Скалыватель оптических волокон ремонт

Скалыватель оптических волокон ремонт

Сервисный Центр «Сервис-Эксперт» занимается техническим обслуживанием и ремонтом оптических сварочных аппаратов и измерительного оборудования ВОЛС, радио- и сотовой связи, а также осуществляет метрологическое обслуживание контрольно-измерительного оборудования.

Расценки на некоторые виды работ. (Дата актуализации: 30 июня 2020г)

Наименование вида работ	Цена с НДС, руб.	Сроки выполнения
Аппараты для сварки оптических волокон
Диагностика технического состояния сварочного аппарата	бесплатно	1 день
Регламентное обслуживание сварочного аппарата *	11900	1-2 дня
Регламентное обслуживание сварочного аппарата с заменой электродов	14900	1-2 дня
Техническое обслуживание сварочного аппарата **	5950	1-2 дня
Замена электродов сварочного аппарата (включ. стоимость электродов, настройку параметров сварки)	6350	1-2 дня
Чистка и настройка скалывателя оптических волокон	4600	1-2 дня
Замена ножа скалывателя оптических волокон Fujikura CT-30 (включая чистку и настройку скалывателя)	10600	1-2 дня
Замена ножа скалывателя оптических волокон (прочие модели) (включая чистку и настройку скалывателя)	11600	1-2 дня
Ремонт аккумуляторной батареи Fujikura BTR-06(S), BTR-08	11200	3-5 дней
Ремонт аккумуляторной батареи Fujikura BTR-06(L)	18400	3-5 дней
Рефлектометры оптические
Диагностика технического состояния рефлектометра	бесплатно	1 день
Замена оптического разъема рефлектометра	7950	1-2 дня
Замена керамической втулки оптического разъема рефлектометра	2950	1-2 дня
Метрологическое обслуживание
Поверка оптического рефлектометра (2 длины волны)	11700	4-5 дней
Поверка оптического рефлектометра (4 длины волны)	16700	4-5 дней
Поверка оптического тестера (источник+приемник)	12700	4-5 дней
Поверка источника оптического излучения	8000	4-5 дней
Поверка измерителя оптической мощности	8500	4-5 дней

Примечания:

1. Цена включает НДС. Из-за колебаний курсов валют цена на комплектующие может изменяться.

2. Указанные цены на регламентное обслуживание приведены из расчета на один прибор. При заказе на обслуживание партии приборов предусмотрена гибкая система скидок.

Содержание работ по регламентному обслуживанию сварочных аппаратов

Производители сварочных аппартов рекомендуют проводить ежегодное регламентное обслуживание находящихся в эксплуатации аппаратов. Регламентное обслуживание включает в себя следующие операции:

• диагностика технического состояния;
• чистка аппарата внутри и снаружи;
• комплексная настройка оптической системы;
• замена электродов. Производится при необходимости.
• настройка режимов сварки,подстройка параметров;
• установка новой версии ПО (при необходимости);
• тестирование работоспособности;
• проведение тестовых сварок с контролем оптических потерь и сравнением с оценкой аппарата
• выдача заключения о работоспособности сварочного аппарата с приложением протокола испытаний (по запросу)
  Техническое обслуживание включает в себя следующие операции:
• диагностика технического состояния;
• чистка аппарата внутри и снаружи;
• замена электродов. Производится при необходимости.
• проверка режимов сварки и параметров аппарата;
• установка новой версии ПО (при необходимости);
• тестирование работоспособности;
• проведение тестовых сварок с контролем оптических потерь и сравнением с оценкой аппарата

Дополнительную информацию можно получить, позвонив по телефону из раздела «Контакты»

Источник

Сервис сварочных аппаратов

Сервисный центр «СКЕО» производит сервисное обслуживание и ремонт аппаратов для сварки оптических волокон Fijikura, Sumitomo, FiberFox, Inno, Jilong и других производителей полный список . Сервисное обслуживание и ремонт сварочных аппаратов производится опытным квалифицированным инженером «СКЕО», который имеет без преувеличения многолетний опыт диагностики и ремонта аппаратов для сварки оптических волокон. Мы располагаем необходимым запасом комплектующих и аксессуаров для сварочных аппаратов, которые позволяют осуществлять обслуживание устройств качественно и оперативно.

Техническое обслуживание сварочных аппаратов

Техническое обслуживание аппаратов для сварки оптических волокон в сервисном центре СКЕО предполагает весь спектр мероприятий, позволяющих обеспечить безотказную работу аппарата для сварки оптических волокон в течение долгого времени. Смена электродов, замена аккумуляторов, уплотнений, чистка и настройка — все это Вы можете доверить специалистам сервисного СКЕО. Мы разработали несколько программ планового технического обслуживания, предусматривающих восстановление исходной функциональности аппарата для сварки оптических волокон. Выбор оптимальной программы технического обслуживания обусловлен текущим техническим состоянием сварочного аппарата, показателем счетчика дуги, износом тех или иных узлов и компонентов.

Позвоните +7 (812) 649-01-99

Напишите Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

Ремонт сварочных аппаратов

Аппарат для сварки оптических волокон это высокоточное оборудование, которое обычно задействовано в плотном графике проекта. Из-за больших объемов работ сварочный аппарат даже именитого производителя может дать сбой. Произойти это может по самым разным причинам: вышел ли из строя один из механизмов аппарата, был ли он случайно уронен или неквалифицированно отремонтирован — наш инженер оперативно найдет причину неисправности и предложит перечень работ, выполнение которых позволит восстановить функциональность сварочного аппарата. Если не требуется замена сложных узлов сварочного аппарата, которые могут быть заказаны у производителя, то Ваш аппарат очень быстро вернется в строй. Залогом успеха является инженер сервисного центра СКЕО, который за свою карьеру «вернул к жизни» более 1000 аппаратов для сварки оптических волокон.

Будьте внимательны: если Вы «утопили» аппарат для сварки оптических волокон — мгновенно предпринимайте меры по его просушке. О конкретных шагах Вы можете узнать у нашего инженера.

Fujikura, Sumitomo Electric, INNO, ILSINTECH, Fitel (Furukawa), Darkhorse, Comway, Jilong, Gaotek, JILONG, CECT, DVP, Xianghe, Ruiyan, Signal, SkyCOME и OEM клоны от этих производителей.

Технические консультации

При эксплуатации аппаратов для сварки оптических волокон возникают самые неожиданные вопросы, ответы на которые не всегда очевидны. Обратившись в сервисный центр СКЕО Вы всегда получите грамотный обоснованный ответ на любой возникший вопрос.

Обучение работе со сварочными аппаратами

При эксплуатации волоконно-оптических линий связи происходит их масштабирование и разрастание. Вместе с ними растет парк сварочных аппаратов и штат монтажников ВОЛС. Специалисты сервисного центра СКЕО проведут полный инструктаж по работе со сварочными аппаратами, затрагивающий технику безопасности, методики сварки различных волокон, настройки сварочных аппаратов в сложных случаях, базовые навыки обслуживания аппаратов. Подобное обучение позволит добиться взрывного роста производительности за счет увеличения компетенции сварщика и безотказной работы аппарата для сварки оптических волокон.

История обслуживания сварочных аппаратов

В нашем сервисном центре ведется учет всех аппаратов, когда либо поступавших на обслуживание или ремонт. Эту информацию может получить владелец сварочного аппарата по запросу. Информация о техническом обслуживании автоматического сварочного аппарата для ВОЛС может быть востребована при изменениях в штате сотрудников, при продаже сварочного аппарата во вторые руки.

Частые причины обращений в сервис сварочных аппаратов

Аппарат для сварки оптики давно не обслуживался	Техническое обслуживание аппарата для сварки оптики
Снизилось качество сварки оптических волокон	Техническое обслуживание аппарата для сварки оптики
Периодически сварки волокон не удаются	Настройки и сервис сварочного аппарата
Сварочный аппарат внезапно перестал работать	Ремонт сварочных аппаратов для ВОЛС
Новая команда монтажников	Обучение работе со сварочным аппаратами
Возник вопрос по работе сварочного аппарата	Консультация инженера СКЕО

Обращаясь в сервисный центр СКЕО Вы можете быть уверены, что все необходимое будет сделано быстро, квалифицированно и с гарантией.

Источник

Чистка сварочного аппарата для ВОЛС

Сварочный аппарат для оптических волокон – основной инструмент для монтажа волоконно- оптических линий любого масштаба. Поэтому его простой в нерабочем состоянии может дорого обойтись компании.

Не секрет, что многие монтажники не уделяют достойного внимания чистке аппаратов – и это основная причина обращений в сервисный центр в ходе их эксплуатации. Не стоит забывать, что сварочный аппарат — это высокоточный инструмент, задачей которого является сведение и сварка между собой оптических световодов диаметром по 125 МИКРОМЕТРОВ. Принимая во внимание это и сравнивая размеры световодов с размерами частичек грязи и пыли, которые порой приходится видеть на рабочих частях сварочника – удивляюсь как он вообще работает.

Что же стоит делать, чтобы сэкономить средства на сервисном обслуживании и продлить жизнь своему сварочному аппарату? Об этом и пойдет речь далее.

Основными узлами сварочного аппарата, которые нуждаются в периодической чистке являются:

• V – канавки сварочного аппарата и держателей (если они съемные)
• Объективы камер
• Зеркала
• Блок толкателя

Рассмотрим методику чистки своими руками каждого из этих элементов.

Чистка V – канавок сварочного аппарата для ВОЛС

V канавки – это основной (а в некоторых сварочных аппаратов и единственный) инструмент юстировки волокон. Попадание в них грязи вызывает отклонение волокна, и как следствие, повышение потерь на сварном соединении. Особенно чувствительны к загрязнению V – канавок сварочные аппараты с выравниванием волокон по оболочке. Они оборудованы только двумя моторами, которые просто толкают волокна навстречу друг другу. Все же функции выравнивания ложатся на V – канавки. Сварочные аппараты с “Активной V – канавкой” (например ilsintech KF4, ilsintech KF4A) уже имеют 4 мотора, которые позволяют выравнивать волокна в вертикальной плоскости. Наименее чувствительны к загрязнениям V – канавок – сварочные аппараты с выравниванием по сердцевине – Fujikura FSM-80S, Greenlee 910FS, ilsintech K11, ilsintech S5 и другие. И тем не менее все они нуждаются в бережном отношении и поддержании в чистоте.

Рисунок 1 – чистка V – канавки при помощи палочки

Для чистки следует использовать специализированные чистящие палочки GT-38542F. Они имеют плоскую форму и позволяют качественно прочистить V – канавку. Такие палочки позволяют удалить как частички грязи и пыли, так и маслянистые загрязнения V – канавки. Для этого следует слегка смочить палочку в изопропиловом спирте. Старайтесь в процессе чистки не прикасаться к электродам.

Рисунок 2 – специализированные палочки для чистки V – канавок

Для удаления засохших частичек грязи допускается также чистка при помощи очищенного от буферного слоя и сколотого волокна. Оно имеет диаметр 125 мкм, полностью соответствует диаметру канавки и позволяет качественно ее прочистить. В ходе чистки, волокно следует расположить под углом примерно 45 градусов к очищаемой поверхности, как показано на рисунке 3. Держать волокно необходимо на расстоянии 5 – 10 сантиметров от его среза. В таком случае легко обнаруживаются засоренные места.

Рисунок 3 – чистка V – канавки при помощи сколотого оптического волокна

Для качественной чистки совмещайте оба описанных выше метода.

Чистка V – канавок держателей аппарата для сварки оптических волокон

Загрязненность держателей конечно в меньшей степени влияет на качество сварки, чем загрязненность V – канавки, однако ее тоже не следует игнорировать. Особенно тщательно за чистотой держателей необходимо следить в сварочных аппаратах с юстировкой по оболочке. В зависимости от типа буфера удерживаемого волокна, держатели делятся на:

• держатели для волокна в буфере 250 мкм
• держатели для волокна в буфере 900 мкм (пигтейл)
• держатели для волокна в буфере 2 – 3 мм (патч корд)
• держатели Indoor кабеля

Методика чистки держателей не отличается от описанной выше, однако при чистке канавки держателя 250 мкм при помощи оптического волокна, не стоит удалять буферный слой. В этом случае диаметр волокна в буферном слое будет соответствовать диаметру канавки.

Рисунок 4 – чистка V – канавки магнитного держателя при помощи оптического волокна

Для удаления маслянистых загрязнений следует пользоваться палочками, смоченными в изопропиловом спирте.

Рисунок 5 – чистка V – канавки магнитного держателя при помощи палочки

При необходимости, можно удалять частички пыли при помощи кисти

Рисунок 6 – удаление пыли с V – канавки магнитного держателя при помощи кисточки

Для получения наилучшего результата, рекомендуется комбинировать указанные выше способы чистки.

Очистка линзы объектива аппарата для сварки оптоволокна

Рисунок 7 – чистка объективов камер сварочного аппарата

Камеры сварочного аппарата – это его “глаза”. При помощи камер сварочный аппарат определяет положение волокон и дает команду моторам на их совмещение между собой. Загрязнение поверхности линзы объектива может привести к ошибочному определению положения сердцевины волокна, результатом чего может стать повышение потерь в сварном стыке и плохая работа сварочного аппарата. Поэтому линзы двух объективов следует регулярно очищать. В противном случае к поверхности может прилипнуть пыль, которую в конечном итоге невозможно будет удалить. Проведите очистку, как указано ниже.

1. Перед очисткой линз выключите сварочный аппарат.
2. Снимите электроды.
3. Проверьте, нет ли на поверхности объектива видимых загрязнений. При их наличии аккуратно удалите их при помощи специализированной палочки слегка смоченной в изопропиловом спирте
4. Протрите объектив круговым движением от центра мягкой палочкой, смоченной в спирте, как показано на рисунке 7.
5. Удалите остатки спирта с поверхности линзы сухой палочкой.
6. Убедитесь в отсутствии линий, царапин или пятен.
7. Правильно установите электроды на место.
8. Включите сварочный аппарат и выполните диагностический тест.

Категорически запрещается использование сжатого воздуха для чистки элементов сварочного аппарата. Во-первых, сжатый воздух не способен удалить присохшую грязь и маслянистые остатки. Во-вторых – при воздействии сжатого воздуха частицы пыли “бомбардируют” поверхность объективов камер, в следствии чего повреждается их антибликовое покрытие и сварочный аппарат выходит из строя.

Рисунок 8 – палочки для чистки линз и зеркал сварочных аппаратов

Очистка зеркал сварочного аппарата для оптического кабеля

Зеркала сварочного аппарата используются для отражения светового потока от установленного на корпусе светодиода и направления его в камеру. Сварочные аппараты для ВОЛС последнего поколения, такие как Fujikura FSM-80S, ilsintech K11, ilsintech KF4, ilsintech KF4A уже не имеют зеркал. Светодиод у них расположен непосредственно на крышке, что повышает надежность. Однако на рынке эксплуатируется большое количество сварочных аппаратов, имеющих этот конструктивный элемент.

Загрязнение отражающего зеркала снижает уровень прозрачности оптического пути и приводит к неправильному распознаванию сердечника волокна. Это является причиной повышения потерь в сварном стыке. Методика чистки отражающих зеркал, описана ниже:

1. Выключите сварочный аппарат
2. Очистите поверхность отражающего зеркала мягкой палочкой, смоченной в изопропиловом спирте. (Зеркала находятся на крышке сварочного аппарата, как видно из рисунка 7.
3. Удалите остатки спирта чистой и сухой палочкой.
4. Отражающее зеркало должно быть чистым, без линий, царапин или пятен.
5. Включите питание и проведите диагностический тест.

Рисунок 9 – очистка зеркал сварочного аппарата

Очистка блока толкателя

Любые оставшиеся в блоке толкателя загрязнения могут отрицательно повлиять на позицию удержания волокон и привести к плохой их сварке. Таким образом, важно часто проводить осмотр и регулярно очищать блок.

Рисунок 10 – очистка блока толкателя

Для комплексной чистки сварочного аппарата ВОЛС своими руками существуют специальные наборы SK-SPL-KIT, включающие в себя весь необходимый инструментарий.

Чистка сварочного аппарата ilsintech KF4A

Источник