Ремонта машин для химической защиты растений

Основные операции технического обслуживания машин для химической защиты растений состоят в следующем.
1. Систематически следить за герметичностью всех коммуникаций машин и не допускать утечки ядохимикатов; ежедневно проверять и подтягивать болтовые крепления и смазывать машину.
2. После работы раствор сливать, а резервуары и нагнетательную систему тщательно промывать водой. При плохой промывке поверхности, соприкасающиеся с раствором, ржавеют, распылители часто забиваются, машина быстро выходит из строя.
3. Особое внимание обращать на приготовление растворов и его фильтрование. Фильтры машины надо ежедневно промывать в воде.
4. После окончания сезона машину тщательно очищать, промывать, смазывать и хранить в закрытом помещении.
5. Не реже одного раза в сезон проверять правильность показаний манометров.

При работе с опрыскивателями, опыливателями и аэрозольными генераторами необходимо строго соблюдать следующие правила.
1. При работе пользоваться защитными очками и не прикасаться к ядам голыми руками (надевать резиновые перчатки). В обеденный перерыв после окончания работы тщательно мыть лицо и руки. Во время работы не стоять с подветренной стороны.
2. Аэрозольную обработку складов можно проводить только в тех случаях, когда они расположены не ближе 60 м от жилых помещений и животноводческих ферм.
3. Перед началом обработки помещения генератор должен быть установлен не ближе 5 м от открытой двери, и перемещать его к двери можно только после пуска тумана.
4. Прекращать работу генератора можно после его отвода от двери на 5 м.

Источник

Сельскохозяйственные и мелиоративные машины

Химическая защита растений

Машины для химической защиты растений

Для химической защиты растений от вредителей и болезней в сельском хозяйстве используют различные машины и устройства:

Опрыскиватели

Для нанесения на растения жидких пестицидов применяют опрыскиватели. По назначению опрыскиватели делятся на специальные, применяемые для обработки какой-то одной культуры: плодовых деревьев или хмеля, виноградников или полевых культур, и универсальные, имеющие сменные распыливающие устройства для обработки различных культур.
В зависимости от размеров обрабатываемых площадей применяют тракторные (прицепные), самоходные, конные, ручные опрыскиватели, и даже авиацию.

Опрыскивание, т. е. нанесение рабочей жидкости на поверхность растений производится штангой с распылителем или вентилятором. Все опрыскиватели имеют бак, насос, распределительную систему, а передвижные, кроме того, — раму, ходовую часть и механизм привода рабочих органов.

Показанный на рисунке навесной опрыскиватель ОН-400 (он бывает как штанговый, так и вентиляторный), предназначен для обработки полевых культур.
Конструкция опрыскивателя включает следующие основные узлы: бак 3, в состав которого входит фильтр, уровнемер 5 для контроля количества рабочей жидкости, гидромешалку 12 и устройство для механизированной заправки — эжектор 4, который соединен с заборным рукавом 2. Очищенная от примесей жидкость подается к насосу 11, а от него к пульту управления 6.

Пройдя пульт, жидкость в заданном количестве подается к штанге с распылителями 10 или через дозатор 8 к вентилятору 9. Создаваемый им воздушный поток дробит жидкость и уносит ее в сторону на 50 — 60 м. Заправку бака производят из емкости через рукав 2 и эжектор 4.

Жидкость идет по рукаву за счет разрежения, создаваемого эжектором.

Опыливатели

Опыливатели применяются для обработки культурных растений порошкообразными пестицидами, т. е. помощью опыливателей растения покрывают тонким слоем сухого порошкообразного препарата. Поскольку сухие ядохимикаты имеют низкую прилипаемость к поверхностям, иногда перед применением их увлажняют различными способами.

Опыливатель ОШУ-50 — навесной, широкозахватный, универсальный. С его помощью обрабатывают сады, виноградники, полевые культуры. Он состоит из бункера, в котором размещены ворошитель с дозатором, вентилятора с распылителем, механизма привода рабочих органов и регулятора расхода порошка — заслонки и рукоятки с тросом. В зависимости от положения заслонки, которая управляется вручную, дозируется количество порошка, поступающго в вентилятор, откуда мощным воздушным потоком пестицидный порошок выбрасывается в сторону от агрегата, опыливая полосу шириной 50 — 100 м.

Аэрозольные генераторы

Аэрозольные генераторы предназначены для борьбы с вредными насекомыми и клещами в садах, лесах, для обработки полевых культур, теплиц, животноводческих и складских помещений. Они превращают концентрированный раствор пестицидов в туман (аэрозоль) механическим или термомеханическим способом. Аэрозольный генератор дробит раствор термомеханическим способом.

Схема аэрозольного генератора: 1 — нагнетатель; 2 — фильтр; 3 — бензиновая горелка; 4 — камера сгорания; 5 — бак; 6 — дозирующий кран; 7 — рабочее сопло; 8 — распылитель; 9 — жаровая труба; 10 — приемник с фильтром;11-бак с раствором; 12- запальная свеча.

У него имеются двухцилиндровый двигатель внутреннего сгорания, воздушный нагнетатель 1 с фильтром 2, бензиновая горелка 3, камера сгорания 4, жаровая труба 9, рабочее сопло 7 с распылителем 8. Рабочая жидкость подается в сопло через дозирующий кран 6, а к распылителю — по шлангу из бака через приемник с фильтром 10.

Бензин для двигателя и генератора находится в баке 5. При работе двигателя нагнетатель под избыточным давлением подает очищенный фильтром воздух в смесительную камеру.

Там расположена горелка, в которую поступает бензин из форсунки. Бензин смешивается с воздухом, и образуется горючая смесь. Она воспламеняется искрой от свечи 12, сгорает, и отработавшие газы через жаровую трубу направляются к соплу.

Горячие газы, проходя с большой скоростью (до 300 м/с) сквозь горловину сопла, засасывают рабочую жидкость. Внутри сопла жидкость распыляется, и ее частицы под действием высокой температуры испаряются. При выходе из сопла парогазовая смесь смешивается с наружным воздухом, охлаждается и превращается в туман (аэрозоль).

Протравливатели семян

Протравливание семян — обязательный прием их предпосевной обработки, позволяющий уничтожить различных вредителей и болезнетворные микроорганизмы.
Для уничтожения возбудителей болезней семена протравливают сухим (опыливание), полусухим, мокрым (увлажнение), термическим (выдержка в горячей воде), мелкодисперсным (смесью распыленного пестицида с водой) и комбинированными способами.

Протравливатель семян шнековый ПСШ-3 применяется для обработки семян пестицидами, чтобы уничтожить возбудителей болезней семян. С его помощью протравливают семена сухим, полусухим и мокрым способами. Машина имеет раму, на которой установлены бункер семян 8 с сеткой 6, бункер пестицидов 4 (оба бункера снабжены заслонками), резервуар для жидкости 10 с дозирующим краном 12 и смеситель 11. Привод рабочих органов производится от электродвигателя 1.

При сухом способе протравливания семена из бункера самотеком поступают в смеситель. Одновременно туда же из другого бункера подается порошкообразный пестицид. Вращающийся шнек перемешивает зерно и пестицид и перемещает их к выходу. При мокром способе протравливания из резервуара подается раствор пестицида; при полусухом — порошкообразный пестицид поступает из бункера, а из резервуара — вода для увлажнения зерна, чтобы к нему лучше прилипал порошок. Дальнейший рабочий процесс такой же, как и при сухом протравливании.

В настоящее время на смену протравливателю ПСШ-3 пришел протравливатель ПСШ-5, имеющий более совершенную конструкцию.

Фумигаторы

Фумигация — обработка почвы и растений быстроиспаряющимися и сильнодействующими ядами, которые убивают вредителей растений.
Фумигаторы бывают двух типов: почвенные — для внесения пестицидов в почву на виноградниках и хмельниках, и палаточные — для обработки кустарников и цитрусовых деревьев.
Основные элементы конструкции фумигаторов — емкость для пестицида, дозирующее устройство и распределитель.
Почвенный фумигатор подает пестициды в почву через сошник.
Палаточный фумигатор распыляет пестициды под палаткой, которой накрывают обрабатываемые растения во время обработки.

Устройства для разбрасывания приманок

Разбрасыватели приманок относятся к устройствам и аппаратам для раскладывания обработанных ядами сыпучих приманок против грызунов — крыс, мышей и т. п. Механические разбрасыватели отравленных приманок чаще всего используют в лесном и сельском хозяйстве, а также противочумными и санитарно-эпидемиологическими станциями для уничтожения грызунов. Основное их назначение — до минимума свести возможность контакта кожи человека с ядохимикатами.
Обычная конструкция состоит из емкости для приманки и дозатора, установленного на подающем ядохимикаты трубопроводе, и выполняется в виде ранца.

Читайте также: Ремонт авто головка ока

Источник

Машины для защиты растений.

Подготовка машины к работе. Для этого нужно сначала проверить крепление всех сборочных единиц и деталей, а также наличие масла в редукторе и вакуум-насосах, осуществить основные эксплуатационные регулировки. Дозу внесения удобрений регулировать с помощью сменных пластин с диаметром отверстий 70, 80 и 100 мм. Пластина крепится на патрубке распределения попарно-переключающего устройства. Доза внесения удобрений на один гектар также зависит от скорости движения агрегата.
Натяжение ремней регулировать изменением межцентрового расстояния между шкивами: на приводе вакуум-насосов — смещением насосов в пазах опорных пластин,, на приводе подающего насоса — смещением опоры с редуктором в пазах опорных уголков с помощью натяжного болта.
Тормоза регулируют, проворачивая червяк регулировочного рычага до прихватывания барабана при вращении колеса. Затем надо провернуть червяк рычага в обратную сторону на три щелчка, что соответствует ходу штока тормозной камеры в пределах 15—20 мм. При этом разница в ходе штоков тормозных камер должна не превышать 5 мм, а зазор между накладками колодок и тормозным барабаном составлять 0,4—0,6 мм.
Убедиться, что в расторможенном состоянии барабан вращается свободно, не касаясь колодок, а штоки тормозных камер перемещаются, быстро, без заеданий.
Контрольные упражнения. 1. Рычагом регулятора нормы высева туков установить заслонки сеялки РТТ-4,2А на максимальную высевную щель. 2. У разбрасывателя минеральных удобрений 1-РМГ-4 открыть дозирующую заслонку на среднюю норму высева. 3. Отрегулировать натяжение транспортера полуприцепа-разбрасывателя РУМ-8. 4. Установить норму высева органических удобрений разбрасывателя РОУ-5 по заданию преподавателя. 5. Изменить дозу внесения удобрений сменной пластиной у машины для внесения органических удобрений РЖТ-8.
Цель задания. Углубить теоретические знания по устройству, работе и подготовке машин для химической защиты растений. Получить практические умения и навыки по разборке и сборке основных сборочных единиц машин и регулировке рабочих органов.
Содержание задания. Подробное изучение опрыскивателей полевых и садовых культур, широкозахватного опыливателя и ознакомление с высокопроизводительным протравливателем семян.
Выполнение операций по разборке и сборке насоса, регулятора давления, демпфера, фильтра опрыскивателя.
Подготовка машин на заданные условия работы Запуск двигателей тракторов и опробование машин в действии.
Материальное оснащение. Опрыскиватели — штанговый О.ШТ-1, вентиляторный ОВТ-1В, опыливатель широкозахватный ОШУ-50А, навешенный на трактор Т-25Л, и протравливатель семян универсальный ПС-10. Набор распылителей, комплект гаечных ключей, плоскогубцы, молоток, бородок, отвертка, монтажный стол, учебные плакаты и технологические схемы, заводские руководства по машинам.
Порядок выполнения задания. Опрыскиватель штанговый тракторный ОШТ-1. Предназначен для обработки пестицидами полевых культур, является модернизацией опрыскивателя ОВТ-1В. Базовые сборочные единицы: рама, бак, насос, регулятор давления, карданная передача с ОВТ-1В; штанга с ОН-400.
Учащиеся должны внимательно рассмотреть прицепной опрыскиватель, обратить основное внимание на расположение рабочих механизмов машины: насосного агрегата, регулятора давления, демпферного устройства с манометром, штанги с распылителями. Изучить технологический процесс при заправке ядохимикатами бака и при нагнетании жидкости к штанге. После этого приступить к разборке и сборке основных органов машины и подетального изучения сборочных единиц.

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Источник

Подготовка техники к работе: обслуживание и ремонт полевых опрыскивателей

Материал подготовлен на основании авторской статьи, размещённой на сайте «ГлавПахарь» .

Эффективное применение химических средств защиты растений является важнейшей задачей для производителей сельскохозяйственной продукции Российской Федерации, что объясняется высокой стоимостью пестицидов, нагрузкой на окружающую среду и влиянием на потенциальную урожайность обрабатываемых сельскохозяйственных культур.

Полевые опрыскиватели являются основными машинами для выполнения операций по уходу за культурными растениями с целью их защиты от вредителей, болезней и сорной растительности. В зависимости от способа нанесения рабочей жидкости на целевой объект полевые опрыскиватели разделяются на объемные и штанговые. Объемные опрыскиватели наносят рабочую жидкость воздушным потоком, штанговые — путем распределения через равномерно расположенные на штангах распылители, которые движутся над культурными растениями. Вне зависимости от конструктивных отличий опрыскивателей, существует много схожих рекомендаций и правил при их настройках, регулировках, техническом обслуживании и ремонте. «ГлавПахарь» готовит опрыскиватели к предстоящему сезону ухода за сельскохозяйственными культурами и делится полезными рекомендациями по обслуживанию и ремонту.

Подготовка опрыскивателя к работе

Основной регулировкой опрыскивателя является настройка на требуемую норму внесения препарата. В зависимости от конструкции конкретного опрыскивателя регулировки могут несколько отличаться, однако предполагают выполнение ряда аналогичных мероприятий. Прежде всего необходимо проконсультироваться со специалистами по защите растений и определится с нормой внесения под конкретную сельскохозяйственную культуру, а также выбрать рабочую скорость движения в интервале агротехнически допустимых скоростей. Для уточнения рабочей скорости движения рекомендуется выполнить пробный заезд на 100 м.

Далее рассчитывается расход рабочей жидкости через распылитель в литрах в минуту. Далее с использованием настроечных таблиц подбирают соответствующий типоразмер распылителей и требуемое давление в системе нагнетания.

После установки распылителей на штанги и регулировки рабочего давления необходимо проверить правильность расчетов путем выборочного замера расхода рабочей жидкости в мерный стакан в стационарных условиях. В целях безопасности замеры и контроль правильности настройки необходимо проводить с применением воды. При этом необходимо поддерживать обороты двигателя в соответствии с выбранной рабочей скоростью. Если расход отличается от расчетного, изменяют давление в системе.

Современные опрыскиватели, как правило, поддерживают четыре рабочих режима: приготовление рабочей жидкости, при котором осуществляется смешивание препарата с водой, основной режим внесения пестицидов, а также режимы промывки и самозаправки водой.

Подготовка опрыскивателя к работе также включает регулировку штанг, поскольку распылители должны располагаться на одинаковой высоте от поверхности поля. Наклон штанги в горизонтальной плоскости регулируют в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя.

В зависимости от ширины междурядий обрабатываемой культуры или размера технологической колеи перед началом работы необходимо также выставить колею ходовой системы опрыскивателя.

Техническое обслуживание опрыскивателя

Ежесменное техническое обслуживание предполагает обязательный слив рабочей жидкости и промывку рабочего контура. Остатки рабочей жидкости нужно смывать с внутренних стенок бака при помощи мойки высокого давления, а также очищать наружные поверхности опрыскивателя от грязи и остатков пестицида.

Обязательным этапом также является проверка и очистка фильтрующих элементов. Забивание фильтра увеличивает давление в нагнетательном контуре, что может привести к повышению давления и скорейшему выходу из строя деталей и узлов. Загрязнение фильтрующих элементов может привести к забиванию распылителей частицами грязи. Для очистки сетчатых элементов можно воспользоваться щеткой с мягким ворсом из полимерных материалов. После чистки фильтр необходимо промыть чистой водой и установить на место.

Как правило, современные опрыскиватели оснащаются несколькими фильтрующими элементами. Фильтр, устанавливаемый возле помпы, является фильтром грубой очистки, который задерживает крупные частицы, попавшие в рабочий контур. А для каждой из секций дополнительно устанавливаются фильтры тонкой очистки, которые улавливают мелкие частицы и предотвращают забивание распылителей. Для предотвращения попадания грязи в бак под заливной горловиной также устанавливается улавливающий фильтрующий элемент.

Секционные фильтры изготавливаются с различной пропускной способностью от 55 до 300 л/мин, а сетка, которая устанавливается в фильтр, имеет различные сечения. Подбор необходимого фильтрующего элемента производят по цвету в зависимости от вида вносимых препаратов.

Источник