Руководство по ремонту сбш 250

Буровой станок «СБШ-250МНА-32 «

• Добавлен: 31.01.2017
• Размер: 835 KB
• Закачек: 0

Описание

Специальная часть 1. Назначение станка СБШ-250МНА-32 2. Устройство и работа составных частей станка СБШ-250МНА-32 3. Анализ работы электропривода головки бурового снаряда 4. Описание и анализ работы гидропривода вращения 5. Расчет предлагаемого гидропривода 1 Назначение станка СБШ-250МНА-32 Станок буровой шарошечный предназначен для бурения вертикальных и наклонных (15 и 30 к вертикали ) взрывных скважин при добыче полезных ископаемых открытым способом и других буровзрывных работ. Преимущественные области применения станка — крепкие и очень крепкие породы категорий с коэффициентом крепости 8-14 по шкале проф. Протодьяконов. Технические данные СБШ-250МНА-32 № Наименование параметров Норма У Т 1. Диаметр скважины условный, мм 250 250 2. Глубина бурения вертикальных скважин, м 32 32 3. Угол наклона скважины к вертикали, град. 0, 15, 30 0, 15, 30 4. Верхний предел частоты вращения бурового става, об/мин 150 150 5. Вехний предел усилия подачи, тс 30 30 6. ход подачи, м 8 8 7. Скорость подачи при бурении, м/час 0-60 0-60 8. Скорость подъема бурового снаряда, м/мин 5 5 9. Скорость спуска бурового снаряда, м/мин 8 8 10. Производительность компрессора, м/мин 25 25 11. Давление сжатого воздуха, ати 7 11 12. Скорость передвижения станка, км/час 0,773 0,773 13. Наибольший угол подъема при передвижении с опущенной мачтой, град. 10 10 14. Подводимое напряжение, В 380 400 15. Установленная мощность, кВт 405-380 405-380 16. Одновременная максимальная нагрузка, кВт 353-335 353-355 17. Удельное давление гусениц на грунт, кг/см 1,276 1,276 18. Удельное давление плит домкрата о грунт, кг/см 10,04 10,04 19. Габаритные размеры, м а) с поднятой мачтой: длина 9,2 9,2 ширина 5,45 5,45 высота 15,35 15,35 б) с опущенной мачтой: длина 15,0 15,0 ширина 5,45 5,45 высота 6,5 6,5 20. Масса станка, т 75 75

Источник

РЕМОНТНАЯ ВЕДОМОСТЬ ТО-1 СБШ-250 МНА-32. Состав бригады Выполняются работы, предусмотренные

1 п/п Наименование узлов. Перечень работ, подлежащих выполнению. РЕМОНТНАЯ ВЕДОМОСТЬ ТО-1 СБШ-250 МНА-32 Состав бригады требуемого времени Примечание Выполняются работы, предусмотренные для ежесменного, ежемесячного обслуживания и дополнительно производится Компрессорная установка 1 Очистка компрессора от пыли, подтёков масла. 7 2 Замена фильтров, воздушного и масляного 3 Замена масла 4 Проверка состояния подшипников 5 Разборка и прочистка трубопровода подачи масла от фильтра тонкой очистки к подшипникам компрессора, а так же трубопровода отвода масла из маслоотделителя 6 Разобрать и промыть регулятор производительности, влагоотделитель, впускной, стравливающий и перепускной клапаны. При необходимости заменить резиновую диафрагму в стравливающем клапане. 7 Проверить перепад давления на фильтре маслоотделителе, заменить обмотку фильтра или фильтр 8 Чистка маслоохладителя 3часа Мачта 1 Проверка состояния блоков полиспастной системы. Проверка натяжения и состояния канатов механизма подачи и при необходимости, подтяжка 2 Проверка гидроаппаратуры и гидроцилиндров. 1,0 кгс/см2

2 3 Проверка состояния ШЗМ 4 Проверка состояния опорного узла и редуктора вращателя, в случае необходимости ревизия 8 Натяжение гирлянды 9 Проверка сепаратора регулировка механизмов фиксации штанг 5 Проверка состояния буровых штанг. Замена. 5 часов Машинное отделение 1 Контроль технического состояния и маслонасосов и насоса подачи воды 2 Проверка гидроаппаратуры. Проведение необходимых регулировок 3 Разборка масляных фильтров, их промывка или замена 4 5 Гусеничный ход 1 Проверка фиксация пальцев гусеничных лент 2 Осмотр катков и роликов. 3 Проверка состояния натяжных колес. 4 Регулировка натяжения гусеничной ленты 5 Проверка состояния тормозов и при необходимости регулировка 6 7 Отход колодок 3 мм Электрическая часть 1 Проверка крепления проводов и кабеля в местах соединения 2 Проверка контрольно-измерительных

3 приборов, контроль включения и отключения операций с пультов управления бурением 3 Продувка и прочистка от пыли электрических шкафов, коммутационной аппаратуры, чистка контактов 4 Проверка концевых выключателей и аварийных защит. 5 Контроль КЩУ и состояния щеток электродвигателя вращателя, при необходимости их замена 6 Проверка состояния при необходимости регулировка электропривода вращателя и хода п/п Наименование узлов. Перечень работ, подлежащих выполнению. РЕМОНТНАЯ ВЕДОМОСТЬ ТО-2 СБШ-250 МНА-32 узлов и деталей, подлежащих замене, шт. требуемого времени Примечание Выполняются работы, предусмотренные для ежесменного, ежемесячного обслуживания, технического обалуживания номер I и дополнительно производится Мачта 1 Проверка состояния канатов. При необходимости перепасовка или замена. 2 Контроль состояния исполнительных механизмов вспомогательных операций 3 Ревизия буровой головки, проверка состояния ШЗМ, опорного узла, редуктора 14

4 вращателя. 4 Смена масла в редукторе вращателя, промывка корпуса редуктора и заливка чистого масла 5 Проверка состояния протяжка болтовых 5 часов Машинное отделение 1 Проверка состояния протяжка болтовых 2 Проверка гидроаппаратуры. При необходимости замена клапанов, гидрораспределителей, насосов и муфт. Наладка. 3 Ревизия водяного насоса. 5 часов 4 Ревизия водяного бака. 5 часов 5 Замена масла в гидросистеме, промывка бака и заливка чистого масла. Компрессорная установка 1 Замена маслоотделителя 2 Контроль состояния клапанов, замена при необходимости. 3 Проверка состояния обтяжка, сварочные 4 Контроль состояния маслоохладителя, ревизия при необходимости. 8 часов Гусеничный ход. 1 Проверка состояния траков и 12 часов ведущих колес, при необходимости замена. 2 Смена масла в редукторах хода, промывка корпусов редукторов и заливка чистого масла 3 Замена тормозных колодок 4 Проверка состояния

5 5 6 7 обтяжка болтовых соединений, сварочные Электрическая часть 1 Ревизия электроаппаратуры 2 Проверка изоляции электродвигателей 6 часов п/п Наименование узлов. Перечень дефектов, работ, подлежащих выполнению. РЕМОНТНАЯ ВЕДОМОСТЬ ТО-3 СБШ-250 МНА-32 узлов и деталей подлежащих замене, шт. требуемого времени Примечание Выполняются работы, предусмотренные для ежесменного, ежемесячного обслуживания, технического обслуживания номер I и номер 2 и дополнительно производится Мачта 1 Замена верхних, нижних канатов, троса гирлянды. 2 Ревизия напорных гидроцилиндров, гидроцилиндров вспомогательных операций, при необходимости замена. 3 Ревизия нижнего и верхнего ключей, замена по необходимости 4 Ревизия сепаратора механизмов запора штанг, ремонт по необходимости. 6 Ревизия буровой головки. По необходимости замена составных частей. 7 Ремонт блоков полиспастной системы. При необходимости замена, сварочные часов 20 часа 15 часов 80 часов 40 часа

6 8 Проверка состояния обтяжка болтовых Машинное отделение 1 Проверка 50 часов гидроаппаратуры. При необходимости замена клапанов, гидрораспределителей, насосов и муфт. Наладка. 2 Замена водяного насоса. 3 Проверка состояния обтяжка болтовых Компрессорная установка 1 Ревизия и чистка 15 часов холодильника 2 Разборка компрессора, промывка, зачистка задиров и касаний, замена при необходимости подшипников 3 Ревизия масляного насоса 10 часа Гусеничный ход 1 Ревизия редукторов. При необходимости замена 2 Замена балансиров, катков и поддерживающих роликов 3 Замена натяжных и ведущих колес 4 Проверка состояния обтяжка болтовых Электрическая часть 1 Ревизия электроаппаратуры при необходимости замена 60 часов

Источник

Процесс сборки буровых станков СБШ-250МНА-32. Фотоотчет

Компания АО «Горные машины» и конструкторы ООО УК «Рудгормаш» в сотрудничестве со специалистами заказчика разработали техническое задание на станок СБШ-250МНА-32, изменив параметры серийно выпускаемого станка, чем значительно увеличили работоспособность оборудования. Совместная работа привела к заключению договора на поставку двух единиц бурового станка СБШ-250МНА-32 на карьеры Кемеровской области.

Станок предназначен для бурения вертикальных и наклонных взрывных скважин диаметром 250-270 мм, глубиной до 32 м в породах крепостью от f=6-20 единиц по шкале проф. Протодьяконова.

Эксплуатация бурового станка возможна при следующих условиях окружающей среды: температура воздуха -40. +35 градусов Цельсия; высокая влажность; обильные снегопады; затяжные дожди; скорость ветра до 25 м/с; наличие высоких концентраций высокодисперсной пыли.

Два модернизированных СБШ-250МНА-32 на четырех железнодорожных платформах каждый одновременно доставлены в Кемеровскую область, где их уже ожидали сотрудники сервисной службы АО «Горные машины», готовые приступить к сборке.

Гусеничный ход бурового станка шарошечного СБШ-250МНА-32 в разобранном виде.

Особенности гусеничного хода бурового станка шарошечного СБШ-250МНА-32:

1. Установлены двигатели постоянного тока — КР251БП2, 50 кВт;
2. Усилена металлоконструкция рамы гусеничной тележки из легированной стали 10ХСНД или 09Г2С с гидравлическим натяжением ленты;
3. Уменьшено расстояние между осями переднего балансира и натяжного колеса, что исключает перелом гусеничных звеньев;
4. Установлен тормоз ТКГ-300 с электрогидравлическим толкателем;
5. Установлены упрочненные с термической обработкой ходовые колеса и звенья гусеничные;
6. Натяжение гусеничной ленты выполняется с помощью гидроцилиндра двустороннего действия с закладными пластинами, фиксирующими натяжение ленты;
7. Установлен редуктор привода хода с отключающим устройством для буксировки;
8. Усиленное шлицевое соединение редуктора хода с ведущим колесом;
9. Выносной пульт управления ходом.

Гусеничный ход СБШ-250МНА-32 в сборе.

Установка машинного отделения СБШ-250МНА-32 на платформу гусеничного хода.

Особенности машинного отделения бурового станка шарошечного СБШ-250МНА-32:

1. Усиленный каркас машинного отделения, днище из листа 20 мм, усиленная конструкция верхнего пояса в районе крепления опор мачты и боковых стоек в районе крепления домкратов;
2. Верхняя разводка электропроводки кабелем НРШМ;
3. Три домкрата горизонтирования с ходом штока 1000 мм;
4. Поршни гидроцилиндров домкратов и заваливания мачты — с бронзовой наплавкой;
5. Усиленная конструкция крепления домкратов;
6. Компрессорная установка ВВ-32/7.

Установка гидравлических домкратов на СБШ-250МНА-32.

Установка кабины машиниста на платформу машинного отделения станка бурового СБШ-250МНА-32.

Особенности кабины машиниста бурового станка шарошечного СБШ-250МНА-32:

1. Кабина увеличенных размеров с утеплением стен, пола и крыши, а также деревянным настилом пола и резиновым покрытием;
2. Пульт управления типа Rittal с дисплеем индикации основных параметров бурения;
3. Виброзащищенное кресло-пульт;
4. Климатическая система;
5. Оборудование кабина на 220 В;
6. Вход в кабину с трапа машинного отделения.

Выгрузка мачты бурового станка СБШ-250МНА-32 с ж/д платформы.

Буровой станок СБШ-250МНА-32 подготовлен к установке мачты.

Особенности мачты бурового станка шарошечного СБШ-250МНА-32:

1. Головка бурового снаряда с электродвигателем постоянного тока 90 кВт, каретки на полиуретановых вкладышах;
2. Натяжная каретка гирлянды модернизированная с раздельными блоками;
3. Датчик глубины бурения;
4. Механизм фиксации мачты (в рабочем положении)винтовой конический;
5. Шпиндель упрочненный с металлокерамическим покрытием в местах уплотнения;
6. Сферический самоустанавливающийся упорный подшипник в опорном узле;
7. Воротники опорного узла из полиуретана «Вибратан 800».

Установка мачты бурового станка СБШ-250МНА-32

Буровой станок шарошечный СБШ-250МНА-32 в собранном виде.

Перегон бурового станка СБШ-250МНА-32.

Буровой станок СБШ-250МНА-32 в рабочем процессе.

Основные технические параметры СБШ-250МНА-32 для ОАО «РУСАЛ Ачинск»

Габаритные размеры:

Длина с опущенной мачтой
Длина с поднятой мачтой

Высота с опущенной мачтой
Высота с поднятой мачтой

Источник

СБШ-250;

Доставка трудящихся в карьер.

Доставка трудящихся на площадку рудника, в карьер производится специально оборудованными машинами в часы, установленные и утвержденные графиком.

Станок сконструирован в институте ЦНИИПодземшахтострой на базе станка П-25 и является маневренной самоходной буровой установкой среднего веса. Станок предназначен для бурения взрывных скважин шарошечными долотами диаметром 243-269мм на глубину 24-32м, на открытых горных разработках.

Станок может бурить вертикальные и наклонные (до 30° к вертикали) скважины в сухих и обводненных монолитных и трещиноватых породах и рудах крепостью 6-14.

Конструкция станка СБШ-250 обеспечивает максимальное удобство обслуживания. Все основные и вспомогательные операции процесса бурения механизированы.

Система пылеподавления станка исключает возможность загрязнения атмосферы. Запыленность воздуха в кабине машиниста и в зоне работы станка не превышает санитарной нормы.

Рама станка выполнена за одно целое с машинным отделением и установлена на поперечных балках гусеничного хода. Стены машинного отделения, буровой кабины и емкости для воды утеплены теплоизоляционным материалом.

Привод гусеничного хода расположенный под рамой станка, состоит из двух электродвигателей переменного тока, крутящий момент от которых передается через цилиндрические редукторы и цепные передачи на ведущие звездочки гусениц. В отдельной не утепленной части машинного отделения смонтированы два компрессора.

Для приведения станка в горизонтальное положение используются три гидравлических домкрата, которые крепятся к раме.

В машинном отделении расположены электрические шкафы управления, электродвигатели компрессоров, маслонасосная станция, насосы для закачивания воды в емкость и для создания воздушно-водяной смеси и другое вспомогательное оборудование.

В буровой кабине расположены пульт управления бурением и пульт управления гусеничным ходом. Имеется также выносной пульт управления гусеничным ходом.

На консольных выступах машинного отделения смонтированы опоры, на подшипниках которых при помощи цапф устанавливается мачта. При помощи гидроцилиндров мачту станка можно устанавливать в вертикальное и наклонное положение для бурения и в горизонтальное транспортное положение.

На мачте размещаются следующие механизмы: вращатель с редуктором, опорный узел с буровым ставом, механизм свинчивания и развинчивания штанг, сепаратор со штангами, механизм подачи, пульт управления вспомогательными операциями и прочее оборудование.

Крутящий момент от электродвигателя вращателя через редуктор к буровым штангам передается через шинозубчатую муфту, которая предохраняет электродвигатель вращателя от осевых и радиальных вибраций. Питание электродвигателя вращателя и продувка скважин воздушно-водяной смеси выполняется при помощи гирлянды с электрическим кабелем, воздушным и водяным шлангами.

Чтобы гирлянда не провисала и не могла повредиться при спуске и подъеме вращателя применен специальный натяжной механизм, который кинематически связан с механизмом подачи.

Механизм подачи состоит из двух гидроцилиндров в сочетании с четырехкратной канатно-полиспасной системой и служит для создания осевой нагрузки на долото производство спуско-подъемных операций.

Сепаратор представляет собой кассету штанг, поварачивающуюся на оси в вертикальной плоскости внутри маты, служит для подачи очередной штанги на ось бурения или для установки штанг при разборке бурового става по окончанию бурения скважины. Поворот сепаратора осуществляется гидроцилиндром. Штанги фиксируются и запираются автоматически под действием силы тяжести штанг.

Свинчивание и развинчивание штанг и долот производится при помощи специального механизма, состоящего из храпового колеса, вращателя, нижнего и верхнего ключей под лыски штанг.

Станок СБШ-250 испытан в промышленных условиях на Алтын-Топканском, Коунрадском, Магнитогорском и Оленегорском карьерах и принят для серийного изготовления.

На Оленегорском карьере станком СБШ-250 бурят скважины во вмещающих породах-амфиболо-биотитоых сланцах, гнейсах окварцованных пегматитах, коэффициент крепости которых 10-14. При бурении пород крепости 8-10 сменная производительность СБШ-250 на Оленегорском карьере составляло 32-35м, при бурении пород крепости 10-12—28-30м.

На Магнитогорском карьере станки СБШ-250 бурят скважины в породах и железных рудах разного состава, трещиноватых, разнообразно залегающих и перемежающихся друг с другом. Чаще встречаются мраморы, скарны, кварцевые кератофиры, граниты, кварцевые диориты, порфириты. Коэффициент крепости пород изменяется от 8 до 16, однако большинство пород имеет коэффициент крепости не более 12.

В 1965г на Магнитогорском карьере работало всего 50 станков из них 3 станки СБШ-250 и 47 ударно-канатных. Тем не менее, станки СБШ-250 выполняли около 1/3 всего объема бурения.

В процессе эксплуатации станков хорошо зарекомендовал себя буровой инструмент с верхней схемой вращения и подачи.

Принятая в станке схема подвески двигателя защищает его от резких ударов и вибрации инструмента. Наличие одного механизма для подачи и спуско-подъемных операций значительно упрощает схему станка и позволяет безопасно и быстро наращивать, став штанг и его разобрать. Однако канат, применяемый для подачи имеет слишком большую упругость и вызывает в процессе работы большие колебания долота вместе с буровым ставом, что приводит к поломке штырей долота и чрезмерному износу опор указанное обстоятельство не позволяет бурить станком СБШ-250 в очень крепких породах.

Верхнее расположение вращателя имеет свои недостатки. При использовании асинхронного двигателя и двух или трех скоростей вращения долота возникает необходимость установки подвижного редуктора. В этом случае головка бурового снаряда получается громоздкой, затрудняется переключение скоростей вращения. В связи, с чем приходится увеличивать вес маты.

Несмотря на недостатки, станком СБШ-250 можно высокопроизводительно бурить взрывные скважины в породах и рудах с коэффициентом крепости 6-14.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

· Бирюков В.М., Картавый Н.Г. “Технологическое обслуживание и текущий ремонт стационарного оборудования” Москва “Недра”1987

· Гришко А.П. “Стационарные машины карьеров” Москва “Недра”1982

· Долин П.А. “Меры безопасности при эксплуатации электроустановок” Москва “Энергия” 1976

Источник