Ремонт зубофрезерного станка 5к32

Ремонт зубофрезерного станка 5к32

Сегодня зубчатые колеса- одни из самых главных деталей машиностроения. В соответствии с видом каждого из колес были устроены зубообрабатывающие станки. Это приспособления особого назначения, целью которых является обработка и шлифование зубчатых колес (цилиндрических, червячных, прямозубых, косозубых и т.д.)

Виды поломок зубообрабатывающих колес

Основной причиной износа любого оборудования, будь то фабричный инструмент или заводская деталь, является износ деталей.

Есть также другие виды поломок зубообрабатывающих станков:

• Неполадки рабочего стола;
• Изношенная коробка передач (мы знаем, что это основа любого такого рода устройства, ведь от распределения нагрузки зависят механизмы и результативность выполненной работы);
• Важнейший элемент сверлильного (фрезерного) станка – станина. Выход ее из строя чреват поломкой всего устройства;
• Неграмотная эксплуатация. Довольно часто производственные ошибки становятся причиной выхода из строя всего оборудования;
• Короткое замыкание и как следствие выход из строя шпинделя или его замедление. Замена трехжильного кабеля главного шпинделя может решить эту проблему;
• Иногда причина – недостаточная сила прижима, в частности у вакуумного стола данного материала;
• Отдельные узлы станка часто подвержены повреждениям.

Виды станков

Существует множество видов зубообрабатывающих станков, которые различают по:

• методу обработки и виду инструмента: зубошлифовальные, зубофрезерные (пользуются большим спросом среди покупателей), зубопротяжные и другие;
• назначению работы: в зависимости от вида зубчатого колеса различают станки для нарезания цилиндрических колес с разными зубьями, для червячных или шевронных колес;
• степени шероховатости изготовляемых зубьев: для предварительного нарезания или чистовой обработки зубьев.

В основу классификации зубообрабатывающих станков положены понятия о типе зубчатого колеса, его виде и предназначении в машиностроении. Таким образом, в технике выделяют основные виды зубообрабатывающих станков:

• Первый тип – зубодолбежный станок. В его работе используется метод обкатки цилиндрических колес. Этот вид составляет 20 % всех зубообрабатывающих станков.
• Второй тип – зуборезный станок. Используется для обработки конических колес. Зуборезная головка обрабатывает круговые зубья.
• Третий тип – зубофрезерный станок. Червячная фаза задействована в обработке цилиндрических прямозубых и косозубых колес. Составляют 50 % всех зубообрабатывающих станков.
• Четвертый тип также состоит из зубофрезерных станков, однако тех, которые предназначены для обработки червячных колес (метод обкатки).
• Пятый тип основывается на обработке торцов зубьев и снятии заусенец.
• Шестой тип – резьбообрабатывающие станки.
• Следующий тип – зубоотделочные станки. Например, зубопритирочные.
• Далее – резьбошлифовальные станки. Это могут быть станки для отделки цилиндрических колес.
• Девятый тип – зубообрабатывающие станки.

Самостоятельный ремонт зубообрабатывающих станков

На сегодняшний день существует много видов зубообрабатывающих станков. Такое разнообразие было не всегда. Если вчера шлифовальные, фрезерные станки находились под полным контролем пользователя, то сейчас ситуация изменилась: компьютерная диагностика в значительной степени облегчила осмотр и обнаружение неисправностей.

Однако, если поломка все – таки произошла, то как от нее избавиться самостоятельно? Что нужно предпринять в первую очередь?

Сейчас мы рассмотрим наиболее распространенный ход действий при обнаружении поломки разного рода деталей.

• Первый шаг. Главное, что знает каждый мужчина, — направляющая скольжения. Функция понятна из названия. Что делать, если замедлена работа? Это может произойти вследствие коррозии металла (при попадании кислорода на влажный элемент конструкции) либо же из-за образования засечек или задиров. Как правило, такую деталь нужно очистить, отремонтировав и заменив направляющие скольжения. Если степень твердости этого элемента конструкции понижена, то деталь стоит заменить вовсе.
• Второй шаг. Обнаружение неисправностей шарико – винтовых передач. Оси координат обеспечивают правильное направление работы станка, а шарико-винтовые передачи отвечают за следование этим направлениям. Поломка такого рода характерна для зубообрабатывающих станков возрастом от двенадцати лет. В таком случае необходимо заменить эти передачи.
• Третий шаг. Если изменениям подверглись упорные подшипники винтовых передач, то их нужно заменить (ввиду их большой расходности). Обычно замену производят через определенный период использования изготовленных деталей.
• Четвертый шаг. Перекос вала – достаточно серьезное нарушение. Восстановление его прямолинейности – основная задача ремонта. Первоочередным является выравнивание вала. В случае невозможности последнего – вал заменяют.
• Пятый шаг. Если насос с электродвигателем претерпевает изменения, то стоит обязательно заменить фильтры, гибкие шланги отвода, дроссели. Этот вид ремонта характерен для старого оборудования.

Части, из которых состоит зубообрабатывающий станок

В зависимости от вида и цели работы станка в строении некоторых из них могут быть определенные отличия.

Рассмотрим основные части, входящие в состав зубообрабатывающего станка:

1. Станина. Представляет ствол станка, его неподвижную часть.
2. Гитары управления и подач. Применяются для изменения частоты подач, содержат несколько пар колес.
3. Пульт управления. Контролирует работу целого устройства (станка). Может подразделяться на блоки управления, отвечающие за разные функции: подача информации, топлива и др.
4. Крышки: коробки передач, коробки с гитарой деления.
5. Стойка для инструмента.
6. Гитара обката. Применяется для совместного движения вращательных и поступательных механизмов.
7. Люлька. Служит для нарезания разных видов колес (цилиндрических, конических).
8. Резцовая головка. Применяется для нарезания конических колес или зубчатых.
9. Траверса – несущий элемент (горизонтальная балка).
10. Бабка – узел, использующийся в станках. Предназначена для точного и последовательного перемещения детали по станку.
11. Непосредственно стол.
12. Валики, предназначенный для фиксации бабки.
13. Вал установки (передача крутящего момента).
14. Рукоятка управления или регулировки процессов поступления охлаждающей жидкости.
15. Гидропанель для управления циклом работы станка, его силовой головки.

Стоимость ремонта зубообрабатывающих станков

В зависимости от вида поломки колеблется стоимость ремонта станка. Если поломка незначительная, например, каких-либо запасных частей, тогда покупка ремонтного аппарата обойдется в пределах от 500 до 20000 грн.

При сильно изношенном, старом станке, владельцу придется купить новый, цена которого может составить сумму в размере полутора миллиона гривен. Разумеется, чем изначально дороже станок, тем больше будет стоимость ремонта.

Заключение

Зубообрабатывающий станок – важное устройство современной обработки металла, изготовления основных составляющих машиностроения – зубчатых колес. При любых видах поломок станка следует очистить детали, избавиться от коррозии металла. Стоимость ремонтных услуг зависит от степени повреждения станка и его фирмы- изготовителя.

Модели токарных станков

Стоимость ремонта зубообрабатывающие станки

Вид работ	Стоимость
Профилактика Шпинделя	9,000 руб.
Устранение сбоев в работе зажимного устройства	19,000 руб.
Перегорание (повреждение) обмотки статора	30,000 руб.
Замена подшипников с балансировкой ротора	50,000 руб.
Замена датчиков шпинделя	10,000 руб.
Техническое обслуживание	10,000 руб.
Нестандартные работы	10,000 руб.
Капитальный ремонт	50,000 руб.
Модернизация станочного оборудования	30,000 руб.

Основная наша специализация — ремонт станков

Если ваш станок не работает, наш специалист приедет в кратчайшие сроки и починит его. Позвоните и проконсультируйтесь по тел: 8 (499) 380-77-48

Технологии

За счет использования современных приборов мы более точно определяем неисправности. И экономим ваши деньги на ремонте

Если с вашим станок сломался не стантартно. Мы отправим его нашим техническим специалистам и они решат любую проблему

Скорость.

Вам нужно чтобы станок в кратчайшие сроки работал. Наши желания совпадают.

Источник

5К32 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе вертикального зубофрезерного станка полуавтомата 5К32

Производитель вертикального зубофрезерного полуавтомата 5К32 Егорьевский станкостроительный завод Комсомолец, основанный в 1930 году.

Завод за время своего существования выпустил свыше 60 моделей: зубофрезерных, зубодолбежных, зубошлифовальных, зубозакругляющих и других зубообрабатывающих станков.

Продукция Егорьевского станкостроительного завода Комсомолец, СЗК

5К32 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат. Назначение и область применения

Станок зубофрезерный 5К32 заменил в производстве устаревшую модель 5М32 и 5Е32 и был заменен в производстве более совершенной моделью — 53А80.

Станок зубофрезерный вертикальный 5К32 предназначен для фрезерования цилиндрических прямозубых и косозубых зубчатых колес, а также червячных колес методом радиальной подачи в условиях единичного, мелкого и среднесерийного производства.

Принцип работы и особенности конструкции станка 5К32

Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки фрезы и обрабатываемой заготовки методами «попутного» и «встречного» зубофрезерования с диагональной и обычной подачами.

При зубофрезеровании с диагональной подачей фреза перемещается вдоль нарезаемого зуба и одновременно вдоль собственной оси, что значительно повышает ее стойкость.

Конструкция станка 5К32 предусматривает возможность радиального врезания фрезы в заготовку, что сокращает машинное время обработки.

При обработке прямозубых колес в станке должны осуществляться следующие движения:

• главное движение
• вертикальная подача суппорта
• вращение стола и установочные перемещения суппорта

При автоматических циклах, кроме того, совершаются радиальная подача и установочные перемещения стола. При обработке косозубых колес необходимо еще дополнительное вращение стола для обработки зубьев, расположенных по винтовой линии.

При обработке червячных колес методом радиальной подачи в станке совершаются:

• главное движение
• радиальная подача и установочные перемещения стола

Станок 5К32 работает по полуавтоматическому циклу.

Станок 5К32 выполнен в соответствии с нормами точности по ГОСТ 659—67.

Конструкция зубофрезерного полуавтомата 5К32

Виды нарезаемых колес на зубофрезерном станке 5К32. Рис. 32.

На станках 5К32 можно нарезать:

• цилиндрические прямозубые колеса (рис. 32, а)
• косозубые (рис. 32, б)
• червячные колеса методами радиальной (рис. 32, в) и осевой подач

При методе радиальной подачи заготовка может подаваться на фрезу или наоборот. По методу обкатки можно также фрезеровать шлицевые валы, многогранники, нарезать зубья на цепных звездочках, храповых колесах и т. д. Для всех видов указанных специальных зацеплений применяют червячные фрезы соответствующих профилей.

Нарезание цилиндрических прямо- и косозубых колес, а также червячных колес методом радиальной подачи — это основные виды работ, к которым станок наиболее приспособлен.

Методы работы на зубофрезерном станке 5К32. Рис. 33.

Нарезание колес может осуществляться как встречным методом, при котором вертикальная подача фрезы происходит сверху вниз (рис. 33, а), так и попутным методом, при котором вертикальная подача фрезы происходит снизу вверх (рис. 33, б). При попутном зубофрезеровании допускается увеличение скорости резания на 20—25% по сравнению со встречным методом при одновременном уменьшении шероховатости поверхности зуба.

На этом станке можно нарезать цилиндрические колеса диаметром до 800 мм (при модуле до 10 мм и вертикальном перемещении фрезы — — 360 мм). Наибольший диаметр червячной фрезы, устанавливаемой во фрезерном суппорте, 180 мм при длине 175 мм. Степень точности обработки соответствует 7-му классу по ГОСТ 1643—72.

В конструкции станка предусмотрены механизмы, обеспечивающие прогрессивные методы зубофрезерования: радиальное врезание инструмента в заготовку, диагональную подачу, встречное и попутное фрезерование, возможность применения фрез большого диаметра, длины и т. п. Повышенные частота вращения фрезы и подача, значительное увеличение мощности главного привода в сочетании с высокой жесткостью станка допускают работу на повышенных режимах резания и позволяют применять острозаточенные и твердосплавные червячные фрезы.

Вертикальное расположение оси нарезаемого колеса при неподвижной суппортной стойке и подвижном столе обеспечивает необходимую жесткость и устойчивость в работе. Массивная задняя стойка, жестко соединенная со столом, обеспечивает надежную работу станка без дополнительного крепления к суппортной стойке верхней траверсой. Цикл работы станка автоматизирован. Все рабочие и вспомогательные движения: быстрый подвод заготовки к инструменту, зубонарезание, быстрый отвод колеса и инструмента в исходное положение и остановка станка — осуществляются автоматически. Уборка стружки осуществляется шнековым транспортером, расположенным внутри станины. Для зажима заготовки станок можно снабжать гидромеханическим устройством, монтируемым в столе.

Основные характеристики зубофрезерного станка полуавтомата 5к32

Производитель: Егорьевский станкостроительный завод.

• Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм — 800 мм
• Наибольший модуль нарезаемого колеса — 10 мм
• Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°) — 350 мм
• Частота вращения фрезы — 50..310 об/мин
• Электродвигатель привода шпинделя — 7,5 кВт; 1460 об/мин
• Вес станка — 7,2 т

Зубофрезерные станки серии К

Универсальный зубофрезерный станок 5К32 является базовым станком серии К на основе которого выполняют универсальные станки упрощённой конструкции, станки повышенной точности; станки с многозаходными делительными парами; специализированные и специальные станки.

Зубофрезерные станки серии К:

• 5К324ПА — диаметр нарезаемого колеса — 500 мм, нарезаемый модуль — 8 мм
• 5К32, 5К32П, 5К32А — диаметр нарезаемого колеса — 800 мм, нарезаемый модуль — 10 мм
• 5К328, 5К328П, 5К328А — диаметр нарезаемого колеса — 1250 мм, нарезаемый модуль — 12 мм

Эти станки по своим техническим характеристикам и по механизмам, обеспечивающим прогрессивные методы зубофрезерования, отвечают мировым стандартам. Зубофрезерные станки базовых мод. 5К324, 5К32, 5К328 предназначены для использования в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.

В станках 5К324, 5К32, снабженных шестеренными коробками с электромагнитными муфтами, для изменения частоты вращения фрезы и величины подачи используют ползунковые переключатели на пульте управления, которые осуществляют включение электромагнитных муфт. Это дает возможность осуществить автоматический двухпроходный цикл зубофрезерования с автоматическим переключением скоростей и подач перед вторым рабочим ходом, что сокращает вспомогательное время.

Для условий серийного производства станки 5К324 и 5К32 изготовляют с коробками скоростей и подач, настраиваемых с помощью сменных колес. В станке мод. 5К328 для изменения скоростей и подач служат скользящие блоки зубчатых колес.

Зубофрезерные станки универсального типа 5К324А и 5К32А упрощены; в них вместо, непрерывного осевого перемещения фрезы предусмотрено автоматическое периодическое перемещение в конце каждого цикла нарезания. Станки предназначены для работы в условиях серийного и массового производства.

Зубофрезерные станки повышенной точности 5К324П и 5К32П предназначаются для нарезания колес высокой степени точности. Высокая точность зубонарезания достигается при увеличении в 2 раза передаточного отношения делительной червячной пары стола и более точного изготовления деталей и узлов станка, точность которых влияет на точность нарезаемых колес. Эти станки используют для чистовых операций.

Габариты рабочего пространства зубофрезерного полуавтомата 5К32

Габариты рабочего пространства станка 5к32

Посадочные и присоединительные базы полуавтомата 5К32

Посадочные и присоединительные базы полуавтомата 5к32

Общий вид и общее устройство станка 5К32

Фото зубофрезерного станка 5к32

Фото зубофрезерного станка 5к32

Фото зубофрезерного станка 5к32

Фото зубофрезерного станка 5к32. Вид сзади

Фото зубофрезерного станка 5к32. Рабочая зона

Расположение органов управления станком полуавтоматом 5К32

Расположение органов управления станком 5к32

Перечень органов управления станком полуавтоматом 5К32

1. Переключатель метода фрезерования («Попутного» или «Встречного»)
2. Выключатель освещения
3. Выключатель охлаждения
4. Переключатель циклов
5. Лампочка- вертикальная подача включена
6. Переключатель вращения фрезы
7. Лампочка — радиальная подача выключена
8. Лампочка — станок «Включен»
9. Кнопка «Пуск» гидронасоса
10. Кнопка «Стоп» гидронасоса
11. Кнопка «Пуск» главного привода
12. Кнопка «Стоп» главного привода
13. Кнопка «Пуск» цикла
14. Кнопка «стоп» цикла
15. Кнопка ускоренного подвода стола
16. Кнопка ускоренного отвода стола
17. Кнопка включения ускоренного хода суппорта «Вверх»
18. Кнопка включения ускоренного хода суппорта «Вниз»
19. Лампочка- передвижка фрезы включена
20. Кнопка «Пуск» передвижки фрезы
21. Кнопка «Стоп» передвижки фрезы
22. Рукоятка включения и выключения вертикальной подачи
23. Манометр
24. Винт зажима стола
25. Аварийный упор
26. Упор выключения ускоренного отвода стола
27. Квадрат для натягивания ременной передачи главного привода
28. Винт зажима дифференциала при обработке прямозубых и червячных колес
29. Аварийный упор
30. Упор выключения ускоренного подвода стола
31. Квадрат для ручного перемещения упора
32. Рукоятка фиксирования положения упора стола
33. Квадрат для ручного перемещения стола
34. Кран управления
35. Линейный выключатель
36. Рукоятка крепления кронштейна контрподдержка
37. Упор автоматического управления работой станка по циклу 37А — Винт зажима каретки суппорта
38. Упор автоматического управления работой ставка по циклу
39. Линейка с нониусом для поворота суппорта на угол
40. Квадрат для ручного поворота суппорта на угол
41. Квадрат для ручного перемещения суппорта
42. Квадрат для ручного поворота шнека транспортера стружки
43. Квадрат подъема и опускания шнека
44. Винт зажима стола
45. Сменные шестерни для нарезания простых чисел зубьев
46. Аварийный упор
47. Квадрат шомпола крепленая оправки фрезы
48. Аварийный упор
49. Кран охлаждения
50. Аварийный упор

Примечание. Для избежания аварии при обработке спиральных колес необходимо аварийные упоры 46, 48, ограничивающие вертикальные перемещения каретки фрезерного суппорта, устанавливать по фактически возможному ходу суппорта. Винт зажима дифференциала 28 должен бить освобожден.

Перечень составных частей зубофрезерного станка 5К32

• Гр.11 — Станина
• Гр.16 — Транспортер
• Гр.22 — Коробка привода
• Гр.32 — Суппортная стойка
• Гр.З6 — Каретка суппорта
• Гр.42 — Коробка распределения
• Гр.44 — Коробка подач
• Гр.52 — Суппорт
• Гр.61 — Стол
• Гр.71 — Контрподдержка
• Гр.75 — Гидропривод
• Гр.76 — Кран управления
• Гр.81 — Охлаждение
• Гр.84 — Электрошкаф
• Гр.85 — Электропривод
• Гр.92 — Принадлежности

Расположение составных частей и органов управления зубофрезерного станка 5К32

Расположение составных частей и органов управления станка 5к32

Рассмотрим основные узлы и органы управления вертикального зубофрезерного полуавтомата 5К32 (рис. 34). На горизонтальных направляющих станины 1 устанавливают салазки 23 стола 22. По этим направляющим салазки со столом перемещаются в радиальном направлении. К станине станка прикреплена передняя стойка 2. На вертикальных направляющих установлен суппорт 10 с фрезерной, головкой 11, которые перемещаются в вертикальной плоскости с помощью ходового винта, расположенного вертикально и включаемого рукояткой 3. Ручное перемещение суппорта осуществляют от рукоятки, надеваемой на квадрат 4. Наличие поворотного круга у суппорта дает возможность поворачивать оправку фрезы вместе с фрезерной головкой в вертикальной плоскости на заданный угол и закреплять ее в этом положении. Стол находится на кольцевых направляющих и центрируется коническим выступом. К столу прикреплено червячное колесо, приводимое во вращение червяком. От степени точности изготовления этой червячной пары зависит в основном степень точности нарезаемых на станке зубчатых колес. Сочетание высокооловянистой бронзы делительного (червячного) колеса со шлифовальным стальным азотированным червяком дает хорошие результаты по сохранению точности делительной пары.

Для регулирования зазора в делительной паре червяк изготовляют с переменной толщиной витка (двухшаговый). Это означает, что шаг по левому профилю червяка равен 19,132 мм, а шаг по правому профилю равен 18,566 мм.

В радиальном направлении стол перемещают ходовым винтом, гайка которого прикреплена к салазкам станка. Для ручного перемещения стола на квадрат 15 надевают рукоятку, а на квадрат 16 — рукоятку для ручного перемещения упора включения радиальной подачи. По вертикальным направляющим задней стойки 13 перемещается кронштейн 12, поддерживающий верхний конец оправки, что предохраняет ее от деформации, вызываемой силами резания. Кронштейн перемещается гидравлически включением рукоятки 14. Рукоятками 6 и 7 управляют осевой подачей фрезы, а упоры 8 и 9 служат для выключения перемещения суппорта. Рукоятка а на квадрат 16 — рукоятку для ручного перемещения упора включения радиальной подачи. По вертикальным направляющим задней стойки 13 перемещается кронштейн 12, поддерживающий верхний конец оправки, что предохраняет ее от деформации, вызываемой силами резания. Кронштейн перемещается гидравлически включением рукоятки 14. Рукоятками 6 и 7 управляют осевой подачей фрезы, а упоры 8 и 9 служат для выключения перемещения суппорта.

Рукоятка 17 служит для фиксирования установки упоров. Упоры служат для аварийного быстрого подвода стола 18, выключения быстрого подвода стола 19, останова стола быстрого отвода 20 и аварийного 21. При срабатывании аварийного упора обеспечивается вся электросхема станка и возможны только ручные перемещения. На пульте управления 5 расположены кнопки включения и выключения гидронасоса, пуск и. останов главного электродвигателя, быстрого подвода — отвода стола, суппорта, а также переключатели метода фрезерования (попутное или встречное), освещения, цикла.

Настройка станка для нарезания цилиндрических прямозубых колес. При нарезании цилиндрических прямозубых колес фрезе сообщают вращательное движение в направлении стрелки А (см. рис. 32). Если фреза левозаходная, то обрабатываемое колесо должно вращаться в направлении, указанном стрелкой В; если же фреза правозаходная, то в направлении, противоположном стрелке.

Схема кинематическая зубофрезерного станка 5К32

Кинематическая схема зубофрезерного станка 5к32

Движения в станке. Главное движение — вращение фрезы. Подачи: вертикальная — суппорта 3, радиальная — стола 5. Делительное вращение стола и заготовок. Ускоренные перемещения: суппорта, стола, передвижение фрезы, вращение стола 4.

При обработке прямозубых колес в станке должны осуществляться следующие движения: главное движение, вертикальная подача суппорта, вращение стола и установочные перемещения суппорта. При автоматических циклах, кроме того, совершаются радиальная подача и установочные перемещения стола. При обработке косозубых колес необходимо еще дополнительное вращение стола для обработки зубьев, расположенных по винтовой линии.

При обработке червячных колес методом радиальной подачи в станке совершаются: главное движение, радиальная подача и установочные перемещения стола.

Для нарезания прямозубых цилиндрических колес в станке предусмотрены следующие кинематические цепи:

1. Главного вращательного движения фрезы
2. Делительная, согласующая вращательные движения червячной фрезы и нарезаемого колеса
3. Вертикальной подачи червячной фрезы

Схема смазки зубофрезерного станка 5К32

Схема смазки зубофрезерного станка 5к32

Перечень оборудования системы смазки зубофрезерного станка 5К32

1. Резервуар системы смазки и гидросистемы
2. Резервуар для охлаждающей жидкости
3. Фильтр пластинчатый Г41-II
4. Обратный клапан Г51-22
5. Подвод масла из гидросистемы к системе смазки
6. Подвод масла к ванне 15 стойки и к суппорту
7. Шестерни, электромагнитные муфты и подшипники в коробке распределения движений
8. Распределитель смазки коробки распределения движений
9. Подшипник и конические шестерни дифференциала, конические шестерни с подшипниками коробки привода, расположенные в станине
10. Ванна смазки гитарного механизма стойки
11. Червячная пара
12. Подвод смазки к распределителю коробки распределения движений
13. Подвод смазки к ванне гитарного механизма
14. Подшипники вертикального вала
15. Ванна стойки
16. Подшипники в каретке суппорта
17. Подвод смазки к маслоприемнику каретки суппорта
18. Подшипники каретки суппорта
19. Подвод смазки к распределителю в суппорте для смазки механизма суппорта
20. Направляющие стойки
21. Суппорт
22. Червяк тангенциальной подачи
23. Глазок контроля смазки суппорта
24. Съемный подшипник
25. Слив из суппорта
26. Направляющие станины
27. Направляющие контрподдержки
28. Ось кронштейна
29. Втулка кронштейна
30. Трубка контроля смазки кольцевых направляющих стола
31. Пробки заливки масла в стол
32. Подвод смазки в коробку подач
33. Шестерни и подшипники коробки диагональных подач
34. Подвод смазки к глазку контроля наличия смазки суппортной стойки
35. Стол
36. Регулятор смазки кольцевых направлявших стола
37. Подвод смазки к кольцевым направляющим стола
38. Окно контроля смазки стола
39. Механизмы стола и направляющие станины
40. Подшипники, пальцы и шестерни гитарного механизма
41. Ванна смазки коробки подач
42. Подшипники, электромагнитные муфты и шестерни коробки подач
43. Подвод смазки в ванну коробки привода
44. Ванна смазки коробки привода
45. Подшипники и шестерни коробки привода
46. Слив излишков масла из стола в стойку

Электрооборудование зубофрезерного станка — полуавтомата 5К32

На станке установлено четыре трехфазных короткозамкнутых электродвигателя:

1. Электродвигатель рабочего хода А02-5/4; 7,5 кВт; 1460 об/мин (1Д)
2. Электродвигатель насоса охлаждения ПА-45; 0,15 кВт; 2840 об/мин (2Д)
3. Электродвигатель привода гидронасоса, AОЛ2-22/6; 1,1 квт; 930 ов/иин (ЗД)
4. Электродвигатель ускоренного хода АО2-З2/4; 3,0 пт; 1430 об/мин (4Д)

Настройка зубофрезерного станка — полуавтомата 5К32. Видео

Технические характеристики зубофрезерного станка 5К32

Наименование параметра	5К32	5К324
Основные параметры станка
Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм	10	8
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм	800	500
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм	500	400
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм	350	300
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°), мм	120. 250	120. 250
Наибольший диаметр нарезаемых червячных колес, мм	800	500
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм	350	300
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм	200	200
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм	150	150
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°), мм	130	130
Наименьшее число нарезаемых зубьев	12	12
Стол
Диаметр стола, мм	630	500
Расстояние между осями стола и фрезы, мм	80. 500	60. 350
Расстояние от плоскости стола и оси фрезы, мм	210. 570	210. 570
Ускоренное перемещение стола, мм/мин	170	170
Ручное перемещение стола за один оборот лимба, мм	0,5	0,5
Суппорт
Наибольшее перемещение суппорта, мм	360	360
Ускоренное перемещение каретки суппорта, мм/мин	550	550
Наибольший диаметр режущего инструмента, мм	200	200
Наименьшая длина режущего инструмента, мм	200	200
Диаметры фрезерных оправок, мм	32; 40	32; 40
Ускоренное перемещение шпинделя вдоль оси, мм/мин	130	130
Расстояние от оси шпинделя до направляющих суппорта, мм	319	319
Наибольший угол наклона зубьев нарезаемого колеса, град	±60	±60
Поворот суппорта на одно деление шкалы линейки, град	1°	1°
Поворот суппорта на одно деление шкалы нониуса, мин	1`	1`
Конусное отверстие шпинделя	Морзе 5	Морзе 5
Наибольшее осевое перемещение фрезы, мм	80	80
Механика станка
Пределы оборотов фрезы, об/мин	5. 310	5. 310
Число ступеней оборотов фрезы	9	9
Пределы продольных подач, мм/об	0,8. 5,0	0,8. 5,0
Пределы радиальных подач, мм/об	0,3. 1,7	0,3. 1,7
Пределы тангенциальных подач, мм/об	0,17. 3,7	0,17. 3,7
Число ступеней подач	7	7
Привод и электрооборудование станка
Электродвигатель главного привода, кВт/ об/мин	7,5/ 1460	7,5/ 1460
Электродвигатель ускоренного хода, кВт/ об/мин	3/ 1430	3/ 1430
Электродвигатель привода гидронасоса, кВт/ об/мин	1,1/ 930	1,1/ 930
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт/ об/мин	0,15/ 2840	0,15/ 2840
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм	2550 1510 2000	2500 1440 2000
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг	7200	6400

Список литературы по зубообработке

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Источник