Ремонта оборудования пищевой промышленности

Ремонтные работы на пищевом предприятии без остановки процесса (окрашивание конструкций).

Поддержание хорошeго санитарно-технического состояния – важный элемент на любом пищевом производстве. Состояние производственных помещений, технологического оборудования во многом определяет степень риска для физических (попадание посторонних включения) и биологических (микробиологическая чистота продукта) опасностей.

На предприятиях разрабатываются планы по проведению ремонтных работ помещений; программы планового технического обслуживания оборудования. Предприятие это “живой организм”, где встречаются и непредвиденные ситуации, не всегда все идет по плану.

Сегодня говорим, как снизить риски для пищевой продукции в условиях проведения ремонтных работ в производственных помещениях, если невозможно полностью остановить технологический процесс.

Ремонтные работы на пищевом производстве, базовые требования.

Производственная среда не должна быть источником опасностей для продукции (сырье, промежуточные полуфабрикаты, готовая продукция). Необходимо учитывать все возможные опасности для продукции.

Работники, подрядчики, осуществляющие ремонтные работы, должны иметь представления о рисках для продукции, которые связаны с их деятельностью. Обсудите какие действия являются недопустимыми.

Зона проведения работ должна быть обозначена, при необходимости дополнительно огорожена временными защитными конструкциями.

Если ремонтные работы проводятся сторонними организациями, не оставляйте подрядчиков одних в производственном цехе. Определите ответственного сотрудника, кто будет осуществлять контроль. Сотрудник должен иметь понимания, какие действия подрядчиков могут быть небезопасны для продукции.

Ремонтные работы проводятся с учетом внутренних процедур / инструкций предприятия, где учтены потенциальные риски и установлены требования пищевой безопасности при проведении работ. Если риски признаны существенными, одновременное проведение работ и изготовление продукции, не допускается.

Лакокрасочные материалы должны быть не токсичными, устойчивы к применяемым на производстве способам уборки, к моющим и дезинфицирующим средствам. Проверьте в документации, что краска подходит для применения на производстве продуктов питания / в общепите.

Если остановить производство нельзя, как снизить риски?

Можно использовать следующие приемы:
1) Во время окрашивания временно не использовать линии ближайшие к зоне покраски (разделение пространством);

2) В зоне окрашивания установить временную локальную вытяжку для удаления паров краски. Обсудите этот вариант с инженерной службой производства. Не обязательно это оборудование покупать, попробуйте взять его в аренду на период проведения ремонтных работ;

3) Если линии закрытые и весь процесс происходит внутри, а на выходе мы имеем уже упакованный в потребительскую упаковку продукт – риски минимальные;

4) Если мы имеем процесс открытой загрузки сырья, то сначала стоит загрузить сырье, только потом приступать к процессу окрашивания. Оцените блок схему процесса, где есть открытое сырье и продукт – не допускайте пересечения с ремонтными работами;

5) При выборе техники окрашивания стоит отдать предпочтение ручному окрашиванию по сравнению с распылением – взвеси в воздухе будет меньше, как и риски воздействия на продукцию;

6) Выбирая лакокрасочные материалы отдавайте предпочтение: менее пахучим, быстросохнущим, долговечным краскам, даже если они имеют более высокую стоимость. Оцените ситуацию на долгосрочное время – окрашивать ежеквартально увеличивая риски или проводить работы один раз в год. При пересчете “на круг” – выгода будет очевидна.

Контроль качества продукции на время проведения работ?

Усильте контроль за готовой продукцией на период проведения окрашивания. Есть смысл увеличить кратность оценки на органолептические показатели (запах, привкус). Оставьте для библиотеки образцов удвоенное количество проб.

Имейте повышенную настороженность к выпуску продукции в этот период.
Возможно стоит проводить дегустационную комиссию на каждую партию продукции. При коллективной оценке продукта больше шансов выявить органолептические несоответствия к привычному эталонному вкусу продукта.

Если возможно, проводите сравнительную дегустацию. Если позволяет срок годности возьмите ранее изготовленную партию аналогичного продукта и продукт изготовленный в процессе работ, если продукция впитала посторонние запахи при сравнительной дегустации заметить будет легче.

Если позволяет оборудование, изготовьте небольшую пробную партию продукции. Проведите оценку готовой продукции – будет ли влияние на органолептические свойства продукции. Если все же продукция “пострадала” – объем потерь будет существенно меньше.

С чем не стоит экспериментировать?

Если на предприятии изготавливается продукция для детского питания, стоит все же обсудить с руководством временную остановку технологического процесса на весь период проведения работ. Вкусовые рецепторы детей настроены “тоньше” чем у взрослых, степень риска выше.

При изготовлении детской продукции предъявляются самые жесткие требования и к качеству продукции, и к соблюдению требований пищевой безопасности на всех этапах технологического процесса.

Это касается и выпуска впитывающих запах продуктов (крупы / мука / бакалея и т.п). Оцените производственные риски с планово-экономическим отделом. Не произвести 3 тонны продукции или произвести с последующими рисками по браку и утилизации товара. Если на складах есть запас товара, обеспечивающий бесперебойную поставку на период ремонта – то выпуск можно отложить на день – два.

Не забывайте о сотрудниках, обслуживающих линии. Посмотрите в инструкции требования при работе с красками. Как правило в инструкции четко описано какие СИЗ нужно использовать, допускается ли присутствие людей, есть ли ограничения относительно пищевых продуктов.

Читайте также нашу статью хороших производственных практик “Внутреннее обустройство помещений“.
Интересует вопрос о котором мы еще не рассказали – оставляйте ваши пожелания в разделе “Хочу статью“.

Мы в социальных сетях Вконтакте, FB и Инстаграм, присоединяйтесь!

Источник

Оборудование пищевой промышленности: особенности и требования к обслуживанию

Смотрите также

В пищевой индустрии используется огромное количество всевозможного оборудования: технологические линии и комплексы, конвейерные системы, упаковочные машины, машины для мытья тары, овощей, фруктов, упаковочные устройства, камеры для хранения продуктов и др.

Разновидности оборудования пищевой промышленности

По назначению оборудование пищевой промышленности можно разделить на 2 большие группы – для тепловой обработки и охлаждения.

В первую входят различные, грили, плиты, печи, котлы для варки и т.п. К холодильным установкам для охлаждения относятся аппараты шоковой заморозки, холодильные шкафы, морозильные камеры, витрины и столы.

В мясоперерабатывающих цехах используются мясорубки, котлетные автоматы, фаршемешалки, нарезные машины и дисковые пилы, фритюрницы, гидравлические шприцы для колбас и т.д.

На производствах молочной продукции задействованы пастеризаторы, сепараторы, сыроварни, охладители, маслобойки, творожные ванны и другое оборудование.

Кондитерские предприятия используют различные печи, глазировочные и декорирующие машины, миксеры, темперирующие котлы и другие подобные агрегаты.

На линиях упаковки продукции применяются клипсаторы, вакууматоры, закрыватели крышек и прочие устройства.

Это лишь малая часть оборудования, которое работает на пищевых производствах.

На каждом этапе обработки и приготовления различной продукции используются определенные автоматические, полуавтоматические или ручные машины. Некоторые виды оборудования достаточно универсальны, поэтому они могут быть задействованы для подготовки разнородных продуктов, например измельчители, овощерезки, раздаточные линии и др.

Каким должно быть оборудование пищевой промышленности?

Ввиду того, что продукция пищевых производств должна быть не только вкусной, но и безопасной, к отраслевому оборудованию предъявляются весьма высокие требования.

Все машины и техника выпускается в соответствии с установленными нормативными актами. Использование любого инвентаря, даже вспомогательного, которое не соответствует санитарным или технологическим нормам, недопустимо, так как это может стать причиной значительного снижения качества продуктов, их химическому и биологическому загрязнению.

Кратко рассмотрим требования, предъявляемые к пищевому оборудованию.

Общие

Любая техника, задействованная на производстве продуктов питания, должна быть максимально безопасной, удобной и функциональность. Качество продукции и производительность оборудования не должны снижаться в течение всего срока эксплуатации.

Пищевые приборы и устройства должны отличаться минимальным энергопотреблением, экологичностью и ремонтопригодностью.

Оборудование для термообработки должно устанавливаться в соответствии с правилами пожарной безопасности.

Конструктивные

Пищевое оборудование должно дополнять другие установки в производственных помещениях, а также органично вписываться в технологический процесс.

Все узлы и детали должны быть прочно закреплены. Конструкционные материалы, применяемые для производства оборудования, должны быть устойчивы к воздействию моющих средств и образованию коррозии.

Технологические

От этапа подготовки ингредиентов к приготовлению до упаковки продукции следует использовать оборудование с приблизительно одинаковыми показателями автоматизации и модульности. Благодаря этому можно увеличить производительность предприятия и уменьшить затраты энергии.

Сырье следует обрабатывать своевременно, а воздействие на него не должно превышать установленные нормы.

При производстве продуктов питания очень велик риск их загрязнения болезнетворными бактериями и микробами. Поэтому от на всех этапах от приемки сырья до упаковки готовой продукции должна соблюдаться абсолютная чистота.

Все узлы оборудования, которые контактируют или могут контактировать с продуктами питания, следует регулярно мыть и дезинфицировать. Соответственно смазочные материалы, которые используются в этих узлах должны быть физиологически безопасными, устойчивыми к воздействию моющих и дезинфицирующих средств. Эти свойства являются основными для пищевых смазок.

В нашей стране производством пищевых смазочных материалов занимается компания «Эффективный Элемент».

Совместимость с различными технологическими покрытиями и конструкционными материалами

Отличные антикоррозионные, антифрикционные и противоизносные свойства

Отсутствие запаха и вкуса

Невосприимчивость к негативному воздействию окружающей среды

Длительный срок службы

Пищевые масла и смазки EFELE прошли всестороннюю проверку в международной организации NSF International и были зарегистрированы в категориях H1, 3H, A7. Эти пищевые допуски позволяют использовать отечественные смазочные материалы в узлах отраслевого оборудования без риска снижения безопасности продуктов питания и ухудшения их органолептических характеристик.

Благодаря высоким эксплуатационным свойствам и безвредности, а также доступной стоимости и быстрым срокам поставок пищевые смазки EFELE выгодно выделяются на фоне импортных аналогов.

Конструкционные материалы для пищевого оборудования

Пищевое оборудование изготавливается исключительно из безопасных конструкционных материалов, которые при контакте с продуктами питания не выделяют вредных веществ. При этом они должны быть устойчивы к высоким температурам, повышенной влажности, регулярным механическим и химическим воздействиям.

Рассмотрим конструкционные материалы, которые могут использоваться для изготовления пищевых установок.

Нержавеющая сталь

Большая часть отраслевого оборудования выпускается из нержавеющей стали. Существуют разновидности металла, которые могут применяться при прямом контакте с продуктами питания. В обиходе его называют «пищевая нержавейка».

Данный материал должен обладать:

Стойкостью химическим воздействиям и коррозии

Отсутствием вредных примесей

Устойчивостью к механическим повреждениям

Оборудование, которое работает при длительном контакте с щелочами или кислотами, под воздействием очень высоких или низких температур, изготавливается из высоколегированной нержавеющей стали с повышенным содержанием хрома, титана, никеля. Более простые установки, контакт которых с продуктами временный, изготавливаются из более дешевой нержавейки.

Высококачественная нержавеющая сталь используется для производстве всех видов оборудования в молочной промышленности: баков, резервуаров, молокопроводов, линий розлива, цистерн и т.д. Такая же нержавейка применяется на производствах соды, вина, уксуса и т.п. продуктов.

Из пищевой нержавейки изготавливаются машины и инструмент для пекарен, мясокомбинатов и других предприятий, которые используют кондитерское, холодильное оборудование, тепловые установки, машины для обработки овощей и фруктов.

Дешевая нержавеющая сталь применяется для производства стеллажей, моек, рабочих столов, плит, противней для духовок, тазов, настенных фартуков и т.п.

Цветные металлы

Медь, бронза, титан, латунь, алюминий используются для изготовления различных емкостей, трубопроводов, упаковки. Область применения каждого из цветных металлов регламентируется специальными нормативами.

Например, медь запрещена на производстве молочной продукции, но допущена к использованию на кондитерских предприятиях. Алюминий нельзя применять при изготовлении детского питания.

Стекло

Стекло отвечает большинству требований для конструкционных материалов, но ввиду хрупкости оно ограничено в применении. Его используют в основном для производства различной тары: банок, бутылок и т.п.

Пищевые полимеры

Пищевые полимеры – это синтетические материалы, которые обладают высокой прочностью, малым весом, эстетичным внешним видом. Они хорошо обрабатываются и не подвержены воздействию коррозии.

В основном их используют в качестве упаковки. Например, на предприятиях по переработке мяса используется целлофан для охлажденного продукта, многослойные пленки для соленого, а для мясных консервов – комбинация из слоев фольги и полиэтилена.

Некоторые узлы оборудования, например, подшипники, транспортеры, рукава продуктопроводов, уплотнители и т.п. изготавливаются из пищевых полимеров. Их также используют для производства эмалей, лаков и других покрытий.

Как выбрать пищевое оборудование?

На современном рынке представлено огромное количество различного технологического оборудования для пищевой промышленности. Все оно обладает разными характеристиками, назначением и стоимостью.

Например, известные производители закладывают в стоимость своей техники затраты на рекламу и продвижение. Чаще всего можно приобрести более дешевый, но менее известный аналог, который будет обладать точно такими же характеристиками, как и популярный бренд.

В первую очередь при выборе пищевого оборудования следует ориентироваться на его характеристики, а не цену.

Кроме требуемых характеристик, гарантии качества и ремонтопригодности технических устройств важно учитывать объем выпускаемой продукции.

Для длительно хранения сырья без потери его качеств стоит закупать холодильное оборудование с самыми удобными и вместительными камерами.

Не следует приобретать слишком дешевую технику. Цена такой экономии может вылиться в затратные простои производства вследствие поломки одной единственной машины.

При покупке овощеобрабатывающих устройств также следует позаботиться об овощехранилищах.

В целях экономии перед приобретением какого-либо оборудования следует учитывать его период окупаемости и рабочий ресурс.

Присоединяйтесь

© 2004 – 2021 ООО «АТФ». Все авторские права защищены. ООО «АТФ» является зарегистрированной торговой маркой.

Источник