Услуги по обследованию, очистке и ремонту трубопроводов
Представленные ниже компании ранжированы на основании объема информации представленной на energybase.ru.
При расчете рейтинга учитываются референции, отзывы и количество заказчиков, количество новостей за период времени, описания производимого оборудования и услуг компании, наличие сертифицированной системы менеджмента качества.
Компания «Конданефть», которая входит в нефтегазодобывающий комплекс «Роснефти», ввела в эксплуатацию мобильную лабораторию для организации мониторинга технического состояния нефтепроводов, а также объектов наземной инфраструктуры предприятия.
Безаварийная работа промышленных объектов — один из приоритетов стратегии «Роснефть-2022» и ключевая задача Компании во всех сферах деятельности.
На разработанный ООО «НИИ Транснефть» программный модуль системы обнаружения утечек TLDS ( Transneft Leak Detection System) получено свидетельство Роспатента о государственной регистрации программы для ЭВМ.
Правообладателями разработки являются ПАО «Транснефть», ООО «НИИ Транснефть» и другие организации системы «Транснефть».
В мае 2021 года ООО «Электротяжмаш-Привод» изготовило и поставило заказчику синхронный турбогенератор типа ГТГ-6−2УХЛ3, мощностью 6 МВт, напряжением 6300 В, частотой вращения 3000 об/мин с бесщеточной системой возбуждения.
Турбогенератор предназначен для выработки электрической энергии в составе газотурбинной установки АО «ОДК-Авиадвигатель», поставляемой для энергоснабжения Семаковского газового месторождения, расположенного в Тазовском районе Ямало-Ненецкого автономного округа.
Более 150 делегатов приняло участие в ежегодном совещании ПАО «Газпром» на тему «Итоги работы газотранспортных обществ по эксплуатации линейной части магистральных газопроводов и конденсатопроводов ПАО „Газпром“ за 2020 год и задачи на 2021 год. Положительный опыт , проблемы».
Мероприятие , проходившее с 18 по 21 мая 2021 г. в г. Сочи , посетили и руководители компании «Волгограднефтемаш».
ООО «Транснефть — Дальний Восток» завершило внутритрубную диагностику участка второй очереди магистрального нефтепровода «Восточная Сибирь — Тихий океан» ( ВСТО-2) от нефтеперекачивающей станции ( НПС) № 41 до нефтяного терминала Козьмино в Приморском крае.
АО «Транснефть — Дружба» завершило капитальный ремонт подводного перехода магистрального нефтепродуктопровода ( МНПП) Куйбышев — Брянск через р. Томышевку в Новоспасском районе Ульяновской области.
Цель — поддержание высокого уровня промышленной и экологической безопасности системы транспортировки дизельного топлива.
На отсеченном участке продуктопровода специалисты-гидрографы ведут подготовительные работы для погружения водолазов. С помощью высокотехнологичного поискового комплекса , в состав которого входят гидролокаторы кругового обзора и трассоискатели , проводятся инженерно- гидрографические работы с целью анализа рельефа дна реки.
Эту работу планируется завершить 14 марта. После завершения исследований и получения результатов , к работе приступит водолазная группа АО «МРТС».
Специалисты « СибурТюменьГаза» завершают работы по утилизации оставшихся продуктов газопереработки в отсеченном участке резервной нитки газопродуктопровода Нижневартовский ГПЗ — Южно-Балыкский ГПЗ после обнаружения пропуска на подводном переходе через реку Обь.
Участок газопродуктопровода — 2001 года постройки. Экспертиза промышленной безопасности с современными методами внутритрубной диагностики была завершена сертифицированной организацией в 2020 г. с действием сертификатов — до 2023 г., на данном участке дефектов по результатам экспертизы не обнаружено , предписаний надзорных органов не выносилось.
Первый в этом году капремонт МГ успешно завершился в Курганской области , в зоне ответственности Шадринского ЛПУМГ
В ООО « Газпром трансгаз Екатеринбург» набирает обороты программа капитального ремонта магистральных газопроводов ( МГ) 2021 года.
На днях уральские газовики завершили первый в этом году комплекс работ в Курганской области , в зоне ответственности Шадринского линейного производственного управления магистральных газопроводов ( ЛПУМГ).
Это гусеничный плавающий снегоболотоход с дизельным двигателем мощностью 250 лошадиных сил , а также с автоматической коробкой передач
2021 год , объявленный в России годом науки и технологий , в ООО « Газпром трансгаз Екатеринбург» начали с испытаний новой отечественной техники. Опытный образец проходит обкатку в филиале предприятия , расположенного в Курганской области.
Работники Далматовского линейного производственного управления магистральных газопроводов ( ЛПУМГ) проводят производственные испытания мобильного сварочного комплекса на базе гусеничной транспортной машины ТМ-140П производства ПАО « Курганмашзавод».
ООО « Транснефть — Дальний Восток» завершило наземные гидравлические испытания дюкера ( подводной части) резервной нитки подводного перехода ( ППМН) второй очереди магистрального нефтепровода « Восточная Сибирь — Тихий океан» ( ВСТО-2) через русло р. Тунгуски на границе Хабаровского края и Еврейской автономной области.
Согласно утвержденной программе дюкер в течение 12 часов был проверен на прочность и в течение 6 часов — на герметичность.
Газотурбинная установка Т32−1 в однорамном исполнении была разработана в 2020 году Инженерным центром «РЭП Холдинга» на базе двухрамной ГТУ с использованием инновационных конструкторских решений.
ГТУ Т32−1 дополняет линейку высокоэффективных стационарных установок мощностью 32 МВт, разработанных для российского рынка на основе базового семейства ГТУ MS5002E.
Источник
Сервисный центр
Надежная и современная конструкция сварочных машин и вспомогательного инструмента не предъявляет особых требований к себе, но жесткие условия эксплуатации в купе с климатическими особенностями нашей страны позволяют четко и ясно обозначить простое правило – своевременное и качественное сервисное обслуживание – залог успешной эксплуатации. Многолетняя работа компании ПОЛИПЛАСТИК с оборудованием для монтажа полимерных труб установила минимальные требования этого оборудования при эксплуатации.
Сервисный центр ПОЛИПЛАСТИК оснащен профессиональным оборудованием и передовыми методическими наработками для обслуживания техники. Специализация центра — сварочное оборудование для полиэтиленовых труб. Наши специалисты имеют большой опыт в обращении с новейшей техникой для сварки ПЭ труб. Все работы выполняются обученным и аттестованным персоналом. Весь штат имеет все необходимые допуски и периодически проходит повышение квалификации по обучающим программам производителей техники. Компания сотрудничает с фирмами-изготовителями технологий и оборудования в области обращения с ПЭ трубами и фитингами, а так же имеет собственные разработки в этой области.
Преимущества работы с нами:
Квалификация наших специалистов позволяет выявить проблему еще на этапе входящего звонка Клиента. Во многих случаях небольшие проблемы (связанные, в основном, с невнимательностью) могут решиться даже дистанционно.
Наши специалисты всегда готовы удаленно провести с Вами необходимую консультацию для решения проблемы или, по достижению обоюдных договоренностей, спланировать приезд на объект, где эксплуатируется оборудование.
Сервисный центр «Группа ПОЛИПЛАСТИК» обеспечивает стабильную работу при эксплуатации современного оборудования
Опытные консультации наших инженеров позволят Вам в дальнейшем не испытывать аналогичных проблем при эксплуатации оборудования
Ремонт аппаратов осуществляется в самые сжатые сроки, чтобы не нарушать строительный цикл подрядных организаций.
Сервис-центр «Группа ПОЛИПЛАСТИК» работает с крупными и разовыми заказами по наладке сварочного оборудования для сварки ПЭ труб.
Всегда рядом с Вами
Филиалы сервисного центра Группы ПОЛИПЛАСТИК располагаются в разных городах РФ, что облегчает взаимодействие и сокращает сроки выполнения ремонтных работ.
Замена оборудования на время ремонта
По некоторым позициям мы предоставляем услугу «подменный аппарат» на время ремонта Вашего оборудования. В остальных случаях можно оформить аренду аналогичного оборудования по специальным ценам.
Специалисты ПОЛИПЛАСТИК специализируются в этой области и всегда готовы к новым заказам. Работа выполняется в срок. Качество и добросовестность доказана многочисленными положительными отзывами.
Гарантийный ремонт
Сервисный центр Группы ПОЛИПЛАСТИК осуществляет гарантийный ремонт сварочного оборудования Георг Фишер, а также аппаратов ТРАССА, ТРАССА М, ТРАССА М+.
Если у Вас возникли вопросы по неисправности оборудования или его некорректной работе, не решайте ее самостоятельно.
В первую очередь надо связаться с инженерами Сервисного центра Группы ПОЛИПЛАСТИК.
Квалификация наших специалистов позволяет выявить проблему еще на этапе входящего звонка Клиента. Во многих случаях небольшие проблемы (связанные, в основном, с невнимательностью) могут решиться даже дистанционно.
Наши специалисты всегда готовы удаленно провести с Вами необходимую консультацию для решения проблемы или, по достижению обоюдных договоренностей, спланировать приезд на объект, где эксплуатируется оборудование.
Опытные консультации наших инженеров позволят Вам в дальнейшем не испытывать аналогичных проблем при эксплуатации оборудования +GF+ и ТРАССА.
Если условия гарантии компании-производителя оборудования подтверждают статус гарантийности случая мы Вам бесплатно продиагностируем оборудование и заменим неисправную деталь или блок.
Сервисный центр «Группа ПОЛИПЛАСТИК» обеспечивает стабильную работу при эксплуатации современного оборудования. Лидером на рынке систем ПЭ трубопроводов и оборудования для их установки, соединения, ремонта и врезки, является фирма Georg Fischer (GF). Она зарекомендовала себя гарантированной надежностью и качеством продукции. Для стыковой сварки полиэтиленовых труб повсеместно применяются автоматизированные аппараты, требующие бережного обращения и своевременного технического обслуживания. Для сложной аппаратуры требуется правильный подход. Обращение с ней можно доверить только профессионалам.
Даже новейшие технологии, современный и качественный инструмент в сфере прокладки труб из полиэтилена периодически требует осмотра специалистом, с целью выявить возможные поломки или износ. Сварочные аппараты, седелки и муфты, хомуты, контрольно-измерительные приборы используются при строительстве сетей водоснабжения, водоотведения и газоснабжения, в промышленности и ЖКХ. Группа ПОЛИПЛАСТИК приглашает ваших сотрудников обучиться обращению с сварочным и вспомогательным оборудованием, а так же осуществляет ремонт аппаратов Георг Фишер и ТРАССА (ТРАССА М, ТРАССА М+) производства Чебоксарского трубного завода.
Сварочное оборудование Georg Fischer применяется при строительстве, ремонте и реконструкции инженерных сетей:
- подземных напорных водопроводных и канализационных трубопроводов;
- подземных самотечных трубопроводов для сточных, поверхностных и дренажных вод;
- защитных футляров электрических и телекоммуникационных кабелей при их подземной прокладке;
- водопропусков под дорогами;
- газопроводов;
- технологических трубопроводов в промышленности;
- подводных трубопроводов и водовыпускных трубопроводов;
- дюкеров и т.д.
Ремонт аппаратов GF осуществляется в самые сжатые сроки, чтобы не нарушать строительный цикл подрядных организаций. По некоторым позициям мы предоставляем услугу «подменный аппарат» на время ремонта Вашего оборудования. В остальных случаях можно оформить аренду аналогичного оборудования по специальным ценам.
Сервисное обслуживание аппаратов Георг Фишер, как современного высокотехнологичного оборудования сегодня уже не является проблемой для предприятий и организаций, эксплуатирующих данную техническую базу. Филиалы сервисного центра Группы ПОЛИПЛАСТИК располагаются в разных городах РФ, что облегчает взаимодействие и сокращает сроки выполнения ремонтных работ.
Сервис-центр Георг Фишер работает с крупными и разовыми заказами по наладке сварочного оборудования для сварки ПЭ труб. Специалисты ПОЛИПЛАСТИК специализируются в этой области и всегда готовы к новым заказам. Работа выполняется в срок. Качество и добросовестность доказана многочисленными положительными отзывами.
Постгарантийный ремонт
Удобное расположение и широкая география работы Группы ПОЛИПЛАСТИК позволит без лишних расходов вернуть в строй Ваше оборудование. Постоянный широкий ассортимент запасных частей на наших складах (в т.ч. в регионах) позволяет нам оперативно реагировать на поступающие запросы и осуществлять ремонт в самые короткие сроки. Не нужно ждать, пока запасные части придут из Европы или др. регионов. Все уже в наличии! Мы используем только оригинальные запасные части.
Если даже гарантия на аппарат истекла, а сам аппарат кажется «убитым», специалисты сервисного центра +GF+ смогут произвести ремонт или даже восстановление оборудования для сварки ПНД труб.
Если Вам не удается привезти оборудование к нам, мы можем проконсультировать Вас в вопросах его правильного обслуживания и ремонта.
Своевременное и квалифицированное обслуживание сварочных аппаратов является залогом беспроблемной их эксплуатации.
Сервисный центр ПОЛИПЛАСТИК оснащен профессиональным оборудованием и передовыми методическими наработками для обслуживания техники. Специализация центра — сварочное оборудование для полиэтиленовых труб. Наши специалисты имеют большой опыт в обращении с новейшей техникой для сварки ПЭ труб. Все работы выполняются обученным и аттестованным персоналом. Весь штат имеет все необходимые допуски и периодически проходит повышение квалификации по обучающим программам производителей техники. Компания сотрудничает с фирмами-изготовителями технологий и оборудования в области обращения с ПЭ трубами и фитингами, а так же имеет собственные разработки в этой области.
При обращении со сложным оборудованием не следует забывать об обязательном подтверждении соответствия заводским настройкам. Производить поверку оборудования для сварки ПНД необходимо по крайней мере, раз в год. Также она проводится по выполнению определенного количества работ. Компанией-изготовителем предписано обязательное обращение именно в авторизованный сервисный центр. По результатам поверки выдаются заверенные акты. Данное подтверждение работ действительно при любых проверках государственными органами управления. Документы нужны для внутреннего пользования и необходимы при сборе документации для подачи заявок на участия в тендерах. Лишь ограниченный круг сервисных центров аттестован на работы с такими узконаправленными технологиями, как стыковая сварка полиэтиленовых труб и сварка труб деталями с закладными нагеревателями.
Техническое обслуживание оборудования это неотъемлемая часть любой производственной деятельности. Всякое техническое оснащение требует бережного отношения и своевременного обращения в сервисный центр. Группа ПОЛИПЛАСТИК предоставляет профессиональные услуги по ТО сварочного оборудования ПНД. Доверьте ремонт специализированному центру, чтобы избежать непредвиденных затрат в связи с поломками оборудования или простоями в работе. Обращаясь в наш сервисный центр, вы гарантируете своему инструменту долгий срок службы.
Часто задаваемы вопросы
Какие основные отличия сварочных аппаратов KL 250 (315) ECO1 от GF 250 (315)? 
Основные отличия представлены в документе «Различия аппаратов серий GF и KL».
К каким аппаратам можно подключить блок протоколирования WR200?
Блок протоколирования WR200 можно подключить к аппаратам всей серии GF (от GF160 до GF1200), ТМ ТОР (отТМ160 до ТМ315) и аппаратам серии KL TOP1 и TOP2 (от 160 до 630) при наличии установленного на оборудовании ретрофита. Допускается использование одного блока WR200 с выше перечисленным оборудованием.
Что такое ретрофит?
Термин ретрофит от английского RETROFIT – модифицировать, используется для обозначения установленных дополнительных датчиков и разъемов на стыковых сварочных аппаратах для возможности подключения блока протоколирования WR200. В стандартном исполнении у стыковых машин ретрофит не установлен (кроме линейки ТМ ТОР)! Установить ретрофит и приобрести блок протоколирования WR200 можно в наших Сервисных центрах. Внимание: ретрофит не устанавливается на сварочные аппараты KL и ТМ серии ECO, а так же FL!
Какие аппараты имеют степень автоматизации «ВЫСОКАЯ»?
Сварочные аппараты GF/ТМ160CNC, GF/ТМ250CNC, GF/ТМ315CNC с автоматическим нагревательным элементом. Аппараты GF/ТМ160CNC, GF/ТМ250CNC, GF/ТМ315CNC с ручным зеркалом и аппараты, оснащенные блоком протоколирования WR200, относятся к категории аппаратов со средней степенью автоматизации. Все остальные аппараты относятся к категории с «низкой степень автоматизации».
Взаимозаменяемы ли редукционные вкладыши аппаратов серии KL, GF, ТМ и FL?
Можно ли удлинить короткий бурт (втулку под фланец) на аппаратах KL, GF, ТМ, FL?
Можно, используя для ее фиксации в центраторе аппарата узкие редукционные вкладыши. Если этого сделать не удается необходимо приобрести к данному сварочному аппарату специальный фланцевый адаптер для фиксации и центровки коротких буртов.
Входят ли редукционные вкладыши в стандартный комплект аппарата?
Вкладыши в стандартный комплект к стыковым аппаратам не входят, за исключением аппаратов с механическим приводом центратора WELD160, WELD250, PSO701.
В чем отличие аппарата WELD160 и PSO701?
Сварочный аппарат WELD160 имеет ограничения по сварке труб SDR11 (максимальный диаметр труб SDR11 110мм). Сварочный аппарат PSO701 не имеет ограничений по сварке труб SDR11. Аппарат PSO701 комплектуется прочным деревянным ящиком, который можно использовать, как рабочий стол.
Фитинги каких производителей могут варить муфтовые сварочные аппараты MSA250 PLUS и MSA350 PLUS, ТРАССА-М, ТРАССА-М ПЛЮС?
С муфтовыми сварочными аппаратами MSA250 PLUS, MSA350 PLUS, ТРАССА-М, и ТРАССА-М ПЛЮС могут быть использованы фитинги любого производителя. За исключением особенных требований к монтажу данного фитинга, указанных производителем.
Что такое автоматический ввод сварочных параметров?
Сварочные параметры при сварке фитингов с закладным нагревательным элементом в муфтовых аппаратах могут быть введены двумя способами: ручным и автоматическим. При ручном способе в аппарат вводятся два параметра – это напряжение сварки в вольтах и время сварки в секундах. При автоматическом вводе осуществляется считывание закодированных данных с штрихкода фитинга при помощи оптического сканера. При автоматическом вводе аппарат контролирует правильность подключенного фитинга по сопротивлению его спирали и сам корректирует время сварки относительно значения температуры окружающего воздуха. Аппараты MSA350 PLUS и ТРАССА-М имеют третий способ ввода сварочных параметров – «полуавтоматический». Это Когда штрихкод фитинга поврежден и не может быть считан оптическим сканером, сварочные данные могут быть введены путем задания вручную 24-х десятичных цифр штрихкода. При этом происходит автоматическое распознавание аппаратом поврежденного штрихкода.
Какие основные отличия сварочных аппаратов ТМ 250 (315) ТОР, ТМ 250 (315) ЕСО и FL 250(315)?
Основные отличия представлены в документе «Различия аппаратов серий ТМ и FL».
Источник