | 300 | ||
| 9 | Марка по водонепроницаемости, W, не менее | 12 | ||
| 10 | Объем вовлеченного воздуха, % | 2. 7 | ||
| 11 | Сохраняемость удобоукладываемости, мин, не менее | 45 | 50 | 50 |
| 12 | Водоотделение, %, не более | 0,5 | ||
| 13 | Коэффициент сульфатостойкости бетона, не менее | 0,9 | ||
| 14 | Влажность, % , не более | 0,1 | ||
- Усадка бетонных смесей в пластичном и затвердевшем состоянии не допускается.
- Удельная активность естественных радионуклидов у сухой смеси должна быть не более 370 Бк/кг.
2.2 ЭМАКО S88 и ЭМАКО S66 не содержат металлических заполнителей и хлоридов.
ЭМАКО S66 в сравнении с ЭМАКО S88 имеет более низкое процентное содержание цемента и температуру гидратации. ЭМАКО S66 не следует применять при контакте со средой, имеющей водородный показатель рН менее 5,5.
2.3 Благодаря фибре из стальных волокон, которая останавливает распространение трещин, материал ЭМАКО SFR имеет очень высокую усталостную стойкость, высокую прочность на изгиб, исключительные механические свойства, стоек к динамическим воздействиям. Материал обладает водонепроницаемостью и химической стойкостью, может применяться в агрессивных, в том числе сульфатных средах. ЭМАКО SFR нельзя укладывать на свежий бетон, а также при контакте со средой, имеющей водородный показатель рН 3 бетона
2250
1950
- жидкая смесь ЭМАКО S66ЭМАКО S88ЭМАКО SFR:
- пластичная смесь
- жидкая смесь
4,5
3,5
4,75
4.2 Перечень оборудования, основных механизмов, инструментов и приспособлений для выполнения ремонтных работ с применением составов ЭМАКО бригадой с расчетным составом в 6 человек приведен в таблице 6.
| Наименование | Марка | Кол. | Выполняемые работы |
| Агрегат смесительно-насосный | Т-274 | 1 | Приготовление и нанесение составов |
| Компрессор | СО–248 (СО–7Б) и др. | 1 | Подача сжатого воздуха для нанесения составов |
| Водоструйная установка высокого давления | 600-1200атм | 1 | Очистка поверхности |
| Электромиксер (дрель и специальные насадки) Насадка к миксеру 140х620мм | ИЭ–1023А Воsch и др. Покупной | 1 | Приготовление составов |
| Отбойный молоток | 2 | Подготовка поверхности | |
| Электроперфоратор (раз-личные насадки, набор сверл) | ИЭ-3123 и др. по-купной | 1 | Подготовка основания |
| Пескоструйная установка | 1 | Подготовка основания | |
| Затирочная машинка | СО–86 и др. | 2 | Затирка поверхности |
| Пистолет– краскораспылитель | СО–72 (71) и др. | 1 | Нанесение МАСТЕР-СИЛ |
| Молоток–кирка | ГОСТ 11042-83 | 1 | Подготовка поверхности |
| Кисть-макловица, основа-дерево, ручка-ПВХ | КМ ГОСТ 105-97-87 | 5 | Смачивание поверхности |
| Краскопульт с удочкой | СО-20А и др. | 1 | Смачивание поверхности |
| Зубило слесарное | ГОСТ 7211-86 | 2 | Срубка бетона |
| Плоскогубцы (острогубцы-кусачки) | ГОСТ 17439-79 | 1 | Обрезка сетки, арматуры |
| Ножницы ручные | ГОСТ 7210-75Е | 1 | То же |
| Щетка стальная | ГОСТ10597-87*, | 5 | Очистка поверхности и арматуры |
| Лопата подборочная | ГОСТ 19596-87 | 3 | Уборка мусора |
| Рейка–правило 2 м | ГОСТ 2582-90 | 5 | Выравнивание поверхностей |
| Мастерок штукатурный, не-ржавеющий 160мм,180мм | ООО «НОН-СТОП» и др. (ГОСТ 9533-1) | 5 | Нанесение составов |
| Полутерок пенопластовый | ООО «НОН-СТОП»,и др. | 5 | Заглаживание поверхностей |
| Терка пластмассовая (полистирольная) 130х280мм, толщина 3мм; Терка пластмассовая 130х280мм | То же | 5 | Заглаживание поверхности |
| Уровень гибкий водяной | ТУ 23-11-760-77 | 5 | Провешивание горизонтальных плоскостей |
| Уровень алюминиевый длиной 2000мм | 1 | Создание горизонтальных и вертикальных поверхностей | |
| Отвес стальной строительный | СТБ 1111-98 | 2 | Провешивание вертикальных плоскостей |
| Рулетка стальная с фиксатором | ГОСТ 7502-89 | 3 | Измерение линейных величин |
| Угольник специальный | 4 | Разметка углов | |
| Ведро жестяное | ГОСТ 20558-82 | 4 | Подноска воды, смесей |
| Ящик для инструментов | 6 | Складирование инструментов | |
| Ящик для составов пластмассовый | ГОСТ 27324-87 | 6 | Приготовление и временное хранение составов |
| Люльки | ЛЭ-100-300 и др. | 10 | Отделка фасадов |
| Леса строительные стоечные | «Форкон», «Строймаш», «Стройтехпрогрес» др. | 2 | Отделка поверхностей высотой более 4 м |
| Вышка | ВС-22-МС и др. | 1 | То же |
| Столик–стремянка | СО – 1 и др. ГОСТ 24258-88 | 2 | Отделка малогабаритных помещений |
| Универсальные сборно-разборные передвижные подмости | ГОСТ 28012-89 | 2 | Отделка поверхностей высотой до 4 м |
| Респиратор | ГОСТ 12.4.041-79 | 1 | Защита органов дыхания |
| Двухсекционный столик– вышка | ГОСТ 24258-88 | 2 | Отделка мест выше роста человека |
| Рукавицы специальные, перчатки | ГОСТ 20010-93 | 2 | Защита рук |
| Очки защитные | ГОСТ 12.4.013-85Е | 4 | Защита глаз от брызг штукатурного раствора |
| Каска строительная | ГОСТ 12.4.087-84 | 2 | Защита головы |
| Костюм | ГОСТ 12.4.016-83 | 2 | Защита тела |
| Пояс предохранительный | ГОСТ 12.4.089-86 | 4 | Обеспечение безопасности при работе на высоте |
Примечание: кроме указанных в комплекте инструментов и механизмов можно использовать соответствующие им другие марки.
5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
| Выполняемый вид работ | Объем | Трудозатраты, чел.-час | Трудозатраты, чел.-дн. | Выработка на 1чел.-день | |||
| Вручную | Мех. | Вручную | Мех. | Вручную | Мех. | ||
| Подготовка поверхности: Бетонной Ж.бетонной | 100м 2 | 60,8 77,3 | 7,5 9,7 | 13,3 10,3 | |||
| Нанесение ремонтного состава ЭМАКО толщ.20мм: На бетонную поверхность — S88 наливной | 100м 2 | 41,59 | 5,2 | 19,2 | |||
| — SFR | 57,36 | 42,26 | 7,17 | 5,3 | 18,87 | ||
| — S66 На ж.бетонную поверхность -S88 наливной | 45,63 62,3 | 5,7 7,78 | 17,54 12,85 | ||||
| — SFR | 78,07 | 62,97 | 9,76 | 7,87 | 12,71 | ||
| — S66 | 66,34 | 8,29 | 12,06 | ||||
Примечание. Данные о трудозатратах носят ориентировочный характер и при привязке к конкретному объекту подлежат уточнению с учетом местных и отраслевых особенностей.
6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РЕМОНТНЫХ РАБОТ
6.1 Методы контроля принимаются в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85.
При производстве ремонтных работ осуществляется следующий контроль:
- контроль качества поступаемых материалов;
- контроль качества подготовки бетонной поверхности;
- контроль качества готовых составов ЭМАКО;
- контроль качества нанесения ремонтных составов ЭМАКО.
6.2 Изделия и материалы, применяемые для выполнения ремонтных работ,должны соответствовать требованиям, установленным в проектной документации ипредъявляемым соответствующими стандартами и техническими условиями.
Входной контроль качества материалов должен осуществляться в соответствии с требованиями ТУ 5745-004-40129229-2002.
6.3 На стадии обследования и разработки технических решений контролируются прочностные характеристики бетона в местах повреждений и на прилегающих площадях, содержание хлоридов, наличие капиллярной влаги и морозостойкость:
6.4 При подготовке бетонных поверхностей следует контролировать:
- постоянно: соблюдение глубины нарезки бетона по контуру мест повреждений последовательность и правильность выполнения технологических операций по удалению разрушенного бетона, степень очистки подготовленных поверхностей от пыли перед укладкой ремонтного состава и чистоту поверхности арматурных стержней;
- при необходимости: прочность бетона ремонтируемой поверхности при отрыве.
Результаты текущего контроля качества подготовки бетонных поверхностей должны отражаться в журналах производства работ и актах приемки скрытых работ.
При приготовлении бетонной смеси контролируется однородность смеси, количество воды затворения, осадка конуса. Строительная лаборатория изготавливает из подготовленного состава контрольные образцы, по которым определяется прочность на сжатие и растяжение при изгибе.
В процессе механизированного нанесения ремонтных составов необходимо систематически осуществлять контроль над соблюдением правильного дозирования воды и выхода из форсунки однородного состава требуемой консистенции.
6.5 По завершению ремонтных работ проверяется качество ремонта: поверхности должны быть ровными, гладкими без раковин, трещин, вздутий и каверн, с четко отделанными гранями углов пересекающихся плоскостей. Ремонтные составы должны быть прочно соединены с ремонтируемой поверхностью и не отслаиваться от нее.
Прочность бетона на отремонтированном участке определяется неразрушающим методом по ГОСТ 22690.
6.6 Приемка конструкции завершается подписанием акта представителями производителя работ, проектной организацией, инспектирующими организациями и заказчиком.
6.7 Операционный контроль качества ремонтных работ предоставлен в таблице 8.
| Контролируемый параметр | Объем контроля | Периодичность контроля | Метод контроля (обозначение НТД) | Средства контроля, испытательное оборудование | Исполнитель | Оформление результатов контроля | ||
| Наименование | Номинальное значение | Предельное отклонение | ||||||
| Входной контроль | ||||||||
| Приемка мешков с сухой смесью: | ||||||||
| — | Не допускаются | Каждая партия | Выборочно | Визуально соответствие ТУ 5745-004-40129229-2002 | — | Мастер (прораб), в процессе приемки материалов | Журнал приемочного контроля | |
| (наличие дыр, разрывов, отсутствие герметизации) | — | То же | То же | То же | То же | — | То же | То же |
| — проверка срока годности, мес. | не более 12 | — | То же | То же | То же | — | То же | То же |
| Подготовка поверхности | ||||||||
| Степень очистки поверхности под ремонтные работы: | ||||||||
| наличие пыли, грязи, пятен | — | Не допускается | Вся поверхность | Сплошной | Визуальный | — | Мастер (прораб) | Журнал работ, акт приемки скрытых работ |
| глубина нарезов бетона по контуру мест повреждений, мм | не более 20 | То же | Выборочный | Измерительны | Линейка металлическая измерительная, диапазон измерения (0-500)мм, ц. д. 1мм (ГОСТ 427-75) | То же | То же | То же |
| высота выступов и глубина впадин после насечки поверхности, мм | не более 5 | То же | То же | То же | То же | То же | То же | То же |
| вертикальные срезы кромок выемки или трещины глуби-ной, мм | не менее 10 | То же | То же | То же | То же | То же | То же | |
| увлажнение поверхности | То же | То же | Визуально | То же | То же | |||
| Контролируемый параметр | ||||||||
| Прочность сцепления с бетоном ремонтируемой поверхности при отрыве, МПа | не менее 1,5 | Выборочно | По требованию заказчика | Измерительный | Прибор DYNA Z15 | Строительная лаборатория | Заключение о результатах контроля | |
| Операционный контроль | ||||||||
| Приготовление ремонтных составов: | ||||||||
| дозировка компонентов (отношение воды к сухой смеси), по весу, % | мин 15 | мах 16,7 | Смеситель (Миксер) | Не реже одного раза в смену | соответствие ТУ 5745-004-40129229-2002 | Мерные емкости | Мастер (прораб) | Журнал работ |
| однородность состава, наличие комков | — | Не допускает | То же | То же | Визуально | То же | То же | |
| Нанесение состава: | ||||||||
| толщина слоя | Соответствие ТУ 5745-004-40129229-2002 | Вся поверхность | То же | Измерительный | Линейка металлическая измерительная, диапазон измерения (0-500)мм, ц. д. 1мм (ГОСТ 427-75) | То же | То же | |
| влажностный уход | Не менее | Вся поверхность | Сплошной | Измерительный | Часы | Мастер (прораб) | Журнал работ | |
| при T ≤ 200С, час | 24 | |||||||
| при T > 200С, час | 48 | |||||||
| Прочность состава на сжатие и растяжение через 24 часа, МПа: | Не менее | |||||||
| ЭМАКО S 66 | 27/4,0 | Выборочно | По требованию заказчика | Измерительный | Испытания ГОСТ 18105-88, ГОСТ 10180-90 | Строительная лаборатория | Заключение о результатах контроля | |
| ЭМАКО S 88 | 35/5,0 | |||||||
| ЭМАКО SFR | 30/10,0 | |||||||
| Приемочный контроль | ||||||||
| Качество отремонтированной поверхности: | ||||||||
| Внешний вид | Наличие трещин, раковин, каверн, загрязнений | Не допускается | Вся поверхность | Сплошной | Визуальный | — | Члены комиссии | Акт приемки работ |
| Прочность бетона неразрушаемыми методами | Не ниже установленных значений | Выборочно | По требованию заказчика | Измерительный | Строительная лаборатория | Заключение о результатах контроля | ||
| — Неровности поверхности, обнаруженные при прикладыванием рейки длиной 2м,мм | 3 | Вся поверхность | Сплошной | Технический осмотр | Рейка контрольная строительная длиной 2м, отклонение от прямолинейности не более 0,1мм, линейка металлическая измерительная, диапазон измерения (0-500)мм, ц. д. 1мм (ГОСТ 427) | Мастер (прораб) | Журнал работ | |
| Отклонение поверхности от вертикали (горизонтали) | Не более 10мм на всю высоту (длину) | 1мм на 1м высоты (длины) | То же | То же | То же | То же | То же | То же |
| Приемка законченной поверхности | Вся поверхность | Сплошной | Технический осмотр | — | Мастер (прораб), технадзор, авторский надзор | Акт освидетельствования скрытых работ, акт приемки работ | ||
7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
7.1 При производстве ремонтных работ следует руководствоваться указания-ми СНиП III-4-80*.
К выполнению работ допускаются лица не моложе 18 лет:
- прошедшие специальное обучение;
- прошедшие медицинское обследование и допущенные по состоянию здоровья к работе;
- прошедшие вводный инструктаж и первичный инструктаж на рабочем месте по охране труда;
- имеющие 1 квалификационную группу по электробезопасности при работе с электроинструментом.
Рабочие при производстве работ должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты.
Перед допуском к работе рабочий должен получить указания от мастера (прораба) или бригадира о порядке производства работ и безопасных приемах их выполнения, надеть спецодежду и защитные средства, проверить наличие и исправность инструмента и приспособлений.
При работе с механизированным инструментом, машинами и механизмами необходимо соблюдать правила их эксплуатации.
Материалы разрешается хранить на рабочих местах в количествах, не превышающих сменной потребности.
Легковоспламеняющиеся и взрывоопасные материалы поставляют на строительные объекты в таре или упаковке с яркой предупреждающей надписью «Огнеопасно» и «Взрывоопасно», Разгружают такие материалы не ближе 50м от источников огня в месте, согласованном с представителями службы техники безопасности.
Помещения для хранения легковоспламеняющихся материалов и прилегающую к ним территорию снабжают средствами тушения огня (песком, лопатами, огнетушителями и др.). Оставлять на строительной площадке бочки или тару из-под легковоспламеняющихся материалов категорически запрещается.
Курить разрешается только в специально отведенных местах.
Все рабочие, занятие на строительной площадке, должны знать правила пожарной безопасности. Для этого проводится первичный и повторный инструктаж по пожарной безопасности, а кроме того, со всеми рабочими в обязательном порядке проводятся занятия по пожарно-техническому минимуму.
По окончанию работ необходимо отключить от сети используемое оборудование, ручной инструмент очистить органическими растворителями (ксилолом, сольвентом, ацетоном, этилацетатами) или специальными смывками, приспособления привести в порядок.
Величину опасной зоны от мест производства работ следует принимать по таблице 1 СНиП III-4-80*. Опасную зону здания необходимо ограждать защитным ограждением высотой 0,8м с обозначенными знаками безопасности и надписями установленной формы.
Входы в здание должны быть защищены сверху сплошным настилом шириной не менее ширины входа с вылетом на расстояние не менее 2м от стены здания. Угол, образуемый между навесом и выше расположенной стеной над входом должен быть в пределах 70-75°.
До начала работ необходимо ознакомить рабочих-отделочников с проектом производства работ (на установку лесов или установку и перестановку люлек, вышек) и правилами техники безопасности.
Строительная площадка, участки работ, рабочие места, проезды, помещение или место для приготовления составов в темное время суток должны быть освещены в соответствии с ГОСТ12.1.046-85.
Складирование сухих смесей производится в закрытых складах, расположенных на стройплощадке или внутри отделываемого здания.
Оборудование для отделочных работ и временные склады необходимо располагать вне опасной зоны здания.
При производстве работ по приготовлению смеси следует руководствоваться указаниями технологической карты.
Все работающие перед началом производства работ должны быть ознакомлены с безопасными приемами производства работ, пройти соответствующий инструктаж.
Помещения, в которых приготавливают ремонтные составы, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией с устройством местных отсосов пыли.
К управлению установкой для приготовления и нанесения ремонтных составов допускается обученный штукатур-оператор, имеющий удостоверение на право управления данной группой строительных машин. Оператору необходимо знать: устройство машины, правила и инструкцию по ее эксплуатации и техническому обслуживанию, способы производства работ, технические требования к качеству ремонтных работ, виды и свойства составов ЭМАКО, применяемых при производстве работ.
Перед началом работы производится осмотр установки, при котором проверяется: соответствие напряжения сети и электродвигателя, отсутствие посторонних предметов на узлах установки и в засыпаемых в смеситель сухих смесях, состояние болтовых соединений, величину зазоров между лопастями и корпусом, исправность пускового устройства и заземления, отсутствие повреждения изоляции электропроводки.
Во время нанесения составов механизированным способом категорически запрещается сгибать или переламывать шланги. При закупорке шланга или форсунки пистолета образовавшуюся пробку устраняют продуванием (форсунку предварительно снимают).
Рабочие, наносящие составы, должны работать в защитных очках. В случае попадания раствора в глаза следует их обильно промыть чистой водой и обратиться к врачу.
При подключении к электросети, установку необходимо заземлить отдельно. Лица, обслуживающие установку, должны быть обучены приемам освобождения пострадавшего от электрического тока и правилам оказания первой помощи.
Применяемые при работе установки, приспособления и инструменты должны быть испытаны в соответствии с нормами и сроками, предусмотренными правилами Госпроматомнадзора Рф и Госэнергонадзора Рф.
- работать при неисправном оборудовании;
- допускать к работам посторонних;
- отсоединять воздушные, растворные и водяные шланги и рукава под давлением;
- производить разборку, ремонт, регулировку, смазку и крепление узлов и деталей во время работы установки;
- оператору машины открывать шкаф и самому производить ремонтоборудования;
- перемещать работающую установку;
- оставлять без надзора установку, подключенную к сети; — работать на установке без заземления.
Применение ремонтных составов следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75*, погрузочно-разгрузочные работы в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76*.
При применении ремонтных составов следует применять индивидуальные
средства защиты по ГОСТ 12.4.028-82, ГОСТ 12.4.041-89, ГОСТ 12.4.087-84, ГОСТ 12.4.103-85Е, ГОСТ 12.4.103-83.
7.2 Охрана окружающей среды
В процессе выполнения ремонтных работ не должен наноситься ущерб окружающей среде.
Категорически запрещается слив ГСМ в грунт на территории строительной площадки или вне ее при работе строительных машин и механизмов или их заправке. В случае утечки горюче-смазочных материалов, это место должно быть локализовано путем засыпки песком. Затем грунт, пропитанный ГСМ, должен быть собран и удален в специально отведенные места, где производится его переработка.
Строительный мусор удаляется с помощью желобов или контейнеров непосредственно в автотранспорт.
Не допускается захоронение ненужных строительных материалов в грунт или сжигание на стройплощадке. Все они должны вывозиться в отведенные места для утилизации.
8. КАЛЬКУЛЯЦИИ ЗАТРАТ ТРУДА. НОРМИРОВАНИЕ ЗАТРАТ ТРУДА
Калькуляции затрат труда приведены для выполнения ремонтов бетонных и железобетонных конструкций с использованием сухих смесей ЭМАКО наливного типа. Нормативы затрат труда приведены из расчета смены продолжительностью 8 часов.
Нормами учтены, но не оговорены в составе работ мелкие вспомогательные и подготовительные операции, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса.
В затратах труда учтено время на подготовительно-заключительные работы (ПЗР), технологические перерывы, затраты времени на отдых и личные надобности.
Приводимые нормы носят ориентировочный характер и при привязке к конкретному объекту подлежат уточнению с учетом местных и отраслевых особенностей.
8.1 Калькуляции затрат труда на ремонт бетонных и железобетонных поверхностей сухими смесями
ЭМАКО (наливного типа) 8.1.1 Калькуляция затрат труда на подготовку бетонных и железобетонных поверхностей до 20мм
Объем работ- 100м 2 поверхности (2 м 3 бетона)
| № № п.п | Обоснование | Наименование | Ед. изм. | Объем работ | Норма времени на единицу чел.-час/ маш.-час | Состав звена | Норма времени на весь объем чел.-час/ маш.час | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Профессия | Разряд | Кол. чел. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 Подготовка поверхности | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | E 20-1-5 п.1а к= 0,6 к мех | Отбивка разрушенного слоя бетона механизированным способом (отбойным молотком) | 1 м 3 | 2 | 4,9 2,9 | Бетонщик | 3 | 1 | 9,8 5,8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | Е8-1-1 т.2 п 1в к = 0,6 к мех | Насечка бетонной поверхности перфоратором | 100 м 2 | 1 | 29,5 17,7 | Бетонщик | 3 | 1 | 29,5 17,7 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | Е19-41 п.2а к=0,6 к мех Прим. | Очистка поверхности электрощеткой | 100 м 2 | 1 | 5,7 3,42 | Бетонщик | 3 2 | 1 1 | 5,7 3,42 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4 | Е 8-1-15 т.12 п.1в Прим. к=0,5 Прилож. т.6 | Очистка арматуры от ржавчины вручную щетками | 100 м 2 | 0,5 | 16,5 | Бетонщик | 2 | 1 | 8,25 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5 | НЗТ №2 | Очистка поверхности аппаратом высокого давления (160-180 атм) с водонасыщением поверхности | 100 м 2 | 1 | 15,8 4,7 | Бетонщик | 3 | 1 | 15,8 4,7 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Итого по разделу: Бетонных поверхностей: Железобетонных поверхностей: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| № № п.п | Обоснование | Наименование | Ед. изм. | Объем работ | Норма времени на единицу чел.-час/ маш.-час | Состав звена | Норма времени на весь объем чел.-час/ маш.час | ||
| Профессия | Разряд | Кол. чел. | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 1 | E 20-1-5 п.1а к =0,6 к мех | Отбивка разрушенного слоя бетона механизированным способом (отбойным молотком) | 1 м 3 | 1 | 4,9 2,9 | Бетонщик | 3 | 1 | 4,9 2,9 |
| Итого по разделу: | 4,9 2,9 | ||||||||
8.1.3 Калькуляция затрат труда на нанесение ремонтного состава ЭМАКО SFR на подготовленную бетонную и железобетонную поверхность вручную толщиной до 20мм
Объем работ — 100м 2 поверхности
| № № п.п | Обоснование | Наименование | Ед. изм. | Объем работ | Норма времени на единицу чел.-час/ маш.-час | Состав звена | Норма времени на весь объем чел.-час/ маш.час | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Профессия | Разряд | Кол. чел. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | Е19-32 Т 1 п 1а | Нанесение слоя ЭМАКО SFR на поверхность кельмой толщиной до 20 мм с разравниваем | 100 м 2 | 1 | 15,0 | Бетонщик Бетонщик | 4 3 2 | 1 1 1 | 15,0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | Е8-1-14 п7 | Увлажнение поверхности водой | 100 м 2 | 1 | 1,8 | Бетонщик | 2 | 1 | 1,8 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | НЗТ №3 | Приготовление ремонтной смеси ЭМАКО SFR миксером Расход 2000кг/м 3 (2,0м 3 ) | 100 кг с.с | 40,0 | 0,73 0,3 | Бетонщик | 3 | 1 | 29,2 12,0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Вспомогательные работы | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4 | Е1-22 п.1б | Выгрузка вручную с транспортных средств сухой смеси ЭМА-КО SFR (2,0м 3 -4000кг) в мешках и компонентов МАСТЕР-СИЛ 300 (40кг) | 1т | 4,00 0,04 | 0,44 | Подсобный рабочий | 1 | 1 | 1,76 0,02 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5 | Е1-19 П.2а | Переноска мешков с сухой смесью ЭМАКО SFR на склад на 10м | 1т | 4,00 0,04 | 1,2 | Подсобный рабочий | 1 | 1 | 4,8 0,05 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Итого по разделу: Бетонных поверхностей: Железобетонных поверхностей: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| № № п.п | Обоснование | Наименование | Ед. изм. | Объем работ | Норма времени на единицу чел.-час/ маш.-час | Состав звена | Норма времени на весь объем чел.-час/ маш.час | ||
| Профессия | Разряд | Кол. чел. | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 1 | Е19-32 Т 1 п 1а к=0,2* | Нанесение слоя ЭМАКО SFR на поверхность вручную толщиной 10мм с разравниванием | 100 м 2 | 1 | 3,0 | Бетонщик Бетонщик | 4 3 | 1 1 | 3,0 |
| 2 | НЗТ №3 | Приготовление ремонтной смеси ЭМАКО миксером. Расход 2000кг/м 3 (1,0м 3 ) | 100 кг с.с | 20 | 0,73 0,3 | Бетонщик | 3 | 1 | 14,6 6,0 |
| Вспомогательные работы | |||||||||
| 3 | Е1-22 п.1б | Выгрузка вручную с транспортных средств сухой смеси ЭМА-КО SFR | 1т | 2,0 | 0,44 | Подсобный рабочий | 1 | 1 | 0,88 |
| 4 | Е1-19 П.2а | Переноска мешков с сухой смесью ЭМАКО SFR на склад на 10м | 1т | 2,0 | 1,2 | Подсобный рабочий | 1 | 1 | 2,4 |
| Итого по разделу: | 20,88 6,0м | ||||||||
Применен К=0,2 так как учитывается только укладка и разравнивание слоя ЭМАКО толщиной 10мм
| № № п.п | Обоснование | Наименование | Ед. изм. | Объем работ | Норма времени на единицу чел.-час/ маш.-час | Состав звена | Норма времени на весь объем чел.-час/ маш.час | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Профессия | Разряд | Кол. чел. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | НЗТ№1 | Заливка смеси ЭМАКО на поверхность толщиной до 20 мм растворонасосом | 1 м 3 | 2 | 6,75 1,3 | Бетонщик Бетонщик Машинист | 4 3 4 | 1 1 1 | 13,5 2,6 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | Е8-1-14 п7 | Увлажнение поверхности водой | 100 м 2 | 1 | 1,8 | Бетонщик | 2 | 1 | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | НЗТ №5 | Приготовление ремонтной смеси ЭМАКО в растворосмесителе. Расход: — S88-1950кг/м 3 (3,9т) — SFR — 2000кг/м 3 — S66-2250кг/м 3 | 100 кг с.с | 39,0 40,0 45,0 | 0,39 0,18 | Бетонщик | 3 | 1 | 15,21 7,02 15,6 7,2 17,55 8,10 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Вспомогательные работы | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4 | Е1-22 п.1б | Выгрузка вручную с транспортных средств сухой смеси ЭМА-КО в мешках:
| 1т | 3,9 4,0 4,5 | 0,44 | Подс. рабочий | 1 | 1 | 1,72 1,76 1,98 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5 | Е1-19 П.2а | Переноска мешков с сухой смесью на склад на 10м:
| 1т | 3,9 4,0 4,1 4,18 4,5 | 1,2 | Подс. рабочий | 1 | 1 | 4,68 4,8 4,92 5,02 5,4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 6 | Е1-19 П.2а | То же, компонентов МАСТЕР-СИЛ 300 на склад на 10м | 1т | 0,04 | 1,2 | Подс. рабочий | 1 | 1 | 0,05 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | Е1-19 п.2а | Переноска мешков с сухой смесью ЭМАКО со склада к месту укладки на расстояние 10м:
| 1т | 3,9 4,0 4,1 4,18 4,5 | 1,2 | Подс. рабочий | 1 | 1 | 4,68 4,8 4,92 5,02 5,4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Итого по разделу: Бетонных поверхностей составами ЭМАКО:
Железобетонных поверхностей составами ЭМАКО:
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| № № п.п | Обоснование | Наименование | Ед. изм. | Объем работ | Норма времени на единицу чел.-час/ маш.-час | Состав звена | Норма времени на весь объем чел.-час/ маш.час | ||
| Профессия | Разряд | Кол. чел. | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 1 | НЗТ №1 | Подача смеси ЭМАКО к месту укладки растворонасосом (толщина укладки 10 мм) | 1 м 3 | 1 | 1,3 1,3 | Машинист | 4 | 1 | 1,3 1,3 |
| 2 | НЗТ №5 | Приготовление ремонтной смеси ЭМАКО в растворосмесителе. Расход:
| 100 кг с.с | 19,5 20,0 22,5 | 0,39 0,18 | Бетонщик | 3 | 1 | 7,61 3,51 7,8 3,6 8,78 4,05 |
| Вспомогательные работы | |||||||||
| 3 | Е1-22 п.1б | Выгрузка вручную с транспортных средств сухой смеси ЭМА-КО:
| 1т | 1,95 2,0 2,25 | 0,44 | Подсобный рабочий | 1 | 1 | 0,86 0,88 0,99 |
| 4 | Е1-19 П.2а | Переноска мешков с сухой смесью ЭМАКО на склад на 10м:
| 1т | 1,95 2,0 2,25 | 1,2 | Подсобный рабочий | 1 | 1 | 2,34 2,4 2,7 |
| 5 | Е1-19 п.2а | Переноска мешков с сухой смесью ЭМАКО со склада на 10м к месту укладки:
| 1т | 1,95 2,0 2,25 | 1,2 | Подсобный рабочий | 1 | 2,34 2,4 2,7 | |
Итого для смесей:
| 14,45 4,81 14,78 4,9 15,12 5,35 | ||||||||
8.1.7 Добавлять на нанесение пленкообразующего состава
Объем работ — 100м 2 поверхности
| № № п.п | Обоснование | Наименование | Ед. изм. | Объем работ | Норма времени на единицу чел.-час/ маш.-час | Состав звена | Норма времени на весь объем чел.-час/ маш.час | ||
| Профессия | Разряд | Кол. чел. | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 1 | Е8-1-15 т.5 п18б | Нанесение по свежеуложенному бетону пленкообразующего состава пистолетом — распылителем | 100 м 2 | 1 | 3,5 | Бетонщик | 4 | 1 | 3,5 |
| 2 | Е1-22 п.1б | Выгрузка вручную с транспортных средств | 1т | 0,02 | 0,44 | Подсобный рабочий | 1 | 1 | 0,01 |
| 3 | Е1-19 П.2а | Переноска на склад на 10м | 1т | 0,02 | 1,2 | Подсобный рабочий | 1 | 1 | 0,02 |
| Итого по разделу: | 3,53 | ||||||||
Объем работ — 100м 2
| № № п.п | Обоснование | Наименование | Ед. изм. | Объем работ | Норма времени на единицу чел.-час/ маш.-час | Состав звена | Норма времени на весь объем чел.-час/ маш.час | ||
| Профессия | Разряд | Кол. чел. | |||||||
| 1 | Е19-31 Т.1 п 2а Прим. | Затирка поверхности машиной | 100 м 2 | 1 | 3,3 3,3 | Бетонщик | 4 | 1 | 3,3 3,3 |
Объем работ — 100м 2 поверхности
| № № п.п | Обоснование | Наименование | Ед. изм. | Объем работ | Норма времени на единицу чел.-час/ маш.-час | Состав звена | Норма времени на весь объем чел.-час/ маш.час | ||
| Профессия | Разряд | Кол. чел. | |||||||
| 1 | НЗТ №2 | Очистка поверхности аппаратом высокого давления (160-180 атм) с водонасыщением поверхности | 100 м 2 | 1 | 15,8 4,7 | Бетонщик | 3 | 1 | 15,8 4,7 |
Приложение А
ОСНОВНЫЕ ПРИЗНАКИ СОСТОЯНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ И АРМАТУРНОЙ СТАЛИ
1-степень — загрязнения на поверхности бетона (следы масел, жиров, моха или водорослей), усадочные трещины и раковины, незначительная карбонизация без визуально наблюдаемых отдельных высолов, но при этом обеспечена высокая прочность бетона;
2-я степень — обветшалая, шелушащаяся или раскрошившаяся поверхность с усадочными трещинами и небольшими сколами бетона, прочность бетона на 10-15% ниже проектной марки, малая степень карбонизации, выражающаяся в наличии на поверхности визуально наблюдаемых отдельных высолов;
3-я степень — ржавчина и трещины неактивные до 0,2мм на бетонной поверхности, отдельные сколы, прочность бетона на 15-20 % ниже проектной, сильная карбонизация, выражающаяся в наличии на поверхности бетона визуально наблюдаемых сплошных высолов;
4-я степень — активные и неактивные трещины размером более 0,2 мм, много-численные сколы бетона, оголение арматуры, прочность бетона более, чем на 20% ниже проектной, сильная карбонизация, выражающаяся в наличии на поверхности бетона продуктов его разрушения в виде сталактитов;
5-я степень — рыхлый бетон с оголенным и не прочно закрепленным крупным заполнителем, открытая арматура, глубокие сколы, при простукивании молотком «глухой» звук, указывающий на наличие пустоты, полная потеря бетоном прочности в отдельных местах.
На арматурной стали железобетонных конструкций различают три вида коррозии:
Источник