Ремонт трубчатых печей
Основные конструкции нагревательных печей
Одним из основных видов оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств считаются трубчатые печи, являющиеся аппаратами для высокотемпературного нагрева. На сегодняшний день, для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности разработано и введено в эксплуатацию большое количество трубчатых печей, отличающихся между собой назначением, параметрами эксплуатации, конструкцией, размерами, видом используемого топлива, а также наименованием материалов, используемых для изготовления основных деталей и узлов печи.
Основными классификационными признаками трубчатых печей служат:
1) форма каркаса — печи коробчатые и цилиндрические;
2) число топочных камер — однокамерные и многокамерные печи;
3) расположение труб в камере радиации — вертикальное и горизонтальное;
4) способ соединения труб — на приварных гнутых двойниках (калачах) и на ретурбендах;
5) размещение дымовых труб — дымовая труба на каркасе печи и на отдельном фундаменте;
6) конструкция стен печи — из кирпичей и легковесных панелей и др.
Одним из основных классификационных признаков промышленных трубчатых печей является их целевая принадлежность — использование в условиях определенной технологической установки. Трубчатые печи предназначены для нагрева технологической среды (нагревательные печи) и для проведения термодеструктивных процессов углеводородов (печи пиролиза). Нагревательные печи и печи пиролиза не имеют существенного различия в наборе основных элементов (трубчатый змеевик, футеровка и т.д.), к основным отличительным признакам относится температура нагрева технологической среды. Температура среды углеводородов в нагревательной печи достигает 450-500 о С, в печах пиролиза до 800-900 о С.
К основным элементам технологических трубчатых печей относятся:
— трубчатый змеевик (печные трубы, двойники, калачи, отводы);
— металлический каркас печи;
— гарнитура печи (трубные решетки, трубные и кирпичные подвески, кронштейны для кирпичей, шиберы и т.д);
— приборы контроля и управления, а также системы противоаварийной защиты.
-Типовые двухскатные (шатровые) печи достаточно широко распространены на предприятиях нефтепереработки и нефтехимии. Этот тип печей обладает рядом недостатков, к которым относятся: низкая эффективность, высокие затраты на ремонт и т. д. Но, в то же время, предприятия не всегда имеют возможность их замены на новые. Все это приводит к необходимости их ремонта. Шатровые печи имеют две камеры радиации и одну камеру конвекции, расположенную в средней части печи.
Большой объем топочного пространства позволяет применять длиннофакельное сжигание топлива и иметь интенсивный лучистый теплообмен. Для равномерного обогрева трубчатого змеевика, вдоль боковых стен в амбразурах из огнеупорного кирпича рассредоточены комбинированные форсунки.
Вертикальные печи, используемые на предприятиях нефтепереработки, обладают более высокими технико-экономическими показателями. Удельный расход металла для их сооружения на 1 млн. ккал/ч составляет 9 — 10 т (у двухскатных печей 12 — 14 т). Капитальные затраты на ремонт вертикальных печей намного меньше.
Характерные дефекты элементов нагревательной печи
Дефекты печных труб и двойников
Рисунок 44 — Двухскатная трубчатая печь
Трубы и двойники трубчатых печей технологических установок работают в очень жестких условиях, особенно при переработке сернистых, агрессивных нефтей и их продуктов. В процессе эксплуатации наблюдаются следующие основные виды износа:
1) износ труб по внутренней поверхности, т. е. увеличение внутреннего диаметра, утончение стенки трубы; при этом в местах развальцовки и в непосредственной близости к двойнику наблюдается наиболее интенсивный износ;
2) износ печных труб по наружной поверхности, образование окалины, затем сетки криппа;
3) увеличение наружного диаметра труб (отдулины); прогары их;
4) износ отбортовки труб;
5) деформация (прогиб) печных труб из-за обрыва подвесок;
6) для двойников наблюдается износ по внутренней поверхности.
Перечисленные виды износа являются наиболее частыми причинами замены труб в печах различных технологических установок и связаны с целостностью или прочностными свойствами трубы. Кроме того, замена трубы возможна в следствие выхода из строя трубы смежной по двойнику или износа двойника.
1 — коллектор подвода газа к горелкам нижнего ряда; 2— коллектор подвода газа к горелкам верхнего ряда; 3— эжектор горелки; 4— кровля-навес; 5 — трубы потолочного экрана; 6 — каркас; 7 — змеевик пароперегревателя; 8 — трубы змеевика камеры конвекции; 9 — трубы котла утилизатора; 10 — дымовая труба;11 — стремянка; 12 — трубы змеевика двустороннего облучения; 13 — выхлопное окно; 14 — панель горелки
15 — площадка для обслуживания горелок; 16 — трубы подового экрана
Рисунок 45 — Печь с излучающими стенами из панельных горелок..
Ревизия трубчатых змеевиков
Ревизия трубчатых змеевиков проводится с целью обнаружения дефектов во время проведения плановых ремонтов работниками отдела технического надзора совместно с механиком и начальником установки.
Ревизия змеевика печи включает следующие операции и проводится в указанные ниже сроки:
а) наружный осмотр всех труб и калачей (отводов) в радиантной части печи и в конвекционной части в доступных местах проводится каждый ремонт с целью выявления коррозии поверхностей, прогаров, отдулин, трещин, свищей, прогибов и состояния сварных швов; внешним осмотром сварных швов выявляются трещины, коррозия и другие дефекты; при возникновении в качестве сварных соединений проводится контроль неразрушающими методами;
б) проверка наружного диаметра всех труб в радиантной части и в доступных местах в конвекционной части змеевика проводится в каждый ремонт; контроль производится предельными калибрами (скобами) или другими инструментами, обеспечивающими точность измерения
±0.5 мм, с целью выявления допустимого изменения наружного диаметра;
в) измерение внутреннего диаметра труб в двойниках и измерение толщины стенок и калачей (отводов) проводится для радиантной части различных змеевиков печей в зависимости от их скорости коррозии:
— до 0.1 мм/год – выборочно из различных температурных зон в каждый ремонт, полностью в капитальный ремонт;
— от 0.1 до 0.3 мм/год – выборочное из различных температурных зон в каждый ремонт, полностью через ремонт;
— свыше 0.3 мм/год – каждый ремонт полностью;
— для конвекционной части змеевика печи – каждый ремонт ;
г) измерения труб в двойниках выполняют специальными нутромерами; за двойниками – на глубину 0.5 м с помощью нутромеров или косвенным методом путем измерения наружного диаметра толщины стенки ультрозвуковыми толщинометрами с точностью не менее ±0.1 мм после тщательной зачистки труб;
д) измерение толщин стенок труб и калачей (отводов) выполняются переносными ультрозвуковыми толщинометрами с точностью измерения ±0.1 мм в местах наиболее вероятного износа; для калачей (отводов), если они сварные, вблизи продольного шва и на каждой половине; для цельных – наибольшем и наименьшем радиусе закругления;
е) определение твердости металла печных труб и калачей (отводов) из закаливающихся сталей (15Х5М, 12Х8ВФ, Х9М, 15Х5М-У, 1Х2М1, 15ХМ и др.) во время капитальных ремонтов (выборочно) аварийных остановок, при нарушении процесса паровоздушного выжига кокса, а также при установки в печь новых труб и калачей (отводов).
После любого вскрытия змеевика, замены или подвальцовки печных труб, замены двойников, применения сварки для ремонта, а также при износе элементов трубчатого змеевика до величин, приближающихся к отбраковочным размерам, он должен быть подвергнут гидравлическому испытанию пробным давлением, предусмотренным в проекте.
Ревизия двойников проводится выборочно в каждый ремонт и полностью в капитальный ремонт и включает следующие виды контроля:
а) внешний осмотр, производимый в каждый ремонт, с целью выявления трещин, раковин, следов остаточной деформации ушек;
б) осмотр с целью выявления забоин на уплотняющей поверхности под пробки, корозионно-эрозионного износа внутренней поверхности,
производимый при вскрытии пробок;
в) замер толщин стенок двойников и толщин мостов между отверстиями под пробки в местах видимого износа, осуществляемый ультрозвуковыми толщинометрами или другим мерительным инструментом с точностью измерения не менее ±0.2 мм, при замене труб или при вскрытии пробок для замера внутреннего диаметра труб;
г) замеры диаметра гнезда под трубы и глубины уплотнительных канавок под развальцовку, производимые в случае демонтажа труб и при установке нового двойника;
д) определение твердости металла двойников и закаливающихся сталей, производимая выборочно при капитальных ремонтах, аварийных остановках (на двойниках, подвергшихся воздействию высоких температур), а также при установке в печь новых двойников не менее чем в трех точках на каждом. Как правило, твердость проверяется на ушках двойников и на перемычках между отверстиями под пробки и трубы.
Ревизия кладки и футеровки печи производится в каждый ремонт и включает:
а) наружный осмотр, в результате которого выявляется состояние кирпичной кладки и жаростойкого бетона торцевых и боковых стен, пода, горизонтального и наклонного сводов, перевальных стен, состояние футеровки форсуночных окон, наружного изоляционного покрытия, панельных горелок;
б) проверку кладки и футеровки на вертикальность;
в) проверку футеровки свода и пода на горизонтальность (во время капитального ремонта);
г) проверку состояния температурных швов и заполнения их асбестовым слоем.
Ревизия дымоходов (боровов), газовоздушных коробов и шиберов производится при каждой остановке печи на ремонт и включает:
а) визуальный осмотр сводов, стен, пода дымоходов, наружной поверхности и состояния футеровки газовоздушных коробов, состояния и крепления шиберов и их деталей;
б) определение дефектов и отклонений в огнеупорной футеровке или кирпичной кладке дымоходов;
Ревизия форсунок и горелок производится в плановые ремонты и сводится к следующему:
а) внешнему осмотру корпуса форсунки, завехрителя, паромазутной головки, газового коллектора, сопла, запорной арматуры;
б) внешнему осмотру беспламенной горелки (состояния корпуса горелки, трубок, керамических призм и их прилегания к корпусу).
Элементы змеевика (трубы и отводов), установленные в печи, подлежат отбраковке в следующих случаях:
а) при наличии на них разрывов, трещин, свищей, прогаров, видимых оттдулин;
б) когда на наружной поверхности после снятия окалины обнаружены видимые трещины;
в) когда твердость труб и отводов из закаливающихся сталей (15Х5М, 12Х8ВФ, Х9М, 15Х5М-У, 12Х2М1) превышает 270 ед. НВ и когда она менее:
Дата добавления: 2019-10-16 ; просмотров: 1613 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ
Источник
ТИПОВОЙ ПРОЕКТ ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ по ремонту трубчатых печей (ПОР-15)
Состав работ
1.1.После продувки инертным газом или паром открыть кон
трольные двойники и убедиться в отсутствии продукта в тру
бах. После этого установить заглушки на линии подачи пара в
змеевик.
1.2.Прием печи в ремонт по акту представителем ремонтной
организации — мастером РМЦ, прорабом — по результатам про
верки качества выполнения подготовительных работ (или печь
принимается в ремонт совместно с другими аппаратами уста
новки по акту приема в ремонт всей установки в целом).
1.3.Открытие взрывных и смотровых окон и дверец двой
никовых коробов радиантной и конвекционной секций.
1.4.Открытие монтажных люков и лазов.
1.5.Если предусмотрена механическая очистка груб змееви
ка, то производят вскрытие двойников.
1.6. Если предусматривается паровоздушный способ очист
ки змеевика, то двойники не вскрывают, а производят монтаж
трубопроводов для подвода паровоздушной смеси в змеевик и
для отвода газов, образующихся при выжиге кокса, в боров ды
мовой трубы.
1.7. Очистка труб печи и двойников от кокса и отложений
механическим или паровоздушным способом.
1.8. Открытие крышек форсуночных коробов.
1.9. Монтаж лесов инвентарных для ревизии труб змеевиков,
гарнитуры и других элементов печи.
1.10.Демонтаж трубопроводов на фланцах, рекуператоров:
1.11.Ревизия труб змеевиков, двойников, калачей, гарниту
ры печи, а также кирпичной кладки и изоляции печи.
1.12.Замена дефектных труб, .двойников, гарнитуры.
1.13. Ревизия дымовой трубы, опорных плит, анкерных
болтов.
1.14.Демонтаж форсунок и их чистка.
Ревизия, ремонт и монтаж форсунок.
1.16. Ремонт или замена арматуры, паровых и топливных линий, линий паротушения, дверок двойниковых коробок.
• 1.17. Ремонт кладки перевальных стен, боровов, дымоходов, подвесного свода.
1.18.Ремонт кровли, каркаса, дымовой трубы, рекуперато
ров, металлоконструкций.
1.19.Закрытие крышек форсуночных коробов.
1.20.Опрессовка рекуператоров с оформлением акта по ре
зультатам испытания.
1.21.Монтаж рекуператоров краном и лебедкой, подключе
ние их, монтаж трубопроводов на фланцах.
1.23.Установка заглушек для гидравлического испытания
змеевиков печи, паровых и топливных линий согласно отдельно
разработанной схеме.
1.24.Гидравлическое испытание змеевиков печи пробным
давлением и сдача по акту представителю службы техническо
го надзора предприятия.
1.25.Гидравлическое испытание паровых и топливных ли
ний пробным давлением и сдача по акту представителю службы
технического надзора предприятия.
1.26.Устранение выявленных дефектов и повторные испы
тания.
1.27.Снятие заглушек после гидравлического испытания.
1.28.Закрытие дверок двойниковых коробов.
1.29.Демонтаж инвентарных лесов.
1.30.Закрытие взрывных и смотровых окон, монтажных лю
ков и лазов.
1.31. Сдача печи из ремонта в эксплуатацию по акту.
2 Порядок проведения^дабот
2.1. Получить инструктаж по охране труда, технике безопасности, газобезопасности, пожаробезопасности и оформить наряд-допуск на проведение газоопасных работ внутри печи. При необходимости оформить отдельно наряд-допуск на проведение огневых работ и работ повышенной опасности.
2,2. Представитель ремонтной организации должен ознакомиться с результатами подготовительных работ к ремонту печи
или в целом установки, указанных в наряде-допуске, с условиями, характером и объемом работ на месте их выполнения. V 2.3, Получить разрешение лица, ответственного за организацию безопасного проведения газоопасных работ в цехе (начальника или зам. начальника цеха), и приступить к выполнению ремонтных работ, соблюдая все меры безопасности, указанные в
2.4. Следует убедиться в отсутствии продукта в трубах, от
крыв контрольные двойники (один на потолочном, другой на
подовом экране). Убедившись в отсутствии продукта, необхо
димо установить заглушки на трубопроводе подачи пара в змее
вик печи.
2.5. Открыть взрывные и смотровые окна, дверцы двойни
ковых коробов радиантной и конвекционной секций.
2.6. Открыть монтажные люки и лазы для входа в печь.
2.7. Для очистки труб змеевика от отложений кокса и других
продуктов необходимо вскрыть двойники.
2.7.1. Отвернуть нажимные болты накидными ключами или
2.7.2. Снять траверсы и открыть пробки с помощью клина,
ломика или специального приспособления, которые подводятся
под выступ пробки.
2.7.3. Болты и траверсы складируют у печи на монтажной
площадке. Пробки укладывают в специальные решетки.
2.7.4,Вскрытие пробок двойников необходимо производить до полного их охлаждения, не позже чем через 30-40 мин.после прекращения продувки, иначе извлечение пробок из гнезд затрудняется. Температура змеевика не должна превышать 50-60 °С.
2.8. При механической очистке трубы змеевика очищают пневматическими турбинками типа ОФГ-18А,
2.8.1.Очистку труб производят с одной стороны секции ра
бочие в защитных очках.
Трубный змеевик после очистки продувают воздухом,
причем с противоположной стороны змеевика не должно прово
диться никаких работ и не должны находиться люди. При прове
дении продувки необходимо выставить наблюдающего с проти
воположной стороны.
2.8.3. Очистить корпуса двойников и пробки от кокса отжигом с применением газовой горелки и металлической щетки.
2.9. Паровоздушный способ очистки змеевика обычно применим для цельносварного змеевика и проводится в соответствии с инструкцией, действующей на предприятии. В этом случае п. 2.7 и п.2.8 не выполняются.
2.9.1.Установить заглушки, отсекающие трансферные и
сырьевые трубопроводы, подключить трубопроводы для по
дачи пара и воздуха к змеевику печи на ходе продукта к каж
дому потоку отдельно или в одну точку на входе продукта в
печь. Подключить трансферные трубопроводы к линии выжига
в дымовую трубу, или снять торцевые заглушки на выходе из
печи в атмосферу для отвода газов в боров дымовой трубы.
2.9.2.После присоединения всех коммуникаций зажечь по
одной форсунке на сторону и начать подъем температуры по
30 — 50 °С в час. Довести температуру перевала до 250-300°С
и начать подачу водяного пара с давлением 0,2 МПа в змеевик печи «против хода» потоков. Затем температуру топочных газов на перевале повысить до 65° С со скоростью 40 — 50 °С в час.
2.9.3.При достижении температуры топочных газов на пере
валах 600 — 650 °С подать в змеевик воздух в таком количестве,
чтобы общее давление паровоздушной смеси было в пределах
0,25 — 0,3 МПа, при этом сократив подачу водяного пара до ми
нимума. Такой режим поддерживать в течение 4 часов.
2.9.4.Выжиг кокса проводить при давлении паровоздушной
смеси 0,3 МПа в течение 16-24 часов в зависимости от толщи
ны слоя кокса в трубах. Продолжительность выжига кокса опре
деляется инструкцией, действующей на установке.
Регулировку температуры поверхности труб, которая не
должна превышать 750 °С осуществлять изменением соотношения
подаваемых количеств пара и воздуха. Температуру поверхности
труб контролировать по цвету трб (не ярче темновишневого), а
также по показаниям термопар. Если выжиг кокса происходит очень
интенсивно, и при этом растет температура перевала, ее необходи
мо регулировать пламенем форсунок не допускать повышения
температуры перевала выше 650
2.9.6.Время окончания выжига кокса определяют по потем
нению всех труб и выходу чистого воздуха из дымовой трубы.
2.9.7.После выжига кокса начать медленное понижение
температуры перевала печи по 30 — 40 °С в час, доведя ее до
230 — 250 °С, но одновременно продолжать подавать пар во избе
жание прогара труб. При указанной температуре печь выдер-
‘жать в течение 1,5-2 часов, после чего форсунки погасить.
2.9-8. Спрессовать змеевик паром с давлением 1 МПа для выявления дефектных соединений в двойниках.
2.10, Открыть крышки форсуночных коробов газовой рез
кой.
2.11. После очистки труб и двойников провести их наружны!
осмотр и ревизию. При этом перед доступом внутрь печи нео(
ходимо выполнить следующие требования:
2.11.1.Обеспечить достаточную естественную или принуди
тельную вентиляци-ю печи и получить положительный анализ
воздушной среды на содержание взрывоопасных, взрывопожа-
роопасных и токсичных веществ, содержание кислорода.
2.11.2.Температура печи не должна превышать 30 °С.
2.11.3.При выполнении ремонтных работ оборудовать печь
подводкой тока напряжением 12 В для питания осветительной
аппаратуры.
2.11.4.Смонтировать инвентарные леса и подмостки, уста
новить ограждения.
2.12.Очистить наружную поверхность труб от нагара ме
таллическими щетками или сетками и обдуть воздухом.
2.13.Ревизию труб, трубных двойников и кирпичных под
весок, трубных решеток, кронштейнов, шиберов, металлокон
струкций, футеровки, состояния дымовых труб, форсунок (го
релок), арматуры проводит механик цеха технического надзо
ра (далее — ЦТН) в соответствии с требованиями Инструкции
по техническому надзору, методом ревизии и отбраковке труб
чатых печей, резервуаров, сосудов и аппаратов НП и НХ про
изводств (ИТН-93).
Перед началом работ по удалению дефектных труб,
двойников и других элементов из печи получить наряд-допуск
на проведение огневых работ, наряд-допуск на проведение ра бот повышенной опасности и газоопасных работ отдельно на каждую рабочую зону. Работы проводить при наличии акта отбраковки ЦТН после утверждения главным механиком завода.
2.15. Снять двойники дефектных труб с применением газо,-
2.16. Удалить отбракованные трубы конвекционной секции
с применением газовой резки, крана и тракторной лебедки.
2.16.1.Отбракованную трубу отрезать газорезкой около
трубных двойников.
2.16.2.Обрезанную с двух сторон трубу, если она не имеет
значительных искривлений, прогибов, увеличенного диаметра,
застропить за конец тракторной лебедкой и вытащить.из труб
ной решетки на 2-3 м. Затем застропить ее тросом от крана и,
поддерживая краном в горизонтальном положении, вытащить
тракторной лебедкой из печи. Затем краном опустить на нуле
вую отметку и складировать на площадке.
2.16.3.Сильно деформированные и изогнутые трубы удаля
ют из печи вручную. Для этого отбракованную трубу закрепля
ют в нескольких местах за соседние трубы, разрезают на части
газовой резкой, вырезанные части опускают на подмостки, за
тем удаляют через люки из печи.
2.17.После удаления отбракованных труб проверить состо
яние трубных решеток и подвесок.
2.18. Удалить остатки труб из двойников газовой резкой.
2.18.1.Разрезать остаток каждой трубы вдоль на 2-3 части.
2.18.2.Легкими ударами молотка удалить каждую часть из
гнезда двойника, при этом не повредить канавки для разваль
цовки труб.
2.19. Отремонтировать или заменить двойники, если обнару
жены трещины, увеличение вальцовочного гнезда, износ стенок
корпуса, раковины или забоины.
2.19.1.При незначительном отгибании ушек двойника их ре
комендуется нагреть и выпрямить легкими ударами молотка.
При сильном отгибании ушек, смятии плечиков тра
верс и ушек двойников, износе резьбового соединения болта и
траверсы их следует заменить новыми.
2.20. До установки новых труб в печь тщательно проверить
наружный диаметр каждой трубы, толщину, овальность, разно-
стенность, кривизну труб по длине, твердость металла прибо-
^ром Польди, наличие механических повреждений, длину трубок на соответствие техническим условиям.
2.21. Сварочные работы при ремонте трубчатого змеевика
должны выполнять высококвалифицированные сварщики, по
отдельно разработанной технологии сварки в зависимости от
марки металла трубы и прочих условий.
2.22. Удалить отбракованные трубы подового экрана трак
торной лебедкой.
2.22.1. Отбракованную трубу отрезать газорезкой около
двойников, в трубе выполнить отверстие для закрепления крюка
с тросом.
2.22.2. Застропить конец трубы крюком с тросом, который
прикрепить к тракторной лебедке, лебедкой вытащить трубу из
печи и складировать на наружной площадке.
2.23. Удалить отбракованные трубы потолочного экрана с
применением газовой резки, крана и тракторной лебедки, анало
гично п. 2.16.
2.24. Удалить дефектные трубы цельносварных змеевиков
вручную с помощью газовой резки и тали, крана-балки.
2.24.1. Дефектные трубы отрезать газовой резкой, застро-
пить и удалить через люки-лазы с применением тали или крана-
балки, подвешенной к верхним связям каркаса печи или другим
металлоконструкциям.
2.24.2. Демонтаж нескольких труб или секции цельносварно
го змеевика проводить по отдельно разработанному в зависи
мости от конструкции печи и расположения труб (вертикальное,
горизонтальное) Проекту производства работ грузоподъемны
ми кранами.
2.25. Разболтить, застропить и снять отбракованные трубные решетки с применением тали или крана-балки. Разболтить и снять отбракованные трубные подвески. Работу проводить с подвесных или инвентарных лесов. Прогоревшие в период эксплуатации болты отрезать газорезкой.
2.26. В случае обрыва кирпичных подвесок свода и разрушения отдельных кирпичей произвести частичную либо полную
2.26.1.Удалить верхнюю тепловую изоляцию.
2.26.2.Отрезать газорезкой болты кирпичных подвесок и по
степенно, начиная сверху, снять огнеупорные кирпичи.
2.26.3.Работы проводить с подвесных или инвентарных лесов.
2.26.4.Не имеющие повреждений огнеупорные кирпичи уда
лить с места разборки при помощи лотков или транспортера,
смонтированных внутри печи, и складировать на площадке у
печи для повторного использования.
2.26.5.Для облегчения уборки обломков кирпичей на подо
вые трубы предварительно уложить доски.
2.26.6.Отбракованные кирпичные подвески и кронштейны
удалить из печи вручную или с помощью крана-балки, подве
шенной к верхним связям каркаса печи и транспортера через люки.
2.27. Разобрать поврежденные стены топки, перевальных стен
и амбразур горелок.
2.21.1.Неповрежденные кирпичи удалить с места разборки
при помощи лотков или транспортера, смонтированных внутри
печи, и складировать на площадке у печи для повторного исполь
зования.
2.27.1.Обломки кирпичей и другой мусор удалить из печи
вручную посредством транспортера через люки в передвижные
контейнеры и транспортировать на свалку.
2.28. При наличии акта отбраковки ЦТН провести ремонт труб
ных решеток, трубных и кирпичных подвесок, кронштейнов по от
дельно разработанной технологии на подготовленных площадках
для производства огневых работ или заменить новыми.
2.29.Застропить и подать трубные решетки с помощью тали
или крана-балки в печь. Выверить вертикальность и горизонталь
ность по струне и смонтировать трубные решетки. При этом не
обходимо соблюдать соосность отверстий под трубы.
Заменяемые элементы подать в печь через люки вруч
ную или транспортером и подъемником, смонтированными в печи,
и установить с подвесных или инвентарных лесов.
2.30.1. Выверить перпендикулярность кронштейнов каркасу печи, подогнать места сопряжения кронштейнов друг к другу и закрепить кронштейны болтами вручную или гайковертами.
2.31. Произвести ремонт гарнитуры свода огневым способом после получения наряда-допуска на производство огневых , работ, работ повышенной опасности и газоопасных работ отдельно на каждую рабочую зону.
2.31.1.Заменить отбракованные серьги с применением резки
электродом.
2.31.2.Заменить отбракованные швеллеры с применением
газовой резки и электросварки.
2.31.3.Работу выполнять с подвесных или инвентарных ле
сов. Заменяемые детали подаются в печь вручную или транс
портером и подъемником, смонтированными в печи.
2.32. Произвести ремонт облицовки огневым способом, после получения наряда-допуска на производство огневых работ, работ повышенной опасности и газоопасных работ отдельно на каждую рабочую зону.
2.32.1.Заменить листовую сталь облицовки с применением
газовой резки и электросварки по отдельно разработанной тех
нологии.
2.32.2.Заменить угловую сталь с применением газовой рез
ки и электросварки по отдельно разработанной технологии,
2.32.3.Заменить швеллеры с применением газовой резки и
электросварки.
2.32.4.Работу выполнять с подвесных или инвентарных ле
сов, отбракованные и заменяемые детали удалять и подавать в
печь вручную или транспортером и подъемником, смонтирован
ными в печи, через люки,
2.33.Восстановить кладку дефектных участков фронталь
ных стен, соблюдая требования соответствующих нормативных
документов.
2.34. Выполнить ремонт боровов.
2.34.1.Очистить от мусора вручную лопатами или с приме
нением транспортера.
Восстановить кладку дефектных участков, соблюдая
требования соответствующих нормативных документов.
2.35. Произвести ремонт дефектных участков подвесных стен
и свода:
2.35.1.Подвесные стены и свод собрать без раствора из фа
сонных огнеупорных кирпичей, классов А и Б путем насадки на
кронштейны и подвески.
2.35.2.Огнеупорный кирпич отдельными пакетами подавать
в зону производства работ краном-балкой, подвешенной к верх
ним связям каркаса печи, или подъемником, смонтированным
внутри печи.
2.35.3.При выполнении работ соблюдать требования соот
ветствующих нормативных документов.
2.35.4.Проверить качество кладки; вертикальность и гори
зонтальность кладки, наличие впадин и выпуклостей, утолще
ния шва, арки и своды боровов проверить шаблонами.
2.36. Восстановить кладку дефектных участков перевальных
стен, соблюдая требования соответствующих нормативных до
кументов.
2.37. Выполнить кладку амбразур горелок из специальных
огнеупорных блоков. Нанести специальную хромитовую обмаз
ку марки ХО для предотвращения оплавления футеровки.
2.38.По окончании ремонта огнеупорной кладки печь про
ветрить в течение 3-х дней для удаления влаги.
2.39. Вставить новые трубы конвекционной секции с приме
нением крана и тракторной лебедки.
2.39.1.Закрепить блок с оснасткой на трубной решетке или
на ушке соседнего двойника.
2.39.2.Прикрепить трос к тракторной лебедке, а другой ко
нец через блок прикрепить к крюку, которым захватывают зад
ний конец трубы. Передний конец трубы обвязать веревкой для
оттяжки и направления в решетку во время подъема.
2.39.3.Застропить трубу посередине и постепенно поднять
автокраном в горизонтальном положении на необходимую вы
соту. Рабочий оттяжкой подводит трубу к решетке и направля
ет в отверстие.
Тракторной лебедкой подвинуть трубу вперед закреп
ленным за ее задний конец крюком. Для направления трубы в трубные подвески при втаскивании ее в печь на сооруженных временных лесах должен находиться рабочий.
2.40. Вставить новые трубы подового экрана тракторной лебедкой.
2.40.1.Закрепить блок с оснасткой на трубной решетке или
на ушке соседнего двойника.
2.40.2.Прикрепить трос к тракторной лебедке, а другой его
конец через блок прикрепить к крюку, которым захватывают
задний конец трубы.
2.40.3.Тракторной лебедкой продвинуть трубу. Рабочий от
тяжкой направляет ее в отверстие.
2.40.4.Тракторной лебедкой продвинуть трубу вперед зак
репленным за ее задний конец крюком.
2.41.Вставить новые трубы потолочного экрана краном и
тракторной лебедкой аналогично п. 2.39.
2.42. Установить двойники с применением развальцовки.
2.42.1.Промыть двойники в керосине для удаления смазки и
тщательно протереть сухой мягкой тканью.
2.42.2.Двойники следует устанавливать на те же самые тру
бы, на которых они находились до разборки.
2.42.3.Перед надеванием двойников на трубы зачистить по
садочные места напильником или шлифмашинкой. Поднять двой
ник вручную (или с применением тали) и установить на концы
труб, используя направляющие конусы.
2.42.4.Закрепить концы труб в двойниках развальцовкой,
провести наружный осмотр соединений и замерить величину валь
цовки. Вальцовку для облегчения производства работ подвесить
на стационарном монорельсе с помощью тали.
2.43, Произвести ремонт дефектных пробок проточкой на
токарном станке, проверить маркировку корпуса двойника и
пробки, а также плотность ее посадки мелом. Неплотность в по
садке пробки в гнезде устраняется притиркой наждачной пастой.
2.44. Закрыть двойники.
2.44.1.Приготовить графитовую мастику и смазать пробки
и гнезда двойника.
Вставить пробки в гнезда, установить нажимные бол
ты и траверсы.
2.44.3.Затянуть пробки вручную ключами или гайковертами.
2.44.4.После закрытия змеевик прогреть паром под давлени
ем 0,9-1,0 МПа для выявления негерметичности пробок и валь
цовочных соединений.
2.44.5.Выявленные дефекты устранить после окончания on-
рессовки.
2.45. Установить новые трубы цельносварных змеевиков с помощью тали или крана-балки и электросварки.
2.45.1.Новую трубу застрелить, подать через люк-лаз и уло
жить в трубные решетки с помощью тали или крана-балки.
2.45.2.Соединение труб и калачей с помощью электросвар
ки производить по отдельно разработанной технологии с уче
том свойств материала труб, условий работы печи и рекоменда
ций специализированных организаций после получения наряда-
допуска на производство огневых работ, работ повышенной опас
ности и газоопасных работ отдельно на каждую рабочую зону.
2.45.3. Монтаж нескольких новых труб или новой секции
цельносварных змеевиков следует проводить по отдельно раз
работанному в зависимости от конструкции печи и расположе
ния труб (вертикальное, горизонтальное) Проекту производства
работ грузоподъемными кранами.
2.46. Выполнить ремонт шиберов и коробов после получения
наряда-допуска на проведение огневых работ.
2.46.1. Заменить деформированные и изношенные шиберы
новыми с применением резки электродом и электросварки.
2.46.2.Вырезать поврежденные участки коробов газовой рез
кой, на их место установить заплаты и накладки электросвар
кой. Восстановить дверцы двойниковых коробов.
2.46.3.Восстановить тепловую изоляцию двойниковых ко
робов.
2.46.4.Заменить поврежденные шиберы форсунок с примене
нием газовой резки и электросварки. Вновь смонтированные
шиберы смазать и расходить.
2.47. Разъединить и демонтировать паровые и топливные
линии, запорную арматуру. Разобрать форсунки и очистить от
отложений.
2.47.1.Промыть жидкостную часть форсунок соляром или
керосином, продуть паром и провести ревизию.
2.47.2.Очистить спиральные каналы, отверстия в них и рас
пылитель механическим способом (сверлом, ершом, металличес
кими щетками).
2.48.Заменить изношенные детали и собрать форсунки, со|
блюдая соосность иглы клапана с отверстием и концентричность
топливной и паровой трубок.
2.49.Отбраковать дефектные трубопроводы паровых и топ-‘
ливных линий, заменить новыми и смонтировать. Отбраковку
проводит механик ЦТН.
2.50. Произвести монтаж запорной арматуры.
2.51! Произвести ремонт кровли печи.,
2.51.1.Удалить изношенные листы кровли и опустить на ну
левую отметку подъемником.
2.51.2.Подать новые листы подъемником и закрепить на про
гонных балках скобами с шайбами из оцинкованного железа,
2.52. Произвести ремонт дымовых труб по результатам ревизии после получения и ар ядов-допусков на проведение огневых работ и на проведение работ повышенной опасности. Ремонт проводится при наличии акта отбраковки ЦТН.
2.52.1.Ревизию осуществлять с временно установленных ле
сов или с автомашины с телескопической подъемной площадкой.
2.52.2.При наличии указаний в акте отбраковки ЦТН уси
лить нижние пояса дымовой трубы путем приварки стоек (6-8
стоек), равномерно распределяя их по окружности.
2.52.3.Приварить к стойкам предварительно свальцованные
полосы шириной 400-600 мм из Ст. 3 толщиной 8-10 мм.
2.52.4.Сварку проводить по отдельно разработанной техно
логии в соответствии с требованиями соответствующих норма
тивных документов
2.53. Произвести ревизию и ремонт фундаментов дымовых труб.
2.53.1.Проверить наличие трещин и осадку фундамента.
Выполнить ремонт фундамента в соответствии с тре
бованиями соответствующих нормативных документов.
2.54. Выполнить ремонт рекуператоров.
2.54.1.Очистить рекуператор от отложений механическим
способом ершами, шарошками или гидромеханическим способом
струей горячей воды.
2.54.2.Произвести ревизию трубчатой поверхности возду
хоподогревателя.
2.54.3.Вырезать дефектные трубки автогеном и установить
новые, концы которых закрепить в трубной доске сваркой.
2.54.4.Провести испытание рекуператора на плотность воз
духом. Заварить обнаруженные места пропусков.
2.54.5.Отремонтировать вентиляторы и их приводы,
2.55.Изготовить и установить карманы зональных термо
пар с применением электросварки и крана.
2.56.Закрыть крышки .форсуночных коробов электроприх
ваткой.
2.57.Смонтировать рекуператор с применением крана и ле
бедки.
2.58.Провести опрессовку змеевика паром или водой.
2.59.Провести опрессовку змеевика нефтепродуктом проб
ным давлением по инструкции, действующей на предприятии.
2.60.Устранить обнаруженные дефекты, провести повтор
ную опрессовку и сдать представителю технологического цеха
2.61. Убрать из печи инструменты, механизмы, мусор, демон
тировать леса и подмости, вывести людей и закрыть дверцы двой
никовых коробов.
2.62.Провести гидравлическое испытание паровых и топлив
ных линий пробным давлением и сдать представителю техноло
гического цеха по акту.
2.63.После проверки качества ремонта представителем тех
нологического цеха закрыть люки,-лазы, смотровые и взрывные
окна и снять ранее установленные заглушки.
2.64. Закрыть наряд-допуск на проведение ремонта печи и
i аать ее из ремонта по акту.
3. Применяемые инструменты, механизмы и приспособления3.1. Кран на пневмоколесном ходу грузоподъемностью до 16 т,
3.2. Трактор на гусеничном ходу с лебедкой.
3.4. Машина электрошлифовальная с гибким валом.
3.5. Компрессор передвижной с двигателем внутреннего его
рания 9 м 3 /мин.
3.6. Пневмотурбинка для очистки труб.
3.7.Вальцовка с пневмодвигателем.
3.8. Аппарат для газовой резки.
3.9. Леса и подмости инвентарные. Переносные лестницы.
3.10. Транспортеры (рольганги).
3.11. Переносные лотки.
3.12.Шахтные струнные подъемники.
3.13.Тали и краны-балки грузоподъемностью до 3 т.
3.14.Блок с оснасткой.Тросы строловочные соответствую
щей грузоподъемности.
3.15.Электрические и гидравлические гайковерты.
3.19. Приспособление для вскрытия пробок.
3.20. Приспособление для очистки корпуса двойника.
4. Техникабезопасности при ремонте печи
4.1. Работы проводить в строгом соответствии с инструкциями по технике безопасности, действующими на предприятии:
4.1.1. Инструкция по газ о без опасности на предприятии, раз
работанная на основании Типовой инструкции по организации
безопасного проведения газоопасных работ, утвержденной Гос-
гортехнадзором СССР 20.02.85 г.
4.1.2.Инструкция по организации и безопасному производ
ству ремонтных работ на предприятии.
4.1.3. Инструкция по организации безопасного проведения
огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объек
тах предприятия, разработанная на основании Типовой инструк
ции по организации безопасного проведения огневых работ на
взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах, утвержден
ной Госгортехнадзором России 23.06.00 № 38.
4.1.4. СНиП 12.03-99 «Безопасность труда в строительстве»,
4.2.Подготовка печи к проведению ремонтных работ осу
ществляется эксплуатационным персоналом установки под ру
ководством лица, ответственного за подготовку оборудования
к ремонту.
4.3. Для подготовки печи и всей установки к ремонтным ра-
чотам должны быть выполнены все подготовительные работы,
предусмотренные в технологическом регламенте установки, в
инструкциях, распоряжениях, в нар яд е-до пуске.
4.4. При вскрытии двойников сначала открывают конт
рольный двойник в потолочном экране, а затем в подовом, Двой
ники открывают осторожно, стоя сбоку от них.
4.5.Работы в печи можно начинать только после охлаждения
ее до 30 °С. Для этого вскрывают все окна и двери, люки и лазы,
обеспечивая естественную вентиляцию. Для ускорения охлаж
дения организуют принудительную вентиляцию пространства
печи посредством передвижного вентиляционного агрегата.
4.6.Отбор проб воздушной среды из топки проводится эксп
луатационным персоналом после охлаждения печи.
4.7.Результаты анализов воздушной среды на содержание
взрывоопасных, взрывопожароопасных и токсичных веществ и
на содержание кислорода фиксируются в наряде-допуске, и ла
борантами ГСС выдается акт.
4.8. Работы в печах, полностью подготовленных к ремонту
(установлены заглушки на сырьевые и топливные трубопрово
ды, трубы продуты, пропарены, исключена возможность попа
дания газа из газоходов, смотровые и ремонтные люки откры
ты), разрешается проводить без наличия средств газозащиты у
работающих.
4.9. Ремонтные работы внутри печи (ревизия змеевиков, под
весок, ремонт обмуровки и др.) рабочие должны проводить в за
щитных касках.
4.10. Устройство лесов и подмостей внутри печи для проведе
ния ремонтных работ должно регламентироваться СНиП 12.03-99
«Безопасность труда в строительстве».
4.10.1, Настил лесов и подмостей должен быть сплошным и вплотную прилегать к стенам печи.
4.10.2.Леса и подмости, а также переносные лестницы пред
варительно должны быть испытаны на прочность и устойчивость.
4.10.3.Леса и подмости должны быть оборудованы поручня
ми на высоте 1м и бортовой доской внизу, которая предотвра
щает падение инструмента и материалов.
4.30.2.Для устройства лесов у пристенных трубных экранов
допускается применение металлических кронштейнов.
4.11. При выполнении работ в топке печи необходимо соблю
дать следующие требования:
4.11.1. Должна быть обеспечена естественная, а в случае не
обходимости принудительная вентиляция топки печи.
4.11.2.Температура воздуха в печи не должна превы-
4.11.3. Содержание взрывоопасных, взрывопожароопасных
веществ в воздухе топки не должно превышать 20 % нижнего
предела воспламенения, содержание токсичных веществ не дол
жно превышать ПДК, а содержание кислорода в воздухе должно
быть не менее 20 % об.
4.11.4. Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью, защитными касками
4.11.5. Трубчатая печь должна быть оборудована подводкой тока напряжением 12 В для питания осветительной аппаратуры.
4,12. Очистку труб с помощью пневмотурбинки выполнять в защитных очках и только с одной стороны печи.
4.12.1. Работу выполнять исправным инструментом. Тур-
бинка с бойками, шланг должны испытываться на специальном
стенде.
4.12.2, Включать турбинку в работу можно только после пол
ного ввода ее в трубу во избежание травмирования рабочего.
По той же причине запрещается извлекать из трубы работаю
щую турбинку.
4.12.3. рри очистке труб потолочного экрана не допускает- . j ся нахождение людей внизу, под площадками.
4.13. Лазов, предназначенных для входа в печь, должно быть не менее Двух. Снаружи лаза должен постоянно находиться де-журный рабочий, в обязанности которого входит:
4.13.1. Следить, чтобы все лазы для входа в печь и выхода из
нее и вентиляционные отверстия были открыты и не загромож
дались.
4.13.2. Постоянно поддерживать связь с рабочими внутри
печи, при необходимости оказывать им немедленную помощь.
4.14. Ремонтные работы, проводимые на высоте более 1 м,
относятся к работам повышенной опасности. Поэтому при про
ведении ремонтных работ с лесов и подмостей (ремонт гарниту
ры, огнеупорной футеровки и др.) необходимо оформить наряд-
допуск на проведение работ повышенной опасности.
4.15.При выполнении ремонта огнеупорной футеровки и
кладки запрещается:
4.15.1.Сбрасывать с верхних лесов материалы и инструмен
ты. Складировать материалы и инструменты у края настила.
4.15.2.Разбирать кладку большими глыбами. Разборку сле
дует вести по кирпичу, спуская вниз по специальному желобу.
4.15.4. Вырубать шлак на стенках без защитных очков.
4.16. Работы по ремонту печи (очистка, сушка, опрессовка и
др.) для сокращения продолжительности ремонта допускается
проводить в темное время суток. При этом в наряде-допуске дол- ,
жны быть предусмотрены дополнительные мероприятия по обес
печению безопасного проведения работ, учитывающие условия
их выполнения в темное время суток (установка прожекторов,
стационарного освещения и др.). При этом руководство ремонт
ными работами в каждой смене осуществляет ИТР,
4.17.При проведении опрессовки змеевика с монтажной пло
щадки необходимо убрать баллоны с кислородом и газом, уста
новить прожекторы на безопасном расстоянии.
4.18.Огневые работы при ремонте печи должны по возмож
ности проводиться на специально оборудованных площадках для
производства огневых работ.
Огневые работы внутри печи должны проводиться при
полностью открытых лазах и окнах при воздухообмене, обеспе
чивающем нормальный воздушный режим в зоне работы. При
этом оформляется наряд-допуск на проведение огневых работ и
наряд-допуск на производство работ повышенной опасности в
установленном порядке. Совмещение огневых работ внутри печи в одной рабочей зоне с другими видами ремонтных работ запрещается,
4.20. Работы по’ремонту дымовых труб относятся к работам повышенной опасности. Для выполнения этих работ разрабатывается отдельный Проект производства работ, оформляется наряд-допуск на производство сложных и особо опасных работ в соответствии с требованиями СНиП 12.03-99 «Безопасность труда в строительстве», в которых предусматриваются все необходимые меры безопасности.
4.20.1. Перед началом работ опасную зону (шириной не ме
нее 10 м для труб высотой до 100 м) ограждают и вывешивают
предупредительные знаки.
4.20.2. Вокруг трубы на высоте 2,5-3 м устраивают защит
ный козырек шириной не менее 2 м из двойного настила досок
толщиной 40 мм с уклоном к трубе. По наружному краю на
стила козырька прибивают бортовую доску высотой не менее
150 мм. Рабочие проходы в пределах опасной зоны перекрыва
ют навесом и снабжают боковым ограждением.
4.20.3. Грузовая лебедка для подъема материалов размеща
ется в будке за пределами опасной зоны на расстоянии не менее
10 м от дымовой трубы.
4.21, При проведении внутреннего осмотра дымовой трубы необходимо соблюдать следующие требования:
4.21.1.Производить внутренний осмотр разрешается только
после ее охлаждения, достаточной вентиляции и отключения от
печи с помощью шибера.
4.21.2.При использовании сернистых топлив внутренний ос
мотр проводят в изолирующих противогазах.
4.21.3.Внутренний осмотр поверхности труб с использова
нием скоб допускается для дымовых труб высотой до 45 м. Для
более высоких труб осмотр осуществляют с подвесных люлек
или площадок гидроподъемников.
4,22. ро результатам ревизии состояния дымовой трубы составляется акт и разрабатывается отдельный Проект производства работ.
4.23.После окончания ремонтных работ печь вместе с другим оборудованием установки сдается по акту в эксплуатацию, наряд-допуск закрывается и подписывается ответственным за проведение ремонтных работ и начальником установки (цеха).
Примечания
5.1. Все мероприятия по технике безопасности, приведенные
в разделе 4 настоящего Типового проекта, соответствуют Типо
вой инструкции по организации безопасного проведения газоопас
ных работ, утвержденной Госгортехнадзором СССР 20.02.85 г.,
СНиП 12.03-99 «Безопасность труда в строительстве».
5.2. При ревизии и ремонте печей других конструкций необ
ходимо руководствоваться требованиями документов: «Инструк
ция по техническому надзору, методам ревизии, отбраковке и
ремонту печей установок пиролиза производства этилена» (Мин-
нефтехимпром СССР, ВНИКТИнефтехимоборудование, 1981 г.),
«Временная инструкция по техническому надзору, методам ре
визии, отбраковке и ремонту печей пиролиза установок ЭП-300″
(Миннефтехимпром СССР, ВНИКТИнефтехимоборудование,
1984 г.), «Временная инструкция по техническому надзору, ме
тодам ревизии, отбраковке и ремонту печей пиролиза устано
вок ЭП-450 ПО «Нижнекамскнефтехим» (Миннефтехимпром
СССР, ВНИКТИнефтехимоборудование, 1985 г.); РД РТМ
38.14,006— 86 «Методика определения сроков эксплуатации змее
виков печей установок каталитического риформинга, отработав
ших проектный ресурс», РТМ 26 — 02 — 67 — 84 «Методика расче
та на прочность элементов печей, работающих под давлением».
5.3, Для обеспечения качества проведенных ремонтных работ необходимо:
5.3.1.Все материалы, применяемые для ремонта должны
иметь сертификат качества от организаций поставщиков.
5.3.2.Технология сварки, ремонта должна быть согласована
со специализированной организацией до начала ремонта.
5.3.3.Должна применяться система контроля качества (вход
ной, операционный, приемочный контроль), обеспечивающая
выполнение работ в соответствии с требованиями Правил и нор
мативных документов.
5 4. После окончания ремонтных работ необходимо приложить к паспортам и формулярам оборудования;
5.4.1 Ремонтные журналы, дефектные ведомости.
5.4.2. Акты приемки из ремонта.
5.4.3.Сертификаты и прочие документы на вновь установленные детали, применяемые материалы. Журналы сварочных работ.
5.4.4.Описание и документацию на произведенные конструк
тивные изменения оборудования, если они производились во вре
мя ремонта.
5.4.5.Акты на испытания и протоколы по контролю и техно
логической проверке оборудования.
5.4.6.Другую документацию, в соответствии с действую
щим «Положением о планово-предупредительном ремонте тех
нологического оборудования предприятий нефтеперерабатыва
ющей и нефтехимической промышленности» и другими норма
тивно-техническими документами.
Источник