Роторные установки

Продажа бурового ротора Р-410

Цена — 350 000 руб.

Технические характеристики ротора

Назначение ротора — вращение бурильного инструмента и удержание колонны бурильных и обсадных труб при свинчивании и развинчивании в процессе спускоподъемных операций при бурении скважин небольшого диаметра и капитальном ремонте скважин .

Ротор ( рис. 5.25 ) состоит из станины 7, стола 6 с коническим зубчатым венцом 4, опирающегося на упорные подшипники 2 и роторный вал 8.

Рис. 5.25. Ротор Р-360 Ш14М: 1 — вспомогательная опора; 2 — основная опора; 3 — кожух стола; 4 — зубчатый венец; 5 — вкладыши-зажимы; 6 — стол; 7 — корпус; 8 — ведущий вал, 9 — звездочка

Станина из стальной отливки воспринимает и передает на раму все нагрузки, возникающие в процессе бурения и при спускоподъемных операциях.

Внутренняя полая часть станины использована под индивидуальную масляную ванну верхней опоры. В верхней части стенка станины имеет бурт, являющийся элементом верхнего лабиринтного уплотнения масляной ванны основной опоры.

К нижней части ствола на болтах крепят крышку, служащую одновременно масляной ванной нижнего подшипника 1. Стол из стальной отливки имеет в центре отверстие диаметром 360 мм для пропуска бурильного инструмента и колонны обсадных труб.

В нижней части стола имеются цилиндрические кольцевые выточки, которые вместе с буртами станины образуют тройное лабиринтное yплотнение масляной ванны.

В нижней части стола имеется квадратный вырез под роторные вкладыши 5, а ниже — кольцевой паз для стопорения вкладыша и осевом направлении, куда входит палец защелки вкладыша. Зажимы также предохраняются от перемещения в осевом направлении в месте, где палец защелки вкладыша входит в кольцевой паз зажима.

Стол вращается на верхней опоре 2, которая воспринимает нагрузку от веса колонны бурильных или обсадных труб.

Нижняя шаровая опора 1 воспринимает вертикальные, поднимающие стол ротора усилия и толчки, возникающие в процессе работы.

Нижнюю опору крепят с помощью крышки и болтов. По мере износа опоры болты подтягивают. Смазка нижнего подшипника консистентная; ее осуществляют через боковое отверстие в нижней части станины.

В горловине станины на двух радиальных сферических роликоподшипниках размещают роторный вал 8.

Вращение столу ротора передается от звездочки 9 цепной передачи через вал ротора и коническую зубчатую шестерню, закрепленную на конце роторного вала.

Стол ротора огражден кожухом 3, являющимся одновременно и подвижной площадкой.

Источник

Роторы

Ротор нужен для осуществления вращения бурильной колонны (подвешенной), а так же при бурении забойными двигателями с помощью ротора осущес

ИА Neftegaz.RU. Роторы

Ротор нужен для осуществления вращения бурильной колонны (подвешенной), он также необходим при бурении забойными двигателями (с его помощью осуществляется восприятие реактивного крутящего момента) и при проворачивании инструмента в ходе ловильных работ. Роторы также эффективны при поддержании обсадных труб или бурильных колонн на весу.

Роторы выглядят как конический редуктор с зубцами. Коническое колесо аппарата соединено со столом и насажено на втулку, а ось стола расположена по оси скважины. Ротор так же используют для свинчивания и развинчивания труб.

Ротор — один из основных механизмов буровой установки, поэтому существует несколько его классификаций.

Роторы могут различаться по диаметру проходного отверстия, по мощности и по допускаемой статистической нагрузке

Известна классификация по конструкторской характеристике : роторы неподвижные и перемещающиеся возвратно-поступательно относительно устья скважины. Перемещение происходит в вертикальном направлении.

Важнейшая технологическая компонента ротора — привод.
Привод может запускаться посредством:

цепных, карданных и зубчатых передач от буровой лебедки
индивидуального двигателя
коробки смены передач

Привод ротора обусловливает различное изменение скоростей и моментов вращения.
Оно может быть:

ступенчатым
непрерывно-ступенчатым
непрерывным

В буровых установках привод ротора управляется с помощью цепной трансмиссии от лебедки или КПП карданной передачи. При установке лебедки ниже пола буровой управление осуществляется дополнительной трансмиссией от лебедки.

Состав роторной установки:

Ротор состоит из станины с расточкой для стакана со смонтированным приводным валом. На столе и станине ротора расположены кольцевые проточки. Они образуют лабиринтные уплотнения для защиты масляной ванны от попадания в нее раствора. В станине так же установлен упорный подшипник, а снизу — вспомогательный подшипник. Вспомогательный подшипник ротора предназначен для центрирования стола ротора и восприятия направленных вверх нагрузок. Снизу установлено специальное лабиринтное колесо, предохраняющее попадание раствора в масляную ванну.

В табл. 30 приведена техническая характеристика роторов, изготавливаемых ВЗБТ и ПО «Уралмаш».

На рисунке показан ротор Р-560.

На сегодняшний день активно эксплуатируются следующие модификации роторов ПО «Уралмаш»: Р-700, Р-950 и Р-1260

Для них характерны следующие конструкторские новшества:

надежное лабиринтное уплотнение масляной ванны (это повышает эксплуатационный срок зубцов ротора и основной опоры стола)

стопорное устройство способно фиксировать стол (это также это повышает эксплуатационный срок зубцов ротора, продлевает срок службы опор)

зубчатые колеса характеризуются повышенной точностью и плавностью зацепления

Источник

Ротор для ремонта скважин

Полный спектр технологических решений
для строительства и ремонта скважин

Роторы

С первых дней существования и до сегодняшнего дня компания «Радиус-Сервис» применяет самые последние достижения в области машиностроения, совершенствуя технологические процессы производства. Одним из таких новых направлений стало освоение технологии по защите ротора.

Тип покрытия	Ресурс покрытия, час
	Стандартные растворы	Солесодержащие растворы
Нержавеющая сталь без покрытия	150…200	150…200
Хромовое покрытие	250…300	50…70
Покрытие с карбидом вольфрама, нанесенное методом сверхзвукового напыления	500…1000	500…1000

Роторы для двигательных секций изготавливаются из сталей высокой прочности.

С целью повышения ресурса покрытия ротора на второй промышленной площадке «Радиус-Сервис» внедрена и запущена линия твердого хромирования роторов ВЗД в габаритах от 43 мм до 240 мм . Максимальная длина ротора может достигать 8 000 мм . На линии хромирования используется высокоэффективный, не вызывающий травления электролит, который позволяет получить покрытие высокого качества. Особая микроструктура покрытия без пор и макротрещин обеспечивает повышенную коррозийную стойкость ротора. Хромированный ротор эксплуатируется в растворах с количеством хлорид-ионов .

В соленасыщенных растворах ресурс хромового покрытия снижается. В рамках работы по повышению стойкости покрытия роторов в условиях агрессии хлорид-ионов была приобретена и внедрена установка газотермического напыления износостойких и коррозионностойких покрытий по технологии HVAF (High Velocity Air Fuel). Износостойкое покрытие обеспечивает ресурс работы ротора в соленасыщенных промывочных жидкостях до 1000 часов . Полная автоматизация процесса гарантирует стабильность качества получаемых покрытий и высокие эксплуатационные характеристики роторов за счет высокой микротвердости, износостойкости, адгезионной прочности.

Ротор, покрытый карбидом вольфрама, эффективно работает в растворе с количеством хлорид-ионов > 50 000 мг/л .

Источник

Ротор для ремонта скважин

ГОСТ 4938-78
(СТ СЭВ 6915-89)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РОТОРЫ БУРОВЫЕ И ДЛЯ РЕМОНТА НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН

Основные параметры и размеры

Drilling rotors and for oil and gas wells repair. Basis parameters and dimensions

Дата введения 1980-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения

Ю.П.Цареградский; И.Г.Шевяков; В.П.Федонин; А.В.Серебряков

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 05.04.78 N 946

3. В стандарт введен СТ СЭВ 6915-89

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1984 г., сентябре 1986 г., августе 1990 г. (2-85, 11-86, 11-90)

1. Настоящий стандарт распространяется на роторы для эксплуатационного и глубокого разведочного бурения (далее буровые роторы), а также для освоения и ремонта (далее роторы для ремонта) нефтяных и газовых скважин.

Стандарт не распространяется на гидроприводные роторы, а также на роторы, являющиеся составными частями подъемных установок, конструктивно совмещенные с трубовращателями, механическими ключами и пр.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2. Основные параметры и размеры буровых роторов должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице 1.

Источник

Ротор буровой установки

Ротор буровой установки – одна из важнейших компонент устройства. Он выполняет множество различных функций в зависимости от конкретного типа проводимых буровых работ.

Так, при роторном бурении скважин этот элемент выполняет ключевую функцию, а именно – обеспечение передачи движения вращения колонне бурильных труб и породоразрушающему инструменту. При использовании турбинного метода бурения скважин, а также в условиях применения электробуров ротор обеспечивает возможность периодически проворачивать трубы. Кроме того, ротор предотвращает поворот труб в противоположную сторону относительно направления вращения породоразрушающего инструмента при турбинном типе бурения. Применение ротора при бурении скважин забойными двигателями связано с необходимостью восприятия возникающего реактивного момента.

Кроме упомянутых выше случаев ротор буровой установки обеспечивает возможность проведения спуско-подъемных операций, удерживая на весу колонну труб (бурильных или обсадных). Также ротор применяется при проведении мероприятий по ликвидации аварийных ситуаций, в ходе операций по свинчиванию и развинчиванию труб, при проведении замены бурового инструмента.

Конструктивно ротор буровой установки представляет собой неподвижный массивный корпус, выполненный из стали и оснащенный мощным опорным подшипником, на котором вращается стол ротора. Этот корпус обеспечивает восприятие и передачу всех возникающих в ходе проведения работ нагрузок на раму. Через парные конические шестерни осуществляется передача вращения с приводного вала, размещенного в горизонтальной плоскости, непосредственно на стол ротора, расположенного вертикально. Зубчатая пара (коническая шестерня вала и зубчатый венец стола), а также подшипники расположены в так называемой герметичной масляной ванне, которая обеспечивает снижение износа элементов.

Физическое расположение ротора буровой установки зависит, прежде всего, от ее типа. На устройствах, предназначенных для бурения скважин большой глубины, ротор устанавливается в основании установки. В буровых установках на самоходном шасси установка ротора производится на задних частях рамы.

Технические характеристики ротора буровой установки включают такие параметры как диаметр отверстия в столе, допустимая статическая нагрузка на стол и максимальная частота его вращения, а также статический крутящий момент. Кроме того, важным параметром является масса устройства, которая учитывается без учета массы вкладыша.

Чтобы задать вопрос или сделать заявку,
нажмите на кнопку ниже:

Источник