Сепаратор для молока ремонт своими руками

Как собрать сепаратор и его неисправности

Как правильно собрать сепаратор

Сепараторы продаются в картонной упаковке в разобранном виде. В комплект входит электродвигатель, барабан, в котором от 10 до 12 тарелок, два сливника, поплавковая камера и чаша. Если вы собираете его в первый раз, то разложите на столе все эти детали. Пододвиньте к себе основание, в котором расположен двигатель.

Возьмите барабан в руку, его острие должно находиться сверху, и насадите на вал мотора. Он должен садиться без усилий. Сделайте несколько оборотов от руки, чтобы убедиться в отсутствие перекоса приводящего к задирам и отсутствию зацепов. После этого установите сливники. Сначала одевается приемник обрата, а затем – сливок. На одном из них снизу находится небольшой паз, который надо совместить с выемкой на корпусе. Он же будет нижним, поэтому не перепутаете их между собой. Верхний сливник можно развернуть в любое удобное положение. Далее одевается поплавковая камера. Сверху вложите поплавок. Это небольшой белый диск. Теперь можно установить чашу, в которую заливается молоко. У нее нет никакой фиксации, но под тяжестью молока она будет стоять очень надежно. Когда во время работы молока останется немного, лучше ее придержать руками. В конце надо установить пробку/кран. Это пластиковая трубка с расширением с одной стороны и т-образной ручкой с другой. В расширение находится отверстие, которое открывает ток молока из чаши, либо закрывает. Вам надо т-образною ручку развернуть перпендикулярно выемке на чаше, т.е. сделать закрытое положение.

Налейте в чашу необходимое количество молока. Включите устройство и дождитесь пока оно выйдет на рабочие обороты. Запуск займет 1.5-2 минуты. Чтобы начать подавать молоко необходимо у пробки развернуть острый край ручки совместив его в одну линию с отметкой на торце чаши.

После «прогонки» 20-24 литров сепаратор следует разобрать в обратном порядке и промыть все его детали под теплой проточной водой. Отмечено, что это так же способствует лучшему отделению сливок. Вы можете столкнуться с тем, что барабан не получится снять руками. Для этого на корпусе сепаратора найдите небольшое отверстие. В него надо просунуть подходящий по диаметру металлический пруток, в качестве которого может служить отвертка. Поочередно прокручивая барабан приподнимайте его. Только не нужно прикладывать усилий. Отверстие служит только для дренажа. Данный сове является лишь рекомендацией от покупателей.

Ознакомиться с ценами и ассортиментом можно у нас на сайте, перейдя по ссылке в раздел сепараторы.

Разборка и сборка барабана сепаратора

В комплекте найдите ключ. Им надо будет раскрутить барабан. Для этого совместите два штыря с пазами на круглой гайке в вершине усеченного треугольника. Резьба обыкновенная, так что толкайте ключ от себя против часовой стрелки. После этого движением вверх снимите корпус крышки. Перед вами окажутся тарелки. Возьмите их в руки и разделите каждую. Промойте и протрите насухо.

Обратите внимание, что тарелки двух видов. Для обратной сборки их надо чередовать между собой. Есть тип «А» с отверстием по середине и тип «Б» где они смещены немного вбок относительно выпуклостей. Выпуклости должны в результате совпасть между собой, а зазор чашек быть минимальным. Если у вас их нечетное количество, то начинайте с тех, которых больше.

В основание барабана находится уплотнительная резинка. Ее тоже необходимо снять и промыть.

Возьмите верхний конус барабана и спецключом вкрутите болт регулировки жирности. Это позволит достать изнутри пластиковую разделительную тарелку.

Соберите все части обратно. Обратите внимание на тарелкодержателе, корпусе и гайке находятся нули. Их все три надо совместить между собой. Гайку закручиваете не с усилием до упора, а до отметки.

Как отрегулировать барабан сепаратора?

Жирность регулируется ключом. Для получения максимальной жирности от 0.05 в обрат, надо закрутить винтик около гайки до упора и затем сделать полтора оборота в обратную сторону. Имейте ввиду, что в таком режиме устройство сможет проработать не более 10 — 15 минут. Жир забивает тарелки и барабан. Для нормальной работы в домашних условиях закрутите винт до конца и открутите обратно на 3 – 3.5 оборота.

На этом сборка и обслуживание закончены.

Причины, по которым не работает сепаратор

1. Барабан в сепараторе не набирает давление

1.1 Убедитесь, что в электросети 220 вольт

1.2 Неисправности проводки к которой подключена розетка

1.3 Поломка электродвигателя

Если устройство у вас на гарантии, то обратитесь напрямую к заводу изготовителю. В противном случае купите двигатель отдельно и замените его.

2. Во время работы слышен шум, вибрации или удары

2.1 Под нижней или верхней частью барабана могут находится отложения.

Разберите сепаратор, в частности сам барабан, и все промойте.

2.2 Во время сборки барабана не были совмещены отметки нуля.

Ослабить гайку, которая находится сверху барабана, и совместить метки. После чего затянуть гайку, засечка которой тоже должна находиться на одной линии.

2.3 Ослабилась затяжка гайки или не была до конца закручена

Специальным ключом докрутить, следя за тем, чтобы совпала отметка нуля с отметками на крышке барабана.

2.4 Деформация вала электродвигателя в процессе его эксплуатации

Замена электродвигателя по гарантии или самостоятельно.

2.5 Наклон сепаратора на одну сторону

Проверить горизонтальность поверхности на которой стоит сепаратор.

2.6 Во время сборки на заводе мотор был восоко посажен и барабан трется об сливники

Это гарантийный случай, если же она закончилась, то открутите нижнюю крышку и сами отрегулирйте три гайки. Регулировать надо с правильно собранным барабаном и двумя сливами. Боковое расстоние должно быть со всех сторон равномерным. Высоту подберите таким оразом, чтобы низ регулировочного болта жирности был на 1 мм выше верхнего слива.

3. Издается дребезг от рабочих деталей сепаратора

3.1 Нарушения при сборке узлов сепаратора

Следуя описанной инструкции по сборке сепаратора убедитесь, что барабан, отливы, поплавковая камера, чаша установлены в правильной последовательности и до упора.

3.2 В молокоприемнике отсутствует молоко

Пустая чаша может издавать посторонние шумы до тех пор, пока в него снова не будет налито молоко.

4. Сливки густые или жидкие

4.1 Регулировочный винт жирности выставлен неправильно

По инструкции как отрегулировать барабан настройте болтом необходимую вам жирность сливок.

4.2 В выходном отверстие регулировочного винта образовался засор

С помощью ершика прочистить отверстие разделительной тарелки. Это пластиковый конус, который находится в самом верху.

5. При нажатии кнопки питания барабан не вращается

5.1 Повреждения вызваны неисправностью кнопки

5.2. Нарушена целостность жил в сетевом шнуре

5.3. Электродвигатель вышел из строя

Сепаратор не отделяет сливки

Одной из частых проблем, связанных с поломкой сепаратора является плохое отделение сливок. Мы перечислили самые очевидные, с которыми вы можете столкнуться.

• Убедитесь в том, что с чаши поступает молоко в барабан. За это отвечает пробка (краник) с длинной пластиковой ручкой. В ней находится сбоку отверстие, которое не должно быть забито.
• Если вращение регулировочного болта не дает результата, то необходимо разобрать барабан. В месте прилегания верхней крышки к основанию находится уплотнительная резинка. Проверьте ее целостность, а также форму. Она должна быть равномерно круглой.
• Осмотрите каждую тарелку. Они должны чередоваться между собой, так как состоят из двух типов.
• При получение средней жирности промывайте систему через каждые 20-25 литров, при получение очень густых, через каждые 10 минут работы. Ориентировочные время сепарации 10 литров занимает 10-15 минут при нормальном состояние агрегата.
• Очень жирное молоко забивает отверстие где находится регулировочный болт. Поэтому попробуйте полностью его открутить и работать без него.

Как пользоваться сепаратором (нюансы)

1. Для сливкоотделения молоко должно быть определенной температуры. Порядка 35-45 градусов. При нагревании на плите, ее надо контролировать градусником, постоянно помешивая. Снизу всегда горячее, чем сверху. Поэтому лучше снять заранее, чем перегреть. Холодное молоко не сможет быть разделенным на фракции.
2. При сепарировании пастеризованного молока удалите с него пленку. Его температура не должна превышать 65 градусов.

Если вы нашли в нашей статье полезную информацию, будем рады, если вы ею поделитесь в своих социальных сетях или на форумах в качестве благодарности. Также ждем ваших вопросов и дополнений в отзывах. Всякие новые полезности добавим в нужный раздел.

Источник

Неполадки в работе сепаратора молока Мотор Сич, возможные причины и способы устранения

Ремонт оборудования предприятий молочной промышленности

Далее: Ремонт пластинчатых теплообменных аппаратов

Износ отдельных деталей сепаратора характеризуется посторонним шумом, повышенной вибрацией, медленным разгоном барабана и другими признаками. Ирина-рушении нормальной работы сепаратор необходимо немедленно остановить, так как работа на неисправном сепараторе может привести к повышенному износу деталей и, кроме того, возможна авария. При ремонте сепараторов наибольший удельный вес приходится на узлы и детали приводного механизма. Для проведения осмотра и замены изношенных деталей сепаратор разбирают (отдельно узлы горизонтального и вертикального валов). Прежде чем приступить к разборке, необходимо убедиться в причине, вызывающей разборку того или иного узла. Разборка без особой необходимости не рекомендуется, так как это приводит к нарушению взаимного расположения и приработки сопряженных деталей. Разбирать узлы сепаратора следует осторожно, строго соблюдая порядок, изложенный в заводской инструкции.

Последовательность разборки сепараторов различных типов имеет свои особенности. Можно рассмотреть порядок разборки узлов сепаратора ОСП (10 000 л/ч). Наиболее часто при ремонте этих сепараторов приходится заменять изношенные фрикционные накладки на колодках центробежно-фрикционный муфты, пружины и подшипники горловой опоры и подпятника, бронзовые шестерни и винтовые колеса веретена червячной пары. Для замены накладок снимают крышку станины, отгибают шплинты и снимают с осей фрикционные колодки: с накладками. Старые заклепки выбивают, а новые накладки приклепывают к колодкам.

Для замены ведущей шестерни разбирают узлы горизонтального вала в следующем порядке: снимают тахометр с крышкой, демонтируют электродвигатель с полумуфтой, снимают ведомую полумуфту с резиновым диском, вынимают из станины горизонтальный вал в собранном виде и отправляют его в мастерскую. Затем разбирают узлы горизонтального вала на детали, для чего снимают ведущий диск центробежно-фрикционной муфты, выбивают выколоткой горизонтальный вал из втулки; снимают шарокоподшипник съемниками за внутреннюю обойму. Снимать ведомый барабан фрикционной муфты и разбирать узлы тахометра без особой необходимости не рекомендуется. Сборку узлов горизонтального вала производят в порядке, обратном разборке. При этом следует своевременно устанавливать запорные шайбы, пружинные кольца, прокладки; гайки и винты необходимо завинчивать до отказа.

Рис. 1. Узлы и детали сепаратора ОСН: а — горизонтального вала: 1 — накладка, 2 — крышка станины, 3 — обод, 4 — ведущий диск, 5 — подшипники скольжения, 6 — винтовое зубчатое колесо, 7 — шарикоподшипники, 8 — ведомая полумуфта, 9 — резиновый диск, 10 — палец, 11 — ведущая полумуфта, 12 — веретено, 13 — сплошной вал, 14 — шестерня тахометра, 15 — ось колодки, 16 — колодка; б — вертикального вала: 1 — подшипник горловой опоры, 2 — пружина горловой опоры, 3 — винтовое зубчатое колесо, 4 — шпонка, 5 — подшипник подпятника, 6 — пружина подпятника.

Для разборки узлов вертикального вала снимают основание барабана с веретена и крышку лабиринтного уплотнения. Затем вывинчивают болты крепления корпуса горловой опоры к станине и вынимают веретено вместе с горловым и нижним подшипником подпятника. При разборке горловой опоры из корпуса вывинчивают резьбовые гнезда пружин, вынимают пружины, стаканчики пружин и обойму подшипника. Для замены винтового зубчатого колеса веретена вначале снимают шарикоподшипник подпятника, а затем — колесо. При замене деталей нижней опоры — подпятника—через окно в станине из стакана крючком вынимают розетку, пружину и регулировочную шайбу. При частичном оседании пружины подпятника и опускании барабана регулировочную шайбу заменяют шайбой большей толщины.

Ремонт сепаратора, как правило, заключается в замене изношенных деталей. Чертежи быстроизнашивающихся деталей (фрикционные колодки, веретено, шестерня, уплотнительные кольца и др.) приводятся в инструкции завода-изготовителя.

Износ пружин горловой опоры определяется путем замера их высоты; осевшие пружины заменяют. Новые пружины должны иметь одинаковую упругость, что определяется замером их высоты в свободном и сжатом (например, в тисках) до соприкосновения витков состоянии. Отклонение не должно превышать ±0,3 мм. Для обеспечения одинаковой упругости пружин при работе сепаратора после сборки горловой опоры пробки пружин должны быть завинчены до отказа. Винтовое зубчатое колесо подлежит замене при износе более 1/3 толщины зуба. Устанавливать подшипники на горизонтальный вал и веретено необходимо без ударов, только в нагретом состоянии. Нагревать их следует в масле (80—90°С). При износе шарикоподшипников веретена их следует заменять только шарикоподшипниками не ниже класса точности П. Во избежание аварии сепаратора замена шарикоподшипниками иной группы точности категорически запрещается. Во избежание нарушения посадочных мест запрещается при демонтаже и установке подшипников наносить по ним удары.

Детали барабана, обеспечивающие требуемые технологические параметры работы сепаратора (жирность сливок и обезжиренного молока), могут иметь следующие виды износа: — износ фиксирующих штифтов и выступов, которые служат для предотвращения смещения деталей барабана яри их вращении; — деформация тарелок (особенно в верхней торцовой части) и износ шипиков; — износ напорных дисков из-за неправильной сборки деталей барабана; — коррозия барабана в результате мойки его растворами кислот и сильнодействующих щелочей, что является грубым нарушением правил эксплуатации сепаратора; — при этом разрушается полуда, нарушается балансировка и барабан подлежит ремонту в условиях ремонтного завода; — отсутствие или износ уплотнительных резиновых прокладок, что приводит к образованию течи и, следовательно, сверхнормативным потерям продукта. Изношенные фиксирующие штифты и выступы восстанавливают наваркой металла и обтачиванием под первоначальный размер. Деформированные тарелки выправляют деревянным молотком на конической оправке. При износе шипиков тарелок и ослаблении их пакета добавляют 1—2 тарелки из запасных. Изношенные напорные диски восстанавливают.

При необходимости проведения капитального ремонта сепараторов последний следует производить в условиях ремонтных заводов, так как при этом требуется восстановление полуды и дополнительная балансировка барабана на специальных станках. После окончания ремонта сепаратор регулируют на заданный режим работы.

Обработка дерева и металла

Износ отдельных деталей сепаратора характеризуется посторонним шумом, повышенной вибрацией, медленным разгоном барабана и другими признаками. Ирина-рушении нормальной работы сепаратор необходимо немедленно остановить, так как работа на неисправном сепараторе может привести к повышенному износу деталей и, кроме того, возможна авария. При ремонте сепараторов наибольший удельный вес приходится на узлы и детали приводного механизма. Для проведения осмотра и замены изношенных деталей сепаратор разбирают (отдельно узлы горизонтального и вертикального валов). Прежде чем приступить к разборке, необходимо убедиться в причине, вызывающей разборку того или иного узла. Разборка без особой необходимости не рекомендуется, так как это приводит к нарушению взаимного расположения и приработки сопряженных деталей. Разбирать узлы сепаратора следует осторожно, строго соблюдая порядок, изложенный в заводской инструкции.

Последовательность разборки сепараторов различных типов имеет свои особенности. Можно рассмотреть порядок разборки узлов сепаратора ОСП (10 000 л/ч). Наиболее часто при ремонте этих сепараторов приходится заменять изношенные фрикционные накладки на колодках центробежно-фрикционный муфты, пружины и подшипники горловой опоры и подпятника, бронзовые шестерни и винтовые колеса веретена червячной пары. Для замены накладок снимают крышку станины, отгибают шплинты и снимают с осей фрикционные колодки: с накладками. Старые заклепки выбивают, а новые накладки приклепывают к колодкам.

Для замены ведущей шестерни разбирают узлы горизонтального вала в следующем порядке: снимают тахометр с крышкой, демонтируют электродвигатель с полумуфтой, снимают ведомую полумуфту с резиновым диском, вынимают из станины горизонтальный вал в собранном виде и отправляют его в мастерскую. Затем разбирают узлы горизонтального вала на детали, для чего снимают ведущий диск центробежно-фрикционной муфты, выбивают выколоткой горизонтальный вал из втулки; снимают шарокоподшипник съемниками за внутреннюю обойму. Снимать ведомый барабан фрикционной муфты и разбирать узлы тахометра без особой необходимости не рекомендуется. Сборку узлов горизонтального вала производят в порядке, обратном разборке. При этом следует своевременно устанавливать запорные шайбы, пружинные кольца, прокладки; гайки и винты необходимо завинчивать до отказа.

Рис. 1. Узлы и детали сепаратора ОСН : а — горизонтального вала: 1 — накладка, 2 — крышка станины, 3 — обод, 4 — ведущий диск, 5 — подшипники скольжения, 6 — винтовое зубчатое колесо, 7 — шарикоподшипники, 8 — ведомая полумуфта, 9 — резиновый диск, 10 — палец, 11 — ведущая полумуфта, 12 — веретено, 13 — сплошной вал, 14 — шестерня тахометра, 15 — ось колодки, 16 — колодка; б — вертикального вала: 1 — подшипник горловой опоры, 2 — пружина горловой опоры, 3 — винтовое зубчатое колесо, 4 — шпонка, 5 — подшипник подпятника, 6 — пружина подпятника.

Для разборки узлов вертикального вала снимают основание барабана с веретена и крышку лабиринтного уплотнения. Затем вывинчивают болты крепления корпуса горловой опоры к станине и вынимают веретено вместе с горловым и нижним подшипником подпятника. При разборке горловой опоры из корпуса вывинчивают резьбовые гнезда пружин, вынимают пружины, стаканчики пружин и обойму подшипника. Для замены винтового зубчатого колеса веретена вначале снимают шарикоподшипник подпятника, а затем — колесо. При замене деталей нижней опоры — подпятника—через окно в станине из стакана крючком вынимают розетку, пружину и регулировочную шайбу. При частичном оседании пружины подпятника и опускании барабана регулировочную шайбу заменяют шайбой большей толщины.

Ремонт сепаратора, как правило, заключается в замене изношенных деталей. Чертежи быстроизнашивающихся деталей (фрикционные колодки, веретено, шестерня, уплотнительные кольца и др.) приводятся в инструкции завода-изготовителя.

Износ пружин горловой опоры определяется путем замера их высоты; осевшие пружины заменяют. Новые пружины должны иметь одинаковую упругость, что определяется замером их высоты в свободном и сжатом (например, в тисках) до соприкосновения витков состоянии. Отклонение не должно превышать ±0,3 мм. Для обеспечения одинаковой упругости пружин при работе сепаратора после сборки горловой опоры пробки пружин должны быть завинчены до отказа. Винтовое зубчатое колесо подлежит замене при износе более 1/3 толщины зуба. Устанавливать подшипники на горизонтальный вал и веретено необходимо без ударов, только в нагретом состоянии. Нагревать их следует в масле (80—90°С). При износе шарикоподшипников веретена их следует заменять только шарикоподшипниками не ниже класса точности П. Во избежание аварии сепаратора замена шарикоподшипниками иной группы точности категорически запрещается. Во избежание нарушения посадочных мест запрещается при демонтаже и установке подшипников наносить по ним удары.

Детали барабана, обеспечивающие требуемые технологические параметры работы сепаратора (жирность сливок и обезжиренного молока), могут иметь следующие виды износа: — износ фиксирующих штифтов и выступов, которые служат для предотвращения смещения деталей барабана яри их вращении; — деформация тарелок (особенно в верхней торцовой части) и износ шипиков; — износ напорных дисков из-за неправильной сборки деталей барабана; — коррозия барабана в результате мойки его растворами кислот и сильнодействующих щелочей, что является грубым нарушением правил эксплуатации сепаратора; — при этом разрушается полуда, нарушается балансировка и барабан подлежит ремонту в условиях ремонтного завода; — отсутствие или износ уплотнительных резиновых прокладок, что приводит к образованию течи и, следовательно, сверхнормативным потерям продукта. Изношенные фиксирующие штифты и выступы восстанавливают наваркой металла и обтачиванием под первоначальный размер. Деформированные тарелки выправляют деревянным молотком на конической оправке. При износе шипиков тарелок и ослаблении их пакета добавляют 1—2 тарелки из запасных. Изношенные напорные диски восстанавливают.

При необходимости проведения капитального ремонта сепараторов последний следует производить в условиях ремонтных заводов, так как при этом требуется восстановление полуды и дополнительная балансировка барабана на специальных станках. После окончания ремонта сепаратор регулируют на заданный режим работы.

Технология сепарирования молока в домашних условиях

21:00, 14 мая 2021 4 0 4177 Механическая обработка является неотъемлемой частью сложного технологического цикла переработки молока. Она заключается в механическом воздействии на молоко с целью его разделения на фракции (сливки и обезжиренное молоко), повышение гомогенности и однородности жировой фазы в молоке до и после разделения, а также в подготовке для получения одинакового соотношения массовой доли жира и сухих веществ в сырье и готовом продукте. Одной из технологической операции механической обработки молока является сепарирование молокаПрименяют для разделения молока на сливки и обезжиренное молоко, а также для его очистки от механических и природных примесей. Процесс сепарации молока представляет собой механическое разделение молока на фракции под действием центробежной силы.

Разделение происходит благодаря различиям в плотности фракций молока: плотность дисперсной фазы (жир) меньше, чем дисперсионной среды (плазма молока). Сепарирования молока осуществляется на специальном оборудовании — сепараторах. В зависимости от назначения, их разделяют на сепараторы-молокоочистители и сепараторы-сливкоотделители.

На производстве сепарирование молока проводится при температуре 35-45°С, но иногда применяют и высокотемпературный режим. Молоко в данном случае нагревается до температуры 60-85°С.

Повышение температуры сепарирования выше 45 °С нецелесообразно, так как степень обезжиривания молока повышается незначительно, а энергетические затраты требуются большие.

Положительно влияет на отделение сливок увеличение частоты вращения барабана сепаратора и среднего радиуса рабочей части тарелки: чем больше внутренний диаметр барабана, тем интенсивнее обезжиривание. Этими факторами пользовались для разработки новых конструкций сепараторов.

Наименьший отход жира в обезжиренное молоко происходит при сепарировании парного молока, имеющего наименьшую кислотность, не подвергавшегося ни тепловой (нагревание, охлаждение), ни механической обработке.

При сепарировании холодного молока на сепараторе обычной конструкции высокая эффективность обезжиривания возможна лишь при значительном снижении производительности. Так, при температуре молока 5°С производительность сепаратора следует понизить на 50%, при 10°С — на 30%, при 15°С — на 20%. С понижением температуры жирность сливок увеличивается. Это связано с тем, что вязкость холодных сливок выше, поэтому они медленнее вытекают из сепаратора и дольше подвергаются воздействию центробежной силы.

Повышение жирности сливок достигается также уменьшением подачи подогретого молока в сепаратор, вследствие более длительного воздействия на молоко центробежной силы.

Наряду с указанным (оптимальным) температурным режимом возможно применение и более высоких температур сепарирования в пределах 60-85°С. Исследования показали, что при температурах сепарирования выше 40°С возрастает дробление жировых шариков, увеличивается пенообразование в сливках и обезжиренном молоке, происходит частичная денатурация сывороточных белков и белков оболочек жировых шариков. Эти процессы сопровождаются накоплением большого количества сепараторной слизи.

В итоге больше жира отходит в обезжиренное молоко и в пахту при сбивании сливок в масло, больше накапливается сепараторной слизи и чаще приходится останавливать и мыть сепаратор. В то же время повышение температуры позволяет несколько увеличить производительность сепаратора, упростить технологическую схему, так как сливки и обезжиренное молоко получают пастеризованными.

Высокотемпературное сепарирование целесообразно для получения высокожирных сливок (ВЖС) с массовой долей жира до 82 %. Для этих целей сепарируют сливки 30—40%-ой жирности. Полученные сливки и обезжиренное молоко в дальнейшем можно использовать без пастеризации. Однако при таком сепарировании увеличивается дробление жировых шариков, резко повышается вспенивание молока, сливок и обезжиренного молока (ОБМ). Как следствие, увеличиваются потери жира за счет увеличения массовой доли жира в обезжиренном молоке и в пахте при выработке сливочного масла, а также потери сухих веществ при выработке белковых продуктов (творог и др.) за счет необратимой коагуляции белковых веществ, содержащихся в пене. Пена в молоке, обезжиренном молоке и сливках отрицательно сказывается на их дальнейшей тепловой обработке. Большой объем пены в продукте уменьшает его теплопроводность, что снижает эффективность работы теплового оборудования. Пена прогревается хуже, чем основная масса продукта. Разница в температуре прогрева пены и продукта может составлять до 10—15 °С и привести к тому, что во вспененном пастеризованном продукте сохранится больше микроорганизмов, в том числе патогенных форм. Вспененное обезжиренное молоко труднее охладить до температуры заквашивания. Поэтому сепарировать молоко при повышенных температурах не рекомендуется. Перед сепарированием нежелательно подвергать молоко значительному механическому воздействию — перемешиванию, перекачиванию насосами, встряхиванию, так как при этом происходит дробление жировых шариков и повышение отхода жира в обезжиренное молоко. При длительном хранении молока (до 20 ч) на ферме в охлажденном состоянии возрастает кислотность, вязкость и плотность, что снижает степень обезжиривания молока на 12-17%.

В процессе сепарирования из молока выделяются механические включения. Они откладываются на внутренней поверхности барабана, постепенно заполняя грязевое, а затем и межтарелочное пространство. Проход обезжиренного молока к периферии в этом случае затрудняется, оно поднимается между тарелками и частично выходит через канал для сливок, резко понижая их жирность.

Поэтому для сепарирования необходимо использовать предварительно очищенное молоко кислотностью не выше 20°Т. А при сепарировании загрязненного молока с ручной выгрузкой осадка из грязевого пространства, необходимо через 1-1,5 ч останавливать сепаратор и мыть или заменять грязный барабан чистым.

Очистка молока преследует цель удалить видимые механические примеси (частицы корма, подстилки, шерстинок и т. д. ) путем процеживания молока при сливе.

В качестве цедилки можно использовать ватные фильтры, фланель, марлю, сложенные в три-четыре слоя, сетки из синтетических тканей (лавсан, капрон и др. ). Очистку молока удобнее проводить с помощью специального сита — цедилки.

С целью сохранения молока его нужно как можно быстрее после доения охладить. В домашних условиях летом молоко охлаждают в ледниках или погребах, используя заготовленный лед, а также и в холодной воде (колодезной, родниковой). Лучшим способом сохранения молока является охлаждение в домашних холодильниках. Молоко, охлажденное до +10° С, можно хранить до 24 ч, а при +5° С—до 36 ч.

Для длительного хранения в зимнее время, а также при наличии низкотемпературных холодильников молоко можно замораживать. Чтобы сохранить структуру молока, для замораживания рекомендуется послойный метод. В специальную посуду (противни) заливают молоко слоем 2-3 см, после его замерзания наливают новый слой и т.

д. Замороженное молоко хранят при низких температурах.

Основные изменения в молоке после его выдаивания происходят под действием микрофлоры, обусловливающей его скисание и появление различных пороков, опасных для здоровья человека. Соблюдение санитарно-гигиенических правил получения молока в значительной мере снижает его бактериальную загрязненность.

Для борьбы с микрофлорой осуществляют обезвреживание молока с помощью высокой температуры (пастеризации, кипячения, стерилизации). Пастеризацией уничтожается 99% микроорганизмов, за исключением спор, кипячением — часть спор, а при стерилизации — все споры.

При нагревании из молока улетучиваются растворенные в нем газы, коагулируют и выпадают в осадок белки (альбумины и глобулины), разрушаются ферменты, выпадает в осадок часть минеральных солей и т. д. Нагревание до температуры 80° С и выше придает молоку особый привкус и аромат. При кипячении эти изменения усиливаются, теряются ценные вещества в пределах 15—20%, поэтому кипятить молоко, особенно пастеризованное, без особой нужды нет надобности.

В домашних условиях молоко можно подвергать длительной пастеризации при температуре 63—65° С в течение 20—30 мин, после чего охлаждать. С целью пастеризации молоко лучше помещать в воду, предварительно нагретую до кипения. При этом режиме пастеризации в молоке отмечаются минимальные изменения качества.

Можно пастеризовать молоко нагреванием до 72—74°С с выдержкой 30—60 с или до 85—87° С без выдержки. В случае загрязнения пастеризованного (кипяченого) молока повторно микрофлорой оно портится быстрее сырого и становится горьким.

Приготовление топленого молока.

Молоко вскипятить, перелить в глиняную облицованную посуду или чугун и поставить в духовку или печь на 1,5—2 ч. Образующиеся пенки из жира и белков нужно периодически погружать в молоко. Когда молоко приобретет соответствующий кремоватый цвет, процесс вытапливания прекращают, затем молоко охлаждают.

Молоко подвергают сепарированию для получения сливок любой жирности. Для домашней переработки молока промышленность выпускает небольшие сепараторы производительностью от 30 до 100 л в час с ручным электрическим приводом (“Сатурн”, “Волга”, “Урал”, “Плава” и др.). Их рекомендуется устанавливать в отапливаемом помещении на край устойчивого стола или на специальную подставку вертикально без перекосов (используют отвес и уровень). Сборка, разборка и уход за сепаратором осуществляются согласно инструкции, прилагаемой заводом-изготовителем при его продаже.

Сепарируют процеженное и свежее молоко, лучше — парное; холодное необходимо нагреть до 30—35° С. Пастеризованное или кипяченое молоко перерабатывается значительно хуже, отмечаются большие потери жира. На приемник сепаратора предварительно подвязывают марлю (в 2—3 слоя) или другую приемлемую (лавсановую, капроновую) ткань, через которую процеживают молоко во время его наполнения.

Затем медленно и плавно, постепенно увеличивая скорость, вращают рукоятку сепаратора до 60—65 об/мин. Сепаратор с электроприводом включают в сеть. Когда он наберет нужное количество оборотов (об этом узнают по прекращению подачи сигналов звонком), открывают кран приемника, и молоко начинает проходить в барабан для сепарирования.

Чтобы процесс был непрерывным, молоко периодически подливают в приемник. Жирность сливок регулируется поворотом сливочного винта, имеющего квадратное отверстие. При повороте вправо он ввинчивается и жирность сливок увеличивается, и наоборот.

По окончании сепарирования в приемник заливают до 1 л обезжиренного молока (обрата) и, не вращая (или выключив) аппарат, ждут, пока из рожка для сливок потечет обрат. Это значит, что весь молочный жир из барабана извлечен и следует перекрыть кран приемника. По окончании обезжиривания молока посуду и барабан сепаратора разбирают, промывают холодной водой, теплым содовым раствором (0,5%-ным) и чистой водой.

Детали сепаратора раскладывают на стол для просушки. Резиновое кольцо моют в чистой воде и просушивают. Пластмассовые части сепаратора нельзя хранить при минусовых температурах, они становятся хрупкими, во избежание потемнения их не рекомендуется сушить около печи или при ярких солнечных лучах.

Молоко недостаточно сепарируется (обезжиривается), если оно имеет низкую температуру или плохо очищено от механических примесей, а также если неправильно собран барабан, слабо затянуто его гайка или он низко посажен (сливки частично попадают в обрат), не отрегулирован сливной винт или засорилось его отверстие. Молоко или обрат вытекает из сепаратора при плохом закреплении гайки барабана, повреждении резинового кольца, низкой посадке барабана (обрат попадает под рожок), неправильной установке кольца, поплавка или засоре трубки поплавковой камеры. Сепаратор дрожит, и в нем возникают посторонние шумы при плохом укреплении его на столе, при изнашивании системы передачи вращения.

Производительность сепаратора снижается при засоре трубки поплавковой камеры, недостаточном открытии крана приемника, при закисании молока (забиваются пространства между тарелками), загрязнении смазочного масла. Источник: Iikc-apk.kuban.ru.

Распродажа сепараторов ЗДЕСЬ!

Молочные продукты сохраняют свое качество при условии правильной первичной обработки, которая состоит из нескольких приемов. Это – фильтрация, охлаждение, пастеризация, что повышает уровень санитарно-гигиенического качества продукта.

Прежде всего, требуется скрупулезная очистка молока от визуально видимых механических примесей процеживанием через цедилку. Таким образом, легко избавиться от шерстинок, а также частиц от подстилки, корма и прочих случайных соринок. Вместо цедилок, многие используют марлю, ватные фильтры, фланель. Однако, в целом, цежение не способно очистить молоко от попавших в него микробов. Значит, нужны другие средства обработки.

Переработка молока в домашних условиях практически не возможна без его охлаждения. Только что выдоенное молоко содержит бактерицидные средства, которые обусловлены наличием лактенинов, являющихся индикаторами качества молока. Если они отсутствуют, то в продукте быстрее появляются микроорганизмы, повышающие его кислотность. Итак, активность лактенинов не слишком продолжительна – всего лишь 2 часа после доения. Поэтому количество бактерий в молоке напрямую зависит не только от начальной бактериальной загрязненности, но и от температуры охлаждения. Полученное молоко надо сразу же охлаждать. В домашних условиях есть возможность охлаждать молоко в ледниках, подвалах с использованием заготовленного льда или холодной колодезной воды, как это делалось в давние времена. Сейчас на помощь приходят домашний холодильник. Если в нем охладить молоко до + десяти градусов, то срок хранения продукта увеличивается до суток. А, если охладить до + пяти градусов – то хранить его можно 36 часов.

В низкотемпературных холодильниках и по зиме молоко для длительного хранения нужно просто-напросто замораживать. Переработка молока в домашних условиях включает в себя пастеризацию с помощью нагревания его от 63-х градусов до температуры, близкой к кипению. При этом почти полностью уничтожаются вегетативные формы микробов, к тому же из молока удаляются имеющиеся в нем растворенные газы. Выпадают в осадок белки, лишние ферменты и соли. Любой крестьянин, имеющий в своем хозяйстве корову, скажет, что молоко не всегда следует кипятить, так как при этом теряются его ценные качества. А вот пастеризация дает продукту особый вкус и аромат.

И все же для любителей топленого молока тоже есть отличный рецепт. Молоко кипятят, переливают в глиняную облицованную посуду и ставят в русскую печку или в духовку на полтора – два часа. Образующиеся пенки периодически погружают в молоко. Когда оно станет кремового цвета, вытапливание следует прекратить и перейти к охлаждению. Такое молоко любят взрослые и дети, без него не сваришь гурьевскую кашу.

Но даже при такой переработке молоко в кратчайший срок нужно сепарировать для получения сливок и обрата. Наши отечественные производители выпускают лучшие в мире сепараторы, которых бывают ручными и электрическими. Купив понравившуюся вам модель, вы можете сепарировать большое количество молока при соблюдении инструкции, приложенной заводом-изготовителем.

Предпочтительнее сепарировать свежее парное молоко. Охлажденное — оно потом требует подогрева до 35 градусов. При сепарации пастеризованного и кипяченого молока возможна большая потеря жира. Нынешние сепараторы извлекают из молока почти сто процентов жира. Пожалуй, любой сельский житель или фермер хорошо знаком со способом переработки молока. Поэтому нет необходимости пошагово детализировать весь этот процесс. Скажем лишь, что по завершении сепарирования, в приемник аппарата заливают один литр обрата и ждут его полного вытекания из рожка для сливок. Когда есть уверенность, что остаток молочного жира извлечен — перекрывают кран. Потом посуду и барабан аппарата разбирают и промывают теплым раствором соды, затем — чистой водой.

Готовые сливки также не подлежат длительному хранению, поэтому для их переработки требуются маслобойки, способные отделять масло от пахты. Одной из лучших у нас в стране является маслобойка «Салют» пензенского завода. Она компактна, малогабаритна и высокопроизводительна. Купить ее может каждый заинтересованный человек в интернет-магазине Москвы. Заказав ее, вы выгадаете во времени, в доставке и цене.

Переработка молока в домашних условиях будет обеспечена, если вы приобретете в интернет — магазине и маслобойку, и сепаратор. Это – два кита, на которых держится домашнее молочное производство. О сливках, масле, обрате, пахте мы много говорили. Есть резон поговорить о молочнокислых продуктах, которые готовят с применением бактериальных культур для закваски. Из молока можно изготовлять отличный творог. Он является одним из наиболее ценных продуктов. Рецепт его не сложен. Пастеризованное молоко хозяйки нагревают до 80 градусов, охлаждают до 27 градусов, а в зимнее время – до 33 градусов в среднем и заквашивают сметаной, простоквашей или кефиром. Заквашенное молоко перемешивают, потом, закрыв крышкой, ставят в теплое место на 6-8 часов. Готовый творог должен быть плотным. Для отделения сыворотки его выкладывают на дуршлаг или сито, которые должны быть обработаны кипятком и накрыты марлей. Затем — охлаждают и чуть-чуть отпрессовывают. Можно готовить пресный домашний творог из обычного или обезжиренного молока или сырковую творожную массу с добавлением сахара, сливочного масла, изюма, ванилина, какао-порошка. Из творога — у вас есть возможность приготовить домашний плавленый , вареный, клинковый сыр и сотни деликатесных блюд и кулинарных изделий. Из творога готовят — ленивые вареники, пудинги, жареные сырники, творожные батончики и запеканки. И это все начинается с домашней кормилицы – буренки.

Переработка молока в домашних условиях Купить сепаратор для молока в Москве. Купить сепаратор для молока. Купить маслобойку

• milklife.by
• www.zivotnovodstvo.ru
• separator-msk.ru

Сепаратор молока Фермер ЭС-01 80 л/в час

Молочный сепаратор – прибор для отделения сливок. Они могут использоваться для приготовления сметаны, масла, десертов. Кроме сливок получается обезжиренное молоко – обрат.

Самыми популярными в Украине производителями являются Мотор Січ, Пензмаш, Franz Janschitz.

Еще больше моделей сепараторов-молокоприемников доступно в каталоге интернет-магазина Кроппер по ссылке: https://cropper.com.ua/pererabotka-moloka/

В процессе использования возникают поломки сепаратора. Большинство из них можно устранить самостоятельно. В некоторых случаях работоспособность молочному сепаратору сможет только ремонт в сервисном центре.

Как правильно собрать сепаратор

Сепараторы продаются в картонной упаковке в разобранном виде. В комплект входит электродвигатель, барабан, в котором от 10 до 12 тарелок, два сливника, поплавковая камера и чаша. Если вы собираете его в первый раз, то разложите на столе все эти детали. Пододвиньте к себе основание, в котором расположен двигатель.

Возьмите барабан в руку, его острие должно находиться сверху, и насадите на вал мотора. Он должен садиться без усилий. Сделайте несколько оборотов от руки, чтобы убедиться в отсутствие перекоса приводящего к задирам и отсутствию зацепов. После этого установите сливники. Сначала одевается приемник обрата, а затем – сливок. На одном из них снизу находится небольшой паз, который надо совместить с выемкой на корпусе. Он же будет нижним, поэтому не перепутаете их между собой. Верхний сливник можно развернуть в любое удобное положение. Далее одевается поплавковая камера. Сверху вложите поплавок. Это небольшой белый диск. Теперь можно установить чашу, в которую заливается молоко. У нее нет никакой фиксации, но под тяжестью молока она будет стоять очень надежно. Когда во время работы молока останется немного, лучше ее придержать руками. В конце надо установить пробку/кран. Это пластиковая трубка с расширением с одной стороны и т-образной ручкой с другой. В расширение находится отверстие, которое открывает ток молока из чаши, либо закрывает. Вам надо т-образною ручку развернуть перпендикулярно выемке на чаше, т.е. сделать закрытое положение.

Разборка и сборка барабана сепаратора

В комплекте найдите ключ. Им надо будет раскрутить барабан. Для этого совместите два штыря с пазами на круглой гайке в вершине усеченного треугольника. Резьба обыкновенная, так что толкайте ключ от себя против часовой стрелки. После этого движением вверх снимите корпус крышки. Перед вами окажутся тарелки. Возьмите их в руки и разделите каждую. Промойте и протрите насухо.

Обратите внимание, что тарелки двух видов. Для обратной сборки их надо чередовать между собой. Есть тип «А» с отверстием по середине и тип «Б» где они смещены немного вбок относительно выпуклостей. Выпуклости должны в результате совпасть между собой, а зазор чашек быть минимальным. Если у вас их нечетное количество, то начинайте с тех, которых больше.

В основание барабана находится уплотнительная резинка. Ее тоже необходимо снять и промыть.

Возьмите верхний конус барабана и спецключом вкрутите болт регулировки жирности. Это позволит достать изнутри пластиковую разделительную тарелку.

Соберите все части обратно. Обратите внимание на тарелкодержателе, корпусе и гайке находятся нули. Их все три надо совместить между собой. Гайку закручиваете не с усилием до упора, а до отметки.

Помогите победить сепаратор

Смотри видео по КРС на нашем канале. Реальный опыт хозяйств

имеется сепаратор 2000 года рождения ЭСБ-02 Пензмаш достался в наследство

Источник