Руководство по ремонту зерноуборочных комбайнов

Руководства по эксплуатации зерноуборочных комбайнов.

Вопросы задавать можно только после регистрации. Войдите или зарегистрируйтесь, пожалуйста.

В этой теме предлагаю размещать руководства по эксплуатации, ремонту, каталоги запчастей зерноуборочных комбайнов.

Руководство по эксплуатации DOMINATOR-130-150

Руководство по эксплуатации LEXION 470-480
Файлы:
ba_lexion_470-480.pdf

Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию
зерноуборочный комбайн DEUTZ FAHR 5659H/5690HTS.
Файлы:
zuk_doyc_fahr.pdf

Руководство по эксплуатации
Блок индикации и контроля БКИ-01 КЗС-1218
Файлы:
blok_indikacii_i_kontrolya_kzs1218.pdf

Руководство по эксплуатации
Обслуживание системы CLAAS CEBIS
Файлы:
cebis_russian.pdf

Руководство по эксплуатации LEXION 510/560
Файлы:
ba_lexion_510-560.pdf

Системотехника.
Электрооборудование LEXION 600-510
Файлы:
sistemotehnika_elektrooborudovanie.pdf

Руководство по эксплуатации зерноуборочного комбайна «Нива Эффект».
Файлы:
niva_effekt.pdf

комбайн зерноуборочный РСМ-101 »ВЕКТОР»
Файлы:
rsm-101_vektor.pdf

Nik 61 Руководство по эксплуатации зерноуборочного комбайна «Нива Эффект»
Большое спасибо за руководство. Нигде не мог найти.

Доброго времени суток. Уже кучу времени потратил на поиски руководства или каталога на самоходный комбайн Херсонец — 200. Если у кого есть — выкиньте на форум. Заранее спасибо.

А руководство по эксплуатации и ремонту двигателя Д-442-54р для нивы у кого нибудь есть

Насосы аксиально-поршневые НП-90, НП-112.
Паспорт насоса.
Гидростатическая трансмиссия ГСТ-90, ГСТ-112, SPV-23/
Каталог деталей.
Файлы:
untitle.pdf
katalog_np-90.pdf

Руководство по эксплуатации зерноуборочного комбайна КЗС-7 «Полесье»
часть 1, часть 2.
Файлы:
kzs-7.pdf
kzs-7_-1.pdf

а на енисей 1200-1н где можно скачать

Техническое описание и инструкция по эксплуатации ЕНИСЕЙ 1200 1 м
Файлы:
instrukciya.pdf

Здравствуйте! Может есть у кого нибудь инструкция к комбайну Колос СК-6 (ТК завода) интересует любая документация (инструкция,каталоги з/ч и т.д.) по этому комбайну.

Всем привет.Инструкция комбайна John Deere 9560.
Файлы:
john_deere_9560.pdf

глаза боятся а руки делают

Здравствуйте. По другим джон дирам ничего нет? Не знаете где можно скачать?

Енисей 1200 его модификации
Файлы:
kzk_enisey1200_.zip

На Диров, который Джон где то встречал, вопрос где? Если найду. , а пока Руководство оператора New Holland.
Файлы:
rukovodstvo_operatora.pdf

Неплохо бы найти инструкцию по ремонту и диагностике комбайнов Дж.Дир новых серий W,T,S,C.

Есть ли у кого мануалы, характеристики мини зерноуборочных комбайнов европейцев 70-80 годов (майсей, ньюхоланд) Поделитесь информацией.
Спасибо.

Руководство по эксплуатации Challenger 640.
Файлы:
ch640_instruction.pdf

ГИДРОМОТОРЫ
АКСИАЛЬНО-ПОРШНЕВЫЕ
МП 33, МП ЗЗБ, МП 52, МП 52Б,
МП 71, МП 71Б, МП 90, МП 90Б,
МП 112, МП 112Б
ПАСПОРТ
МП-ПС
Файлы:
untitled.fr10.pdf

Ребята, помогите пожалуйста с информацией. Нужна инструкция по эксплуатации комбайна Fortschritt E 516-517

Вот есть у меня скачанное
Файлы:
kombayn_fortschritt_e516.djvu

Нужна книга по Dpminator 106 помогите пожалуйста.

Здравствуйте!
Пожалуйста, если есть, скиньте руководство по эксплуатации жатки ЖГР-4.5 гомельского производства и комбайна, к которому она предназначена КВК ФС80.
Заранее спасибо!

Источник

Ремонт комбайна Нива СК 5 | Ремонт руководство

История производства

Зерноуборочный комбайн Нива ск 5 — это самоходный комбайн производительностью 5 кг/с, выпускавшийся в СССР c 1970-го года заводом «Ростсельмаш». Когда-то комбайн «Нива» СК-5 был наиболее распространен в СССР и являлся своеобразной «визиткой» советского сельскохозяйственного машиностроения.

Зерноуборочный комбайн СК 5 Нива, производимый на мощностях Ростсельмаша, по праву может считаться легендой среди машин сельхозназначения, выпускаемых в современной России. В 1970 году с производственного конвейера сошел первый комбайн этого типа. Современные машины по-прежнему выпускаются под маркой «Нива – эффект».

Если исходить из того, что СК 5 является улучшенной версией модели СК 4, сошедшей с конвейера в 60-м году прошлого века, то его историческая летопись насчитывает больше полувека. Эта модель была наиболее востребованной сельхозмашиной в Советском союзе, но и сегодня она удерживает свои позиции.

Ремонт комбайна Нива: Принцип действия и технические данные

Сокращение в названии машины СК 5 означает «Самоходный комбайн производительностью 5 кг в секунду». Комбайны этого типа уверенно можно назвать классикой, проверенной временем, причем актуальной и сегодня. По функциональному оснащению не уступают новейшим образцам.

Комбайн Нива оборудован:

• жаткой ЖКН 6 допустимый диапазон захвата, которой 6 м.;
• молотилкой, оснащенной ударным барабаном диаметром 0,6 м.;
• отбойным битером;
• декой, имеющей отклонения в 128 град.;
• четырехклавишным соломотрясом;
• принудительно вентилируемой системой очистки с двумя решетками;
• копнителем с соломонабивателем.

К средствам автоматизации в этой модели относят стабилизатор работы силового агрегата способный сохранять дискретное значение оборотов коленвала при переменных нагрузках. Также датчики контролируют загрузку молотилки, регулируя ее наполнение изменением скорости хода комбайна. В автоматическом режиме происходит опорожнение копнителя.

Для перемещения жатки и мотовила по вертикали применяется гидравлическая система. Она также задействована:

• в управлении маневрами;
• в вибрационной разгрузке бункера;
• в регулировке интенсивности работы мотовила;
• в очистке фильтра радиатора;
• в управлении скоростным контроллером движения машины.

Машина может быть оснащена дизельным агрегатом четырех видов марки СМД-17К, 18К, 19К, 20К. Бункер рассчитан на 3 м3 зерна при общей массе комбайна порядка 8 т.

Ремонт комбайна Нива: Качество, подтвержденное временем

Парадоксальным является тот факт, что в современный век компьютерных технологий увеличивается потребность в незамысловатой и надежной технике. Модель комбайна СК 5 Нива сочетает в себе идеальное соотношение цены и качества. Он незаменим для зон рискованного земледелия и участков со среднестатистической урожайностью, возделывание которых значительно увеличит срок окупаемости комбайна иностранного производства.

Отвечая современным запросам, производители оборудуют новые модели Нива СК 5 комфортабельными кабинами, отказываясь от советского минимализма. Сейчас кабина оснащена кондиционером, комфортным сидением, повышенной звукоизоляцией. Новые веянья коснулись и внешнего вида комбайна, а также традиционный красный цвет был заменен зеленым.

Отечественные сельхозпроизводители все чаще отдают предпочтение комбайну СК 5 Нива, так как наряду с хорошими эксплуатационными характеристиками обладает невысокой стоимостью. Он уверенно лидирует в категории бюджетных зерноуборочных комбайнов, представленных на отечественном рынке.

Скачать руководства по ремонту комбайна Нива

Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию, ремонту комбайна Нива
Автор: Ростсельмаш
Год выпуска: 2008 г.
Формат: rar (12 Мб)
Краткое описание:

Жатки зерноуборочного комбайна выпускали еще со времен СССР.

Так в 1971 году были выпущены модели: ЖНВ-6, ЖНВ-10, прицепная ЖРС – 4,9А к колесному трактору, ЖНУ – 4,0 для сбора рисовых культур для тракторов с гусеничным ходом, ЖУС-4,2 для сбора семян свеклы и других похожих овощных — модель полунавесная для тракторов на колесном ходу, и для реверсного трактора ЖНТ-2,1 – специфика уборка гороха.

На Украине Брянский завод до сих пор поддерживает традиции и производит подобную технику. В России эти традиции придерживает Морозовский Машино технический завод.

Современные модели комбайновой жатки были улучшены, например, для комбайна СК-5А «Нива», Енисей-1200 и Дон — 1500.

Справочник по комбайнам Нива и Колос (ремонт комбайна Нива)
Автор: Шаткус Д.И.
Год выпуска: 1976 г.
Формат: rar (51 Мб)
Краткое описание:

В справочнике содержатся данные по регулировкам отдельных агрегатов, механизмов и систем современных самоходных комбайнов «Нива» и «Колос» и их модификаций, а также сведения по подготовке рабочих органов комбайна для различных условий уборки.

Материалы, изложенные в справочнике, помогут механизаторам своевременно устранять неполадки, правильно проводить регулировки, техническое обслуживание, настройку и ремонт комбайна Нива на качественную работу.

Справочник предназначен для широкого круга механизаторов сельскохозяйственного производства — комбайнеров, механиков

Источник

Техническое обслуживание зерновых комбайнов

Исправно работающая сельскохозяйственная техника — залог своевременного завершения уборочных работ, а также гарантия получения высокого урожая зерновых и других культур. Однако для поддержания работоспособности машин специального назначения необходимо регулярное техническое обслуживание зерноуборочных комбайнов. Заказать диагностику и техническое обслуживание сельскохозяйственных машин можно в компании «Агроцентр». Мы готовы выполнить ремонт и техническое обслуживание любых комбайнов как отечественного, так и импортного производства.

Техническое обслуживание зерноуборочных комбайнов: основные разновидности и периодичность

Вне зависимости от марки и модификации зерноуборочного комбайна, для них предусмотрено регулярное проведение ТО2, ЕТО И ТО1 в соответствии с установленными стандартами, характерными для машин, подназначенных для уборки зерна. Иногда автомеханики могут отклониться от заданных стандартов, если ремонт техники требует специального вмешательства. Если есть необходимость подтянуть крепёжные элементы можно обойтись без специального технического обслуживания.

Следует неукоснительно соблюдать периодичность проведения технического обслуживания зерноуборочных комбайнов:

• Ежесменный осмотр (ЕТО) — осуществляется через каждые 10 часов непрерывной работы
• Эксплуатационное техническое обслуживание — проводиться перед введением новой техники в эксплуатацию
• Сезонное техническое обслуживание — осуществляется перед началом посевных или уборочных работ
• Первичное ТО-1 — проводиться через каждые 60 часов непрерывной работы
• Вторичное ТО-2 — осуществляется через каждые 240 часов работы

Техническое обслуживание зерноуборочных комбайнов: что конкретно проверяется в ходе работ

Прежде чем купить запчасти для комбайнов, необходимо точно выяснить, какие именно комплектующие нуждаются в ремонте или замене.

• В ходе ЕТО — проверяется исправность режущего аппарата, выполняется визуальный осмотр жатки, шнеков, трубопроводов мотора и т. д.
• В ходе ТО-1 — выполняется чистка всасывающих механизмов, фильтров, соломотряса, молотильного аппарата, а также других рабочих механизмов.
• В ходе ТО-2 — выполняется тщательная чистка фильтров грубой очистки, проверяются параметры зазоров, рулевого управления и других узлов, обеспечивающих работу машины.

Ремонт зерноуборочных комбайнов: правила безопасности

Ремонт зерноуборочного комбайна — сложная и комплексная задача. Решение которой требует неукоснительного соблюдения определённых правил безопасности:

1. Если требуется ремонт жатки, то все работы выполняются с использованием индивидуальных средств защиты.
2. Запрещается ремонтировать комбайн без предохранительного щитка.
3. Запрещается запускать жатку без предварительного предупредительного сигнала.
4. Все ремонтные операции и техническое обслуживание комбайнов проводятся исключительно при выключенном двигателе.
5. Запрещено выполнять любые ремонтные работы с жаткой, если рабочий орган не закреплён на корпусе комбайна.

Прежде чем купить зерноуборочный комбайн, важно убедиться в его ремонтопригодности. Обратившись в компанию «Агроцентр», вы сможете заказать ремонт зерноуборочного комбайна на максимально выгодных условиях. Кроме того, мы всегда готовы предложить покупателям большой каталог запчастей зерноуборочных комбайнов. На все детали и выполненные работы предоставляется гарантия. Свяжитесь с нами если у Вас возникли вопросы.

Источник

Комбайн зерноуборочный РСМ-142 «ACROS»

1 ООО «Комбайновый завод «РОСТСЕЛЬМАШ» Комбайн зерноуборочный самоходный РСМ-142 «ACROS» Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию Версия 8

2 Комбайн зерноуборочный самоходный РСМ-142 «ACROS» («ACROS-530», «ACROS-560», «ACROS-580») имеет сертификаты соответствия: — ТС RU C-RU.AE81.B сроком действия с по , выданный Органом по сертификации продукции и услуг ООО «Южный центр сертификации и испытаний» (ООО «ЮГ-ТЕСТ»), Россия, , г.ростов-на-дону, пр.соколова, 58; — C-RU.AE81.B сроком действия с по , выданный Органом по сертификации продукции и услуг ООО «Южный центр сертификации и испытаний» (ООО «ЮГ-ТЕСТ»), Россия, , г.ростов-на-дону, пр.соколова, 58. На комбайны зерноуборочные самоходные РСМ-142 «ACROS-560» и «ACROS — 580» распространяется сертификат соответствия /TSE-63853, выданный Турецким институтом по стандартизации, сроком действия с по К каждому комбайну зерноуборочному самоходному РСМ-142 «ACROS-560», поставляемому в страны Евросоюза, прикладывается декларация о соответствии ЕС, содержащая информацию об изготовителе, уполномоченном представителе изготовителя в странах Евросоюза, торговой марке, типе комбайна, модели, назначении, а также серийном номере комбайна. Данной декларацией ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш» объявляет под свою ответственность, что комбайн соответствует основным требованиям безопасности и безвредности, изложенным в Директиве 2006/42/ЕС. 2

3 Уважаемый покупатель! Любое изделие требует хорошего, бережного и внимательного отношения. Приступая к работе, рекомендуется прочитать настоящую инструкцию по эксплуатации и техническому обслуживанию (далее инструкция) это снизит расходы на капитальный ремонт, продлит срок службы бесперебойной эксплуатации комбайна, а также поможет провести регламентные работы. Внимание! Данная инструкция является эксклюзивной разработкой ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш», соответствует технической документации по состоянию на ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш» в связи с постоянной работой по совершенствованию конструкции оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию, повышающие её надежность и улучшающие условия труда оператора, которые не учтены в данном издании инструкции. Обладателем исключительных авторских прав на данную инструкцию является ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш». Тиражирование и распространение инструкции без специального письменного разрешения правообладателя запрещено. За нарушение авторских прав наступает гражданская, уголовная и административная ответственность в соответствии с законодательством Российской Федерации. Все контрафактные экземпляры инструкции, а также оборудование, на котором они произведены, подлежат конфискации. РОСТСЕЛЬМАШ — зарегистрированный логотип торговой марки. Технические издания под данной маркой соответствуют действующей документации. 3

4 СОДЕРЖАНИЕ 1 ВВЕДЕНИЕ Сокращения Общие сведения Перед пуском Важные экологические аспекты. Утзация ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Назначение и область применения Оборудование комбайна Конструктивные особенности Паспортные табличка и порядковые номера Краткие сведения об устройстве комбайна Состав комбайна Технологический процесс прямого комбайнирования Технические характеристики Предохранительные устройства ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ Таблички (аппликации) с предупреждающими и запрещающими знаками и надписями Правила техники безопасности Использование по назначению Правила безопасности при разгрузке с железнодорожной платформы Общие правила техники безопасности Требования безопасности при движении Меры безопасности при работе с тележкой для перевозки жатки Правила безопасности при проведении регулировочных ремонтных работ Правила пожарной безопасности Информация об уровне звука и вибрации ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ И ПРИБОРЫ Рабочее место оператора Органы управления Рулевая колонка Пульт управления комбайном Управление движением комбайна Управление коробкой передач Пульт управления ПУ Начало работы Назначение и работа клавиш управления на пульте управления Назначение и работа пульта управления мотовилом Автоматические блокировки и поведение пульта управления при неправильных действиях оператора Контроль исправности электрических цепей управления рабочими органами Оповещение о нарушениях в работе механизмов включения/выключения приводов наклонной камеры Панель информационная Назначение панели информационной Перечень и обозначение пиктограмм Работа панели информационной Управление тормозами

5 4.6 Управление стояночным тормозом Пусковое устройство Устройства освещения и сигнализации ДОСБОРКА, НАЛАДКА И ОБКАТКА НА МЕСТЕ ПРИМЕНЕНИЯ Общие положения Досборка комбайна Общие указания по сборке Установка демонтированных частей двигателя Монтаж гидрооборудования Досборка комбайна, оборудованного автоматической централизованной системой смазки Досборка наклонной камеры при монтаже жатки Досборка и монтаж адаптеров и приспособлений Монтаж электрооборудовния Установка огнетушителей Установка кронштейнов зеркал Переоборудование наклонной камеры комбайна при навеске приспособления для уборки кукурузы на зерно Переоборудование комбайна для уборки рапса Уборка остистых культур Монтаж системы видеоконтроля Установка магнитолы Установка газовых пружин на капоты Установка газовых пружин на измельчитель-разбрасыватель Обкатка Основные работы перед обкаткой Обкатка вхолостую (без нагрузки в течение 2,5 ч) Обкатка в работе (в течение 50 моточасов) ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕГУЛИРОВКИ Правила транспортирования и буксировки Перевозка комбайнов железнодорожным транспортом Транспортирование комбайна в хозяйство Переезд комбайна с навешенной жаткой Общие указания по эксплуатации комбайна Порядок работы адаптеров Порядок работы жатки Порядок работы платформы-подборщика Эксплуатация молотилки Общие указания по подготовке молотилки к работе Регулировка зазоров молотильного устройства Включение молотилки Бункер и выгрузное устройство Транспортирующие устройства Домолачивающее устройство Особенности сборки соломотряса Очистка Регулировка частоты вращения вентилятора очистки Регулировка открытия жалюзи Подготовка измельчителя-разбрасывателя Привод измельчающего барабана Подготовка измельчителя-разбрасывателя к измельчению и разбрасыванию незерновой части урожая

6 6.9.3 Подготовка измельчителя-разбрасывателя для укладки неизмельченной соломы в валок Рекомендации по настройке измельчителя Регулировки ремней и цепей комбайна Регулировка натяжения ремня вариатора барабана Регулировка механизма включения и выключения привода наклонной камеры Принцип работы и регулировка леникса включения и выключения главного контрпривода Принцип работы и регулировка леникса контрпривода выгрузки Принцип работы и регулировка леникса контрпривода измельчителя Эксплуатация рабочего места Рабочее место оператора Сиденье оператора Приборы микроклимата Площадка входа Эксплуатация моторной установки Моторная установка с двигателем ЯМЗ-236БК ЯМЗ-236БЕ Моторная установка с двигателем «Сummins QSC8,3» Моторная установка с двигателем «Сummins 6LTAA8,9» Рекомендации по прокачке системы при запуске двигателя Фильтр грубой очистки топлива Preline Система питания двигателя воздухом (двигатели «Cummins») Эксплуатация гидрооборудования Гидросистема Гидросистема рулевого управления Действия перед началом движения Указания по эксплуатации соединений с быстроразъемными полумуфтами Указания по предохранению гидравлической системы от загрязнений при эксплуатации Настройка скорости опускания наклонной камеры Эксплуатация гидрооборудования комбайна, оснащенного СКРП Эксплуатация гидроаккумуляторов Эксплуатация ходовой части Мост ведущих колес Регулировка стояночного тормоза Тормозная система Регулировка системы управления КП (МВК «CIT») Регулировка системы управления КП (МВК «ZF») Мост управляемых колес Особенности разборки мостов Эксплуатация пневмосистемы Эксплуатация пневмосистемы комбайна с моторной установкой с двигателем «Cummins» Эксплуатация пневмосистемы комбайна с моторной установкой с двигателем ЯМЗ-236БК-4 ЯМЗ — 236БЕ Эксплуатация подшипниковых опор Дополнительное оборудование Эксплуатация системы автовождения Эксплуатация системы видеоконтроля

7 Система учета расхода топлива Прибор документирования Эксплуатация электрогидравлической системы копирования рельефа почвы ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ Общие сведения Перечень и рекомендуемый порядок выполнения работ по каждому виду технического обслуживания Техническое обслуживание при транспортировании своим ходом Рекомендации к работам по проведению технического обслуживания Рекомендации по техническом обслуживанию панели информационной Рекомендации по техническому обслуживанию системы видеоконтроля Рекомендации по очистке ветрового стекла Рекомендации по техническому обслуживанию камнеуловителя Рекомендации по замене фильтроэлементов на комбайне Рекомендации по техническому обслуживанию фильтра грубой очистки топлива Preline Рекомендации по техническому обслуживанию системы питания двигателя воздухом (двигатели «Cummins») Рекомендации по техническому обслуживанию системы контроля расхода топлива Замена ножей противореза Смазка комбайна Рекомендации по заправке редуктора отбора мощности Рекомендации по заправке масла в редукторе молотильного барабана Рекомендации по заправке масла в редуктор загрузочного шнека бункера Заправка конического редуктора выгрузного шнека (верхнего) Рекомендации по заправке масла в редуктор башенной выгрузки нижний Автоматическая централизованная система смазки Рекомендации по замене масла на комбайне Дозаправка гидросистемы Заправка гидросистемы ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ Общие положения Подготовка комбайна к хранению Чистка и мойка комбайна Подготовка к межсменному хранению Подготовка к кратковременному хранению Подготовка к длительному хранению Консервация Герметизация Техническое обслуживание в период хранения Хранение составных частей комбайна Хранение шин Хранение приводных ремней Техническое обслуживание при снятии с хранения ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

8 ПРИЛОЖЕНИЕ А ПЕРЕЧЕНЬ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ, ИНСТРУМЕНТА И ПРИ- НАДЛЕЖНОСТЕЙ ПРИЛОЖЕНИЕ Б СХЕМА ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ПРИЛОЖЕНИЕ В СХЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ПРИЛОЖЕНИЕ Г РЕМЕННЫЕ И ЦЕПНЫЕ ПЕРЕДАЧИ ПРИЛОЖЕНИЕ Д ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО РЕЖИМАМ РАБОТ ПРИЛОЖЕНИЕ Е ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПОДШИПНИКОВЫХ ОПОР ПРИЛОЖЕНИЕ Ж ОБЪЕМЫ ЗАПРАВОЧНЫХ ЕМКОСТЕЙ И СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЖИДКОСТИ АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ

9 1 ВВЕДЕНИЕ 1.1 Сокращения В настоящей инструкции применены следующие сокращения: АКБ — аккумуляторные батареи; АЦСС — автоматическая централизованная система смазки; ГСМ — горюче-смазочные материалы; ГСТ — гидростатическая трансмиссия; сгорания; ДВС — двигатель внутреннего ДУ — дистанционное управление; ЕТО — ежесменное техническое обслуживание; ИРС — измельчитель-разбрасыватель; КДН — клапан дросселирующий настраиваемый; устройство; ПИ ; КП — коробка передач; МВК — мост ведущих колес; МУК — мост управляемых колес; МСУ — молотильно-сепарирующее ПД — прибор документирования; ПИ — панель информационная ПУ — пульт управления ПУ ; РВД — рукав высокого давления; РПУ — электромагнитный клапан распределителя потока; среза; РЭ — руководство по эксплуатации; СИВС — система индикации высоты СИИП — система индикации интенсивности потерь; СКРП — система копирования рельефа почвы; СОВД — система оценки количес- тва колосового вороха, возвращаемого на домолот; ТО — техническое обслуживание. 1.2 Общие сведения Настоящая инструкция действительна для комбайна зерноуборочного самоходного РСМ-142 «ACROS» (далее комбайн). Жатка, платформа-подборщик и прочие сменные рабочие органы, а также двигатель («ACROS-530» — двигатель ЯМЗ, «ACROS-560» — двигатель «Cummins — QSС8.3», «ACROS-580» — двигатель «Cummins — 6LTAA8.9»), АКБ и некоторые другие составные части комбайна имеют самостоятельные инструкции и руководства по эксплуатации, которыми и следует руководствоваться при их обслуживании и эксплуатации. Настоящая инструкция предназначена для механизатора, работающего на комбайне. В ней содержится краткое описание конструкции, сведения о назначении комбайна, а также указания по эксплуатации и техническому обслуживанию. К работе на комбайне должны допускаться механизаторы (далее операторы), имеющие водительское удостоверение установленного образца категории «F» прошедшие обучение в региональном сервисном центре по изучению устройства и правил эксплуатации комбайна. Наряду с водительским удостоверением оператор обязан иметь при себе «Свидетельство о регистрации машины» на комбайн. При движении по дорогам следу- 9

10 ет соблюдать все правила дорожного движения страны, в которой эксплуатируется комбайн, и требования данной инструкции. В настоящей инструкции применены следующие знаки:! — маркировка указаний, при несоблюдении которых имеется опасность для здоровья и жизни обслуживающего лица окружающих людей; — маркировка указаний, несоблюдение которых может вызвать повреждение комбайна. Перечень запасных частей, инструмента и принадлежностей, прилагаемых к комбайну, приведен в приложении А. Эксплуатация шин, применяемых на комбайне, должна соответствовать «Правилам эксплуатации шин для тракторов и сельскохозяйственных машин». Использование неоригинальных запасных частей не рекомендованных ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш» для эксплуатации может отрицательно сказываться на заданных свойствах комбайна. За убытки, возникшие вследствие использования неоригинальных и не рекомендованных запасных частей и материалов ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш» ответственности не несет. Несанкционированная установка дополнительных систем и оборудования влечет за собой снятие комбайна с гарантии. Досборка, ТО и ремонт комбайна должны производиться в специализированных мастерских персоналом прошедшим соответствующую подготовку. ВНИМАНИЕ! ТО И РЕМОНТ ВО ВРЕМЯ ГАРАНТИЙНОГО СРОКА ВЫПОЛ- НЯЮТСЯ СЕРВИСНЫМИ СЛУЖБАМИ ИЛИ СПЕЦИАЛИСТОМ ООО «КОМБАЙНОВЫЙ ЗАВОД «РОСТСЕЛЬМАШ», ИМЕЮЩИМ СЕРТИФИКАТ НА ВЫПОЛНЕНИЕ ЭТИХ РАБОТ. ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ НЕУПОЛ- НОМОЧЕННЫМ ЛИЦОМ ВЛЕЧЕТ СНЯТИЕ КОМБАЙНА С ГАРАНТИИ. За последствия, вызванные нарушением правил эксплуатации и пожарной безопасности, ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш» ответственности не несёт. Замечания и предложения, касающиеся конструкции, обслуживания и эксплуатации комбайна, направляйте в адрес ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш». 1.3 Перед пуском! ВНИМАНИЕ! ДЛЯ ПРЕДОТВРА- ЩЕНИЯ НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ ВСЕМ ЛИЦАМ, РАБОТАЮЩИМ НА ЭТОМ КОМБАЙНЕ, ОБСЛУЖИВАЮЩИМ ЕГО И ОСУЩЕСТВЛЯЮЩИМ РЕМОНТ ИЛИ КОНТРОЛЬ, СЛЕДУЕТ ПРОЧИТАТЬ НАСТОЯЩУЮ ИНСТРУКЦИЮ ПО ЭКСПЛУ- АТАЦИИ, ОБРАТИВ ОСОБОЕ ВНИМАНИЕ НА РАЗДЕЛ «ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНО- СТИ». ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ВВОДОМ КОМБАЙНА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ НЕОБХО- ДИМО ПРОВЕРИТЬ УРОВЕНЬ МАСЛА ВО ВСЕХ РЕДУКТОРАХ. ЗАПРЕЩАЕТСЯ ОТКЛЮЧЕНИЕ АКБ ПРИ РАБОТАЮЩЕМ ДВИГАТЕЛЕ ВО ИЗБЕЖАНИЕ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ ЭЛЕК- ТРОННЫХ БЛОКОВ. ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД НАЧАЛОМ ДВИЖЕНИЯ НЕОБХОДИМО ПРОВЕРИТЬ ЗАТЯЖКУ ГАЕК КРЕПЛЕНИЯ КОЛЕС НА МУК (КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ ОТ 250 ДО 300 Н М) И МВК (КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ ОТ 500 ДО 550 Н М); ЗАКРУТИТЬ ПОЛНО- 10

11 СТЬЮ ДВА БОЛТА НА РАМЕ, СЛУЖАЩИХ УПОРАМИ МУК ПРИ ТРАНСПОРТИРОВКЕ. 1.4 Важные экологические аспекты. Утзация Почва, воздух и вода являются жизненно важными факторами сельского хозяйства и жизни на Земле в целом. Демонтированные дефектные детали комбайна, отработанное масло и другие рабочие жидкости должны быть утзированы в соответствии с действующими экологическими нормативными документами. При отсутствии регламентирующих норм следует обратиться к поставщикам масел, топлива, антифриза, моющих средств и т. д. за информацией о воздействии последних на человека и окружающую среду, а также о безопасных способах их хранения, использования и утзации. Если действующее природоохранное законодательство не регламентирует вопросы по утзации, то при утзации комбайна следует руководствоваться здравым смыслом. ВНИМАНИЕ! ХРАНИТЕ СМАЗОЧ- НЫЕ ВЕЩЕСТВА И ТОПЛИВО В ПРЕД- НАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ НИХ ЕМКОСТЯХ И ОБЕСПЕЧЬТЕ НАДЛЕЖАЩУЮ УТИЛИЗА- ЦИЮ.! ЗАПРЕЩАЕТСЯ! СЛИВАТЬ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ЖИДКОСТИ НА ЗЕМЛЮ. В течение всего периода эксплуатации комбайна необходимо учитывать следующее: — нельзя заправлять комбайн топливом из канистр с применением не предназначенных для этой цели систем подачи топлива под давлением — это может привести к проливу значительных объемов топлива; — не допускается сжигание загрязненного топлива и/ отработанного масла; — при сливе моторного, трансмиссионного масла, масла из гидросистемы, тормозной и охлаждающей жидкости и т. д. следует избегать ее пролива. Не смешивать слитую тормозную охлаждающую жидкость, топливо со смазочными материалами; — запрещается самостоятельно вскрывать систему кондиционирования воздуха — она содержит газы, выпуск которых в атмосферу не допускается. Для этой цели у дилера имеется специальное оборудование, после вскрытия система должна перезаправляться хладагентом; — любые течи дефекты в системе охлаждения двигателя гидросистеме должны устраняться незамедлительно; — запрещается повышать давление в контурах, находящихся под давлением, поскольку это может привести к разрушению отдельных узлов и деталей; — при проведении сварочных работ следует предохранять шланги от брызг расплавленного металла, которые могут повредить их ослабить, что может привести к утечке масла, охлаждающей жидкости и т. д.; — все использованные АКБ (как стартерные, так и небольшие «сухозаряженные» батареи, которые применяются для питания электрооборудования электронных схем) необходимо возвращать дилеру, который обеспечит их надлежащую утзацию переработку, так как АКБ содержат агрессив- 11

12 ные химические соединения, которые, будучи утзированы не надлежащим образом после окончания срока службы, наносят вред окружающей среде. В момент сдачи комбайна на металлолом проконсультируйтесь о действующих положениях законодательства об утзации в стране, где комбайн эксплуатируется, и соблюдайте их. Если не существует конкретного распоряжения закона, получите информацию в Вашем коммерческом представительстве о возможности передачи машины предприятию, занимающемуся таким видом деятельности. Некоторые рекомендации по подготовке комбайна к утзации: — слить рабочие жидкости из гидравлической и гидростатической системы, поддона картера двигателя, коробки передач, бортовых редукторов и т.д.; — слить рабочую жидкость из системы охлаждения; — собрать эксплуатационные жидкости в специальные емкости для хранения и дальнейшей утзации; — произвести отбор различных материалов, разделяя, например, пластик, железо, резину и др. по отдельности, в целях последующей переработки. Для утзации системы кондиционирования обратитесь к дилеру. 12

13 2 ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ И ТЕХНИ- ЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА 2.1 Назначение и область применения Комбайн предназначен для уборки зерновых колосовых культур прямым и раздельным комбайнированием, обработки укладки в валок незерновой части урожая на полях с уклоном до 8 во всех зернопроизводящих зонах Оборудование комбайна В зависимости от принятой технологии уборки комбайн может по отдельному заказу потребителя оборудоваться сменными рабочими органами: — жаткой для уборки зерновых колосовых культур на корню; — платформой — подборщиком для подбора зерновых колосовых культур из валков; — тележкой транспортной для перевозки жатки. — приспособлением для уборки кукурузы OROS 6255+HSA A OROS 8254+HSA A; — упорами противооткатными; — системой видеоконтроля; — колесами с улучшенной проходимостью; — прицепным устройством; — системой автовождения по GPS; — системой оценки возврата на домолот; — системой документирования; — автомагнитолой; — автоматической централизованной системой смазки Конструктивные особенности Комбайн изготавливается в различных комплектациях. Варианты комплектаций приведены в таблице 2.1. По отдельному заказу потребителя комбайн может комплектоваться: — приспособлением для уборки кукурузы ППК-81-01; — приспособлением для уборки подсолнечника ПСП ; — приспособлением для уборки подсолнечника ПСП-10МВ; — приспособлением для уборки рапса ПЗР-5-01; 13

14 Таблица 2.1 Двигатель нормативы) Комплектующие (экологические Наименование/наличие комплектующих для ACROS 530 ACROS 560 ACROS 580 ЯМЗ-236 БК (Евро-1) ЯМЗ-236БЕ2 (Евро-2) Cummins QSC8.3 (st III) Cummins 6LTAA8.9 (st II) Воздушный компрессор Есть/Нет Есть Есть Редуктор отбора мощности Фирмы «Bondioli Pavesi» фирмы «Walterscheid» МВК Фирмы «CIT» ( из агрегатов фирмы «CIT») из агрегатов фирмы «ZF» Гидромотор Фирмы «Danfoss» фирмы «Linde», фирмы «Eaton» Барабан молотильный С редуктором/без редуктора Гидрораспределители Фирмы Гидропривод фирмы Гидроавтоматика, фирмы Bucher Hydraulics Удлиненный выгрузной шнек Есть/Нет Система расхода топлива Есть/Нет Нет Система копирования рельефа почвы Нет Есть Газовые пружины регулировки положения разбрасывателя ИРС Нет Есть Нет 2.2 Паспортные табличка и порядковые номера В паспортной табличке указывают идентификационный номер (номер комбайна), год выпуска, условное название, наименование и адрес предприятия-изготовителя и основные технические характеристики. Пример паспортной таблички смотреть на рисунок 2.1. Рисунок

15 В соответствии с рисунком 2.2 паспортная табличка комбайна расположена на площадке входа. Порядковый номер двигателя «ЯМЗ» нанесен на паспортной табличке двигателя (рисунок 2.5). Рисунок 2.2 В соответствии с рисунком 2.3 порядковый номер МВК выбит с левой стороны переднего торца балки моста. Рисунок Краткие сведения об устройстве комбайна Состав комбайна Рисунок 2.3 Порядковый номер двигателя «Cummins» нанесен на паспортной табличке двигателя (рисунок 2.4). Комбайн состоит из наклонной камеры (возможна комплектация комбайна наклонной камерой с СКРП), агрегата молотильного (далее молотилка), ходовой части, рабочего места оператора, моторной установки, гидрооборудования ( схема гидравлическая принципиальная представлена в Приложении Б), электрооборудования ( схема электрическая принципиальная представлена в Приложении В), системы контроля и управления работой агрегатов и рабочих органов, ИРС и, поставляемых по отдельному заказу, жатки и платформы-подборщика. Общий вид комбайна с жаткой и ИРС в рабочем положении представлен на рисунке 2.6, с платформой подборщиком — на рисунке 2.7. Рисунок

16 2.3.2 Технологический процесс прямого комбайнирования Мотовило подводит порцию стеблей к режущему аппарату жатки. Срезанные стебли транспортируются шнеком к центру жатки, где выдвигающимися из шнека пальцами захватываются и перемещаются к приемному битеру наклонной камеры, далее к цепочнопланчатому транспортеру, который подает хлебную массу в МСУ. МСУ ( барабан и подбарабанье) выполняет обмолот. При обмолоте основная часть зерна (до 90 %), выделенная из колосьев, вместе со значительной частью половы и сбоины сепарируется через подбарабанье на стрясную доску. Остальной ворох отбрасывается отбойным битером на пальцевую решетку подбарабанья и соломотряс. На клавишах соломотряса происходит дальнейшее выделение зерна из соломистого вороха. Солома транспортируется клавишами соломотряса к выходу молотилки. Высыпавшееся при этом зерно попадает на пальцевую решетку стрясной доски. После обмолота зерновой ворох по стрясной доске транспортируется к верхнему решету. В процессе транспортирования вороха происходит предварительное разделение на фракции. Зерно перемещается вниз, а сбои-наверх. В зоне перепада между пальцевой решеткой стрясной доски и верхним решетом происходит его продувка. Слой зерновой смеси, проваливающийся через пальцевую решетку, несколько разрыхляется, благодаря чему зерно и тяжелые примеси под действием воздушной струи вентилятора и колебательного движения решет легче проваливаются вниз, а полова и другие легкие примеси выдуваются из молотилки. Провалившись через верхнее и нижние решето, зерно попадает на зерновой шнек. Далее шнеком зерно транспортируется в элеватор зерновой, который перемещает его к загрузочному шнеку бункера. Загрузочный шнек подает зерно в бункер. Из бункера зерно выгружается выгрузным шнеком в транспортное средство. Недомолоченные колоски, проваливаясь через верхнее решето и удлинитель верхнего решета на нижнее решето, транспортируются в колосовой шнек и колосовой элеватор, который транспортирует полученный ворох в домолачивающее устройство. В домолачивающем устройстве происходит повторный обмолот, после которого обмолоченный ворох шнеком равномерно распределяется по ширине стрясной доски. 16

17 Рисунок Общий вид комбайна с жаткой и ИРС в рабочем положении Рисунок Общий вид комбайна с платформой-подборщиком 17

18 2.4 Технические характеристики Технические характеристики указаны в таблице 2.2 Таблица 2.2 Единица Наименование показателя измерения Значение показателя Основные технические данные Масса комбайна без сменных рабочих органов: — сухая (конструкционная) — эксплуатационная Масса комбайна эксплуатационная, с жаткой шириной захвата: — 5 м — 6 м — 7 м — 9 м Габаритные размеры в рабочем положении (со сложенным выгрузным шнеком), не более: кг кг м 13400± ± ± ± ± ±482 — длина 10,9 — высота (с открытой крышей бункера) 4,87 — ширина соответствует ширине сменного рабочего органа, которым комбайн оборудован Габаритные размеры в транспортном положении без сменных рабочих органов: м — длина 8,6±0,25 — высота 3,94±0,06 — ширина 3,88±0,15 Длина комбайна, с жаткой шириной захвата на тележке, не более: — 6 м — 7 м м 16,6 17,3 Дорожный просвет (под блоком шнеков), не менее мм 350 База мм 4028±50 Колея: — ведущих колес — управляемых колес мм 3100± ±20 Минимальный радиус поворота по следу наружного колеса (с подтормаживанием крайнего внутреннего колеса), не более м 8,5 Скорость движения комбайна, не более: — рабочая — транспортная км/ч

19 Продолжение таблицы Экологические показатели Давление движителей на почву, не более кпа 262,5 Требования надежности, трудовых ресурсов Срок службы лет (моточасов) 12* (3600*) Количество обслуживающего персонала чел 1 Конструктивные требования Наклонная камера Тип Транспортер Битер Молотилка Молотильный барабан Частота вращения молотильного барабана (при номинальной частоте вращения коленчатого вала двигателя): — с приводом без редуктора — с приводом через редуктор Регулировка частоты вращения барабана Тип подбарабанья Соломотряс Тип решет об/мин транспортерный, с битером, с реверсом цепочно-планчатый, плавающего типа с регулировкой по высоте от днища с гребенками и убирающимися пальцами в корпусе наклонной камеры бильного типа с 10 бичами, расположенными поочередно, левого и правого направления рифов от 437±35 до 968±77 от 210±17 до 450±36 клиноременным вариатором с электрогидравлическим управлением решетчатое, односекционное, с двухсторонним использованием, с углом охвата барабана 130 и быстрым сбросом пятиклавишный жалюзийные с поворотными гребенками Частота вращения ротора вентилятора об/мин от 366±29 до 989±79 Тип зернового и колосового элеваторов скребковые с верхней подачей Тип бункера с трансформируемой крышей, с сигнализацией заполнения объема на 2-х уровнях, с отводом зерна для контроля качества и виброднищем Объем бункера, не менее м

20 Продолжение таблицы Выгрузное устройство шнековое башенного типа, с автономной выгрузкой Скорость выгрузки зерна из бункера (при влажности зерна до 15 %), не менее л/с 90 Высота выгрузки, не менее м 4 Двигатель Тип двигателя дизельный, жидкостного охлаждения Эксплуатационная мощность двигателя: — ЯМЗ-236БК — ЯМЗ-236БЕ2 — Сummins QSC8.3 — Cummins 6LTAA8.9 Номинальная мощность двигателя: — ЯМЗ 236БК — ЯМЗ-236БЕ2 — Сummins QSC8.3 — Cummins 6LTAA8.9 Номинальная частота вращения коленчатого вала двигателя: — ЯМЗ 236БК; ЯМЗ-236БЕ2 — Сummins QSC8.3; Cummins 6LTAA8.9 квт (л.с.) 176,5±3,5(240±4,8) 176,5±3,5(240±4,8) 198(269) 201(268) квт (л.с.) 187,5±3,7(255±5) 187,5±3,7(255±5) 205(280) 225(300) об/мин ±100 Вместимость топливного бака, не менее л 540 Рабочий тормоз дисковый, с гидроприводом, раздельно на каждое ведущее колесо Стояночный тормоз барабанный с механическим управлением КП Тип КП механическая, двухходовая, со встроенным дифференциалом Количество передач 3 Максимальная нагрузка на ось: кгс — переднюю заднюю 7400 Тип шин МВК 30,5LR А8 «Днепрошина» 30,5L-32 модели Ф А6 «Росава» 30,5L А8 PK 55 «Амтел Черноземье» 30,5L-32 ФБел-179М PR А6 «Белшина» 20

21 Продолжение таблицы Тип шин МУК 18,24-24 модели Ф А6 НС12 «Росава» 18,4R24 DT А8 (136В) «Днепрошина» модели Ф А6 НС10 «Росава» модели Ф-148 НС10 «Белшина» «Росава», «Белшина» Давление в шинах МВК: МПа транспортный режим: — при перегоне комбайна (без навешенного адаптера и с платформой-подборщиком), для шин: 30,5LR А8 0,14±0,01 30,5L-32 модели Ф А6 0,15±0,01 30,5L А8 PK 55 0,12±0,01 30,5L-32 ФБел-179М PR А6 0,14±0,01 рабочий режим: — с платформой-подборщиком, для шин: 30,5LR А8 0,18±0,01 30,5L-32 модели Ф А6 0,2±0,01 30,5L А8 PK 55 0,16±0,01 30,5L-32 ФБел-179М PR А6 0,2±0,01 — с жаткой (5м, 6м, 7м) с приспособлением ПСП-10МВ ПСП- 810, для шин: 30,5LR А8 0,2±0,01 30,5L-32 модели Ф А6 0,22±0,01 30,5L А8 PK 55 0,18±0,01 30,5L-32 ФБел-179М PR А6 0,2±0,01 — с приспособлением ППК OROS 6255+HAS A OROS 8254+HAS A, с жаткой (9м), для шин: 30,5LR А8 0,24±0,01 30,5L-32 модели Ф А6 0,24±0,01 30,5L А8 PK 55 0,22±0,01 30,5L-32 ФБел-179М PR А6 0,22±0,01 Давление в шинах МУК: МПа 18,4R24 DT А8 (136В) 0,2±0,01 18,4-24 Ф А6 НС12 0,23±0,01 18,4-24 Ф А6 НС10 0,23±0,01 18,4-24 модели Ф-148 НС10 0,23±0,01 21

22 Продолжение таблицы Кабина Размеры дополнительного сиденья: — длина — ширина — высота мм Уровень звука на рабочем месте, не более дба 85 Тип электрооборудования однопроводное с минусом на «массе» комбайна Номинальное напряжение: — электросети комбайна — электросети тележки Система сигнализации (звуковая и световая) и измерений ИРС Частота вращения измельчающего барабана при номинальной частоте вращения коленчатого вала двигателя: — на повышенной передаче — на пониженной передаче В об/мин 12/24 24 бортовой информатор контроля работы агрегатов и рабочих органов комбайна Ширина валка при укладке незерновой части урожая в валок мм от 900 до 1400 Ширина разбрасывания по полю измельченной незерновой части урожая (регулируемая) м от 5 до 8 Генератор напряжением 28 В, мощностью 2 квт АКБ Система пуска двигателя две 6СТ-190 ( аналогичные по мощности и емкости), залитые электролитом и заряженные электростартерная 22

23 Продолжение таблицы Гидросистема Рабочее давление: — в гидросистеме основной МПа (кгс/см 2 ) 16 (160) — в гидросистеме рулевого управления 16 (160) — в гидросистеме привода мотовила 16 (160) — в гидросистеме привода сетки воздухозаборника 15 (150) — в гидросистеме низкого давления управления рабочими органами 2,41(24,1)-2,51(25,1) — привод ходовой части ( ГСТ «Danfoss» «Linde») 45(450) — привод ходовой части ( ГСТ «Eaton») 44,8(448) 2.5 Предохранительные устройства В конструкции комбайна предусмотрены предохранительные муфты и устройства, установленные: — на верхнем валу наклонной камеры, на валу пальчикового битера, с правой стороны, рассчитанные на передачу крутящего момента в пределах 600 Н м ± 60 Н м (60 кгс м ± 6 кгс м); — в системе выгрузки, на валу контрпривода, имеется предохранительный (срезной) штифт 1 (рисунок 2.8), рассчитанный на передачу крутящего момента в пределах 600 Н м ± 60 Н м (60 кгс м ± 6 кгс м); — на валу контрпривода зернового элеватора, верхнем валу колосового элеватора, на валу приемного битера, рассчитанные на передачу крутящего момента в пределах 120 Н м (12 кгс м±1,2 кгс м). ВНИМАНИЕ: ДО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КОМБАЙНА И ЖАТКИ В ПЕРВЫЙ РАЗ, А ТАКЖЕ ПОСЛЕ ДЛИТЕЛЬНОГО ХРА- НЕНИЯ КОМБАЙНА И ЖАТКИ (СВЫШЕ ОДНОГО МЕСЯЦА) НЕОБХОДИМО ОС- ЛАБИТЬ ПРУЖИНЫ МУФТ, ПРОВЕРНУТЬ ФРИКЦИОННЫЕ ДИСКИ ДРУГ ОТНОСИ- ТЕЛЬНО ДРУГА НА НЕСКОЛЬКО ОБОРО- ТОВ, ЗАТЕМ ОТРЕГУЛИРОВАТЬ МУФТУ ЗАНОВО, Т.К. ФРИКЦИОННЫЕ ДИСКИ МУФТ ИМЕЮТ СВОЙСТВО «ЗАЛИПАТЬ». ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ОБЩЕГО ОБСЛУ- ЖИВАНИЯ ФРИКЦИОННЫХ МУФТ ОДИН РАЗ В ГОД, СЛЕДУЕТ ОБРАТИТЬСЯ К ВАШЕМУ ДИЛЕРУ ООО «КОМБАЙ- НОВЫЙ ЗАВОД «РОСТСЕЛЬМАШ» предохранительный штифт; 2 — электромагнитная муфта Рисунок

24 3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОС- При потере четкости изображений, ТИ изменении цвета, целостности контуров таблички необходимо заменить. 3.1 Таблички (аппликации) с Если производится замена деталей, на которых имеются таблички, то предупреждающими и запрещающими знаками и надписями новые детали следует снабжать соответствующими табличками. Обозначения и наименования табличек для зака- В опасных зонах комбайна имеются таблички (аппликации) со знаками и за, места их расположения на комбайне надписями, которые предназначены для приведены ниже (рисунки ). обеспечения безопасности оператора комбайна и лиц, находящихся в зоне его работы. Таблички (аппликации) должны быть чистыми, разборчивыми и сохраняться в течение всего срока службы изделия. РСМ-10Б табличка (рисунки 3.1, 3.2, 3.3, 3.4) Перед пуском в эксплуатацию следует внимательно прочитать и далее соблюдать инструкцию по эксплуатации и указания по безопасности Рисунок 3.1 Рисунок 3.3 Рисунок 3.2 Рисунок

25 РСМ-10Б табличка (рисунки 3.5, 3.6, 3.7) Поставить опору перед входом в опасную зону Рисунок 3.5 Рисунок табличка (рисунки 3.8, 3.9) Рисунок 3.7 Запрещается находиться на площадке при закрытой правой двери кабины Рисунок 3.8 Рисунок

26 РСМ-10Б табличка (рисунки 3.10, 3.11, 3.12) Не открывать не удалять защитный экран при работающем двигателе Рисунок 3.10 Рисунок 3.11 Рисунок 3.12 РСМ-10Б табличка (рисунки 3.13, 3.14, 3.15) Не приближаться не прыгать в бункер при работающем двигателе Рисунок 3.13 Рисунок

27 Рисунок 3.15 РСМ-10Б табличка (рисунки 3.16, 3.17, 3.18, 3.19, 3.20) Ждать, пока все движущиеся части машины не остановятся полностью, перед тем как касаться их Рисунок 3.16 Рисунок 3.18 Рисунок 3.17 Рисунок

28 Рисунок 3.20 РСМ-10Б табличка (рисунки 3.21, 3.22, 3.23) Сохранять безопасную дистанцию от комбайна Рисунок 3.22 Рисунок 3.21 Рисунок

29 аппликация «Электрическое поражение» (рисунки 3.24, 3.25) Рисунок 3.24 Рисунок аппликация «Противооткатные упоры» (рисунки 3.26, 3.27, 3.28) Рисунок 3.26 Рисунок 3.27 Рисунок

30 аппликация «Не наступать» (рисунки 3.29, 3.30) Рисунок 3.29 Рисунок табличка предупредительная (рисунки 3.31, 3.32, 3.33, 3.34, 3.35, 3.36) Рисунок 3.31 Рисунок 3.33 Рисунок 3.32 Рисунок

31 Рисунок 3.35 Рисунок 3.36 РСМ-10Б аппликация «Центр масс» (рисунки 3.37, 3.38, 3.39, 3.40) Рисунок Табличка «Центр масс» Рисунок 3.39 Рисунок 3.38 Рисунок

32 РСМ Аппликация «Знак ограничения скорости» (рисунки 3.41, 3.42) Рисунок 3.41 Рисунок Аппликация «Крупногабаритное транспортное средство» (рисунки 3.43, 3.44) Рисунок 3.43 Рисунок Аппликация «Тихоходное транспортное средство» (рисунки 3.45, 3.46) Рисунок Тихоходное транспортное средство Рисунок

33 РСМ-10Б табличка «Знак заземления» (рисунки 3.47, 3.48) Рисунок 3.47 Рисунок 3.48 РСМ-10Б табличка (рисунки 3.49, 3.50, 3.51). Места установки домкратов Рисунок 3.49 Рисунок 3.50 Рисунок

34 РСМ Табличка «При пожаре» (рисунки 3.52, 3.53) Рисунок При пожаре Рисунок , аппликации «Схема смазки» (рисунок 3.54, 3.55) (8264 S ) Рисунок 3.54 Рисунок Правила техники безопасности Использование по назначению ВНИМАНИЕ! Использовать комбайн исключительно по назначению. За возникшие неполадки при использовании комбайна не по назначению ответственность несет сам пользователь. К применению по назначению относится также соблюдение указанных в настоящей инструкции по эксплуатации условий эксплуатации, ухода и ТО. Дооборудование комбайна агрегатами, не предусмотренными конструкцией, может негативно повлиять на безопасность и работоспособность комбайна. 34

35 3.2.2 Правила безопасности при разгрузке с железнодорожной платформы При выгрузке комбайна и его составных частей с железнодорожной платформы необходимо: — осуществлять строповку при помощи траверсы; — производить строповку в соответствии с аппликацией «Схема строповки» (рисунок 3.56), в местах, обозначенных табличкой «Знак строповки» (рисунок 3.57). При строповке необходимо учитывать положение центра масс комбайна, обозначенных аппликацией «Центр масс» (рисунок 3.37, 3.38, 3.39, 3.40); Рисунок Аппликация «Схема строповки» Рисунок Табличка «Знак строповки» — перед подъемом убедиться, что элементы комбайна освобождены от крепящих растяжек; — при снятии креплений пользоваться рукавицами. ЗАПРЕЩАЕТСЯ! СТРОПОВКА КОМБАЙНА ЗА ИРС И НАКЛОННУЮ КАМЕ- РУ!! ЗАПРЕЩАЕТСЯ СТОЯТЬ ПОД СТРЕЛОЙ КРАНА.! ВНИМАНИЕ! ПРИ РАСПАКОВ- КЕ ВО ИЗБЕЖАНИЕ ТРАВМ НЕОБХОДИ- МО УДАЛИТЬ ВСЕ ГВОЗДИ НА КРЫШ- КАХ ЯЩИКОВ И ОБРЕЗАТЬ ТОРЧАЩИЕ КОНЦЫ УПАКОВОЧНЫХ ЛЕНТ Общие правила техники безопасности. Наряду с указаниями настоящей инструкции следует соблюдать все требования предупреждающих табличек (аппликаций), расположенных на комбайне и его адаптерах, а также общепризнанные правила безопасности, производственной дисциплины, правила дорожного движения. До начала работ комбайн оснастить аптечкой. Следует систематически следить за пополнением аптечки на комбайне необходимыми медикаментами. Перед началом работы следует ознакомиться со всеми органами управления и их функциями. Всегда поддерживайте необходимое давление в шинах (таблица 2.2). При накачивании шин не превышайте рекомендуемое давление. Не сняв шину, никогда не нагревайте колесо и не производите на нем сварочных работ. Нагрев может вызвать повышенное давление и привести к взрыву шины. Сварка может ослабить деформировать колесо. При накачивании шин используйте 35

36 зажимной патрон и удлинительный шланг достаточной длины для того, чтобы Вы смогли стоять сбоку, а не перед над шиной. Используйте ограждение, если таковое имеется. Проверьте, достаточное ли давление в шинах, убедитесь в отсутствии порезов, вздутий, повреждений ободов. Работы по ремонту шин должны проводиться только специалистами и только с помощью подходящего монтажного инструмента.! ВНИМАНИЕ! ПОДНИМАТЬСЯ НА КОМБАЙН И СПУСКАТЬСЯ С НЕГО МОЖНО ТОЛЬКО ИСПОЛЬЗУЯ ПРЕДУС- МОТРЕННЫЕ ДЛЯ ЭТОГО СТУПЕНЬКИ И ПОРУЧНИ, ПОВЕРНУВШИСЬ ЛИЦОМ К ЛЕСТНИЦЕ. СЛЕДИТЕ, ЧТОБЫ У ВАС ВСЕГДА БЫЛИ ТРИ ТОЧКИ ОПОРЫ.! ВНИМАНИЕ! ПРИ РАБОТЕ ДВЕРИ КАБИНЫ ДОЛЖНЫ БЫТЬ ЗАКРЫТЫ. ПЫЛЬ, ОБРАЗУЮЩАЯСЯ ПРИ РАБОТЕ КОМБАЙНА, МОЖЕТ ВЫЗВАТЬ АЛЛЕР- ГИЮ. КРОМЕ ТОГО, ПЫЛЬ МОЖЕТ СОДЕР- ЖАТЬ ВРЕДНЫЕ ОСТАТКИ РАЗБРЫЗГИ- ВАВШИХСЯ ХИМИКАТОВ. ВНИМАНИЕ! РАБОТА КОМБАЙНА ДОПУСКАЕТСЯ ТОЛЬКО ПРИ ЗАКРЫТЫХ И НАДЕЖНО ЗАФИКСИРОВАННЫХ ПАНЕ- ЛЯХ КАПОТА ДВИГАТЕЛЯ. ЗАПРЕЩАЕТСЯ! ВО ИЗБЕЖА- НИЕ ПОЛОМОК МЕХАНИЗМОВ СИЛОВОЙ ПЕРЕДАЧИ: — ЗАПУСКАТЬ ДВИГАТЕЛЬ БЕЗ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ И СМАЗЫВАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ, ПРИ НЕЗАПОЛНЕННОЙ МАСЛОМ ГИДРОСИСТЕМЕ; — БУКСИРОВАТЬ КОМБАЙН С ВКЛЮЧЕННОЙ ПЕРЕДАЧЕЙ; — ПЕРЕКЛЮЧАТЬ ПЕРЕДАЧИ НА ХОДУ КОМБАЙНА; — ДВИЖЕНИЕ КОМБАЙНА С ВКЛЮ- ЧЕННЫМ СТОЯНОЧНЫМ ТОРМОЗОМ; — ЗАПУСК ДВИГАТЕЛЯ ОТ ВНЕШНИХ ИСТОЧНИКОВ ПИТАНИЯ; — ПЕРЕГОН КОМБАЙНА БЕЗ АКБ; — ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОМБАЙНА C ОТКЛЮЧЕННЫМИ АКБ; — ВЫКЛЮЧЕНИЕ «МАССЫ» С ПОМОЩЬЮ МЕХАНИЧЕСКОГО ВЫКЛЮ- ЧАТЕЛЯ ПРИ РАБОТАЮЩЕМ ДВИГАТЕ- ЛЕ; — ВЫПОЛНЕНИЕ СВАРОЧНЫХ РАБОТ НА КОМБАЙНЕ БЕЗ СНЯТИЯ «ПЛЮСОВОЙ» КЛЕММЫ С АКБ; — СОЕДИНЕНИЕ ИЗОЛИРОВАННЫХ КЛЕММ ГЕНЕРАТОРА И РЕЛЕ-РЕГУЛЯТО- РА С «МАССОЙ». ВНИМАНИЕ! ВСЕГДА ОТСОЕДИ- НЯЙТЕ АКБ ПЕРЕД ПОДЗАРЯДКОЙ. ВНИМАНИЕ! ВО ИЗБЕЖАНИЕ ПОЛОМКИ ГАЗОВЫХ ПНЕВМОУПОРОВ БОКОВЫХ КАПОТОВ ПЕРЕД ОПУСКАНИ- ЕМ ЩИТОВ ИХ НЕОБХОДИМО ПРИПОД- НИМАТЬ. ВНИМАНИЕ! РАБОТАЯ СО СЖАТЫМ ВОЗДУХОМ В ПЫЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ, ИСПОЛЬЗУЙТЕ В КАЧЕСТВЕ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ ЗАЩИТНЫЕ ОЧКИ И РЕСПИРАТОРНУЮ МАСКУ.! ЗАПРЕЩАЕТСЯ ОТКРЫВАТЬ И ЗАКРЫВАТЬ БУНКЕР ПРИ ВКЛЮЧЕННОЙ МОЛОТИЛКЕ! ЗАПРЕЩАЕТСЯ! ПРИМЕНЯТЬ В РАБОТЕ НЕИСПРАВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ. После остановки комбайна следует обязательно переводить рычаг управления КП в нейтральное положение и выключать молотилку. Остановку молотилки производить только после проработки всего 36

37 технологического продукта. ЗАПРЕЩАЕТСЯ ЛЮБОЙ МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ ЭЛЕМЕНТОВ ГИДРОСИ- СТЕМ И ГИДРОПРИВОДОВ КОМБАЙНА И ВЫБРАННОГО АДАПТЕРА, В ТОМ ЧИСЛЕ ПОДТЯЖКА ТРУБОПРОВОДОВ ПРИ РАБО- ТАЮЩЕМ ДВИГАТЕЛЕ.! ЗАПРЕЩАЕТСЯ! СТАВИТЬ НА СТОЯНОЧНЫЙ ТОРМОЗ ИЛИ ОСТАВЛЯТЬ С ВКЛЮЧЕННОЙ ПЕРЕДАЧЕЙ КОМБАЙ- НЫ, НАХОДЯЩИЕСЯ В ПОМЕЩЕНИИ.! ЗАПРЕЩАЕТСЯ РАБОТАТЬ В НЕУДОБНОЙ И РАЗВЕВАЮЩЕЙСЯ ОДЕЖ- ДЕ.! ВНИМАНИЕ! ОСТОРОЖНО ОБРАЩАЙТЕСЬ С ТОРМОЗНОЙ ЖИДКО- СТЬЮ (ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ТОРМОЗНАЯ ЖИДКОСТЬ «РОСДОТ-4») И ЭЛЕКТРО- ЛИТОМ (ЯДОВИТЫЕ И ЕДКИЕ)!! ВНИМАНИЕ: — ПРИ ПОПАДАНИИ ТОРМОЗ- НОЙ ЖИДКОСТИ (ДАЛЕЕ ЖИДКОСТЬ) НА ОТКРЫТУЮ ПОВЕРХНОСТЬ КОЖИ НЕМЕДЛЕННО СМОЙТЕ ЕЕ ОБИЛЬНЫМ КОЛИЧЕСТВОМ ВОДЫ; — ПРИ ПОПАДАНИИ ЖИДКОСТИ В ГЛАЗА, ПРОГЛАТЫВАНИИ ЕЕ, НЕМЕД- ЛЕННО ОБРАТИТЕСЬ ЗА МЕДИЦИНСКОЙ ПОМОЩЬЮ; — ПРИ ПОПАДАНИИ ЖИДКОСТИ НА ОКРАШЕННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ ИЛИ НА ПЛАСТИКОВЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ НЕМЕДЛЕН- НО СМОЙТЕ ЕЕ ОБИЛЬНЫМ КОЛИЧЕСТ- ВОМ ВОДЫ; — ИЗБЫТОЧНОЕ СОДЕРЖА- НИЕ ВЛАГИ В ЖИДКОСТИ (ОБЛАДАЕТ СПОСОБНОСТЬЮ ВПИТЫВАТЬ В СЕБЯ ВЛАГУ ИЗ ВОЗДУХА) ПРИВОДИТ К ОПАС- НОМУ ПОНИЖЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТОРМОЖЕНИЯ; — ХРАНИТЬ ЖИДКОСТЬ ТОЛЬКО В ГЕРМЕТИЧНО ЗАКРЫТОЙ ЕМКОСТИ; — СТАРАЯ ЖИДКОСТЬ НЕ ПОДЛЕ- ЖИТ ПОВТОРНОМУ ИСПОЛЬЗОВАНИЮ; — ПРИ ДОЛИВАНИИ ИЛИ ЗАМЕНЕ ЖИДКОСТИ В ТОРМОЗНОЙ СИСТЕМЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЖИДКОСТЬ РЕКОМЕНДО- ВАННОГО ТИПА. При монтаже и эксплуатации гидравлического блока должны выполняться требования безопасного выполнения работ в соответствии с ГОСТ Р «Гидроприводы объемные. Требования безопасности» Требования безопасности при движении Комбайн является крупногабаритным, тихоходным транспортным средством. Транспортная скорость движения на колесном ходу не более 20 км/ч. Соответствующие предупреждающие знаки показаны на рисунках При доставке потребителю железнодорожным, автомобильным транспортом следует строго соблюдать все правила и предписания и учитывать размеры комбайна (рисунок 3.58). Транспортный упор на наклонной камере должен быть опущен на шток гидроцндра. Управлять комбайном при транспортных переездах оператор должен только сидя. Перед запуском двигателя, включением рабочих органов, началом движения необходимо подавать звуковой сигнал и приступать к выполнению этих приемов, лишь убедившись, что это никому не угрожает. Необходимо систематически проверять надежность тормозов и рулевого управления. 37

38 РОСТСЕЛЬМАШ Рисунок Размеры комбайна 38

39 При движении по дороге должно быть исключено торможение одним из ведущих колес (сблокировать педали). При поворотах и разворотах, а также на уклоне от 4 до 8 необходимо снижать скорость и работать на первой передаче со скоростью от 3 до 4 км/ч. На склоне никогда не следует производить переключение выключать передачи. При движении комбайна на уклонах от 4 до 8 для обеспечения устойчивой работы двигателя в топливном баке должно быть не менее 80 л топлива. При перегонах комбайна на местности с неровным рельефом, а также при транспортировании жатки на тележке днище копнителя следует переводить в транспортное положение. Выключение рабочих органов комбайна производить после полного удаления из него незерновой части урожая. ВНИМАНИЕ! СКОРОСТЬ ДВИЖЕ- НИЯ КОМБАЙНА С НАВЕШЕННЫМ АДАП- ТЕРОМ ПРИ ПЕРЕЕЗДЕ КОМБАЙНА С ПОЛЯ НА ПОЛЕ НА МАЛЫЕ РАССТОЯНИЯ ПРИ УДОВЛЕТВОРИТЕЛЬНОМ СОСТОЯ- НИИ ДОРОГИ НЕ ДОЛЖНА ПРЕВЫШАТЬ 12 км/ч! ПРИ ДАЛЬНИХ ПЕРЕЕЗДАХ МЕЖДУ ПОЛЯМИ С НЕУДОВЛЕТВОРИТЕЛЬНЫМ СОСТОЯНИЕМ ДОРОГИ, А ТАКЖЕ ПРИ НЕБЛАГОПРИЯТНЫХ УСЛОВИЯХ ДВИЖЕ- НИЯ (ПРЕОДОЛЕНИИ ПРЕПЯТСТВИЙ, ПЕРЕДВИЖЕНИИ В МЕСТАХ СО ЗНАЧИ- ТЕЛЬНЫМИ НЕРОВНОСТЯМИ И ДР.) С ЦЕЛЬЮ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ПОВРЕЖДЕ- НИЯ АГРЕГАТОВ И УЗЛОВ КОМБАЙНА НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ ДВИЖЕНИЕ КОМБАЙ- НА С НАВЕШЕННЫМ АДАПТЕРОМ Меры безопасности при работе с тележкой для перевозки жатки! ЗАПРЕЩАЕТСЯ: — ПЕРЕВОЗКА ЛЮДЕЙ НА ТЕЛЕ- ЖКЕ; — БУКСИРОВКА ДВУХ И БОЛЕЕ ТЕЛЕЖЕК В СОСТАВЕ ОДНОГО АГРЕГА- ТА; — КРУТЫЕ ПОВОРОТЫ С ТЕЛЕ- ЖКОЙ НА БОЛЬШИХ УКЛОНАХ. При эксплуатации, обслуживании и хранении тележки следует руководствоваться указаниями мер безопасности, изложенными в руководстве по эксплуатации тележки Правила безопасности при проведении регулировочных ремонтных работ! ЗАПРЕЩАЕТСЯ: — проведение каких-либо работ под комбайном на уклонах, если под его колеса не поставлены упоры; — работа под комбайном и жаткой, когда она поднята; в этом случае надо предварительно поставить в местах поддомкрачивания устойчивые подпорки, установить упор на левом гидроцндре подъема жатки. Перед работой под жаткой наклонной камерой установить упор на гидроцндр подъёма. При слабом грунте под домкрат необходимо положить прочную доску. Домкраты должны быть исправны. Места установки домкратов обозначены знаком, изображенным на рисунках 3.49, 3.50, 3.51; — проведение всех видов регулировок, ремонта и ТО во время работы комбайна при работе двигателя, за 39

40 исключением регулировок с рабочего места оператора; — работа комбайна в ночное время без электрического освещения; — остановка и проезд комбайна под проводами воздушной электрической линии напряжением от 1 до 6 квт, находящимися на расстоянии менее 6 м от земли; — работа на комбайне при неисправном рулевом управлении, тормозной системе, электроосвещении, сигнализации; — работа под боковыми капотами при неисправных газовых пневмоупорах; использование газовых пневмоупоров без блокировки; использование в качестве упоров досок, палок, лопат и прочих предметов; — при выгрузке зерна из бункера проталкивание его руками, ногой, лопатой другими предметами; его работе; — находиться сзади комбайна при — работа на комбайне при ослабленном креплении узлов и агрегатов; — отдыхать в поле под копной, в загонке, борозде и под комбайном; — влезать в бункер при работающем двигателе; — пользоваться тормозами при не выведенном в нейтральное положение рычаге управления ГСТ; — переключать передачи во время движения комбайна; — оставлять на полу кабины инструмент, попадание которого под педали управления может привести к аварии; — буксирование комбайна с использованием неисправного буксирного устройства другими способами, не оговоренными настоящей инструкцией.! ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ВЫПОЛНЕНИ- ЕМ СВАРОЧНЫХ РАБОТ ВСЕГДА ОТСО- ЕДИНЯЙТЕ АКБ И РАЗЪЕМЫ ВСЕХ ЭЛЕК- ТРОННЫХ БЛОКОВ КОМБАЙНА! необходимо: Для закрытия капота двигателя — придерживая капот нажать на ручку 1 (рисунок 3.59); — толкнуть кронштейн упора 2 от себя для расфиксации упора; — закрыть капот ручка; 2 — кронштейн упора 3.3 Правила пожарной безопасности В период подготовки к уборке урожая и уборочных работах оператор обязан: — знать обязанности на случай пожара и необходимые действия по вызову пожарной службы, уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения, Рисунок Упор устанавливаемыми на комбайне: огнетушителями (рисун- 40

41 ки 3.60, 3.61); двумя лопатами, закрепляемыми на стойке с правой стороны комбайна, шваброй 1 (рисунок 3.62), крепящейся на жатке платформеподборщике; Рисунок Аппликация Огнетушитель Рисунок 3.61 Размещение огнетушителей 1 1-швабра Рисунок 3.62 Место хранения швабры — не допускать течи из системы питания двигателя, масла из соединений гидрооборудования; — содержать комбайн в чистоте, один раз в смену очищать от пожнивных остатков подкапотное пространство и площадку обслуживания двигателя, проводить внешний осмотр валов битеров, рычагов, вала кривошипа в месте соединения с шатуном режущего аппарата и других вращающихся валов и механизмов и при наличии намотавшейся соломистой массы очищать их; — проверять регулировку предохранительных муфт на величину передаваемого крутящего момента, наличие и исправность сигнализаторов муфт. При пробуксовке предохранительной муфты немедленно остановить комбайн и устранить причину, вызвавшую пробуксовку; — не допускать перегрева подшипников, своевременно производить их смазку; — проверять: надежность подсоединения электропроводов к клеммам генератора, стартера, АКБ, включателя «массы» и другого электрооборудования; надежность крепления электропроводов, наличие и состояние дополнительной защиты их в местах возможных механических, тепловых и химических повреждений; — проверять наличие заземляющей цепи на балке МВК в месте, обозначенным табличкой (рисунки 3.47, 3.48); — следить, чтобы топливо, вытекающее из дренажных трубок, не попадало на детали комбайна; — не допускать подтекания из соединений топливопроводов и замасливания поверхностей блока и головок блока двигателя, топливного насоса, 41

Источник