Ремонта пресс форм для литья пластмассы

Ремонт пресс-форм для литья полимерных материалов

Смотрите также

Пресс-формы: назначение и характеристика

Пресс-форма представляет собой емкость, предназначенную для получения изделий различной конфигурации. Она должна точно повторять все углы, изгибы, отверстия и другие характеристики «силуэта» будущего изделия.

Рис. 1. Пресс-форма для литья бутылок

Перед началом литья устройство находится в закрытом виде, в процессе работы оно заполняется расплавленным полимерным материалом из загрузочной камеры. После остывания форма открывается и готовая деталь вынимается с помощью специальных инструментов.

Пресс-форма состоит из подвижной (пуансон, фиксаторы, выталкиватели) и неподвижной части (матрица).

Литье изделий с помощью пресс-форм характерно для серийного производства, так как это сложный и дорогостоящий процесс. Именно поэтому так много внимания уделяется продлению срока службы и ремонту оборудования.

Существует большое количество разновидностей пресс-форм. Они различаются по методу извлечения изделий, количеству одновременно изготавливаемых деталей, расположению плоскости разъема, системе каналов подачи вещества.

Однако при работе любого вида литьевых форм могут возникнуть однотипные проблемы.

Основные проблемы при функционировании пресс-форм

• Подвижные детали подвергаются повышенному износу, так как основная нагрузка оказывается именно на них. Особенно это касается системы смыкания и толкания, направляющих скольжения
• Экстремальные температуры
• Трение подвижных деталей, приводящее к схватываниям и задирам
• Прилипание пластика к формам при извлечении готовой детали. Сложности в выемке, брак изделий
• Механические повреждения
• Очистка поверхности агрессивными веществами
• Коррозия

Чтобы снизить риск выхода формующего оборудования из строя, необходимо периодически проводить осмотр пресс-форм на наличие повреждений и при необходимости произвести ремонт.

Ремонт пресс-форм

Основным методом восстановления геометрии матрицы является наплавка.

• Оценка повреждений
• Наплавка
• Подгонка формы
• Травление
• Дробеструйная обработка
• Нанесение антипригарного разделительного покрытия

Рис. 2. Ремонт пресс-формы

Поврежденные подвижные элементы пресс-форм в большинстве случаев подлежат замене.

Обязательным этапом ремонта является нанесение на пресс-формы защитного покрытия. Использование для этой цели пластичных смазок не может в полной мере обеспечить антипригарные и разделительные функции. Такие материалы быстро выгорают, требуют частой замены, не выдерживают высоких температур, пачкают готовые изделия.

Рис.3 Пресс-форма с поврежденной поверхностью

Эффективным решением становится применение современных антифрикционных твердосмазочных покрытий MODENGY.

• Широкий диапазон рабочих температур
• Антиадгезионные свойства
• Защита от коррозии
• Устойчивость к воздействию химически агрессивных веществ
• Длительный срок службы

На пресс-формы наносятся покрытия MODENGY 1007 , MODENGY 1014 и MODENGY PTFE-A20.

MODENGY 1007 изготавливается на основе графита. Материал рекомендуется к применению в условиях экстремально высоких температур (до +350 °C). Покрытие, нанесенное на деталь, полимеризуется при нагреве до +200 °C в течение 20 минут.

MODENGY 1014 на основе политетрафторэтилена устойчив к воздействию температур до +255 °C. Полимеризуется при нагреве до +200 °C за 40 минут.

Если отсутствует возможность отверждения покрытия нагревом, используется материал MODENGY PTFE-A20 на основе политетрафторэтилена. Он работает при температуре до +130 °C. Нанесенный слой имеет полупрозрачный оттенок и отверждается при комнатной температуре за 30 минут.

Рис. 4. Пресс-формы с покрытиями MODENGY 1007 (слева) и MODENGY PTFE-A20 (справа)

Выбор оптимального покрытия проводится исходя из температуры эксплуатации деталей и возможности / невозможности произвести полимеризацию в печи.

Способы увеличения срока службы пресс-форм

Ремонт пресс-формы и качественное восстановление рисунка матрицы очень трудоемкий процесс. Многократная реставрация может привести к потере необходимой конфигурации, а значит и к снижению качества продукции.

Чтобы этого избежать, на поверхность литьевой емкости можно нанести вышеуказанные антифрикционные твердосмазочные покрытия, которые защитят детали от нагара, налипания расплавленного вещества, внештатных перегревов, коррозии.

На движущиеся элементы пресс-форм, таких как направляющие скольжения и толкатели, рекомендуется наносить антифрикционное твердосмазочное покрытие MODENGY 1005.

• Основа – дисульфид молибдена
• Низкий коэффициент трения
• Высокая несущая способность
• Широкий диапазон рабочих температур: от -70 до +255 °C
• Эффективная защита от коррозии и фреттинг-коррозии
• Длительный срок службы

Рис. 5. Направляющие скольжения пресс-форм с покрытием MODENGY 1005 и без

Благодаря использованию покрытия MODENGY 1005 предотвращаются задиры и повреждения деталей, снижается время на простой технологической линии, повышается ресурс механизмов и качество выпускаемой продукции.

Для того, чтобы пресс-формы не выходили из строя как можно дольше, рекомендуется проводить их регулярный осмотр и техническое обслуживание. Использование для последнего процесса антифрикционных твердосмазочных покрытий MODENGY помогает максимально увеличить ресурс деталей.

Присоединяйтесь

© 2004 – 2021 ООО «АТФ». Все авторские права защищены. ООО «АТФ» является зарегистрированной торговой маркой.

Источник

Ремонт пресс-форм для литья пластмасс

При непрерывном производственном процессе пресс-формы подвергаются интенсивному тепловому и механическому воздействию, поэтому нуждаются в регулярном техническом обслуживании и ремонте. С помощью планово-предупредительных мероприятий специалисты ГК «ВИЮС» продлевают ресурс оборудования, предотвращают технологический брак при изготовлении серийной продукции.

Обслуживание производится с выездом на предприятие и в сервисном центре. Мы проводим срочные ремонтные работы для быстрого устранения аварийных ситуаций и плановое обслуживание на договорной основе.

Перед заключением договора инженер выполняет предварительный осмотр оборудования, рассчитывает его ресурс и составляет годовой план профилактических и ремонтных мероприятий. Надежность технологических систем для литья пластмасс оценивается по показателям качества формованных изделий и расчету безотказной наработки. График и сроки ремонта пресс-форм согласуются с заказчиком.

Виды планового обслуживания

Мы проводим гарантийное и постгарантийное обслуживание стационарного и съемного оборудования для литья пластмасс. Система мероприятий по ремонту пресс-форм направлена на предотвращение аварийных ситуаций и включает:

• профилактический осмотр и межремонтное обслуживание;
• текущие ремонтные работы;
• средний и капитальный ремонт.

Профилактика заключается в техническом обслуживании механизмов и систем. В процессе таких работ демонтаж узлов не производится, а замене подлежат только легко снимающиеся детали.

Быстрое решение вашей задачи

Найдем оптимальное решение, которое требуется рынку

Специалист проверяет надежность креплений, центровку узла на установке, проводит внешний осмотр для выявления дефектов и поломок, измерения для определения износа материалов. Обязательные работы включают прочистку и смазку деталей, регулирование направляющих элементов. При необходимости выполняется восстановление покрытий, замена нагревательных элементов, подтягивание отдельных деталей, устранение мелких дефектов.

Текущий ремонт производится с частичной разборкой пресс-формы для тщательной промывки и очистки деталей, замены выталкивателей, формующих вставок, механизмов перемещения и направляющих, систем обогрева. Восстановительные работы включают устранение вмятин и выбоин на формующих поверхностях, доводку деталей до размеров, указанных в технической документации. Сборка производится с тщательной подгонкой всех запчастей, с заменой изношенного крепежа и фиксаторов.

Работы среднего объема выполняются с частичной разборкой конструкции. Проводится капитальный ремонт отдельных узлов пресс-формы с заменой и восстановлением деталей. В процессе восстанавливаются покрытия и полировка поверхностей формообразующих деталей.

При капремонте проводится полный демонтаж оборудования с заменой всех поврежденных деталей и узлов. Эксплуатационные характеристики и ресурс системы полностью восстанавливаются.

Расчет стоимости ремонта пресс-форм

Цена восстановления оборудования зависят от трудоемкости работ и количества обновленных деталей. Как правило, по соотношению с изготовлением новой пресс-формы для литья пластмасс расходы на средний ремонт составляют 20–30 %, а капремонт — 40–60 %. Все действия проводятся после предварительного составления сметы и ее согласования с заказчиком. На все выполненные работы выдается гарантия.

Источник

Ремонт и обслуживание пресс-форм для литья полимерных материалов. Увеличение эксплуатационного ресурса устройств с помощью покрытий MODENGY

1. Распространенные причины выхода пресс-форм из строя
2. Ремонт пресс-форм с покрытиями MODENGY
3. Покрытия MODENGY для увеличения эксплуатационного ресурса пресс-форм

При отливке различных изделий на промышленных предприятиях широко используются пресс-формы.

Данное устройство заполняется полимерным материалом, который находится в расплавленном состоянии. При этом пресс-форма закрыта. Затем конструкционный материал остывает и принимает необходимую форму. По завершении формования деталь отделяется от формовочных поверхностей.

Применение литьевых пресс-форм сопровождается большими финансовыми издержками и трудозатратами, поэтому такие устройства получили распространение в серийном производстве. При этом сервисные специалисты уделяют много времени вопросу увеличения срока их эксплуатации.

В настоящее время известно много видов пресс-форм. Они отличаются друг от друга теми или иными параметрами – например, по количеству одновременно формуемых изделий и способу их высвобождения из устройства. Однако некоторые факторы, негативно влияющие на работу различных видов пресс-форм, являются однотипными.

Распространенные причины выхода пресс-форм из строя

Распространенными причинами выхода пресс-форм из строя являются следующие факторы:

• Интенсивное трение подвижных элементов, и как следствие, схватывание и образование задиров на их поверхностях
• Повышение температур до экстремальных значений
• Повышенный износ перемещающихся элементов, ввиду воздействия на них больших нагрузок
• Повреждения механического характера
• Трудности при отделении деталей от формовочных поверхностей, обусловленные налипанием на них полимерных материалов
• Коррозия деталей пресс-форм
• Чистка устройства химически активными составами

Чтобы уменьшить вероятность поломки пресс-форм, нужно регулярно проверять их на наличие повреждений и при необходимости ремонтировать.

Ремонт пресс-форм с покрытиями MODENGY

Ремонт пресс-форм включает в себя следующие этапы:

• Осмотр и оценка повреждений устройства
• Наплавка
• Подгонка формы
• Травление
• Дробеструйная обработка
• Обработка специальным защитным покрытием

Если элементы пресс-форм, движущиеся в процессе эксплуатации, повреждены, то, как правило, их меняют.

Одна из обязательных для исполнения операций при ремонте таких устройств – нанесение защитного покрытия на их детали. Традиционные смазочные материалы не подходят для этого, так как они не обладают устойчивостью к высоким температурам и выгорают в течение короткого периода времени, вследствие чего требуется частое пересмазывание элементов. Кроме того, эти материалы загрязняют готовые изделия.

В данной ситуации наиболее оптимальным является решение, основанное на применении антифрикционных твердосмазочных покрытий (АТСП) торговой марки MODENGY.

Они обладают следующими достоинствами:

• Высокая работоспособность в широком интервале температур
• Наличие антиадгезионных свойств
• Способность защищать детали от коррозии
• Стойкость к агрессивным средам
• Длительное время работы

Для обработки компонентов пресс-форм используются такие покрытия, как MODENGY PTFE-A20, MODENGY 1014 и MODENGY 1007.

Основой первого из них является политетрафторэтилен (ПТФЭ). MODENGY PTFE-A20 быстро отверждается при комнатной температуре в течение 30 минут, образуя полупрозрачный сухой слой. Данное покрытие надежно функционирует при температурах до +130 °C.

MODENGY 1014 производится на основе дисульфида молибдена и ПТФЭ. Данный состав отверждается за 40 минут при нагревании до высокой температуры – +200 °C. При этом покрытие способно работать при температурах до +255 °C.

MODENGY 1007 на основе графита может выполнять свои функции при очень высоких температурах – до +350 °C. Для отверждения этого АТСП необходимо обеспечить температуру +200 °C. При таких условиях результат достигается в течение двадцати минут.

При выборе конкретного состава необходимо учитывать как возможность обеспечения его отверждения в печи, так и температуру эксплуатации деталей.

Рис. Пресс-формы с покрытиями MODENGY 1007 (слева) и MODENGY PTFE-A20 (справа)

Покрытия MODENGY для увеличения эксплуатационного ресурса пресс-форм

Помимо того, что ремонт пресс-форм является довольно трудоемким процессом, при многократном повторении он может привести к изменениям конфигурации компонентов пресс-форм, и как следствие, к ухудшению качества продукции.

Решить данную проблему можно посредством нанесения вышеупомянутых АТСП на формовочные поверхности. Это предотвращает прилипание расплавленного вещества к ним, защищает детали пресс-форм от коррозии, незапланированных перегревов и нагарообразования.

Такие элементы устройств, как толкатели и направляющие скольжения рекомендуется обрабатывать АТСП MODENGY 1005, основой которого является дисульфид молибдена.

Данный состав характеризуется:

• Крайне низким коэффициентом трения
• Работоспособностью в широком интервале температур (-70. +255 °C)
• Устойчивостью к высоким нагрузкам
• Способностью надежно защищать детали от коррозии и фреттинг-коррозии
• Длительным временем работы

MODENGY 1005 препятствует возникновению задиров и повреждений на деталях пресс-форм, способствует сокращению времени простоя устройств, увеличению их эксплуатационного ресурса и улучшению качества выпускаемых изделий.

Во избежание частого выхода пресс-форм из строя рекомендуется регулярно проводить их осмотр и техобслуживание. Использование АТСП MODENGY при этом помогает максимизировать срок эксплуатации деталей.

Источник