Жизненный цикл изделия: Как информатизация помогает выжать из объектов максимум
С каждым сложным объектом, будь то автомобиль, самолет или здание, связаны большие объемы данных. Часть из них появляется на этапах проектирования и создания, часть — во время эксплуатации. Умение сохранить и правильно распорядиться этой информацией позволяет более эффективно управлять самим объектом. В этом помогут организационно-технические PDM- и PLM-системы.
Уникальные знания о собственных продуктах и технологиях относятся к главным ценностям компаний. Помимо защиты их от посягательств конкурентов, предприятия заинтересованы в сохранении всей информации о своих изделиях и, что не менее важно, в управлении этой информацией на протяжении всего жизненного цикла продуктов. Для реализации этих задач существуют системы управления жизненным циклом (PLM — product lifecycle management) и являющиеся их частью системы управления проектными данными (PDM — product data management).
Рассмотрим ключевые моменты, благодаря которым эти системы обладают ценностью для инжиниринговой или производственной компании. Начнем с понятия «жизненный цикл», которое подразумевает всю совокупность процессов за весь период от осознания потребности в продукте и начала планирования производства до его эксплуатации и в ряде случаев утилизации. Сбор и систематизация данных о продуктах позволяет решать главную задачу любого бизнеса — выявлять потребности клиентов и удовлетворять их с целью получения прибыли.
Первоначально жизненный цикл понимался как этап от НИОКР до сдачи объекта в эксплуатацию. Но за 20 лет развития PLM-систем рынок достиг высокой степени зрелости, сформировались и область их применения, и набор основных функций. Сегодня PLM-системы применяются во многих областях, в числе которых:
— управление процессом формирования идей;
— анализ и управление моделированием;
— послепродажное обслуживание, включая техобслуживание, ремонт и эксплуатацию;
— программы гарантийного обслуживания;
— управление исходными требованиями;
— управление портфельными активами;
— управление портфелем программ;
— управление портфелем продукции;
— управление активами в дискретном производстве;
— мехатроника (управление интеграцией АО и ПО);
— управление техническими характеристиками;
Столь обширные предметные рамки говорят о том, что PLM — это не просто программное обеспечение. Это бизнес-стратегия, направленная на использование продукта интеллектуального труда компании для принятия бизнес-решений. Стратегия PLM включает управление процессами на протяжении полного жизненного цикла, от планирования до эксплуатации, а также коллективную работу, вывод процессов за пределы компании и включение в них партнерских организаций и клиентов.
Сегодня специалисты выделяют 11 этапов жизненного цикла продукта:
— маркетинг и изучение рынка;
— проектирование и разработка;
— планирование и разработка процессов;
— производство или оказание услуг;
— упаковка и хранение;
— установка и ввод в эксплуатацию;
— техническая помощь и обслуживание;
— послепродажная деятельность или эксплуатация;
— утилизация и переработка в конце полезного срока службы.
Благодаря тому, что за каждый из этих этапов обычно отвечает определенная информационная система, PLM и PDM приобретают большое значение, так как они содержат необходимые данные для всех этих ИС. В компаниях, разрабатывающих технологически сложные изделия, PLM-системы по важности сравнимы с ERP, CRM, SCM или такими средствами производства, как САПР. Но PLM не замещают их собой, как и остальные системы не могут эффективно заместить PLM. У каждой из них есть своя специфика. Так, ERP поддерживает планирование выпуска продукции и управление запасами, издержками, финансами и персоналом. CRM — отношения с клиентами и прогнозирование заказов. SCM — логистику поставок. САПР — проектно-конструкторские работы. Со своей стороны PLM/PDM, поддерживая часть названных выше функций, ориентированы на управление знаниями: интеллектуальными активами и информацией об объектах.
Какие конкретные задачи решают системы управления жизненным циклом? К ним относится управление: данными об объекте, жизненным циклом основных средств, проектами, совместной работой, качеством.
Так, управление данными об объекте позволяет использовать примененные технологические решения на других проектах, оптимизировать решение производственных задач, снабжение, сбыт, ремонт и эксплуатацию. Благодаря этому появляется возможность сокращать издержки и сроки возврата инвестиций.
Управление жизненным циклом основных средств помогает планировать закупки, эксплуатацию, ремонт и замену оборудования. В результате поддерживается требуемое качество выпускаемых изделий, сокращаются простои производственных процессов из-за поломок оборудования.
Управление программами и проектами позволяет структурировать их и выделить значимые направления и этапы для координации каждого. Таким образом, повышается прозрачность процессов, принятия решений и финансирования, появляется возможность выделить лучшие практики и использовать их на других проектах.
Организация совместной работы также относится к важным требованиям современного бизнеса, позволяя интегрировать процессы проектирования, производства, сбыта и обслуживания, обеспечивая непрерывную обратную связь с партнером или клиентом для оперативного реагирования на его предложения. Это дает возможность создавать самые актуальные и востребованные на рынке продукты.
К качеству любого технологически сложного продукта, обладающего значимыми потребительскими свойствами, сегодня предъявляются высокие требования. Добиться соответствия им и ожиданиям заказчика возможно, лишь внедрив систему контроля качества на всех этапах жизненного цикла объекта. Это предусматривает участие в процессе маркетологов, проектировщиков, снабженцев, производственников, специалистов по проектированию процессов, ОТК, службы эксплуатации и т. д.
В конечном счете управление этими процессами и задачами дает возможность повысить инновационность и конкурентоспособность компании.
Широта спектра задач, решаемых PLM-системами, привела к тому, что управление самими данными об изделиях было выделено в более узкую предметную область — product data management (PDM). При этом, напомним, PDM-решения являются частью систем управления жизненным циклом.
В рамках своей специализации PDM-системы поддерживают сбор, накопление и предоставление доступа к информации об объектах на протяжении всего жизненного цикла. Но их возможности включают также и управление документами, контроль процессов разработки изделий, управление конфигурацией изделия, поиск и формирование отчетов.
В первую очередь PDM-система ориентирована на информационные процессы, связанные с проектированием и технологией производства, а также на использование информации о самом изделии, от данных о структуре и геометрии до производственных планов и данных об отдельных партиях и даже экземплярах изделий. Для решения этих задач и создания единой информационной модели PDM интегрируют с другими автоматизированными системами (CAD/CAM/CAE/CAPP/ERP/MRP). Решения для управления проектными данными могут в удобной форме предоставлять требуемую информацию как руководству (в виде отчетов), так и специалистам самых разных направлений: конструкторам, технологам, маркетологам, экономистам, сервисным инженерам, сотрудникам служб снабжения, эксплуатации и многим другим.
Источник
Ремонт жизненный цикл изделия
ГОСТ Р 53791-2010
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
СТАДИИ ЖИЗНЕННОГО ЦИКЛА ИЗДЕЛИЙ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ
Resources saving. Stages of products technological cycle. General principles
Дата введения 2011-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский центр стандартизации, информации и сертификации сырья, материалов и веществ» (ФГУП «ВНИЦСМВ»)
2 ВНЕСЕН Управлением развития, информационного обеспечения и аккредитации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2018 г.
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
Введение
Объектом стандартизации в настоящем стандарте являются взаимоувязанные процессы последовательного изменения состояния изделий производственно-технического назначения в период от обоснования ее разработки до окончания эксплуатации и последующей ликвидации (с утилизацией и удалением) отходов, что образует полный жизненный цикл продукции, разделенный на соответствующие стадии, характеризующиеся этапами проведения определенных видов работ и их конечными результатами, поддающимися установленному документированию.
Настоящий стандарт устраняет существующие противоречия, затрудняющие подготовку документации на ликвидацию продукции производственно-технического назначения, превращающейся по истечении срока службы в отходы.
Применение данного стандарта целесообразно при подготовке документации на ликвидацию изделий производственно-технического назначения, превращающейся по истечении срока службы в отходы.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на народно-хозяйственные изделия производственно-технического назначения (далее — продукция) и устанавливает основные положения и порядок установления требований по ресурсосбережению на СЖЦП.
Настоящий стандарт предназначен для применения при разработке новой и/или модернизированной продукции.
Требования настоящего стандарта обеспечиваются заказчиком (основным потребителем), разработчиком и изготовителем при создании и освоении продукции.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2.124 Единая система конструкторской документации. Порядок применения покупных изделий
ГОСТ 2.601 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
ГОСТ 2.608 Единая система конструкторской документации. Порядок записи сведений о драгоценных материалах в эксплуатационных документах
ГОСТ 3.1603 Единая система технологической документации. Правила оформления документов на технологические процессы (операции) сбора и сдачи технологических отходов
ГОСТ 12.0.003 Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация
ГОСТ 12.1.007 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.
ГОСТ 14.201 Обеспечение технологичности конструкции изделий. Общие требования
ГОСТ 14.322 Нормирование расхода материалов. Основные положения
ГОСТ 25346 (ISO 286-1:2010) Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Система допусков на линейные размеры. Основные положения, допуски, отклонения и посадки
ГОСТ 25347 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки
ГОСТ 30167 Ресурсосбережение. Порядок установления показателей ресурсосбережения в документации на продукцию
ГОСТ Р 15.201 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство
ГОСТ Р 17.0.0.06 Охрана природы. Экологический паспорт природопользователя. Основные положения. Типовые формы
ГОСТ Р 51768 Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Методика определения ртути в ртутьсодержащих отходах. Общие требования
ГОСТ Р 51769 Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Документирование и регулирование деятельности по обращению с отходами производства и потребления. Основные положения
ГОСТ Р 52104 Ресурсосбережение. Термины и определения
ГОСТ Р 52106 Ресурсосбережение. Общие положения
ГОСТ Р 52107 Ресурсосбережение. Классификация и определение показателей
ГОСТ Р 52108 Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Основные положения
ГОСТ Р 53691 Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Паспорт отхода I-IV класса опасности. Основные требования
ГОСТ Р 53692 Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Этапы технологического цикла отходов
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины, определения и сокращения
3.1 В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 15.201, ГОСТ Р 52104 и ГОСТ Р 52106, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1.1 жизненный цикл продукции (ЖЦП): Совокупность взаимосвязанных процессов изменения состояния продукции при ее создании, использовании (эксплуатации) и ликвидации (с избавлением от отходов путем их утилизации и/или удаления).
3.1.2 стадия жизненного цикла продукции (СЖЦП): Условно выделяемая часть ЖЦП, которая характеризуется спецификой направленности работ, производимых на этой стадии, и конечными результатами.
Примечание: Продукция включает в себя изделия производственно-технического назначения, являясь родовым термином для видовых.
3.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:
ЖЦП — жизненный цикл продукции;
ЗИП — запасные части, инструмент и принадлежности;
НИР — научно-исследовательская работа;
ОКР — опытно-конструкторская работа;
СЖЦП — стадия жизненного цикла продукции;
ТЗ — техническое задание;
ТУ — технические условия.
4 Общие требования
4.1 Формирование требований по ресурсосбережению на СЖЦП имеет цель обеспечить минимизацию ресурсосодержания продукции при ее создании, ресурсоемкость при производстве, ресурсоэкономичность при использовании (эксплуатации) и ликвидации (с избавлением от отходов путем их утилизации и/или удаления).
Формирование требований осуществляют на основе:
— норм и заданий по расходу и использованию ресурсов;
— результатов контроля за соблюдением норм и нормативов, по рациональному использованию ресурсов;
— условий для поддержания устойчивых качественных характеристик ресурсов и обеспечения требований производства;
— снижения потребности в материальных ресурсах, повышения их качества с учетом рационального выбора сортамента; совершенствования методов расчета; совершенствования нормирования и учета материальных ресурсов; снижения металлоемкости; внедрения прогрессивных материалов; обеспечения взаимозаменяемости материалов;
— повышения эффективности процессов использования материальных ресурсов с учетом совершенствования условий их хранения, систем перевозок и транспортирования;
— совершенствования организации складского хозяйства, технологических процессов, процессов технического и ремонтного обслуживания; обеспечения рациональных форм заготовок; снижения норм расхода материальных ресурсов.
Требования к ресурсосбережению продукции устанавливают с учетом требований, предусмотренных в действующих законодательных актах и нормативных документах.
4.2 Жизненный цикл продукции производственно-технического назначения включает в себя следующие СЖЦП:
— производство и испытания;
— ликвидацию (с избавлением от отходов путем их утилизации и/или удаления).
4.3 Требования по ресурсосбережению устанавливают, начиная с ранних стадий создания продукции (с разработки предложений по созданию продукции, НИР и ОКР), и совершенствуют на последующих СЖЦП.
4.4 Заказчик при установлении требований по ресурсосбережению должен исходить из требований по обеспечению качества, надежности, безопасности, защиты жизни, здоровья людей и окружающей среды.
4.5 Требования по ресурсосбережению включают в себя качественные и количественные требования.
4.5.1 Качественные требования классифицируют по:
— уровню разукрупнения (продукция, составные части, комплектующие, материалы, технологии);
— виду производства (массовое, серийное, единичное);
— уровню решений об установлении требований (государственный заказ, потребитель, изготовитель);
— виду ресурсов (материалы, сырье, топливо, энергия и др.);
— исходным свойствам продукции (ресурсоемкость, масса, удельная масса и др.);
— технологичности и ресурсоемкости конструкции [при конструировании, изготовлении, использовании (эксплуатации), ремонте, хранении, транспортировании, ликвидации (с избавлением от отходов путем их утилизации и/или удаления)];
Источник