Руководящий документ ремонт оборудования
Единая система конструкторской документации
Unified system for design documentation. Repair documents
____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 2.602-95 с ГОСТ 2.602-2013 см. по ссылке.
— Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________
МКС 01.100.10*
ОКСТУ 0002
* В указателе «Национальные стандарты» 2008 год ОКС 01.110. —
Примечание изготовителя базы данных.
Дата введения 1996-07-01
1 РАЗРАБОТАН Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ) Госстандарта России
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 8 от 12 октября 1995 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Казахстан
Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации
3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке от 29 февраля 1996 г. N 131 межгосударственный стандарт ГОСТ 2.602-95 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1996 г.
5 Изменение N 1 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 16 от 8 октября 1999 г.)
За принятие изменения проголосовали:
Наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Беларусь
Изменение N 2 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 23 от 28 февраля 2006 г.).
За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AZ, AM, BY, KZ, KG, MD, RU, TJ, TM, UZ, UA [коды альфа-2 по МК (ИСО 3166) 004]
6 ИЗДАНИЕ (ноябрь 2007 г.) с Изменениями N 1, 2, принятыми в июле 2000 г., феврале 2006 г. (ИУС 9-2000, 9-2006)
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает стадии разработки, виды, комплектность и правила выполнения ремонтных документов.
На основе настоящего стандарта допускается, при необходимости, разрабатывать стандарты, устанавливающие стадии разработки, виды, комплектность и правила выполнения ремонтных документов на изделия конкретных видов техники с учетом их специфики.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2.004-88 Единая система конструкторской документации. Общие требования к выполнению конструкторских и технологических документов на печатающих и графических устройствах вывода ЭВМ
ГОСТ 2.051-2006 Единая система конструкторской документации. Электронные документы. Общие положения
ГОСТ 2.102-68 Единая система конструкторской документации. Виды и комплектность конструкторских документов
ГОСТ 2.104-2006 Единая система конструкторской документации. Основные надписи
ГОСТ 2.105-95 Едина система конструкторской документации. Общие требования к текстовым документам
ГОСТ 2.114-95 Единая система конструкторской документации. Технические условия
ГОСТ 2.301-68 Единая система конструкторской документации. Форматы
ГОСТ 2.304-81 Единая система конструкторской документации. Шрифты чертежные
ГОСТ 2.503-90 Единая система конструкторской документации. Правила внесения изменений
ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
ГОСТ 2.604-2000 Единая система конструкторской документации. Чертежи ремонтные. Общие требования
ГОСТ 2.610-2006 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения эксплуатационных документов
ГОСТ 2.701-84* Единая система конструкторской документации. Схемы. Виды и типы. Общие требования к выполнению
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.701-2008, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения
ГОСТ 5773-90 Издания книжные и журнальные. Форматы
ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения
ГОСТ 23660-79 Система технического обслуживания и ремонта техники. Обеспечение ремонтопригодности при разработке изделий
3 Определения
3.1 Определение восстанавливаемых и ремонтируемых изделий — по ГОСТ 27.002.
3.2 Требования к ремонтопригодности при разработке изделий — по ГОСТ 23660.
3.3 Термины и определения в области обслуживания и ремонта — по ГОСТ 18322.
4 Общие требования
4.1 Ремонтные документы (РД) на ремонт (капитальный, средний) предназначены для подготовки ремонтного производства, ремонта и контроля отремонтированных изделий и их составных частей.
РД разрабатывают на изделия, для которых предусматривают с помощью ремонта технически возможное и экономически целесообразное восстановление параметров и характеристик (свойств), изменяющихся при эксплуатации и определяющих возможность использования изделия по прямому назначению.
4.2 В зависимости от характеристик ремонтируемых изделий и специфики ремонта РД разрабатывают на ремонт:
— изделий или составных частей одного изделия одного конкретного наименования (одной марки, типа);
— изделий нескольких наименований, когда требования к их ремонту идентичны;
— изделий, ремонтируемых на специализированных предприятиях;
— изделий, ремонтируемых на месте эксплуатации, включая все составные части;
— изделий, ремонтируемых на месте эксплуатации, а отдельных их составных частей на специализированных предприятиях.
4.3 Сведения об изделии, помещаемые в РД, должны быть минимальными по объему, но достаточными для обеспечения правильного выполнения ремонта. При необходимости в РД приведены указания о требующемся уровне подготовки обслуживающего персонала.
4.4 Сведения об изделии после ремонта (приемка, ресурс, срок службы, упаковка, гарантии и другие необходимые сведения) приводят в формуляре (паспорте, этикетке) на изделие в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601, ГОСТ 2.610. При необходимости допускается разрабатывать новые эксплуатационные документы (ЭД) в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601, ГОСТ 2.610.
Примечание — В ЭД, поставляемой с отремонтированным изделием, должна содержаться обязательная информация согласно ГОСТ 2.601.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.5 В РД могут быть ссылки на документы, включенные в «Ведомость документов для ремонта» данного изделия, стандарты и технические условия, эксплуатационные и ремонтные документы, относящиеся к изделию данного типа.
4.6 Изложение текста РД и титульный лист выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 2.105 и настоящего стандарта.
4.7 РД разрабатывают на изделие в целом раздельно на капитальный (средний) ремонт. РД на отдельные составные части изделия допускается не включать в РД на изделия в целом, а издавать их отдельно с соблюдением требований настоящего стандарта. Для изделий, ремонтируемых по заказу Министерства обороны, указанное допущение должно быть согласовано с ним. В этом случае в РД на изделие в целом помещают необходимые ссылки с указанием наименования и обозначения документа на составную часть, присвоенное ему разработчиком. Если указания о ремонте комплекса изложены в РД на составные части, то РД на комплекс в целом допускается не разрабатывать. В этом случае в РД на основную составную часть комплекса приводят ссылки на РД остальных составных частей.
Источник
Руководящий документ ремонт оборудования
ПОЛОЖЕНИЕ
О СИСТЕМЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Начальник Управления Тюменского округа Госгортехнадзора России В.А.Тарасенко
Главный инженер Завода стабилизации конденсата ООО «Сургутгазпром» И.П.Афанасьев
Главный механик ЗСК ООО «Сургутгазпром» А.Н.Лепихин
Главный инженер ОАО СПКТБ «Нефтегазмаш» Ф.А.Гирфанов
Главный технолог Р.Р.Яхин
О согласовании Положения по ТО и Р оборудования Сургутского ЗСК
Разработанное ОАО СПКТБ «Нефтегазмаш» «Положение о системе технического обслуживания и ремонта технологического оборудования» 6101. 00.001 П для Сургутского завода стабилизации конденсата ООО «Сургутгазпром» ОАО «Газпром» согласовывается.
Заместитель начальника О.Г.Денисов
Настоящее «Положение о системе технического обслуживания и ремонта технологического оборудования» разработано ОАО Специальным проектным конструкторско-технологическим бюро (ОАО СПКТБ) «Нефтегазмаш» и Заводом стабилизации конденсата (ЗСК) ООО «Сургутгазпром»
ОАО СПКТБ «Нефтегазмаш»: Ф.А.Гирфанов, P.P.Яхин, В.Г.Сафин, А.С.Хазов, Т.Р.Хуснуллин
ЗСК ООО «Сургутгазпром»: А.Н.Лепихин, P.P.Алакаев, Г.Е.Котов, Т.В.Морозов
Госгортехнадзор России письмо N 1127 от 3 июня 2003 г.
Введено впервые с «__» _______ 200 г.
Зам. начальника по оборудованию пр-во N 1 А.П.Красов
Зам. начальника по оборудованию пр-во N 2 Р.П.Свистун
Зам. начальника по оборудованию пр-во N 3 Ф.Н.Кияметдинов
Начальник ОТН Н.Л.Гатин
Начальник лаборатории по нормированию труда Р.Р.Алакаев
ВВЕДЕНИЕ
Настоящее «Положение по организации технического обслуживания и ремонта технологического оборудования» (далее — Положение) регламентирует планирование, организацию и проведение технического обслуживания, ремонта и диагностирования технологического оборудования Сургутского завода стабилизации конденсата (г.Сургут).
Положение учитывает требования законодательных и других нормативных актов и документов промышленной безопасности.
Положение разработано с учетом предыдущего опыта организации технического обслуживания и ремонта технологического оборудования, эксплуатируемого на Сургутском заводе стабилизации конденсата.
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1 Настоящее Положение устанавливает порядок организации, планирования и проведения работ по техническому обслуживанию (ТО), контролю технического состояния и ремонту (Р) технологического оборудования, эксплуатируемого на Заводе стабилизации конденсата (далее — завод).
1.2 Положение определяет:
— содержание работ при ТО и Р технологического оборудования;
— трудоемкость ремонта по видам оборудования;
— типовые положения проведения диагностирования (обследования) оборудования;
— контролируемые показатели (критерии предельного состояния) при определении технического состояния оборудования;
— порядок принятия решений по ТО и Р оборудования.
1.3 Работы по ТО и Р оборудования проводятся с целью обеспечения его работоспособности, на основе своевременного и качественного технического обслуживания и ремонта при оптимальных затратах на их выполнение, а также с целью повышения технического уровня оборудования путем его модернизации.
1.4 Положение подлежит применению подразделениями завода (служба; производство; установка; цех), а также сторонними сервисными организациями, выполняющими работы по контролю технического состояния, ТО и Р оборудования.
2 СПИСОК НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ
1. ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения.
2. Технические указания — регламент по эксплуатации и обследованию оборудования установок каталитического риформинга и гидроочистки работающих в водородсодержащих средах при повышенных температурах и давлениях.
3. Нормы межремонтных периодов, структуры ремонтных циклов и содержание работ по видам ремонта машинного оборудования предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. МНХП СССР, 1987 г.
4. ПБ 09-563-03, Правила промышленной безопасности для нефтеперерабатывающих производств, ГГТН РФ, 29.05.2003 г. N 44
5. ПБ 09-540-03, Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.
6. РД 09-250-98, Положение о порядке безопасного проведения ремонтных работ на химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих опасных производственных объектах, ГГТН РФ, 10.12.1998 г. N 74
7. ПБ 03-576-03, Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
8. ПБ 03-585-03, Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов.
9. МТОР-95, Методика технического освидетельствования реакторов каталитического риформинга и гидроочистки с торкрет-бетонной футеровкой. Минтопэнерго РФ, 1996 г., ГГТН РФ, (письмо N 02-35/327 от 24.07.1996 г.)
10. ПБ-10-382-00, Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъёмных кранов.
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют ПБ 03-591-03. — Примечание изготовителя базы данных.
12. РД 08-95-95. Положение о системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов. — М., Госгортехнадзор России. — 1995 г.
13. РД 38.19.008-87, Теплообменники кожухотрубчатые. Общее руководство по централизованному ремонту. Миннефтехимпром СССР, 1988 г.
14. АТК-РЭ-98, Аппараты теплообменные кожухотрубчатые и теплообменники труба в трубе. Руководство по эксплуатации. ГГТН РФ, 14.04.1999 г.
15. ИТН-93*, Инструкция по техническому надзору, методам ревизии и отбраковке трубчатых печей, резервуаров, сосудов и аппаратов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств, Минтопэнерго РФ, (письмо N ДНЦ1-3-93 от 19.01.1994 г.), ГГТН РФ, (письмо N 02-35/122 от 16.05.94 г.)
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует СТО-СА-03-004-2009, являющийся авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных.
16. РД 38.12.005-86, Общие технические условия на ремонт. Сепараторы центробежные. Миннефтехимпром СССР, 1986 г.
17. РД 09-167-97, Методические указания по организации и осуществлении надзора за конструированием и изготовлением оборудования для опасных производственных объектов в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, ГГТН РФ, 19.12.1997 г. N 221
18. РД 03-247-98*, Положение о регистрации, оформлении и учёте разрешений на изготовление и применение технических устройств в системе Госгортехнадзора России, ГГТН РФ, 10.12.1998 г. N 239
* Документ отменен (приказ Ростехнадзора от 10.08.2006 N 760). — Примечание изготовителя базы данных.
19. РД 09.92-95, Положение о порядке рассмотрения проектной документации потенциально опасных производств в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, ГГТН РФ, 06.06.1995 г. N 31
20. РД 09-102-95*, Методические указания по определению остаточного ресурса потенциально опасных объектов, поднадзорных ГГТН РФ, 17.11.1995 г. N 57
* Документ отменен (приказ Ростехнадзора от 10.08.2006 N 760). — Примечание изготовителя базы данных.
21. МООР-98, Методика определения остаточного ресурса технологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств, Минтопэнерго РФ, 1998 г., ГГТН РФ (письмо N 11-11/18 от 22.01.1999 г.)
22. Правила организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте, Постановление Правительства РФ N 263, от 10.03.1999 г.
23. РД 38-13.004-86*, Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10,0 МПа (100 кгс/см ). Миннефтехимпром СССР, 1986 г., ГГТН СССР, 11.04.1986 г.
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует РД 39-132-94. — Примечание изготовителя базы данных.
24. Методика оценки остаточного ресурса технологических трубопроводов. Минтопэнерго РФ, 17.07.1996 г., Согласована с ГГТН РФ, письмом. N 02- 35/327 от 24.07.1996 г.
25. ПБ 03-582-03, Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах.
26. «Положение о системе технического обслуживания и ремонта технологического оборудования газоперерабатывающих заводов Мингазпрома», Москва, 1989 г.
27. «Положение о проведении ремонтов оборудования предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности», часть I, 1977 г.
28. «Положение о проведении ремонтов оборудования и объектов нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России» 1995 г.
29.»Положение об организации ремонта основных производственных средств газо-нефтедобывающих и перерабатывающих предприятий ОАО «Газпром», Москва, 2000 г.
30. «Положение о диагностировании технологического оборудования и трубопроводов газо-нефтедобывающих и перерабатывающих предприятий ОАО «Газпром», Москва, 2000 г.
31. ИЭ1Д 84, Инструкция по монтажу и эксплуатации центробежных нефтяных насосов.
32. Руководящий документ. Эксплуатационные нормы вибрации. Центробежные электроприводные насосные и компрессорные агрегаты, оснащённые системами компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля технического состояния типа «Компакс». ГГТН РФ, 1994 г., Минтопэнерго, 22.09.94 г.
33. ПВНП-78, Правила приёмки, испытания и эксплуатации вентиляционных систем нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий. МНХП СССР, 1978 г.
34. РМ 38.14.008-94, Руководящий материал. Вентиляторы радиальные (центробежные) и осевые. Эксплуатация и ремонт. Департамент нефтепереработки, 1994 г.
35. Нормативы численности инженерно-технических работников и служащих и типовые структуры аппарата управления для нефтеперерабатывающих предприятий, предприятий синтетического спирта, предприятий производства смазок, масел и присадок и предприятий по производству синтетических жирозаменителей, поверхностно-активных веществ и синтетических моющих средств. М. — 1986.
36. Типовые нормы времени на разработку технологической документации. М. «Экономика» — 1988.
38. ГОСТ 2.119-73 ЕСКД. Эскизный проект.
39. ГОСТ 2.124-85 ЕСКД. Порядок применения покупных изделий.
40. ГОСТ 2.601-95* ЕСКД. Эксплуатационные документы.
Источник