Система ремонта электрооборудования по техническому состоянию

5.4. Техническое обслуживание и ремонты электрооборудования с учетом технического состояния

Основой построения системы ТОР, базирующейся на установлении фактического технического состояния оборудования, служат методы технической диагностики. Современный уровень и перспективы развития средств диагностики, дефектоскопии и автоматизированного контроля в электроэнергетике открывают реальные возможности применения в недалеком будущем методов ТОР оборудования по техническому состоянию в широких масштабах. Наибольший эффект от использования такой системы достигается при эксплуатации сложного оборудования, профилактический ремонт которого связан с большими затратами, а аварийное состояние вызывает огромный ущерб.

Некоторые методы и средства технической диагностики уже давно нашли применение для контроля за техническим состоянием электрооборудования. Это, например, хроматографический контроль маслонаполненного оборудования; тепловизионный контроль контактных систем; температурный контроль за состоянием подшипников, магнитопроводов, обмоток генераторов, круп-ных электродвигателей и трансформаторов; вибрационный контроль гидрогенераторов и другого электрооборудования; контроль изоляции кабельных линий.

При диагностировании определяют, каким видам профилактических работ необходимо подвергнуть электрооборудование для предотвращения отказов и восстановления уровня его работоспособности. Эти работы должны быть направлены на повышение или восстановление ресурса отдельных деталей, узлов и электрооборудования в целом.

В качестве количественной оценки технического состояния электрооборудования используют следующие показатели: наработку, допустимые отклонения параметров состояния (температуры, сопротивления, тока, концентрации газов и др.), остаточный ресурс. Для определения этих показателей необходим сбор, изучение и анализ причин отказов и соответствующих им признаков технического состояния оборудования. Поэтому необходимо решать вопрос об организации служб диагностики в системах электроснабжения, их целях, задачах, условиях работы и финансирования.

Применительно к электрооборудованию принципиально важно определить, какие параметры контролировать и какие факторы учитывать при оценке его технического состояния, т.е. решить вопрос о глубине диагностирования. Как уже отмечалось, можно говорить о механических (вибрационных), тепловых, электрических и других факторах, имеющих различную физико-химическую природу. Упомянутые факторы приводят к изменению отдельных свойств электрооборудования. В этом случае оценка технического состояния по отдельным свойствам выполняется более или менее удовлетворительно. Однако общая оценка технического состояния чрезвычайно затруднена из-за необходимости сопоставления показателей различной физической природы и отсутствия в настоящее время между ними корреляционных зависимостей. Эта проблема заставляет искать другой подход к общей оценке технического состояния электрооборудования. Целесообразно в качестве интегральной оценки технического состояния принимать значение сработанного ресурса, определяемого по результатам эксплуатационного контроля параметров оборудования в переходных и стационарных режимах работы.

В системе ремонта электрооборудования по техническому состоянию вопрос о назначении сроков профилактических работ конкретным единицам оборудования будет определяться не регламентным ППР, а их фактическим состоянием. В то же время периодическое диагностирование будет выполняться в рамках технического обслуживания по плану, включенному в календарные графики. Непрерывное диагностирование в процессе эксплуатации наиболее повреждаемых и ответственных элементов оборудования будет осуществляться в рамках реализации автоматизированной системы ТОР электрооборудования по техническому состоянию. Данные непрерывного диагностирования от соответствующих специализированных датчиков и устройств после обработки и анализа выдаются в виде рекомендаций или соответствующих сигналов и команд другим устройствам. Эти сигналы и команды могут быть поданы в целях отключения оборудования при несоответствии его технического состояния установленным допустимым значениям контролируемых параметров.

Источник

Техническое обслуживание электрооборудования обеспечит его безупречную работу

Надежность работы электрического оборудования, а также срок его службы зависят от правильно организованной технической эксплуатации. Сюда входят мероприятия по поддержанию электрооборудования в исправном состоянии, контролю над его работой, профилактическим осмотрам, очистке, смазке, ремонте в объеме и в сроки, указанные в плане-графике технического обслуживания.

Своевременное выполнение такого комплекса мероприятий способствует увеличению эксплуатационного периода работы электрического оборудования, надежности его работоспособности, снижению рисков материальных потерь из-за простоев и гарантирует безопасную эксплуатацию. Техническое обслуживание электрооборудования поддерживает в работоспособном и безопасном состоянии все составляющие электрического оборудования. Это касается не только изделий, которые установлены на производственных и коммерческих площадях, но и используемых в быту.

Большую роль играет еще и правильный монтаж оборудования, который должен быть безукоризненным. Он должен соответствовать условиям, в которых предлагается эксплуатировать и расчетной нагрузке. Нарушение любого из этих правил может приводить к частому выходу из строя изделий.

Варианты технического обслуживания

Техническое обслуживание играет важную роль. Оно способно обеспечить безотказную работу и продлить срок эксплуатации. Принято делить на 2 вида – производственное и планируемое обслуживание. Первый вид представляет собой обслуживание электрического оборудования, которое выполняет персонал, работающий на нем и дежурный электрик. Как правило, в обязанности человека работающего на таком оборудовании входит визуальный осмотр до включения в работу и после ее окончания, очистка, при необходимости, и контроль над рабочим процессом. На производстве такие указания описаны в инструкции по эксплуатации конкретного оборудования, в домашних условиях необходимо четко следовать инструкции по эксплуатации, которая всегда вместе с паспортом и гарантийным талоном прикладывается к изделию.

В обязанности дежурного электрика или электромонтера входит более широкий круг задач – он выполняет переключение, отключение, необходимые регулировки, устраняет мелкие неисправности. Причем опытный специалист делает это в кратчайшие сроки и с высоки качеством исполнения.

Плановое техническое обслуживание выполняется, как правило, с разборкой электрооборудования, заменой недолговечных деталей, смазкой трущихся поверхностей, регулировкой и запуском в работу. Тут может решаться вопрос о необходимости проведения текущего или капитального ремонта. Основанием для составления графика планово-предупредительных, текущих и капитальных ремонтов является инструкция по монтажу и обслуживанию конкретного оборудования, питающегося от источников тока. Там производитель указывает все необходимые данные для того, чтобы устанавливать межремонтный период, особенности ухода и правила эксплуатации.

Поиск неисправностей электрического оборудования

Для определения причин выхода из строя электрооборудования возникает необходимость в поиске неисправности узла или детали. Не всегда удается с первого взгляда или по характерным признакам угадать причину отказа в работоспособности. Используют 3 способа поиска:

1. анализ последовательный функциональный;
2. вероятностно-временной;
3. разбиения на половины.

При первом способе проверяют основные параметры электрооборудования или его электрической или принципиальной схемы. Таким путем отыскивают отклонения от нормируемых величин и заменяют отказавший элемент. Способ хоть является банально простым, но не всегда с его помощью можно увидеть истинную причину выхода из строя. Да и последовательность поиска не всегда оптимальна, а иногда занимает длительный временной период.

Сложные электрические изделия, собранные по нескольким схемам, а иногда и произвольно, нуждаются в вероятностно-временном способе отыскания неисправностей. Здесь изучаются данные безотказной работы или о вероятности наступления отказа. В некоторых случаях используют такие отношения:

1. времени проверки конкретного элемента изделия к вероятности его отказа;
2. вероятности работы без отказов к времени проверки.

Помогают в этом случае схемы (электрическая, структурная, принципиальная) работы изделия. Именно с их помощью строят функциональную модель и уже по ней составляют матрицу неисправностей. Она представляет собой перечень признаков неисправностей и отказов. Здесь же рассматривают, какое изменение состояния конкретного элемента может вызвать выход из рабочего состояния. А еще определяют время, которое затрачивается на эту проверку, вероятность безотказной работы или отказа.

Способ половинного разбиения применяется для электрических изделий с последовательным соединением элементов. Вначале находят элементы, разделяющие изделие на две части. Считается, что вероятность возникновения отказа у них одинакова. Затем делят те половинки еще на 2 части и так до тех пор, пока не найдут то, что привело к выходу из строя.

Считается, что все эти способы позволяют в минимально короткие сроки обнаружить неисправную часть или деталь, а также быстро отремонтировать и ввести в эксплуатацию электрооборудование.

Мероприятия по техническому обслуживанию

На каждом предприятии или другом объекте, где установлено простое или сложное электрическое оборудование закрепляют ответственное лицо и составляют график планово-предупредительных ремонтов с указанием межремонтных периодов.

Все мероприятия можно разделить по типу обслуживания:

1. кабельных линий напряжением 0,4 и 10 кВ;
2. трансформаторных подстанций, распределительных щитов, устройств и сборок 0,4 и 10 кВ;
3. сетей освещения как наружных, так и внутренних;
4. источников бесперебойного питания и генераторных установок;
5. двигателей;
6. щитов управления;
7. вторичных цепей электротехнических изделий.

Такие работы осуществляются квалифицированными специалистами с необходимыми допусками, разрешениями и лицензиями. Только они способны обеспечить надлежащее техническое обслуживание электрооборудования. Ведь для многих устройств необходимо уметь осуществлять контрольные замеры, знать правила осуществления разного рода измерений, проводить испытания, в том числе и периодические. Правильное планирование технического обслуживания, подготовка и выполнение осмотров как внешних, так и плановых, способны свести к минимуму отказы в работе оборудования и тем самым повысить производительность труда. Необходимо помнить, что все электрические работы связаны с угрозой для жизни при невыполнении конкретных правил, указанных в ПУЭ и другой технической документации, поэтому так важно иметь хороших специалистов, соответствующих функциональным обязанностям.

Источник

Стратегии ремонта электрооборудования

Аварийный ремонт или замена».

Для электрооборудования применяется стратегия «Аварийный ремонт или замена», если выполняются следующие положения:

• отказ(авария) электрооборудования не оказывает влияния на технологический процесс организации;

• отказ(авария) электрооборудования не может служить причиной системных аварий;

• отказ(авария) электрооборудования не приводит к экологическому загрязнению окружающей среды,

• отказ(авария) электрооборудования не представляет опасности для жизни и здоровья людей;

• нецелесообразно организовывать диагностику и мониторинг состояния электрооборудования.

Выбор ремонта или замены определяются стратегией развития предприятия.электрооборудования

Аварийные ремонты или замена электрооборудования проводятся за утвержденное на предприятии время. В зависимости от времени, отводимого на аварийный ремонт, разрабатывается технология и логистика аварийного ремонта.

Межремонтный период в стратегии «Аварийный ремонт или замена» не регламентируется.

При планировании составляется список (база данных) единиц электрооборудования, для которых применима стратегия «Аварийный ремонт или замена».

Стратегия «Планово-предупредительный ремонт».

Стратегия «Планово-предупредительный ремонт» применяется для электрооборудования, если выполняются следующие положения:

• отказ(авария) электрооборудования приводит к допустимому прерыванию технологического процесса организации;

• отказ(авария) электрооборудования представляет незначительную опасность для обслуживающего персонала;

• отсутствуют или не установлены системы технического диагностирования, мониторинга и прогноза;

• оперативная диагностика не обеспечивает обнаружения предаварийного (аварийного) состояния электрооборудования;

• стоимость системы мониторинга и прогноза соизмерима со стоимостью замены электрооборудования.

Для впервые вводимого в эксплуатацию электрооборудования применяется стратегия «Планово-предупредительный ремонт».

Стратегия «Планово-предупредительный ремонт» с 4-х годичным циклом ремонтных работ применяется для впервые вводимого в эксплуатацию электрооборудования, технические условия эксплуатации которого соответствуют требованиям, установленным производителем, и нормативный срок службы которого не меньше 4-х лет.

Четырех годичный цикл «Планово-предупредительный ремонт» допускается для электрооборудования, статистика испытаний и измерений которого позволяет с приемлемым риском прогнозировать его состояние через 4 года (прогнозируемое состояние не является предаварийным или аварийным) и при этом показатель важности этого электрооборудования соответствует статусу, когда последствия от аварийной ситуации не приводят к системной аварии или остановке технологического процесса производства организации.

Для электрооборудования, межремонтный период времени которого не регламентируется правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей, применяется стратегия «Планово-предупредительный ремонт» организации.

Вероятность отказа должна соответствовать принятым в организации нормам.

Стратегия «Планово-предупредительный ремонт» включает в себя таблицы межремонтных периодов и планы технического обслуживания электрооборудования.

«Ремонт по техническому состоянию».

Стратегия «Ремонт по техническому состоянию» предполагает планирование проведения мероприятий по техническому обслуживанию и ремонту с учетом фактического технического состояния электрооборудования, определяемого методами и средствами технической диагностики. Реализацию стратегии ремонтов по техническому состоянию обеспечивают методы и средства технической диагностики, мониторинг и прогноз технического состояния электрооборудования. При изменении контролируемых параметров до величин, соответствующих предаварийному (аварийному) состоянию производится вывод электрооборудования из эксплуатации. Стратегия «Ремонт по техническому состоянию» позволяет продлить сроки эксплуатации электрооборудования с невыработанным ресурсом и уменьшить количество аварийных ситуаций и, соответственно, снизить затраты на их устранение, увеличить вероятность обнаружения аварийного или предаварийного состояния электрооборудолвания.

Стратегия «Ремонт по техническому состоянию» применяется к электрооборудованию, авария которого

• может привести к недопустимой остановке технологического процесса организации или к системной аварии;

• представляет опасность для обслуживающего персонала;

• может привести к экологическому загрязнению окружающей среды.

Стратегия «Ремонт по техническому состоянию» основывается на использовании экспертных оценок, методов и технических средств диагностики, мониторинга и прогнозирования состояния электрооборудования.

Развитие дефекта электрооборудования может характеризоваться одним параметром, позволяющим проследить динамику развития дефекта и идентифицировать аварийное (предаварийное) состояние единицы электрооборудования.

«Ремонт по показателям важности и состояния».

Стратегия Ремонт по показателям важности и состояния» может применяться для всего электрооборудования предприятия. Она предполагает для каждой структурной единицы электрооборудования определение показателя состояния и показателя важности. В зависимости от значения этих показателей применяются стратегии ремонтов: «Аварийный ремонт или замена»; «Планово-предупредительный ремонт»; «Ремонт по техническому состоянию». Для реализации этой стратегии должна быть разработана методика расчета показателя состояния и показателя важности, утвержденная в организации.

Источник