Руководство по ремонту сеялок

Ежесменное техническое обслуживание сеялки выполняется одновременно с ежесменным обслуживанием трактора, с которым машина работает.

Основные операции ежесменного технического обслуживания сеялки следующие: очистка машины от грязи и растительных остатков, а также очистка ящиков от остатков зерна и удобрений; проверка надежности всех креплений и подтяжка, в случае необходимости, ослабленных болтовых соединений; проверка натяжения цепей; осмотр механизмов и других частей сеялки и устранение замеченных неисправностей.

Послесезонное техническое обслуживание включает в себя выполнение всех операций ежесменного обслуживания и дополнительно: разборку передаточных механизмов (редукторов и других механизмов), очистку деталей и промывку их в керосине или дизельном топливе; замену изношенных или деформированных деталей новыми и сборку механизмов; частичную разборку разобщителя и обгонных муфт (сеялки С3-3,6), а также автоматов подъема (сеялки прежних выпусков); осмотр сошников и при необходимости разборку и замену изношенных деталей; осмотр высевающих аппаратов, семяпроводов и лотков и устранение всех неисправностей.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

В результате выполнения указанных операций устанавливается возможность дальнейшей эксплуатации сеялки без ремонта. Если машину не требуется ремонтировать, то выполняют еще все операции, предусмотренные «Правилами хранения тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин в колхозах и совхозах», и ставят ее на хранение.

Источник

Сеялка — культиватор СКП -2,1Б. Техническое обслуживание

Техническое обслуживание сеялки заключается в ежесменной и послесезонной проверках ее состояния, очистке, смазке, креплении и регулировке ее узлов.

Выполнение правил технического ухода предупреждает преждевременный износ и поломку сеялки.

Ежесменный технический уход заключается в ежедневной проверке технического состояния машины.

Послесезонный технический уход выполняется после окончания весеннего или осеннего сева, перед постановкой сеялок на хранение.

Перечень работ, выполняемых по каждому виду технического обслуживания, приведен в таблице 4.

Большое значение в проведении технических уходов имеет смазка, недостаток которой является причиной преждевременного износа и поломок деталей.

Особое внимание следует уделить смазке новой сеялки. Все места смазки новой сеялки должны находиться в первые дни работы под наблюдением.

В дальнейшем смазку сеялок проводить согласно таблице 3 и схеме смазки (см. рисунок 27).

Перед смазкой необходимо очищать ниппели масленок от пыли и налипшей грязи.

Необходимо следить, чтобы применяемый смазочный материал не засорялся пылью.

Нельзя смазывать зубья звездочек, цепь и катушки высеваюших аппаратов.

Рисунок 27. Схема смазки

2 – обойма вилки колеса; 3 – 12-ти зубовая храповая звездочка;4 – 16-ти зубовая храповая звездочка; 5 – подшипники катков

Таблица 3. Сеялка — культиватор СКП -2,1Б. Смазка сеялки

№ поз. по схеме смазки рисунок 27

Наименование точек смазки

Наименование марки, обозначение стандарта на смазочный материал

Количество точек смазки

Смазка при эксплутации при температуре от +5ºС до +50ºС

Смазка при хранении

ГОСТ 21150-87

ГОСТ 19537-83

звездочка

ГОСТ 21150-87

ГОСТ 19537-83

звездочка

ГОСТ 21150-87

ГОСТ 19537-83

ГОСТ 21150-87

ГОСТ 19537-83

Таблица 4. Сеялка — культиватор СКП -2,1Б. Перечень работ, проводимых по каждому виду технического обслуживания

Содержание работ

Технические требования

Инструмент, приспособления, материалы для выполнения работ

Ежесменное техническое обслуживание (ЕТО)

1. Очистите сеялку от пыли, грязи и растительных остатков

Сеялка должна быть чистой

Чистик ручной, ветошь

2. Проверьте и при необходимости подтяните все наружные резьбовые соединения

Резьбовые соединения должны быть плотно затянуты. Значения моментов затяжки указаны в таблице 1

ГОСТ 2839-80

3. Проверьте гидросистему и при обнаружении течи масла устраните ее

В местах соединений не должно быть течи масла

ГОСТ 2839-80

4. Проверьте надежность работы разобщителя механизма привода высевающих аппаратов

В транспортном положении модулей храповые кулачки звездочек должны быть разомкнуты с зазором 1,5…2,0 мм (см.п.6.16)

ГОСТ 2839-80

5. Проверьте и отрегулируйте натяжение цепных передач

Стрела провисания ведомой ветви посередине пролета под приложенным усилием 15…16 кг должна быть 30±10 мм (см.п.6.11)

ГОСТ 2839-80

6. Проверьте работоспособность высевающих аппаратов

Розетки должны вращаться свободно, без заеданий

ГОСТ 2839-80

7. Произведите смазку сеялки

В соответствии со схемой смазки и таблицей смазки

Шприц, смазка солидол «Ж» ГОСТ 1033-79 или солидол «С» ГОСТ 4366-76

8. Проверьте давление воздуха в шине и при необходимости подкачайте

Давление должно быть 0,19…0,2 МПа

Наконечник с манометром НИИАТ-458М, насос для подкачки шин, компрессор трактора

Послесезонный технический уход

Произведите осмотр сеялки, определите ее техническое состояние и при необходимости объем ремонта.

Если сеялка не нуждается в ремонте, то устраните все обнаруженные при осмотре неисправности и проведите все операции послесезонного технического ухода.

1. Восстановите поврежденную окраску на узлах и деталях путем нанесения лакокрасочных покрытий

Поверхности деталей должны быть без царапин

Щетка, ветошь, кисть, эмаль ЭТ-199

ТУ6-10-1440-79или эмаль АС-182

ГОСТ19024-79

2. Проверьте наличие смазки в полостях ступиц колес и при необходимости наполните новой смазкой

Смазка должна заполнить 2/3 объема полости ступицы

Шприц, смазка солидол «Ж» ГОСТ 1033-79 или солидол «С» ГОСТ 4366-76

3.Произведите обеззараживание зернотукового ящика:

кашицу хлорной извести (1кг на 4л воды) нанесите на обеззараживаемые поверхности. Время обеззараживания 5-6 часов, после чего поверхности многократно промойте водой. Время обеззараживания можно сократить до 1 часа, если щелочной раствор подогреть до 70º С

4. Выполните все операции по подготовке сеялки к длительному хранению в соответствии с ГОСТ 7751-85 «Техника, используемая в сельском хозяйстве. Правила хранения»

Сеялка — культиватор СКП -2,1Б. Правила хранения сеял ки

12.1 По окончании сева сеялка должна быть подготовлена к длительному хранению согласно ГОСТ 7751-85 «Техника, используемая в сельском хозяйстве. Правила хранения».

Сеялки хранить на открытых оборудованных площадках при обязательном выполнении работ по консервации, а также снятию составных частей, требующих складского хранения.

12.2 Перед постановкой сеялок на хранение необходимо:

· Под продольные брусья рамы поставить подставки так, чтобы пневматическое колесо не соприкасалось с землей, снизить давление в шине в пределах 70-80% от нормального и защитить ее от солнечных лучей светозащитным составом. Колеса снять с вилки и сдать в кладовую.

· Под прикатывающие катки подложить деревянные подкладки.

· Семяпроводы и гидроцилиндр с рукавами высокого давления снять с сеялки, очистить и сдать в кладовую.

· Удалить из зернотуковых ящиков остатки семян и очистить высевающие аппараты.

· Очистить сеялку от пыли и налипшей грязи.

· Очистить, промыть керосином и смазать валы и детали высевающих аппаратов (катушки, розетки)

· Промыть керосином и смазать все места смазки согласно таблице смазки.

· Втулочно-роликовые цепи с машины снять, очистить, промыть керосином, выдержать в течение 20 минут в подогретом до 80-90° мотор ном масле по ГОСТ 8581-78 (любой марки). Допускается хранение втулочно-роликовых цепей погруженными в отработанное моторное или трансмиссионное масло, в закрытых ваннах.

· Для сохранности неокрашенных поверхностей деталей сеялки (звездочки, валы, оси, штоки гидроцилиндров, лапы и другие) их необходимо законсервировать. Подлежащие консервации детали очистить от механических загрязнений, обезжирить и высушить. Для консервации применять смесь отработанного моторного масла по ГОСТ 8581-78 (любой марки) с присадкой АКОР ГОСТ 15171-78 (концентрация частей по массе 7 : 3). Можно также использовать смазку ПВК ГОСТ 19537-83, нагретую до 80-90°, или другие материалы, рекомендованные ГОСТ 7751-85.

· Восстановить поврежденную во время работы окраску.

· Строго соблюдать правила противопожарной охраны. Сеялка должна быть поставлена так, чтобы в случае пожара ее можно было быстро вывезти.

· После длительного хранения необходимо произвести расконсервацию рабочих органов и штоков гидроцилиндров протиркой бязью, смоченной бензином или уайт-спиритом.

Сеялка — культиватор СКП -2,1Б. Транспортирование

Перед транспортированием сеялки своим ходом необходимо:

13.1 Приподняв подножную доску сеялки поз.20 (см. рисунок 2), необходимо откинуть транспортный упор поз.3 на гидроцилиндр.

13.2 Включить гидросистему на подъем и проконтролировать постановку на транспортный упор гидроцилиндра.

13.3 Отключить гидросистему сеялки от гидросистемы трактора.

Перед транспортированием посевного комплекса своим ходом необходимо:

13.4 Отсоединить сцепку посевного комплекса от трактора .

13.5 Перевести рамку колёсную в транспортное положение.

13.5 Сцепить сеялки “цугом”.

13.6 Разобрать сцепку и уложить на транспортное средство.

13.7 Присоединить трактор к сцепленным сеялкам.

13.8 Смазать ходовую часть сеялок , подтянуть гайки и проверить правильность соединения посевного комплекса с трактором.

13.9 В дороге следить за тем, чтобы сеялка (посевной комплекс) не попадала в придорожные ямы, рытвины и не подвергалась большим сотрясениям.

13.10 Не допускается перевозить с места стоянки или с участка на участок сеялки с ящиками, наполненными зерном и удобрениями, так как при увеличении веса машины возможны повреждения или поломки ее от толчков и сотрясений в пути. Кроме того, от сотрясения семена и туки уплотняются и равномерность высева их нарушается.

13.11 Запрещается во время транспортирования нагружать сеялку посторонними предметами.

13.12 Крышки зернотуковых ящиков при транспортировании должны быть закрыты.

Источник

Сеялки и посадочные машины.

К основным дефектам катушечных высевающих аппаратов относятся: износ накладки, розетки и боковины, прогиб вала, выкраивание рифов (ребер) катушек. Катушки с изношенными ребрами заменяют. При износе накладки 2 (рис. 160) аппарат разбирают, срубая или срезая заклепки, накладку заменяют. Накладку восстанавливают наплавкой в среде углекислого газа и обрабатывают до толщины 2,5 мм. Так же можно восстановить розетку и боковину 1 Аппарата при их толщине не менее 1 мм или изготовить их штамповкой из листовой стали толщиной 2 . 3 мм. Катушка и муфты должны легко перемещаться рычагом регулятора высева, а валы свободно вращаться. Зазоры между розеткой и катушкой, муфтой и отверстием корпуса допускаются не более 1 мм.

Высевающие Аппараты Сеялок СЗ-3,6, СЗГ-3,6, СЗЛ-3,6. Просвет между краем клапана и ребрами катушки в верхнем положении клапана составляет 6…8 мм, в среднем — 12 . 15, в нижнем — 18 . 21 мм. Зазор между клапаном и соприкасающимися с ним стенками коробки не должен превышать 1 мм.

Высевающие аппараты сеялок СЗУ-3,6, СЗТ-3,6. Просвет между нижним порогом и ребрами катушки в рабочем положении должен составлять 7 . 8 мм со стороны розетки и 13 . 14 мм со стороны муфты. Неравномерность высева отдельными высевающими аппаратами не должна превышать ±5% при прокручивании на стенде в течение 10 мин при частоте вращения ходовых колес 20 мин1.

Высевающие Аппараты Сеялок СКНК-6 и СКНК-8. Износы в соединениях показаны на рисунке 161. Сильно изнашиваются также рабочие поверхности зуба-отражателя и зуба-выталкивателя. При зазоре более 1,2 мм между кронштейном и шестерней и опорными поверхностями дна и диска внутренние поверхности восстанавливают постановкой втулки или выстиланием ленты, а наружные — постановкой кольца. Шестерни выбраковывают при износе зубьев до заострения. Изношенные оси зуба-отражателя и зуба-выталкивателя заменяют, изготавливая их из проволоки, а дефектные поверхности этих деталей восстанавливают газовой наплавкой чугуном или электродом ЦЧ-4 и обрабатывают абразивным кругом. У высевного диска вследствие трения о дно высевающего аппарата заостряются кромки отверстий, что может привести к дроблению семян. Кромки высевных отверстий притупляют напильником до закругления радиусом 1,5 мм

Картофелесажалки. Возможны следующие дефекты: износ поверхности крыльев сошника, погнутость дна и трещины сварных швов, износ осей ротора, погнутость и разрывы лопастей, отламывание их от ступиц, износ нижней передней части сошника.

Ремонт сошников

При изгибе грядили выправляют на наковальне, предварительно разогрев до температуры 900…950 °С. Стенки сошников со сквозным износом наплавляют электродами Т-590, Т-620. Носок сошника при износе на 8 . 10 мм оттягивают кузнечным способом и наплавляют сормайтом № 1. При этом носок нагревают до 1000 °С и наплавляют на его рабочую поверхность газовым пламенем слой сормайта толщиной 1 мм и шириной 15…20 мм. После этого на обдирочно-шлифовальном станке затачивают с тыльной стороны переднюю кромку лезвия под углом 25…30° до толщины 1 ± 0,2 мм.

Сошники со сквозными износами восстанавливают приваркой накладки толщиной 4 мм из отходов рессорной стали, старыхлемехов, дисков. Накладку приваривают внахлестку электродом типа Э42.

Измятые лопасти ротора рихтуют, разрывы и места отрывов лопастей от ступицы заваривают газовой сваркой стальными прутками. Отверстия в ступице ротора при зазоре более 1,0 мм развертывают под ось увеличенного диаметра.

Спирально-ленточные семяпроводы. Дефекты— смятые, растянутые и поломанные витки. Их правят на конусной стальной оправке деревянным молотком. Растянутые семяпроводы сжимают до нормальной длины, фиксируют ее с помощью проволочных крючков, нагревают до 850 °С, затем в вертикальном положении опускают на 1 . 2 с в воду, подогретую до 50 °С, и проводят само пуск охлаждением на воздухе до 200…230 °С и далее в воде. При растягивании семяпроводов усилием до 40 Н не должно быть остаточной деформации витков. Дефектные семяпроводы из прорезиненной ткани заменяют. Для проверки качества семяпровода его скручивают на 360° и сгибают пополам. Исправный семяпровод после снятия нагрузки должен вернуться в исходное положение без следов деформации. Мундштуки семяпроводов с разрывами выбраковывают и изготавливают новые из листового железа толщиной 1,0 мм.

В режущем аппарате затупляются и выкрашиваются лезвия сегментов ножа и вкладыши пальцев; изнашиваются поверхность отверстия головки шатуна, зубья щечек головки шатуна и установочных реек, посадочные места шарнира крепления коромысла-; изгибаются уголки пальцевого бруса, изгибаются и скручиваются пальцы и перекашиваются секции.

При разрушении сегментов ножей на участке более 5 мм сегменты заменяют, используя стенд или приспособление для ремонта режущих аппаратов. На стенде нож подают с рамы правых секций в штамп пресса, где пуансонами удаляют? заклепки изношенных сегментов, отсоединяя их от спинки ножа. На раме левых секций проверяют прямолинейность и правят спинку ножа. Отклонение от плоскостей допускается не более 1 мм на длине ножа 1 м. Заменив блок в штампе, приклепывают новые сегменты. В собранном режущем аппарате нож должен передвигаться от усилия руки легко, без заеданий. В крайних положениях ножа оси сегментов должны совпадать с осями пальцев с точностью до 5 мм (в силосоуборочном комбайне до 3 мм). При необходимости регулировка достигается изменением длины шатуна. Сегменты свободно прилегают к вкладышам пальцев при зазоре возле носка сегмента до 0,5 мм и у основания — 1,5 мм. Отклонение от плоскостности вкладышей пальцев допускается не более 0,6 мм. Проверяют это расстояние щупом, замеряя зазор между вкладышами и линейкой, устанавливаемой поочередно на три ряда расположением вкладыша.

Ремонт мотовило.

В процессе эксплуатации изнашиваются подшипники и шейки цапф трубы, труба прогибается, появляются трещины в сварных швах крепления дисков лучей и др.

Подшипники, изношенные до зазора более 2 мм, заменяют новыми или изготовленными из древесины твердых пород. При износе шейки цапф трубы до диаметра менее 29,2 мм цапфы отсоединяют от трубы, наплавляют вибродуговой наплавкой и протачивают на нормальный размер. Поломанные деревянные лопасти мотовила заменяют новыми из сухой сосны или делают составными с накладками. Для разборки и сборки мотовила используют подставки, на которые его устанавливают цапфами трубы в призмы-зажимы. Труба мотовила должна быть параллельна пальцевому брусу с отклонением не более 10 мм на всей длине. Трубы грабли мотовила не должны прогибаться более чем на 5 мм (устраняют натяжением растяжек).Осевое перемещение ведомого диска верхнего шкива вариатора частоты вращения мотовила допускается не более 0,5 мм

Ремонт молотильного аппарата.

Допускается износ бичей барабанов до высоты не менее 6 мм. Бичи должны плотно прилегать к подбичникам (зазор не более 1 мм). Забоины и заусеницы на рифах не допускаются. Бичи не восстанавливают.

Молотильный барабан ремонтируют на стенде, позволяющем с помощью пневмоцилиндра 10 И зажима 12 Закрепить головки болтов крепления бичей при отвертывании гаек.

Бичи с правым и левым наклоном рифов устанавливают на барабан поочередно пологой стороной рифа по ходу вращения. Радиальное биение Барабана Не должно превышать 1 мм, торце — вое — 2 мм.

Стенд для ремонта молотильных барабанов:

/—рама;2— шток; 3 — Пневмоцилиндр; 4 — клинья; 5 — м еханизм подъема и опускания; 5 — толкатели; 7 — ложементы; 8 — ограничительные упоры с роликами; 9 — Держатель; 10 — Стойка; 11, 13 и 14 — Краны управления; 12 — Пневмозажим; 15 И 16 — установочные линейки; 17 — тележка; 13 — гидропресс; 19 — рычаг; 20 — пневмо-гидроусилитель

Перекос бичей при проверке относительно линеек 15 И 16 Допускается не более 10 мм на длине бича.

Для прокручивания вал барабана поднимают на роликовый механизм с ограничительными упорами 8, Воздействуя на пневмоцилиндр 3, Штоки 2 Которого передвигают клинья 4, Поднимающие толкатели 6 С ложементами 7. Для проверки биения вала барабана и правки тележку 17 С гидропрессом 18 И индикатором устанавливают в необходимое положение с помощью рычага 19 (зависит от марки комбайна). Биение концов вала допускается до 0,3 мм (в силосоуборочных комбайнах 0,5 мм). Вал правят гидропрессом 18, Шток которого приводится в действие от пневмогидроусилителя 20.

Источник