Схема цеха по ремонту нкт

Схема цеха по ремонту нкт

Расчетная производительность (при одном потоке), труб/час

Условный диаметр НКТ по ГОСТ 633-80, мм

Основные технологические операции ремонта НКТ

Наименование основных операций

Ремонт НКТ

Мойка и очистка НКТ от нефтепарафинов и солевых отложений

Рабочая жидкость — вода,
Рабочее давление воды — до 23,0;
40,0 МПа
Температура воды — цеховая

Автоматизированная линия мойки, система оборотного водоснабжения и очистки воды

Сушка горячим воздухом

Температура 70°. 80° С

Автоматизированная зачистка торцов муфт, считывание маркировки

Данные считывания передаются
в АСУ НКТ

Установка механической зачистки

Механическая зачистка внутренней поверхности труб

Скорость вращения труб
80 — 100 об/мин

Контроль шаблоном согласно ГОСТ633-80

Установка шаблонирования с автоматическим определением длины забракованных участков

Дефектоскопия и сортировка по группам прочности, автоматическое нанесение технологической маркировки

Контролируемые параметры: сплошность материала трубы, толщинометрия; разбраковка труб и муфт по группам прочности, определение границ дефектных участков трубы

Автоматизированная линия дефектоскопии, с системой “Уран- 2000М”, «Уран-3000».
Автоматический маркиратор с промышленным струйным принтером.

М кр до 600 кГм

Автоматическая отрезка дефектных участков трубы

Отрезка биметаллической пилой
2465 х 27 х 0,9 (мм)

Станок ленточно-отрезной
с механизацией

Нарезка резьбы по ГОСТ 633-80

Токарный станок специализированный трубонарезной типа РТ (тип станка уточняется с Заказчиком)

Контроль геометрии резьбы

Контролируются геометрические параметры резьбы согласно ГОСТ, сортировка «годен-брак»

Навертывание новых муфт

С электронным контролем крутящего момента

Давление 30,0 МПа

Сушка горячим воздухом

Температура 70°. 80° С

Измерение длины трубы

Измеряется длина труб, общая длина в пакете, число труб

Установка измерения длины

Нанесение клейма вдавливанием, до 20 знаков на торце муфты

Установка клеймения с программным управлением

Установка транспортных заглушек на резьбы

Конструкция заглушек определяется Заказчиком

Формирование пакетов труб заданного количества или длины с сортировкой по группам прочности

Количество и длина труб определяется установкой п.14

Стеллаж с накопителями

Ведение учета выпуска и паспортизации НКТ

Присвоение идентификационных номеров трубам, ведение компьютерных паспортов

Система АСУ НКТ и паспортизации

Ремонт особо загрязненных НКТ (вводятся дополнительные операции перед операцией п.1)

Предварительная очистка труб с любой степенью загрязненности

Выдавливание нефтепарафинов при помощи штанги. Температура нагрева трубы 50°

Установка предварительной очистки НКТ с индукционным нагревом

2. Твердые солевые отложения

2.1. Предварительная очистка внутренней поверхности труб от солевых отложений ударно-вращательным методом

Рабочий инструмент — буровая коронка, ударник

Установка предварительной очистки внутренней поверхности труб

2.2. Чистовая мойка труб

Окончательная очистка внутренней поверхности трубы спрейерным способом. Давление воды — до 80 МПа.

Установка мойки и чистовой очистки труб

Чистовая мойка отвернутых муфт горячим моющим раствором

Температура 60°. 70° С

Установка механизированной мойки

Механическая очистка резьбы

Частота вращения щетки — до 6000 об/мин предусмотрена подача СОЖ

Полуавтоматическая установка очистки резьбы

Контроль геометрии резьбы

Контролируются геометрические параметры резьбы согласно ГОСТ, сортировка «годен-брак»

Зачистка торца муфты, удаление старой маркировки

Глубина удаляемого слоя — 0,3 … 0,5 мм

Термодиффузионное цинкование с частичным восстановлением размеров резьбы

Обработка в печи с цинкосодержащей смесью (толщина слоя — 0,02 мм, температура -340 — 450 °С, время — 3-4 час.) Промывка, пассивирование, сушка горячим воздухом (температура — 50° . 60 °С)

Барабанная печь, ванны, калориферная сушилка

* — по согласованию с Заказчиком поставляется оборудование на давление до 70 МПа.

** — группа прочности муфт определяется на автоматизированной линии дефектоскопии НКТ или на отдельной установке, поставляемой по согласованию с Заказчиком.

Источник

Характеристика цеха по обслуживанию и ремонту НКТ

2.6 Характеристика цеха по обслуживанию и ремонту НКТ

Оборудование цеха по обслуживанию и ремонту НКТ обеспечивает полный цикл ремонта и восстановления насосно-компрессорных труб с повышением ресурса их работы.

— линии мойки и дефектоскопии;

— установка механической очистки;

— станки для нарезания резьбы;

— установки измерения длины и клеймения;

— транспортно-накопительная система и сортировка НКТ;

— установка для отрезки дефектных участков труб;

— автоматическая система учета выпуска и паспортизации труб «АСУ-НКТ»;

— оборудование для ремонта и восстановления муфт.

Общие технические характеристики цеха:

Расчетная производительность, труб/часдо 30

Условный диаметр НКТ по ГОСТ 633-80, мм60,3; 73; 89;

Длина НКТ, мм5500 . 10500

Таблица 2.6 Основные технологические операции по обслуживанию и ремонту НКТ:

Общая площадь, м 3

Мойка и очистка НКТ от смолопарафинов и солевых отложений

Сушка горячим воздухом

Автоматизированная зачистка торцов муфт, считывание маркировки

Механическая зачистка внутренней поверхности труб

Дефектоскопия и сортировка по группам прочности, автоматическое нанесение технологической маркировки

Автоматическая отрезка дефектных участков трубы

Контроль геометрии резьбы

Навертывание новых муфт

Сушка горячим воздухом

Измерение длины трубы

Установка транспортных заглушек на резьбы

Формирование пакетов труб заданного количества или длины с сортировкой по группам прочности

Ведение учета выпуска и паспортизации НКТ

Рабочая жидкость — вода,

Давление воды — до 23,0; 40 МПа

Температура воды – цеховая

Температура 70°. 80°С

Данные считывания передаются в АСУ НКТ

Скорость вращения труб

Контроль шаблоном согласно ГОСТ 633-80

Контролируемые параметры: сплошность материала трубы, толщинометрия; разбраковка труб и муфт по группам прочности, определение границ дефектных участков трубы

Мкр до 6000 кГм

Отрезка биметаллической пилой

Нарезка резьбы по ГОСТ 633-80

Контролируются геометрические параметры резьбы согласно ГОСТ, сортировка «годен-брак»

С электронным контролем крутящего момента

Давление 30,0 МПа

Температура 70°. 80°С

Измеряется длина труб, общая длина в пакете, число труб

Нанесение клейма вдавливанием, до 20 знаков на торце муфты

Конструкция заглушек определяется Заказчиком

Количество и длина труб определяется установкой по п.14

Присвоение идентификационных номеров трубам, ведение компьютерных паспортов

Автоматизированная линия мойки, система оборотного водоснабжения

Установка механической зачистки

Установка шаблонирования с автоматическим определением длины забракованных участков

Автоматизированная линия дефектоскопии, с системой «Уран- 2000М», «Уран-3000». Автоматический маркиратор с промышленным струйным принтером.

Станок ленточно-отрезной с механизацией

Токарный станок трубонарезной типа РТ (Тип станка уточняется с Заказчиком)

Установка измерения длины

Установка клеймения с программным управлением

Стеллаж с накопителем

Система АСУ НКТ и паспортизации

Ремонт особо загрязнённых НКТ (вводятся дополнительные операции перед операцией п.1)

2.1. Предварительная очистка внутренней поверхности труб от солевых отложения ударно-вращательным способом

2.2. Чистовая мойка труб

Рабочий инструмент — буровая коронка, ударник

Окончательная очистка внутренней поверхности трубы спрейерным способом.

Давление воды — до 80 МПа.

Установка предварительной очистки внутренней поверхности труб.

Установка мойки и чистовой очистки труб

Чистовая мойка отвернутых муфт горячим моющим раствором

Механическая очистка резьбы

Колтроль геометрии резьбы

Зачистка торца муфты, удаление старой маркировки

Температура 60. 70° С

Частота вращения щетки — до 6000 мин. Предусмотрена подача СОЖ

Контролируются геометрические параметры резьбы согласно ГОСТ, сортировка «годен-брак»

Глубина удаляемого слоя — 0,3 . 0,5 мм

Обработка в печи с цинкосодержащей смесью (толщина слоя — 0,02мм). Полировка, пассивирование, сушка горячим воздухом (температура — 50 . 60°С)

Установка механизированной мойки

Полуавтоматическая установка очистки резьбы

Барабанная печь «Дистек»,

* — по согласованию с заказчиком поставляется оборудование на давление до 70 МПа.

** — группа прочности муфт определяется на автоматизированной линии дефектоскопии НКТ или на отдельной установке, поставляемой по согласованию с заказчиком.

Цех оборудован автоматизированной транспортно-накопительной системой, обеспечивающей транспортировку труб между технологическим оборудованием и создание межоперационных заделов, а также автоматизированной компьютерной системой учета выпуска труб «АСУ-НКТ» с возможностью ведения паспортизации труб.

Ремонт насосно-компрессорных труб производится по следующейнормативно–технической документации:

— ГОСТ 633-80 «Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним»; — РД 39-1-1151-84 «Технические требования на разбраковку насосно- компрессорных труб;- РД 39-1-592-81 «Типовая технологическая инструкция по подготовке к эксплуатации и ремонту насосно-компрессорных труб в цехах Центральных трубных баз производственных объединений МИННЕФТЕПРОМА»; — РД 39-2-371-80 «Инструкция по приемке и хранению бурильных, обсадных и насосно-компрессорных труб в трубных подразделениях производственных объединений Министерства нефтяной промышленности»; — РД 39-136-95 «Инструкция по эксплуатации насосно-компрессорных труб»; — Технические требования Заказчика по ремонту НКТ;- Другая нормативно-техническая документация, согласованная с Заказчиком.

Расчёт производственной площади цеха

Производственная площадь цеха рассчитывается по формуле:

где ƒ_об – суммарная площадь горизонтальной проекции технологического оборудования и организационной оснастки, ƒ_об=558,57м 2

К_п – коэффициент плотности расстановки оборудовании, для механических цехов, К_п=4

Шаг колонн выберем 18м×18м. Таким образом. Фактическая площадь цеха составит 2592м 2 .

Источник

Цех по ремонту насосно-компрессорных труб

• 

НПП «Техмашконструкция» явлется ведущим предприятием, изготавливающем и поставляющем полный комплекс оборудования для диагностики и ремонта НКТ, который обеспечивает весь цикл восстановления насосно-компрессорных труб.

Основные технологические операции и оборудование

№ п/п	Наименование операций	Характеристика техпроцесса
Предварительная очистка труб с любой степенью загрязнённости	Выдавливание нефтепарафинов при помощи штанги. Температура нагрева трубы 50° С	Установка предварительной очистки НКТ с индукционным нагревом.
2. Твёрдые солевые отложения

Наименование операции	Наименование оборудования	Характеристика
Входной контроль, мойка и очистка НКТ от парафино-смолистых отложений	Автоматизированная линия мойки, автоматизированная установка для мехзачистки, участок шламоотделения и водоподготовки	Рабочая жидкость – вода с температурой 90С. Давление воды — 0,4-0,5 МПа
Шаблонирование в соответствии с ГОСТ 633-80	Автоматизированная установка шаблонирования	Соответствие ГОСТ 633-80
Отворачивание муфты	Станок муфтоотверточный «МНС-2000»	М кр. — 2000 кг м
Дефектоскопия, сортировка по степени годности	Автоматизированный комплекс дефектоскопии «УНКТ-500»	Контроль параметров: сплошность материала; наличие трещин, язв; толщинометрия, определение групп прочности.
Контроль состояния резьбы и концов труб	установка оптоэлектронного контроля резьбы (выборочно); калибры резьбовые визуальный контроль.	Определение дефектных концов труб и параметров резьбы на соответствие ГОСТ 633-80
Отрезка дефектных концов трубы	Станок ленточно-отрезной
Нарезание резьбы	Трубонарезной станок модификации: РТ772Ф3, СА665РС, СА 665Ф3	Нарезка резьбы по ГОСТ 633-80
Упрочнение резьбы	Приспособление для упрочнения резьбы, трубонарезной станок	Упрочнение резьбы по специальной технологии
Наворачивание муфты	Станок муфтонаверточный «МНС-2000»	Тарированный момент затяжки муфт
Гидроиспытания	Автоматизированные установки УГН-700М, УГ-500	Давление до 80 МПа
Маркировка	микроударная маркировочная машина; маркировка краской.
Измерение длины, формирование пакетов труб	Установка для контроля длины труб	Измеряется длина общая, в пакете, конкретной трубы
Межоперационная транспортировка	Механизмы осевой подачи, механизмы перегрузки, скаты, стеллажи	Скорость осевого перемещения труб 0,25 — 0,5 м/сек, время перегрузки — 5 сек
Управление линиями, участками	Промышленные контроллеры, элементы автоматики, SKADA-системы	Обеспечение локального управления участками, сбор и обработка информации о состоянии производства ремонта НКТ

Основные параметры технологической линии

• производительность одной технологической линии, труб/час:
  • при одной паре трубонарезных станков — 20;
  • при двух парах трубонарезных станков — 40;
• площадь (отапливаемая), занимаемая оборудованием для 1 линии, м — 18х60;
• численность основных рабочих на линии, человек — 12-16;
• установленная мощность оборудования, кВт — 350,0.

Технические особенности

Цех работает по принципу самодостаточных автоматизированных линий, управляемых от локальных систем управления, объединенных в единую СКАДО систему, которая обеспечивает дистанционный контроль за работой оборудования, формирование базы данных по работе цеха, по сменам, участкам, линиями и т.д, выдачу отчетной документации по принятым на предприятии формам.

Оборудование позволяет реализовать многовариантные компоновочные решения технологических линий, что минимизирует занимаемые производственные площади.

Оборудование позволяет свести до минимума шум в цехе от движения труб, поскольку транспортная система обеспечивает безударные перемещение и перекладку труб.

Источник