Руководство по ремонту гидравлических прессов

§ 3. Особенности ремонта гидравлических прессов.

Особенно большому износу (главным образом коррозии) подвержены клапаны. При ремонте их вынимают из распределителей. Для удобства сборки-разборки клапаны имеют нарезанные отверстия в торцах или резьбу во внутренних отверстиях (полостях). В отверстия ввертываются винты или так называемые выжимные болты (рис. 117) для вытаскивания детали из корпуса распределителя.

Рис. 117. Выжимной болт для разборки распределителей

Притирка клапана к седлу, выполняемая с помощью специальных ключей (рис. 118), является обязательной операцией при сборке клапанов. В качестве притирочных материалов используют порошок из толченого стекла или наждака, разведенный в машинном масле. Ширина притертой поверхности кромки обычно составляет 5/8 — 3/4 всей ее ширины. Ни в коем случае нельзя допускать, чтобы притертая поверхность была меньше этой величины, так как клапан тогда будет пропускать жидкость.

Рис. 118. Ключ для притирки клапанов

Притиркой ликвидируют дефекты глубиной не более 0,05 мм. Повреждения глубиной до 0,5 мм устраняют шлифованием наждачным полотном с последующей притиркой, а при более глубоких прибегают к обработке на станках.

Для проверки качества притирки на притертую поверхность наносят карандашом радиальные штрихи, а затем вставляют клапан и поворачивают его в седле. По тому, насколько равномерно стерты штрихи, судят о качестве притирки. Иногда качество притирки проверяют с помощью керосина, заливаемого в седло при установленном клапане, который не должен пропускать керосин.

Для того чтобы обнаружить перекосы из-за неправильной обработки деталей клапана, несоосность или отклонения размеров, клапан собирают без уплотнительных манжет, которые устанавливают после того, как проверят, правильно ли он изготовлен и собран.

Одной из важных деталей клапана является пружина. Ее устанавливают при сборке клапана навинчиванием сжимающей гайки на определенную величину. Окончательно регулируют пружину при наладке клапана.

Трубопроводы перед установкой на пресс подвергают тщательному осмотру, Обнаруженные риски, плены и другие дефекты устраняют зачисткой напильником или наждачным кругом на глубину не более 10% толщины стенки трубы.

Далее трубу разрезают газовым резаком или другим способом на части требуемых размеров, на концах полученных мерных труб протачивают торцы и нарезают резьбу. Затем переходят (в случае необходимости) к гибке. Трубы диаметром до 25 мм (толщина стенки 4-6 мм) гнут без нагрева. Горячей гибке с набивкой песка подвергают трубы диаметром свыше 50-60 мм (толщина стенки до 8 мм), без набивки песка — трубы диаметром до 50 мм (толщина стенки 8-11 мм). Гибку осуществляют по шаблонам, снятым с места установки труб. Шаблоны изготовляют из железа или газовых труб. Радиус изгиба не должен быть меньше трех наружных диаметров трубы. Иначе прочность ее суженных стенок может нарушиться.

Для набивки применяют крупнозернистый, просушенный и тщательно просеянный речной песок. Трубу устанавливают вертикально, причем в нижний конец ее забивают деревянную пробку. Песок, засыпаемый сверху, распределяют равномерно.

Трубу нагревают в открытом горне на коксе, торфе, древесном угле до температуры 950-1000° С, что соответствует светло-красному цвету трубы. Гнуть следует плавно, причем при появлении гофр или выпучивании гибку прекращают, так как это указывает на неправильную подготовку трубы к гибке. Для предотвращения этих дефектов трубу следует нагревать равномерно как по длине, так и по окружности всего участка загиба, песок набивают возможно плотнее.

После охлаждения трубу очищают от пригара, песка и окалины, затем подвергают травлению в 20%-ном растворе соляной или серной кислоты в специальных ваннах и промывке известковым раствором и водой под давлением. Промывка одновременно является проверкой пропускной способности трубы. Просушивают трубу быстро с применением пламени (например, газовой горелкой).

На подготовленные трубы устанавливают фланцы. Соединение труб между собой и присоединение их к оборудованию показаны на рис. 103. При подводе труб к оборудованию первым крепится присоединительный фланец, а затем соединительный. Это вызвано тем, что если труба не устанавливается на место, то подводящий трубопровод можно переместить. Если труба вставляется между оборудованием, то надо предусмотреть возможность перемещения оборудования. Если это невозможно, то в трубе предусматривается такой изгиб, при котором фланец как бы автоматически будет притягиваться к оборудованию. После сборки труб их испытывают давлением жидкости, превышающим рабочее давление на 50%.

Гайки в колоннах мелких и средних прессов затягивают вручную, в колоннах крупных прессов — специальными приспособлениями. Сначала осуществляют предварительную затяжку с одинаковым усилием на всех колоннах. Затем следует окончательная, термическая затяжка гаек. Для этого концы колонн нагревают и после их удлинения гайки поворачивают на определенный угол. Величина угла рассчитывается исходя из тех допустимых напряжений, которые возникают в колонне после горячей затяжки. По допустимым напряжениям определяется и температура нагрева колонн под затяжку (в качестве исходной величины берется удлинение колонны при той или иной температуре).

Зачистку и восстановление резьбы колонн осуществляют специальным резьбонарезным приспособлением, монтируемым непосредственно на колоннах или основании пресса.

Для восстановления изношенных поверхностей поперечин и основания применяется дуговая наплавка с последующим фрезерованием в размер чертежа. Нагрев осуществляют газовыми горелками, паром или электричеством, наилучшую равномерность нагрева дают электроподогреватели.

При ремонте цилиндров для восстановления их внутренней поверхности производят слесарную зачистку, полирование или растачивание на токарном станке. С развитием сварочной техники стала практиковаться заварка трещин. При поперечных трещинах цилиндр разрезают, по месту трещин, а затем приваривают электрошлаковым способом, при продольных трещинах вырезают участок цилиндра с трещиной, а затем заваривают это место также электрошлаковым способом. Если используется дуговая сварка, то трещины предварительно разделывают газовой резьбой или фрезерованием. После отжига, необходимого для снятия внутренних напряжений, выполняется сварка при 450° С в печи или с укрытием мест сварки стеклотканью. После заварки следует общий отжиг для снятия внутренних напряжений.

Таким образом, ремонт цилиндров по устранению трещин является весьма сложным процессом, требующим навыка и специального оборудования. Что касается плунжеров, то их поверхность при наличии рисок, забоин, а также овальности и конусности шлифуют на ремонтный диаметр. Применяется также восстановление размера дуговой наплавкой.

Для монтажа и демонтажа рабочих цилиндров (см. рис. 84) подвижную поперечину опускают на нижнюю. При демонтаже цилиндры предварительно отсоединяют от архитрава. Демонтаж ведут с помощью крана.

Перед монтажом цилиндр тщательно очищают, а плунжер полируют мелкозернистым наждачным полотном (шкуркой). По отполированной поверхности плунжера проверяют плотность прилегания его к направляющей втулке, для чего плунжер с нанесенной на него краской заводят в горизонтально расположенный цилиндр и поворачивают в нем несколько раз. Затем плунжер вынимают и по пятнам краски судят о прилегании к втулке. В случае необходимости пришабривают втулку и уплотнительные кольца. Пришабривают также и шаровые опоры плунжера.

Детали цилиндра, собранные на стенде, поднимают частями лебедкой на опущенную подвижную поперечину в порядке, соответствующем сборке, т. е. сначала цилиндр, а затем плунжер.

После установки и крепления цилиндра монтируют уплотнения (см. рис. 85). Предварительно уплотнительные кольца очищают от грязи, песка и других посторонних частиц. Каждое кольцо устанавливают отдельно и забивают в цилиндр деревянными выколотками. После установки не следует сильно затягивать нажимной фланец, так как плунжер может зависнуть. Если при опробовании пресса кольца будут пропускать жидкость, то фланец надо подтянуть.

Возвратные и уравновешенные цилиндры устанавливают, как правило, в собранном виде. При их сборке тщательно проверяют резьбу на воздухоспускных пробках и цилиндрах и очищают в случае необходимости. Уплотнения заправляют в цилиндр после установки его на место аналогично тому, как это делается при монтаже рабочих цилиндров.

В комплект такелажной оснастки, используемой при ремонте гидравлических прессов, помимо упоминавшихся средств входят тросы, лебедки, домкраты, блоки и полиспасты, тали, клинья и др. Кроме этих приспособлений широко пользуются монтажными клиньями, которые позволяют поднимать детали на высоту в сотые доли миллиметра.

В качестве режущего инструмента применяют напильники, плашки, метчики, сверла, развертки и т. д. Кроме того, используют шаберы различной конфигурации.

Крепежный инструмент состоит главным образом из ключей различных размеров, в том числе двусторонних, накидных, торцовых, газовых и др.

В качестве контрольно-измерительного инструмента применяют микрометры, штангенциркули, штихмассы, глубиномеры, жесткие шаблоны и контршаблоны, теодолиты, нивелиры и т. д. Поверочные плиты и линейки используют для проверки шаброванных поверхностей, плоскостности и прямолинейности. Щупы, индикаторы, угольники, угломеры служат для измерения зазоров, контроля геометрической формы и т. д.

Источник

ПРИЗНАКИ И ОСНОВНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ РУЧНОГО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРЕССА. САМОСТОЯТЕЛЬНЫЙ РЕМОНТ

Иногда с ручным гидравлическим прессом случаются неполадки, и ему срочно необходим ремонт. Самым правильным и надёжным решением будет обращение в Сервисный Центр, где специалисты быстро и качественно проведут необходимые процедуры по восстановлению вышедшего из строя инструмента. Но что делать, если необходимо срочно продолжить работу, а замены агрегату нет? Для этого, к каждому прессу SHTOK., например, в комплектацию добавлен ремкомплект с несколькими типами уплотнителей соединений.

Давайте рассмотрим несколько основных неисправностей на примере ПГ-120 SHTOK., которые можно устранить самостоятельно. Более редкие и сложные проблемы мы изучать не будем, так как подобный ремонт необходимо производить в условиях Сервисного Центра.

Итак, основных неисправностей может быть две:

• Пресс не нагнетает давление
• Течь масла из-под резьбовых соединений

Рассмотрим каждую по-отдельности.

Состояние гидравлического пресса, когда крайне медленно смыкаются матрицы или они не двигаются совсем, либо смыкание происходит, но недостаточно развиваемого усилия на них для завершения опрессовки, можно охарактеризовать, как «пресс не нагнетает давление».

Это может произойти по двум причинами:

• Полное или частичное отсутствие масла в масляной ёмкости
• Засорен перепускной клапан

В первую очередь, идём по самому простому пути и проверяем уровень масла в прессе, понимаем, что его недостаточно и производим долив до необходимого уровня.

Смотрим, как это делается:

В том случае, если, долив масла не помог, то причина может быть серьёзней – засор перепускного клапана. В процессе эксплуатации различные продукты износа гидравлического пресса как раз начинают скапливаться в районе данной детали агрегата, а также, что крайне редко случается, подобная проблема может обнаружиться и у совершенно нового инструмента из-за попавшей внутрь металлической стружки.

Представляем Вашему вниманию видео-инструкцию по устранению засора в гидравлическом клапане:

На всякий случай поясним один нюанс. В конце ролика опускаем магнит внутрь корпуса клапана и извлекаем шарик вместе с мусором.

Следующая возможная неисправность – это «течь масла из-под резьбовых соединений». Это происходит, в основном, из-за естественного износа резиновых уплотнений. Как уже ранее упоминалось, в комплект поставки гидравлических прессов SHTOK. входит набор с различными уплотнителями, которые можно использовать для самостоятельного ремонта.

Итак, видео-инструкция по замене уплотнительной манжеты на поршне.

Как вы видите, самостоятельно провести подобный ремонт несложно. Тем самым, вы устраните около 90% всех поломок. При остальных редких и сложных неисправностях, мы всё же настоятельно рекомендуем обращаться в Сервисный Центр!

Друзья, на этом мы завершаем серию публикаций об устройстве и обслуживании ручного гидравлического пресса. Если, по Вашему мнению, мы пропустили что-то интересное, либо у Вас есть вопросы, оставляйте свои комментарии на наших каналах в

Источник

Пресс гидравлический не давит

Характерные неисправности

Прессы делятся на гидравлические и механические. В гидравлических прессах все рабочие движения осуществляются с помощью гидравлики. Подача, отвод и рабочее движение поршня происходит с помощью масла подаваемого для каждого движения с разным давлением, и значит, этой группе станков в первую очередь свойственны неисправности в гидросистеме. Такие как: выход из строя электромагнитных клапанов, разгерметизация, воздушные пробки и засоры в маслопроводе, износ уплотнительных колец и манжет поршня главного цилиндра. Из-за таких неисправностей падает давление поршня и, как следствие, падает давление пресс-формы на заготовку или пресс-форма вообще не возвращается в исходное положение. В механических прессах перемещение пресс-формы происходит за счет передачи момента вращения маховика главного привода ползуну. Характерные неисправности такой системы, это механический износ эксцентрикового вала, подшипников скольжения или механизма передачи вращения эксцентриковому валу с маховика. Такие неисправности устраняются путем изготовления и замены изношенных частей.

Если вам необходимо отремонтировать пресс – обращайтесь и мы постараемся вам помочь. Алголритм ремонта станков вы найдете в разделе РЕМОНТ.

Ремонт пневматической муфты-тормоза.

На примере однокривошипного пресса КД2422, рассмотрим ремонт пневматической муфты-тормоза. Возникшая неисправность – пропало рабочее давление пресса. Дефектация показала, что причиной тому явился износ пневматической муфты-тормоза, отвечающей за передачу крутящего момента маховика эксцентриковому валу, а через него ползуну и пресс-форме. Муфта стала пропускать подводимый к ней под давлением воздух и перестала обеспечивать жесткое сцепление маховика и вала. Требуется замена резиновых уплотнений пневмомуфты.
Порядок ремонта следующий:

Отсоединяем пневмошланг от пресса. Для удобства ремонта кладем пресс на бок, маховиком кверху.

Для того что-бы добраться до муфты, снимаем маховик. Снимаем муфту-тормоз и меняем все резиновые уплотнения.

Сборка происходит в обратном порядке.

Ремонт гидравлического пресса модели Д2430Б.

Рассмотрим ремонт представителя семейства гидравлических прессов на примере гидравлического пресса модели Д2430Б. Видимая неисправность – пресс не работает, а из цилиндра выталкивателя течёт масло. Дефектация показала, что неисправен гидрораспределитель отвечающий за работу выталкивателя, а так же повреждены или изношены уплотнительные манжеты гидроцилиндра выталкивателя. Необходима замена гидрораспределителя и манжет.

Сначала снимаем неисправный распределитель с гидроблока. Затем разбираем и вытаскиваем ползун выталкивателя из нижнего гидроцилиндра.

Далее закупаем новый гидрораспределитель и уплотнительные манжеты.

Ремонт гидравлического пакетировочного пресса для ТБО производства ивановской фирмы «Таэль» – занятие не сложное. Конструкция пресса предельно проста и надежна, и ломаться там, по большому счету, нечему. При условии своевременного выполнения мероприятий по техническому обслуживанию, Ваш пресс будет бесперебойно работать долгие годы.

В период гарантийного срока эксплуатации Вам вообще не о чем беспокоиться – в случае возникновения каких-либо проблем специалисты нашей сервисной службы решат их в самые сжатые сроки.

Тем не менее, дадим несколько советов, которые помогут Вам в случае наобходимости произвести ремонт пресса для ТБО своими силами:

• В проблемах с гидравликой (не создается указанное в паспорте усилие прессования, верхняя плита неподвижна или движется медленно) может быть виноват распределитель Р-80. Для устранения этих проблем в первую очередь следует промыть перепускной клапан. Если это не поможет, необходимо проверить регулировочный клапан давления. Наглядное иллюстрированное описание последовательности работ по ремонту распределителя Р-80 Вы можете скачать по этой ссылке.

• Если Вы меняли на прессе распределитель, важно правильно подсоединить все шланги. В противном случае пресс либо вообще не будет работать, либо будет работать некорректно. Приведенная схема поможет Вам избежать ошибок.

1. Подача давления с гидростанции – шланг подсоединить к насосу.
2. Подъем плиты – шланг подсоединить к нижнему штуцеру гидроцилиндра.
3. Опускание плиты – шланг подсоединить к верхнему штуцеру гидроцилиндра.
4. Слив масла – шланг подсоединить к трубке слива на гидростанции.

Надеемся, что Вы нашли на этой странице что-то полезное для себя. Если у Вас есть вопросы, связанные с ремонтом прессов для ТБО, напишите нам на ets66@inbox.ru или позвоните по телефону в Екатеринбурге +7-909-009-77-88. Мы постараемся Вам помочь!

Совет – как сделать, чтобы гидравлический пресс нормально работал в морозы

В процессе общения с клиентами мы иногда сталкиваемся с жалобами на то, что «пресс не работает зимой». Причем эти жалобы касаются не только ивановских прессов ПГП, но и пакетировщиков других производителей. На самом деле все просто – очень и очень многие заливают в гидросистему пресса обычную «веретенку», индустриальное масло И-40. Для эксплуатации пресса в отапливаемом помещении это масло вполне подходит, но на улице в холодное время года гидравлика на нем нормально работать не будет. Температура застывания масел И-20А и И-40А составляет всего -15 °С. Это масло просто не расчитано на эксплуатацию в сильные морозы.

Хотите, чтобы Ваш пресс для ТБО нормально работал в морозы – заливайте масло ВМГЗ (всесезонное масло гидравлическое загущенное) с температурой застывания -55 °С. Да, оно несколько дороже, но зато с ним Вы даже в самую суровую зиму забудете о вынужденных простоях.

Принцип работы гидравлического пресса

Работа гидравлического пресса основана на принципе гидравлического рычага.

На рисунке показана схема простейшего гидравлического пресса, состоящего из поршней большего и малого диаметров, установленных в сообщающихся цилиндрах, под поршнями находится жидкость. На поршень малого диаметра площадью S₁ оказывается усилие F₁, определим усилие F₂, которое сможет преодолеть поршень площадью S₂.

Давление под поршнем 1 можно вычислить по формуле:

Давление под поршнем 2 будет определяться зависимостью:

Согласно закону Паскаля давление, приложенное к жидкости передается всем точкам этой жидкости одинаково во всех направлениях.

Сила на втором поршне будет увеличена пропорционально соотношению площадей поршней. Чем больше площадь второго поршня, и чем меньше площадь первого тем больший коэффициент усиления можно получить на гидравлическом рычаге.

Величина перемещения поршня 2 зависит от объема жидкости, вытесненного поршнем 1. Определим величину перемещения второго поршня l2, при перемещении поршня 1 на расстояние l1.

Так как первый поршень меньше второго, то расстояние на которое переместится второй поршень будет меньше расстояния, на который переместится первый поршень.

Получается, что представленная конструкция позволила значительно увеличить усилие, но при этом произошло снижение величины перемещения. Каким образом можно увеличить величину хода поршня 2, не увеличивая конструкцию?

Добавив в конструкцию два обратных клапана, и бак с дополнительным объемом рабой жидкости, мы сможем увеличить величину перемещения поршня 2, увеличивая число циклов перемещения поршня 1. Для возврата поршня 2 в исходное состояние добавим задвижку или распределитель, позволяющий при необходимости вытеснить жидкость из под поршня 2 обратно в бак.

Рассмотрим как работает гидравлический пресс в данном случае.

Во время перемещения поршня вниз под действием давления жидкости клапан 1 прижимается к седлу – закрывается, а клапан 2 открывается, жидкость поступает под поршень 2, заставляя его перемещаться и при необходимости преодолевать усилие нагрузки.

По достижении крайнего нижнего положения поршень начинает перемещаться вверх, увеличивая объем под поршнем, в результате создавшегося разряжения клапан 1 откроется, а клапан 2 закроется жидкость из бака будет поступать под поршень 1. После достижения крайнего положения поршень начнет движение вниз вытесняя рабочую жидкость, цикл повториться.

Таким образом увеличивая число циклов, можно достигнуть необходимой величины перемещения поршня 2 с увеличенным, за счет разницы площадей, усилием.

Представленную конструкцию можно назвать простейшим гидравлическим прессом, поршень 1 совместно с обратными клапанами 1 и 2 является поршневым насосом, поршень 2, установленный в цилиндрической камере – гидроцилиндром одностороннего действия, управление потоками жидкости осуществляется с помощью распределителя или задвижек.

Устройство гидравлического пресса

В реальных прессах используются объемные насосы различных типов, от насоса по трубопроводам жидкость поступает к одному или нескольким гидроцилиндрам. Параметры потока – давление, расход могут регулироваться с помощью предохранительных и редукционных клапанов, дросселей, регуляторов расхода.

Рассмотрим, принципиальную схему реального гидравлического пресса.

Жидкость от насоса через фильтр поступает на вход трехпозиционного распеределителя. В нейтральном положении золотник жидкость через распределитель отправляется на слив. При переключении распределителя жидкость направляется в поршневую или штоковую полость гидроцилиндра установленного на гидравлическом прессе.

Во время подачи жидкости в поршневую полость осуществляется рабочий ход – прессование. Во время подачи жидкости в штоковую полость – обратный ход.

Усилие прессования определяется как произведение площади поршня на давление в полости гидроцилиндра:

Максимальное давление в системе определяется настройкой предохранительного клапана и контролируется по манометру, установленному в напорной линии.

Гидравлическая схема пресса показана на рисунке.

Классификация гидравлических прессов

Наиболее часто используют классификации прессов по следующим признакам.

По расположению рабочих цилиндров :

• горизонтальные
• вертикальные

• с верхним цилиндром
• с нижним цилиндром

угловые (с вертикальным и горизонтальным цилиндрами)

По количеству рабочих цилиндров:

• с одним цилиндром
• с двумя и более цилиндрами

По типу привода:

• с ручным приводом
• с приводом от двигателя внутреннего сгорания
• с приводом от электродвигателя

Характеристики гидравлических прессов

Гидравлический привод позволяет реализовать различные усилия и скорости перемещения выходного звена пресса. Скорость перемещения выходного звена может варьироваться в диапазоне от 0,1 мм/с до 300 мм/с.

Усилие гидравлического пресса

Одним из ключевых преимуществ гидравлических прессов является простота регулирования силы и возможность реализации больших усилий.

Силу, развиваемую гидравлическим прессом можно определить как произведение давления в полости гидроцилиндра на площадь поршня:

В зависимости от конструкции гидравлические прессы способны развивать усилие от нескольких тонн, до 70 000 тс (тонн силы).

Достоинства гидравлических прессов

• Возможность получения огромных усилий
• Большой коэффициент усиления
• Простота регулирования и контроля усилия
• Простота регулирования скорости выходного звена
• Высокая надежность
• Кинематическим звеном гидравлического пресса является жидкость, движение который осуществляется по трубопроводам, в том числе и гибким, это позволяет передавать энергию даже к подвижным элементам конструкции.

Недостатки гидравлических прессов

• Меньший, по сравнению с механическими прессами, КПД
• Относительно высокая стоимость комплектующих и обслуживания
• Возможность попадания масла в зону прессования

Применение гидравлических прессов

Гидравлические прессы применяют:

• при штамповке деталей из пластмасс, резины, стали, алюминия и других металлов
• для запрессовки металлических деталей
• для прессования угольных блоков, угольно графитовых электродов
• для прессования древесной стружки при производстве фанеры, древесных плит

Гидравлические прессы широко используют в металлургии для для горячей и холодной штамповки, выдавливания, прошивки, гибки, правки, резки металла.

В пищевой промышленности из-за недопустимости попадания частиц масла в продукты используют пневматические прессы.

Источник