Оценка эффективности ремонтного обслуживания производства
материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович
Основной целью ремонтной службы (РС) предприятия является поддержание работоспособного состояния оборудования с обеспечением минимального уровня затрат на техническое обслуживание и ремонт (ТОиР).
Действенная методика оценки эффективности ремонтного обслуживания производства позволяет не только качественно выполнять анализ системы ТОиР, результативности деятельности РС, обеспечивать информационное сопровождение процесса принятия решений, но и оперативно выявлять имеющиеся недостатки, определять пути совершенствования и развития.
Различают технические и экономические подходы к оценке эффективности РС предприятия. Технические подходы [1] направлены на оценку показателей, характеризующих работоспособность оборудования. Экономические подходы [2] ориентированы на сопоставление затрат на ТОиР и потерь производства, обусловленных состоянием оборудования.
В настоящее время вопрос обобщённой технико-экономической оценки эффективности ремонтного обслуживания производства, которая бы позволяла выполнять комплексный анализ результативности системы ТОиР оборудования, следует отнести к разряду проработанных недостаточно.
В связи с этим предложен подход к комплексной технико-экономической оценке эффективности ремонтного обслуживания производства, объединяющий и совершенствующий существующие методики [1, 2, 3, 4].
Комплексная технико-экономическая оценка эффективности системы ТОиР включает рассмотрение и сопоставление прямых и косвенных затрат (издержек), обусловленных ремонтным обслуживанием производства и состоянием оборудования.
Прямые затраты на ТОиР оборудования, в том числе на содержание РС, (ПЗ) являются возрастающей функцией интенсивности (объёма) ТОиР оборудования.
Издержки, обусловленные потерями производства, (ПП) являются суммой двух функций:
- потерь производства от простоя оборудования по причине выполнения плановых ТОиР, которые являются возрастающей функцией интенсивности (объёма) ТОиР оборудования;
- потерь производства от простоя оборудования по причине выполнения неплановых ремонтов (устранения аварийных отказов), которые являются убывающей функции интенсивности (объёма) ТОиР оборудования. Сюда же включаются потери производства, обусловленные снижением производительности оборудования и качества выпускаемой продукции (брак).
Кривая суммарных издержек имеет минимум (рисунок 1) – оптимум РС. Поиск оптимума РС является математической постановкой задачи формирования эффективной системы ТОиР оборудования.
Рисунок 1 – Характерное поведение кривых затрат и издержек на ТОиР
В качестве технического показателя, характеризующего обеспечение работоспособности оборудования, используется расширенный показатель общей эффективности оборудования (Overall Equipment Effectiveness, OEE).
Факторы ОЕЕ включают в себя три критерия эффективности:
- доступность (Availability, A);
- производительность (Performance, P);
- качество (Quality, Q).
OEE-анализ отталкивается от общего времени работы предприятия (Plant Operating Time, POT) и исследует его потери по трём основным категориям:
- потери на остановки (Down Time Loss, DTL);
- потери в скорости (производительности) (Speed Loss, SL);
- потери в качестве (Quality Loss, QL).
Критерий доступности анализирует потери на остановки (DTL), включающие в себя любые плановые и неплановые простои. Рабочее время, оставшееся после учёта простоев, называется операционным временем (Operating Time, OT):
Расчёт критерия доступности:
Критерий производительности учитывает потери в скорости (SL), которые включают факторы, вызывающие снижение производительности оборудования. Расчёт критерия производительности:
P = ICT / (OT / TP) = (TP / OT) / IRR,
где ICT – идеальное время цикла (Ideal Cycle Time) – теоретическое минимальное время, необходимое для выпуска единицы продукции; IRR – идеальная норма производства (Ideal Run Rate) – теоретически максимальное количество продукции, производимое в единицу времени (величина, обратная ICT); TP – выпуск продукции (Total Pieces) – фактическое количество единиц продукции, выпущенное за операционное время OT.
Критерий качества учитывает потери в качестве (QL), которые включают в себя производство продукции, несоответствующей стандартам. Расчёт критерия качества:
где GP – выпуск годной продукции (Good Pieces) – фактическое количество единиц годной продукции, выпущенное за операционное время OT.
Расчёт OEE осуществляется следующим образом:
В качестве экономического показателя, характеризующего выполнение предприятием производственных задач, используется суммарная стоимость произведенной продукции (ССПП), изготавливаемой предприятием для продажи.
ССПП может быть выражена через ОЕЕ следующим образом:
ССПП = ∑ (ОЕЕ × РОТ × IRR × PRICE),
где PRICE – цена единицы продукции, изготавливаемой предприятием для продажи.
ПП = ∑ ([1 – ОЕЕ] × РОТ × IRR × PRICE).
Для комплексной технико-экономической оценки эффективности ремонтного обслуживания производства предлагается использовать показатель относительных издержек на ТОиР (ОИТОиР), экономический смысл которого заключается в установлении доли издержек на ТОиР оборудования на единицу стоимости продукции, изготавливаемой предприятием для продажи:
ОИТОиР = (ПЗ + ПП) / ССПП = ПЗ / ССПП + ∑ ([1 – ОЕЕ] / ОЕЕ).
При этом первое слагаемое в формуле учитывает прямые затраты на выполнение работ по ТОиР и содержание РС, а второе – характеризует издержки, обусловленные потерями производства (времени, производительности, качества). Минимизация ОИТОиР формулирует направление совершенствования системы ТОиР и свидетельствует о повышении эффективности ремонтного обслуживания производства.
Источник
Система обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйств промпредприятий — Показатели и методика оценки качества
Содержание материала
6-3. ПОКАЗАТЕЛИ И МЕТОДИКА ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА
В настоящее время при оценивании качества технического обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйств, выполненного энергоремонтными службами, имеет смысл применение комплекса различных показателей, характеризующих те или иные стороны выполнения технического обслуживания и ремонта, т. е. под качеством технического обслуживания и ремонта следует понимать оценку оценку результатов проведенных работ по техническому обслуживанию и ремонту.
Предлагаемые ниже показатели оценки качества технического обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйства состоят из ряда единичных показателей и одного комплексного показателя. К единичным показателям качества технического обслуживания относятся:
- показатель нарушения требований ПТЭ и ПТБ при техническом обслуживании КнПТЭ — число разовых нарушений требований ПТЭ и ПТБ при техническом обслуживании за определенный период;
- коэффициент частоты вызовов по техническому обслуживанию, авариям и отказам Кч.в — относительное (на 1000 чел-ч трудоемкости ремонта) число вызовов по техническому обслуживанию, авариям и отказам:
(6.1)
где Кв — общее число вызовов за определенный период;
- коэффициент оперативности явки по вызовам Коп.я— относительное число нарушений согласованных сроков явок на вызов по техническому обслуживанию, авариям и отказам:
(6.2)
где Ко.я—общее число явок по техническому обслуживанию, авариям и отказам; Кя.н — число явок с нарушением согласованных сроков;
- коэффициент оперативности выполнения технического обслуживания, устранения результатов аварий и отказов Коп.т.о — отношение продолжительности согласованного срока выполнения технического обслуживания, устранения результатов аварий и отказов к фактической продолжительности выполнения технического обслуживания, устранения результатов аварий и отказов:
(6.3)
где Тс.т.о — согласованная продолжительность выполнения технического обслуживания, устранения результатов аварий и отказов, ч; Тф.т.о — фактическая продолжительность выполнения технического обслуживания, устранения результатов аварий и отказов, ч.
К единичным показателям качества ремонта относятся:
- показатель испытаний и проверок Пи.п—однозначная (безусловная) оценка результатов испытаний и проверок отремонтированного оборудования на соответствие различным действующим ПТЭ и ПТБ по видам энергохозяйства.
У данного показателя два логических значения: «да»
и «нет». В каждом конкретном случае он принимает одно безусловное значение, т. е. если результаты испытаний и проверок отвечают соответствующим нормам, то показатель выражается значением «да», если не отвечает — значением «нет»;
- коэффициент технического состояния отремонтированного оборудования Кт.с — оценка результата сопоставления характеристик оборудования после ремонта с базовыми характеристиками оборудования до ремонта.
Среднее значение Кт.с по ряду ремонтов за конкретный период времени (месяц, квартал, год), 
(6.4)
где N — число ремонтов за конкретный период времени (месяц, квартал, год);
- коэффициент сдачи оборудования после ремонта с первого предъявления Кс.р — отношение числа оборудования, сданного с первого предъявления, к числу ремонтов за конкретный период времени (месяц, квартал, год):
(6.5)
где Nm — число ремонтов, сданных с первого предъявления;
- коэффициент гарантийного ремонта Кг.р — отношение количества оборудования, проработавшего гарантийный срок до следующего ремонта за конкретный период времени (месяц, квартал год):
(6.6)
где NT — количество оборудования, проработавшего гарантийный срок до следующего ремонта.
За гарантийный срок работы оборудования до следующего ремонта принимается продолжительность работы оборудования, в течение которого исполнитель гарантирует обеспечение требований, предъявляемых к оборудованию. Гарантийный срок работы оборудования до следующего ремонта равен нормативному межремонтному периоду;
- коэффициент неплановых ремонтов (по вине исполнителя ремонта) Кв.р — отношение трудоемкости ремонтов к суммарной трудоемкости плановых ремонтов:
(6.7)
где Тн.р — трудоемкость неплановых ремонтов, ч; ТП.Р — суммарная трудоемкость плановых ремонтов, ч;
- комплексный показатель оценки качества ремонта
(6.8)
Авторы предлагают энергоремонтным службам промышленных предприятий, исходя из местных, конкретных требований к техническому обслуживанию, ее формам, границам, регламенту и другим факторам самим объединить представленные единичные показатели (п. 1, 2, 3) в комплексный показатель качества технического обслуживания. Здесь возможно введение и других единичных показателей по различным аспектам технического обслуживания, наиболее важным для данной энергоремонтной службы предприятия.
Как следует пользоваться указанными показателями качества ремонта?
Прежде всего необходимо сказать, что показатель выполнения требований ПТЭ и ПТБ является определяющим. Он дает при значении «да» как бы право, условие для применения следующих показателей и определения качества ремонта.
Такое внимание этому показателю понятно: ПТЭ и ПТБ направлены на обеспечение безаварийной работы производственных основных фондов, оборудования и машин социалистического предприятия, безопасности жизни людей.
Далее оценка производится или по результатам одного ремонта, или по результатам ряда ремонтов за конкретный период времени (месяц, квартал, год). Оценка результатов одного ремонта применяется при оценке работы конкретного исполнителя. Оценка результатов ряда ремонтов за конкретный период времени (месяц, квартал, год) применяется при оценке качества работы ремонтного подразделения или всей ремонтной службы предприятия.
Оценка результата одного ремонта определяется коэффициентом Кт.с
Коэффициент Кт.с может иметь значения 3, 2, 1 (что соответствует оценке «хорошо», «удовлетворительно», «плохо»), устанавливаемые при проверке оборудования на соответствие норм точности паспортным данным во время сдачи оборудования в эксплуатацию после ремонта в зависимости от степени выполнения установленных требований на ремонт того или иного вида оборудования и от того, с какого предъявления принимается оборудование после ремонта.
Таблица 6.1. Экран качества ремонта оборудования предприятия
Коэффициент Кт.с принимает значения:
- если ремонт выполнен в полном объеме, в соответствии с установленными требованиями на ремонт и при условии сдачи оборудования после ремонта с первого предъявления;
- если оборудование при выполнении установленных требований на ремонт сдано со второго предъявления;
- если оборудование при выполнении установленных требований на ремонт сдано с третьего предъявления.
Значения Кт.с устанавливаются в некоторых случаях по данным отдела технического контроля.
Оценка результатов ряда ремонтов за конкретный период времени (месяц, квартал, год) определяется значениями коэффициентов Кт.с, КС.Р, Кг.р, Лн.р.
Коэффициент Кт.с определяется по (6.4) и может принимать значения от нуля до трех.
Коэффициент Кс.р определяется по (6.5) и может принимать значения от единицы до нуля.
Коэффициент Кг.р определяется по (6.6) и может принимать значения от единицы до нуля.
Коэффициент Кн.р определяется по (6.7) и может принимать значения равно или больше нуля.
Оценка результата ряда ремонтов за конкретный период времени (месяц, квартал, год) определяется по (6.8) и может принимать значения не более 5,5.
Критерии оценок качества ремонта «хорошо», «удовлетворительно», «плохо» устанавливают предприятия.
При необходимости и возможности на предприятиях с учетом местных условий и требований могут быть в дополнение к названным показателям установлены и введены и другие показатели оценки качества ремонта, такие, например, как Кс.с — коэффициент сокращения суммарной стоимости ремонтов, который представляет собой отношение разности плановой суммарной стоимости и фактической суммарной стоимости ремонтов за определенный период к плановой суммарной стоимости, т. е. 
(6.9)
где Сп.с — плановая (нормативная) суммарная стоимость ремонтов, тыс. руб.; Сф.с — фактическая суммарная стоимость ремонтов, тыс. руб.;
Кс.т — коэффициент сокращения суммарной трудоемкости ремонтов, который представляет собой отношение разности нормативной суммарной трудоемкости и фактической суммарной трудоемкости ремонтов к нормативной суммарной трудоемкости, т. е. 
(6.Ю)
где Тн.с — трудоемкость ремонтов нормативная суммарная, чел-ч; Тф.с — трудоемкость ремонтов фактическая суммарная, чел-ч; Кр.р—коэффициент рекламаций (претензий) о некачественном ремонте, который представляет собой отношение числа рекламаций (претензий) о некачественном ремонте за определенный период к общему числу ремонтов за данный период, т. е.
(6-11)
где Np.p — число рекламаций (претензий) о некачественном ремонте за определенный период, ед.; N0.р — общее число ремонтов за определенный период по годовому графику ремонтов, ед.
Чем больше единичных показателей, тем шире оценка; в то же время объединить их в комплексный показатель становится труднее.
Рассмотрим для наглядности следующий пример.
Пусть за истекший период (месяц, квартал, год) энергоремонтным цехом предприятия выполнены 5 капитальных и 15 текущих ремонтов оборудования. При сдаче оборудования в эксплуатацию установлено, что испытания и проверки оборудования показали соответствие их нормам ПТЭ и ПТБ. Значения коэффициента Кт.с следующие: 3 — по 10 ремонтам, 2 — по 6 ремонтам, 1 — по 4. В данном периоде 2 единицы оборудования не отработали гарантийного срока до следующего ремонта, трудоемкость неплановых ремонтов составила 100 чел-ч при общей плановой трудоемкости 1000 чел-ч. Необходимо оценить качество ремонта.
Решение выполним в следующем порядке.
- Определяем качество разовых ремонтов:
- Определяем значения единичных показателей качества /Сс.р, Кг.р, Дн.р по (6.5) —(6.7):
- Определяем значение комплексного показателя качества Кк.р по (6.8):
Остается сравнить данное значение с установленными на предприятии критическими значениями и определить качество ремонта.
В целях наглядности отображения информации по организации работы учета показателей качества ремонта может быть рекомендовано применение «Экрана качества ремонта оборудования предприятия», который вывешивается в энергоремонтном цехе (табл. 6.1).
Некоторый опыт по организации применения приведенных показателей и методики оценки качества ремонта имеется на предприятиях электронной промышленности.
Источник