Штрих м ремонт отрезчика

Штрих-М-02Ф — клин ножа отрезчика + неисправность устройства модернизации (УМ-ка)

Введение

Когда касса эксплуатируется повседневно и при большом потоке покупателей, отсутствие надлежащего технического обслуживания зачастую приводит к выходу ее из строя в самый не подходящий момент. В данной статье расскажу вам о кассе Штрих-М-02Ф с DutyFree, в которой среди смены заклинил отрезчик и, со слов кассира, присутствовал запах чего то перегоревшего.

Первичная диагностика

На кассах семейства Штрих-М-(01Ф, 02Ф), Штрих-Лайт-(01Ф,02Ф) и других, при заклинивании ножа, при нажатии длинного запроса в драйвере ККТ будет отображаться «Ошибка 113 — ошибка отрезчика». Программно устранить проблему не выйдет и необходим полный разбор кассы и самого печатающего механизма. Скорее всего он будет забит мелкими обрезками от чековой ленты. Так и было в нашем случае.

Ремонт отрезчика

Разбираем печатающий механизм, который состоит из двух частей:

• верхней части, на которой установлен двигатель с червячным передаточным валом на шестерню;
• нижней части, на которой непосредственно установлен сам V-образный нож.

Диагностика и обслуживание ножа

1. Производим чистку площадки, где установлен сам нож.
2. Снимаем нож. Для этого выкручиваем два болта на мембране (пластине).
3. Проверяем на наличие выработки, если очень большая, что V-образный нож болтается в своем рабочем положении при затянутой до упора удерживающей его пластине — заменить на новый отрезчик.
4. Так как касса работает в режиме 24/7, есть большая вероятность того, что от заводской смазки уже давно не осталось следа, при этом от избыточного трения нож как раз таки подклинивает.
5. Хорошо все вытираем.
6. Все участи трения, которые указаны выше на фото смазать графитовой смазкой. Под рукой ее не было, а был тюбик «Силикота» — это универсальная силиконовая смазка с фторопластом, которая тоже справится с задачей. На крайний случай, подойдет любое машинное масло, но только не сало.
7. Все собираем в обратной последовательности

Далее нужно проверить устройство модернизации (УМ-ка) так как касса не определялась в Драйвере ККТ, и проверить слова кассира что чувствовался запах какой то гари.

Разбираем так называемый «комплект доработки Штриха». На одном микро конденсаторе под номером C28 есть прогар:

Как всегда выручают доноры от других касс. Аккуратно выпаяв и поставив другой элемент, касса заработала на «отлично». Хотя данные с таблиц были обнулены, перезалил еще те старые, которые оставались с самой перерегистрации ФН. Делаем несколько тестовых чеков что бы проверить работоспособность самой кассы.

Источник

Разбираем Штрих-М-ФР-К

Столкнулись с проблемой — при замене ЭКЛЗ часть ФР отказалась работать, а точнее обрезчик. Вспомнили нехорошим словом ГП, оказалось зря, виной оказались кривые руки механика и отсутствие «защиты от дурака». Так появилась эта инструкция, во многом в ней много лишнего, но как оказалось многие очевидные вещи – неочевидны.
Инструмент: крестовая отвертка, плоская отвертка.

1. Откручиваем саморезы.

Первый неприятный момент по аналогии со Штрих-Комбо-ФР-К, саморезы в качестве крепления корпуса показали себя с не самой лучшей стороны уже при третьей замене ЭКЛЗ.

2. Снимаем корпус.

Отгибаем боковые защелки плоской отверткой.

Переводим выключатель питания в среднее положение и снимаем корпус.

3. Тут нас ждет неприятная неожиданность. Шлейф ФП в прямом контакте с одной из активно двигающейся деталью ФР. А именно рычагом открытия крышки принтера. При активной эксплуатации 2-3 рулона в день в год получается 2000 проходов по шлейфу железкой. Такой засады от серьезных ребят из Штриха никто не ожидал.

Зато менять ЭКЛЗ просто сказка, она оказывается в прямом доступе, за это огромное спасибо разработчикам.

4.Собираем в обратной последовательности выключатель в среднее положение.
Защелкиваем боковые защелки. Вот тут и случилась ситуация когда собранный аппарат отказался работать после сборки, причем это выяснилось только на месте у заказчика, в мастерской механики дефекта не обнаружили хотя после замены снимался ряд отчетов.

Правильно собран ФР	Неправильно собран ФР, при таком положении нижней крышки обрезчик будет заклинивать на каждом десятом резе. Внешне проявляется следующим образом, рычаг открытия крышки не возвращается в исходное положение, а заклинивается не доходя 5-6 мм до исходного положения, как бы зацепляясь за стенки корпуса.

Для правильного положения нижней крышки необходимо ее дощелкнуть плоской отверткой с обоих. сторон. Нижняя крышка не должна быть внахлест с корпусом. Между нижней крышкой и передней частью корпуса должна проходить плоская отвертка.

Некоторые механики поступают проще, переворачивают ФР лицевой стороной от себя, упираются плоской отверткой в середину корпуса и отжимают его с силой, днище защелкивается в свое положенное место. Правильность сборки контролируется рычагом открытия крышки принтера: в процессе сборки систематически нажимать кнопку открытия бокса, если она возвращается в верхнее положение, без заеданий, то все собрано правильно.
После сборки не забываем опломбировать ФР.

Источник

Штрих-Комбо-ФР-К — ремонт отрезчика

Введение.

Наиболее частой отказывающей частью отрезчика являются ножи. Поэтому начнем именно с них. Рассмотрим отрезчик Штрих Комбо ФР-К. Это хлипкий отрезчик гильотинного типа, выполненный в цельном корпусе и рассчитанный под 80 ленту. Ножи имеют два типа повреждений. Повреждения режущей кромки создают лишнюю нагрузку на двигатель, который в свою очередь не справляется с поставленной задачей и отрезчик начинает заклинивать. Повреждения режущей кромки возникают только из за человеческого фактора, попавшая в отрезчик монета или скрепка может сделать серьезный заусенец, который сделает невозможной дальнейшую эксплуатацию ножей в составе отрезчика.

Тестовый пример работы затупившегося ножа отрезчика.

Режущая кромка имеет тенденцию тупиться, в таком случае отрезчик начинает не полностью отрезать чековую ленту. Данный тип поломки ножей имеет вполне понятную причину – износ. При хорошей проходимости на круглосуточных объектах нож начинает тупиться через 5-7 лет эксплуатации.
Неподвижная часть отрезчика цельнометаллическая, в то время как подвижная часть склеена из двух листов металла. Заточка ножей произведена под углом, что позволяет производить заточку на обыкновенном заточном устройстве без всяких переделок.

Внимание! Предлагаемый способ требует значительной сноровки и опыта, который приходит после 2-5 запоротых обрезчиков. Поэтому если требуется заточить ножи в 1-2 отрезчиках, то скорее всего результата не будет. В любом случае мы расскажем о своих ошибках и надеемся, что на наших ошибках процесс заточки ножей в первый раз будет проще.

Инструмент.

В качестве инструмента понадобится станок для заточки классических ножей, который придется подвергнуть небольшой переделке.

Станок для заточки ножей переделанный под заточку ножей отрезчика.

Можно сделать подобный станок и собственными руками, но практика показывает, самая дешевая китайская реплика под Apex отлично справляется с поставленной задачей. Нашем примере используется точильный станок Ganzo (клон Apex-а). Для его использования потребуются минимальные усилия по переделке.

К торцу станка добавляем крепежный элемент.

Для закрепления ножа, потребуется в торце просверлить отверстие и добавить стальную пластину закрепленную на болте, на манер импровизированных тисков. Важно, что бы не было проблем с заточными камнями, самодельная губка тисков должна быть ниже уровня станины.
Если V-образный нож устанавливаем на глаз, то ответную часть проще установить по уровню, для этого делаем простенькое приспособление.

Импровизированный уровень, склеенный из двух ровных листов крепкого материала.

Для правильной и ровной заточки нам необходимо ровно выставить нож относительно станины, проще всего сделать при помощи двух склеенных между собой пластин гетинакса. Пластины склеиваем друг с другом таким образом, чтобы одна находила на другую, в получившийся угол мы и будем упирать нож при этом нож будет выступать над станиной, что и позволит его наточить не цепляя станину.

Используя уровень мы не только ровно выставляем кромку ножа, но и не допускаем касания заточного камня и поверхности станины.

На фото уровень немного отодвинут назад, что бы можно было увидеть, что между станиной и рабочей поверхностью ножа есть зазор.

Заточка.

Рабочую поверхность ножа закрашиваем маркером, что бы убедится, что заточной камень выставлен под правильным углом.

Маркером закрашиваем рабочую поверхность ножа.

После покраски проводим несколько раз камнем №600 по ножу при этом абсолютно не прикладывая усилий на камень, и смотрим но следы от камня, если краска стерлась неравномерно, о необходимо изменить угол наклона камня. В результате должен получится абсолютно чистый срез ножа.

Пример правильно установленного угла заточного камня, на рабочей поверхности нет следов красителя.

После установки угла заточного камня приступаем к заточке, сперва снимаем слой металла ранее установленным камнем №600, тут главное не переусердствовать, даже при небольшом усилии 1-3 мм стачиваются за 30—40 сек. После того как все заусенцы были убраны, меняем камень на №1500 и без фанатизма формируем режущую кромку.
Если с ответной частью отрезчика проблем нет, идеально прямой нож не нуждается в особых комментариях, то у V-образного ножа затачивается сперва одна сторона потом вторая.

Затачиваем прямой нож

Затачиваем V-образный нож

Сборка.

После заточки ножи надо подогнать друг другу, а это значит придется слегка выгибать станину вместе с приклеенной ответной частью. Соответственно приклеивать ответную часть на суперклей ответный нож бессмысленно, при выгибании он отвалится, нож приклеиваем к станине при помощи мягкого клея, например момент.

Заключение.

Данный метод годится и станок годится только для отрезчиков Штрих-Комбо-ФР-К – у них заточка ножей сделана под углом. Например, у отрезчиков Штрих-ФР-К угол заточки 90 градусов, а значит угла наклона станка не хватит для выведения угла, придется заказывать у фрезеровщиков дополнительную губку для тисков с косыми поверхностями. Мы например используем две склеенные светоотражающие пластины от матриц ноутбука, они как раз выполнены со скосом, который позволяет делать заточку под 90 градусов.

Источник