Содержание
- Слесарь по ремонту агрегатов профстандарт
- УТВЕРЖДЕН приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 28 октября 2020 года N 755н
- Содержание
- I. Общие сведения
- II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
- III. Характеристика обобщенных трудовых функций
- 3.1. Обобщенная трудовая функция
- Слесарь по ремонту агрегатов профстандарт
- Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 26 декабря 2014 г. № 1164н «Об утверждении профессионального стандарта «Слесарь-ремонтник промышленного оборудования»
- Профессиональный стандарт Слесарь-ремонтник промышленного оборудования (утв. приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 26 декабря 2014 г. № 1164н)
- I. Общие сведения
- II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
- III. Характеристика обобщенных трудовых функций
- IV. Сведения об организациях — разработчиках профессионального стандарта
- Обзор документа
Слесарь по ремонту агрегатов профстандарт
в Министерстве юстиции
2 декабря 2020 года,
регистрационный N 61201
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации
от 28 октября 2020 года N 755н
Слесарь-ремонтник промышленного оборудования
Содержание
I. Общие сведения
Техническое обслуживание и ремонт узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин
(наименование вида профессиональной деятельности)
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Обеспечение технических параметров и работоспособности узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин путем технического обслуживания и ремонта
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования
Отнесение к видам экономической деятельности:
Ремонт машин и оборудования
(наименование вида экономической деятельности)
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции
уровень (подуровень) квалифи-
кации
Ремонт отдельных деталей и узлов, входящих в состав
Монтаж и демонтаж деталей и узлов, входящих в состав оборудования
Дефектация деталей и узлов, входящих в состав оборудования
Слесарная обработка узлов и деталей, входящих в состав оборудования
Текущий ремонт простого
Дефектация механизмов простого оборудования
Разборка и сборка механизмов простого оборудования
Ремонт механизмов простого оборудования
Регулировка механизмов простого оборудования
Дефектация механизмов оборудования средней сложности
оборудования средней сложности, капитальный
Разборка и сборка механизмов оборудования средней сложности
Ремонт механизмов оборудования средней сложности
Регулировка механизмов оборудования средней сложности
Дефектация простого оборудования
Разборка и сборка простого оборудования
Ремонт простого оборудования
Регулировка простого оборудования
Капитальный ремонт оборудования средней
Дефектация механизмов сложного оборудования
сложности и текущий ремонт сложного оборудования
Разборка и сборка механизмов сложного оборудования
Ремонт механизмов сложного оборудования
Регулировка механизмов сложного оборудования
Дефектация оборудования средней сложности
Разборка и сборка оборудования средней сложности
Ремонт оборудования средней сложности
Регулировка оборудования средней сложности
Капитальный ремонт сложного оборудования
Дефектация сложного оборудования
Разборка и сборка сложного оборудования
Ремонт сложного оборудования
Регулировка сложного оборудования
Неплановый ремонт оборудования
Руководство бригадой при ремонте оборудования
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Ремонт отдельных деталей и узлов, входящих в состав оборудования
Происхождение обобщенной трудовой функции
Заимствовано из оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Возможные наименования должностей, профессий
Слесарь-ремонтник 2-го разряда
Требования к образованию и обучению
Среднее общее образование и
профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих;
программы переподготовки рабочих, служащих
Требования к опыту практической работы
Особые условия допуска к работе
Лица не моложе 18 лет (для рабочих, занятых ремонтом металлургического оборудования на горячих участках работ, ремонтом хлораторного и озонаторного оборудования, ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающих на этилированном бензине; в подземных камерах, тоннелях и внутри судов; в металлургических и химических производствах, цехах и на производственных участках; в производствах пластмассовых изделий; в спецпрачечных; на горячих участках работ; ремонтом канализационных сооружений, фреоновых и аммиачных компрессоров и холодильных установок)
Лица мужского пола (для рабочих, занятых наладкой оборудования в цехах и отделениях: горячепрокатных, травильных, эмалировочных, изолирования с применением кремнийорганических лаков, освинцевания в кабельном производстве; на горячем ремонте селеновых и шоопировочных аппаратов (оборудования); наладкой оборудования в цехах и отделениях приготовления и применения кремнийорганических лаков и лаков, содержащих 40 и более процентов толуола, ксилола; ремонтом оборудования в закрытых складах топлива и нефтехозяйств на тепловых электростанциях, а также ремонтом оборудования в тоннелях и теплофикационных камерах в тепловых сетях; обслуживанием ватержакетных печей в производстве цветных металлов и сплавов; наладкой и ремонтом кокилей в горячем состоянии; непосредственно в цехах: мельничном, намазочном, формировочном, литейном, трубконабивочном, глетомешальном и сборочном в производстве свинцовых аккумуляторов; ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающего на этилированном бензине и расположенного в боксах)
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
Прохождение противопожарного инструктажа (
)Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Источник
Слесарь по ремонту агрегатов профстандарт
Об актуальных изменениях в КС узнаете, став участником программы, разработанной совместно с АО «Сбербанк-АСТ». Слушателям, успешно освоившим программу выдаются удостоверения установленного образца.
Программа разработана совместно с АО «Сбербанк-АСТ». Слушателям, успешно освоившим программу, выдаются удостоверения установленного образца.
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 26 декабря 2014 г. № 1164н «Об утверждении профессионального стандарта «Слесарь-ремонтник промышленного оборудования»
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. № 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Слесарь-ремонтник промышленного оборудования».
| Министр | М.А. Топилин |
Зарегистрировано в Минюсте РФ 23 января 2015 г.
Профессиональный стандарт
Слесарь-ремонтник промышленного оборудования
(утв. приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 26 декабря 2014 г. № 1164н)
I. Общие сведения
Техническое обслуживание и ремонт узлов и механизмов, +————+
оборудования, агрегатов и машин ¦ 40.077 ¦
(наименование вида профессиональной деятельности) Код
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Обеспечение сохранения технических параметров и работоспособности различных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин путем технического обслуживания и ремонта в соответствии с нормативно-технической документацией |
|---|
| 7233 | Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники промышленного оборудования | — | — |
|---|---|---|---|
| (код ОКЗ*(1)) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 33 | Ремонт и монтаж машин и оборудования |
|---|---|
| (код ОКВЭД*(2)) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| А | Профилактическое обслуживание и ремонт простых деталей, узлов и механизмов | 3 | Монтаж и демонтаж простых узлов и механизмов | А/01.3 | 3 |
| Слесарная обработка простых деталей | А/02.3 | 3 | |||
| Профилактическое обслуживание простых механизмов | А/03.3 | 3 | |||
| В | Техническое обслуживание и ремонт деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности | 4 | Монтаж и демонтаж узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности | В/01.4 | 4 |
| Слесарная обработка деталей средней сложности | В/02.4 | 4 | |||
| Механическая обработка деталей средней сложности | В/03.4 | 4 | |||
| Техническое обслуживание механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности | В/04.4 | 4 | |||
| С | Техническое обслуживание и ремонт сложных деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин | 5 | Техническое обслуживание сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин | С/01.5 | 5 |
| Монтаж и демонтаж сложных узлов и механизмов | С/02.5 | 5 | |||
| Слесарная обработка сложных деталей | С/03.5 | 5 | |||
| Механическая обработка сложных деталей и узлов | С/04.5 | 5 | |||
| D | Техническое обслуживание и ремонт особо сложного оборудования, агрегатов и машин | 5 | Слесарная обработка деталей особо сложного оборудования, агрегатов и машин | D/01.5 | 5 |
| Монтаж и демонтаж особо сложного оборудования, агрегатов и машин | D/02.5 | 5 | |||
| Техническое обслуживание особо сложного оборудования, агрегатов и машин | D/03.5 | 5 | |||
| Испытания особо сложного оборудования, агрегатов и машин | D/04.5 | 5 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Профилактическое обслуживание и ремонт простых деталей, узлов и механизмов | Код | А | Уровень квалификации | 3 |
|---|
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей | Слесарь-ремонтник 2-го разряда Слесарь-ремонтник 3-го разряда |
|---|---|
| Требования к образованию и обучению | Основные программы профессионального обучения — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих (до одного года) |
| Требования к опыту практической работы | — |
| Особые условия допуска к работе | — |
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 7233 | Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники промышленного оборудования |
| ЕТКС*(3) | §153 | Слесарь-ремонтник 2-го разряда |
| §154 | Слесарь-ремонтник 3-го разряда |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование | Монтаж и демонтаж простых узлов и механизмов | Код | А/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места |
|---|---|
| Анализ исходных данных (чертеж, схема, узел, механизм) | |
| Диагностика технического состояния простых узлов и механизмов | |
| Сборка простых узлов и механизмов | |
| Разборка простых узлов и механизмов | |
| Контроль качества выполненных работ | |
| Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря |
| Выполнять чтение технической документации общего и специализированного назначения | |
| Определять техническое состояние простых узлов и механизмов | |
| Выполнять подготовку сборочных единиц к сборке | |
| Производить сборку сборочных единиц в соответствии с технической документацией | |
| Производить разборку сборочных единиц в соответствии с технической документацией | |
| Выбирать слесарный инструмент и приспособления для сборки и разборки простых узлов и механизмов | |
| Производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов | |
| Изготавливать простые приспособления для разборки и сборки узлов и механизмов | |
| Контролировать качество выполняемых слесарно-сборочных работ | |
| Выполнять операции сборки и разборки механизмов с соблюдением требований охраны труда | |
| Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места |
| Правила чтения чертежей и эскизов | |
| Специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам | |
| Методы диагностики технического состояния простых узлов и механизмов | |
| Последовательность операций при выполнении монтажных и демонтажньгх работ | |
| Требования технической документации на простые узлы и механизмы | |
| Виды и назначение ручного и механизированного инструмента | |
| Методы и способы контроля качества разборки и сборки | |
| Требования охраны труда при выполнении слесарно-сборочных работ | |
| Другие характеристики | — |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование | Слесарная обработка простых деталей | Код | А/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места |
|---|---|
| Анализ исходных данных (чертеж, схема, деталь) | |
| Размерная обработка простой детали | |
| Выполнение пригоночных операций слесарной обработки простых деталей | |
| Контроль качества выполненных работ | |
| Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря |
| Читать техническую документацию общего и специализированного назначения | |
| Выбирать слесарные инструменты и приспособления для слесарной обработки простых деталей | |
| Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры | |
| Производить разметку в соответствии с требуемой технологической последовательностью | |
| Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание в соответствии с требуемой технологической последовательностью | |
| Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование | |
| Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов | |
| Выполнять операции слесарной обработки с соблюдением требований охраны труда | |
| Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места |
| Правила чтения чертежей деталей | |
| Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов | |
| Основные механические свойства обрабатываемых материалов | |
| Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости | |
| Наименование, маркировка и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок | |
| Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения | |
| Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки | |
| Способы размерной обработки простых деталей | |
| Способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки простых деталей | |
| Виды и назначение ручного и механизированного инструмента | |
| Основные виды и причины брака, способы предупреждения и устранения | |
| Правила и последовательность проведения измерений | |
| Методы и способы контроля качества выполнения слесарной обработки | |
| Требования охраны труда при выполнении слесарно-сборочных работ | |
| Другие характеристики | — |
3.1.3. Трудовая функция
| Наименование | Профилактическое обслуживание простых механизмов | Код | А/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места |
|---|---|
| Проверка технического состояния простых механизмов в соответствии с техническим регламентом | |
| Выполнение смазочных работ | |
| Устранение технических неисправностей в соответствии с технической документацией | |
| Контроль качества выполненных работ | |
| Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря |
| Читать техническую документацию общего и специализированного назначения | |
| Выбирать слесарный инструмент и приспособления | |
| Выполнять измерения контрольно-измерительными инструментами | |
| Выполнять смазку, пополнение и замену смазки | |
| Выполнять промывку деталей простых механизмов | |
| Выполнять подтяжку крепежа деталей простых механизмов | |
| Выполнять замену деталей простых механизмов | |
| Контролировать качество выполняемых работ | |
| Осуществлять профилактическое обслуживание простых механизмов с соблюдением требований охраны труда | |
| Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места |
| Правила чтения чертежей деталей | |
| Методы диагностики технического состояния простых механизмов | |
| Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов | |
| Устройство и работа регулируемого механизма | |
| Основные технические данные и характеристики регулируемого механизма | |
| Технологическая последовательность выполнения операций при регулировке простых механизмов | |
| Способы регулировки в зависимости от технических данных и характеристик регулируемого механизма | |
| Методы и способы контроля качества выполненной работы | |
| Требования охраны труда при регулировке простых механизмов | |
| Другие характеристики | — |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Техническое обслуживание и ремонт деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности | Код | В | Уровень квалификации | 4 |
|---|
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей | Слесарь-ремонтник 4-го разряда |
|---|---|
| Требования к образованию и обучению | Образовательные программы среднего профессионального образования — программы подготовки квалифицированных рабочих Основные программы профессионального обучения — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту практической работы | — |
| Особые условия допуска к работе | — |
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 7233 | Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники промышленного оборудования |
| ЕТКС | §155 | Слесарь-ремонтник 4-го разряда |
| ОКНПО*(4) | 011303 | Слесарь-ремонтник (ремонт машин и оборудования различного назначения) |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование | Монтаж и демонтаж узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности | Код | В/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места |
|---|---|
| Анализ исходных данных (чертеж, схема, узел, механизм) | |
| Диагностика технического состояния деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности | |
| Сборка деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности | |
| Разборка деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности | |
| Замена деталей и узлов средней сложности | |
| Контроль качества выполненных работ | |
| Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря |
| Читать техническую документацию общего и специализированного назначения | |
| Выполнять измерения контрольно-измерительными инструментами | |
| Определять техническое состояние деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности | |
| Выполнять подготовку сборочных единиц | |
| Производить сборку сборочных единиц в соответствии с технической документацией | |
| Производить разборку сборочных единиц в соответствии с технической документацией | |
| Производить замену деталей и узлов средней сложности в соответствии с технической документацией | |
| Выбирать слесарный инструмент и приспособления при выполнении монтажных и демонтажных работ | |
| Выбирать механизированный инструмент при выполнении монтажных и демонтажных работ | |
| Изготавливать простые приспособления для разборки и сборки деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности | |
| Контролировать качество выполняемых монтажных и демонтажных работ | |
| Выполнять монтажные и демонтажные работы с соблюдением требований охраны труда | |
| Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места |
| Правила чтения чертежей деталей | |
| Методы диагностики технического состояния деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности | |
| Специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам | |
| Правила и последовательность выполнения сборочных работ в соответствии с техническими характеристиками деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности | |
| Правила и последовательность выполнения разборки в соответствии с техническими характеристиками деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности | |
| Правила и последовательность выполнения замены деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности в соответствии с техническими характеристиками | |
| Требования технической документации деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности | |
| Методы и способы контроля качества при выполнении монтажных и демонтажных работ | |
| Виды и назначение ручного и механизированного инструмента | |
| Требования охраны труда при выполнении монтажных и демонтажных работ | |
| Другие характеристики | — |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование | Слесарная обработка деталей средней сложности | Код | В/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места |
|---|---|
| Анализ исходных данных (чертеж, схема, деталь) | |
| Размерная обработка деталей средней сложности | |
| Пригоночные операции слесарной обработки деталей средней сложности | |
| Контроль качества выполненных работ | |
| Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места при слесарной обработке деталей средней сложности |
| Читать техническую документацию общего и специализированного назначения | |
| Выбирать слесарные инструменты и приспособления для слесарной обработки деталей средней сложности | |
| Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры | |
| Производить разметку в соответствии с требуемой технологической последовательностью | |
| Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание деталей средней сложности в соответствии с требуемой технологической последовательностью | |
| Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование | |
| Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов | |
| Выполнять слесарную обработку с соблюдением требований охраны труда | |
| Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места |
| Правила чтения чертежей деталей | |
| Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов | |
| Основные механические свойства обрабатываемых материалов | |
| Наименование, маркировка, правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок | |
| Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения | |
| Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки | |
| Способы размерной обработки деталей | |
| Способы и последовательность проведения пригоночных операций слесарной обработки деталей | |
| Правила и последовательность проведения измерений | |
| Методы и способы контроля качества выполнения слесарной обработки | |
| Требования охраны труда при выполнении слесарных работ | |
| Другие характеристики | — |
3.2.3. Трудовая функция
| Наименование | Механическая обработка деталей средней сложности | Код | В/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места |
|---|---|
| Анализ исходных данных (чертеж, схема, деталь) для ведения технологического процесса механической обработки деталей средней сложности | |
| Подготовка станка к механической обработке деталей средней сложности | |
| Осуществление технологического процесса механической обработки деталей средней сложности | |
| Контроль качества выполненных работ | |
| Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места при механической обработке деталей средней сложности |
| Читать техническую документацию общего и специализированного назначения | |
| Определять размеры детали средней сложности универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
| Проверять соответствие деталей средней сложности и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты) | |
| Устанавливать и закреплять детали в зажимных приспособлениях различных видов | |
| Выбирать и подготавливать к работе режущий и измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности | |
| Устанавливать оптимальный режим обработки в соответствии с технологической картой | |
| Управлять обдирочным станком | |
| Управлять настольно-сверлильным станком | |
| Управлять заточным станком | |
| Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом | |
| Контролировать качество выполняемых работ при механической обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов | |
| Выполнять работы на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках с соблюдением требований охраны труда | |
| Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места |
| Требования охраны труда при выполнении работ на металлорежущих станках | |
| Основные виды и причины брака при механической обработке, способы предупреждения и устранения | |
| Правила чтения чертежей деталей | |
| Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | |
| Общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам | |
| Принципы действия обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станков | |
| Технологический процесс механической обработки на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках | |
| Назначение, правила и условия применения наиболее распространенных зажимных приспособлений, измерительного и режущего инструментов для ведения механической обработки деталей на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках | |
| Правила и последовательность проведения измерений | |
| Методы и способы контроля качества выполнения механической обработки | |
| Другие характеристики | — |
3.2.4. Трудовая функция
| Наименование | Техническое обслуживание механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности | Код | В/04.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места |
|---|---|
| Анализ исходных данных (чертеж, схема, деталь, механизм) | |
| Диагностика технического состояния механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности | |
| Регулировка механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности | |
| Выполнение смазочных работ | |
| Контроль качества выполненных работ | |
| Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места при техническом обслуживании |
| Читать техническую документацию общего и специализированного назначения | |
| Выбирать слесарный инструмент и приспособления | |
| Производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов | |
| Производить крепежные работы | |
| Производить регулировочные работы | |
| Производить смазочные работы | |
| Отключать и обесточивать механизмы, оборудование, агрегаты и машины средней сложности | |
| Производить визуальный контроль изношенности механизмов | |
| Контролировать качество выполняемых работ при техническом обслуживании механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности | |
| Производить регулировку механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности с соблюдением требований охраны труда | |
| Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места |
| Правила чтения чертежей деталей | |
| Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов | |
| Устройство и принципы действия обслуживаемых механизмов, оборудования, агрегатов и машин | |
| Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин | |
| Технологическая последовательность выполнения операций при диагностике и контроле технического состояния механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности | |
| Технологическая последовательность операций при выполнении крепежных работ | |
| Технологическая последовательность операций при выполнении регулировочных работ | |
| Технологическая последовательность операций при выполнении смазочных работ | |
| Методы проведения диагностики рабочих характеристик механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности | |
| Способы выполнения крепежных работ | |
| Способы выполнения регулировочных работ | |
| Способы выполнения смазочных работ | |
| Методы и способы контроля качества выполненной работы | |
| Требования охраны труда при техническом обслуживании механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности | |
| Другие характеристики | — |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Техническое обслуживание и ремонт сложных деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин | Код | С | Уровень квалификации | 5 |
|---|
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей | Слесарь-ремонтник 5-го разряда Слесарь-ремонтник 6-го разряда |
|---|---|
| Требования к образованию и обучению | Образовательные программы среднего профессионального образования — программы подготовки квалифицированных рабочих Основные программы профессионального обучения — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту практической работы | — |
| Особые условия допуска к работе | — |
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 7233 | Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники промышленного оборудования |
| ЕТКС | §156 | Слесарь-ремонтник 5-го разряда |
| § 157 | Слесарь-ремонтник 6-го разряда | |
| ОКНПО | 011303 | Слесарь-ремонтник (ремонт машин и оборудования различного назначения) |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование | Техническое обслуживание сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин | Код | С/01.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места |
|---|---|
| Анализ исходных данных (техническая документация, узел, механизм) | |
| Диагностика технического состояния сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин | |
| Регулировка сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин | |
| Выполнение смазочных работ | |
| Определение нарушений в эксплуатации сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин | |
| Контроль качества выполненных работ | |
| Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места при техническом обслуживании |
| Читать техническую документацию общего и специализированного назначения | |
| Выбирать слесарный инструмент и приспособления | |
| Отключать и обесточивать сложные узлы и механизмы, оборудование, агрегаты и машины | |
| Производить визуальный контроль изношенности узлов и механизмов | |
| Производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов | |
| Производить крепежные работы | |
| Производить регулировочные работы | |
| Производить смазочные работы | |
| Оформлять техническую документацию на ремонтные работы при техническом обслуживании | |
| Составлять дефектные ведомости на ремонт сложного оборудования, агрегатов и машин | |
| Контролировать качество выполняемых работ при техническом обслуживании сложного оборудования, агрегатов и машин | |
| Осуществлять техническое обслуживание сложного оборудования, агрегатов и машин с соблюдением требований охраны труда | |
| Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места |
| Правила чтения чертежей | |
| Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов | |
| Устройство и принципы действия обслуживаемых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин | |
| Основные технические данные и характеристики узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин | |
| Технологическая последовательность выполнения операций при диагностике и контроле технического состояния узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности | |
| Технологическая последовательность операций при выполнении крепежных работ | |
| Технологическая последовательность операций при выполнении регулировочных работ | |
| Технологическая последовательность операций при выполнении смазочных работ | |
| Методы проведения диагностики рабочих характеристик сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин | |
| Способы выполнения крепежных работ | |
| Способы выполнения регулировочных работ | |
| Способы выполнения смазочных работ | |
| Правила эксплуатации оборудования, агрегатов и машин для сохранения основных параметров, технических характеристик | |
| Периодичность и регламенты обслуживания сложного оборудования, агрегатов и машин | |
| Правила и порядок оформления технической документации на ремонтные работы при техническом обслуживании | |
| Методы и способы контроля качества выполненной работы | |
| Требования охраны труда при техническом обслуживании сложного оборудования, агрегатов и машин | |
| Другие характеристики | — |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование | Монтаж и демонтаж сложных узлов и механизмов | Код | С/02.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места |
|---|---|
| Анализ исходных данных (техническая документация, узлы и механизмы) | |
| Диагностика технического состояния сложных узлов и механизмов | |
| Сборка и разборка сборочных единиц сложных узлов и механизмов | |
| Замена сложных узлов и механизмов | |
| Регулировка сложных узлов и механизмов | |
| Контроль качества выполненных работ | |
| Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря |
| Читать техническую документацию общего и специализированного назначения | |
| Выполнять подготовку сборочных единиц к монтажным и демонтажным работам | |
| Производить разборку и сборку сборочных единиц сложных узлов и механизмов | |
| Производить замену сложных узлов и механизмов | |
| Выполнять подгонку сложных узлов и механизмов | |
| Производить регулировку сложных узлов и механизмов | |
| Выбирать слесарный инструмент и приспособления при выполнении монтажных и демонтажных работ | |
| Выполнять измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов | |
| Выбирать механизированный инструмент при выполнении монтажных и демонтажных работ | |
| Изготавливать простые приспособления для монтажных и демонтажных работ | |
| Контролировать качество выполняемых монтажных и демонтажных работ | |
| Выполнять монтажные и демонтажные работы с соблюдением требований охраны труда | |
| Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места |
| Правила чтения чертежей | |
| Способы диагностики технического состояния сложных узлов и механизмов | |
| Специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам | |
| Требования технической документации сложных узлов и механизмов | |
| Правила и последовательность операций выполнения разборки и сборки сборочных единиц сложных узлов и механизмов | |
| Правила и последовательность операций выполнения замены сложных узлов и механизмов | |
| Правила и последовательность операций выполнения подгонки сложных узлов и механизмов | |
| Правила и последовательность операций выполнения регулировки сложных узлов и механизмов | |
| Методы и способы контроля качества при выполнении монтажных и демонтажных работ | |
| Виды и назначение ручного и механизированного инструмента | |
| Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов | |
| Требования охраны труда при выполнении монтажных и демонтажных работ | |
| Другие характеристики | — |
3.3.3. Трудовая функция
| Наименование | Слесарная обработка сложных деталей | Код | С/03.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места |
|---|---|
| Анализ исходных данных (техническая документация, деталь) | |
| Размерная обработка сложных деталей | |
| Пригоночные операции слесарной обработки сложных деталей | |
| Контроль качества выполненных работ | |
| Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места при слесарной обработке |
| Читать техническую документацию общего и специализированного назначения | |
| Выбирать слесарные инструменты и приспособления для слесарной обработки сложных деталей | |
| Производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов | |
| Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры | |
| Производить разметку в соответствии с требуемой технологической последовательностью | |
| Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание сложных деталей в соответствии с требуемой технологической последовательностью | |
| Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование | |
| Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке сложных деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов | |
| Выполнять слесарную обработку с соблюдением требований охраны труда | |
| Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места |
| Требования охраны труда при слесарных работах | |
| Правила чтения чертежей | |
| Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов | |
| Основные механические свойства обрабатываемых материалов | |
| Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения | |
| Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки | |
| Способы размерной обработки сложных деталей | |
| Способы и последовательность проведения пригоночных операций слесарной обработки сложных деталей | |
| Методы и способы контроля качества выполнения слесарной обработки | |
| Другие характеристики | — |
3.3.4. Трудовая функция
| Наименование | Механическая обработка сложных деталей и узлов | Код | С/04.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места |
|---|---|
| Анализ исходных данных (техническая документация, деталь, узел) для ведения технологического процесса механической обработки сложных деталей и узлов | |
| Подготовка станка к механической обработке сложных деталей и узлов | |
| Выполнение технологического процесса механической обработки сложных деталей и узлов | |
| Контроль качества выполненных работ | |
| Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места при механической обработке |
| Читать техническую документацию общего и специализированного назначения | |
| Определять размеры деталей и узлов универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технической документацией | |
| Проверять соответствие сложных деталей и узлов и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты) | |
| Устанавливать и закреплять детали и узлы в зажимных приспособлениях различных видов | |
| Выбирать и готовить к работе режущий и контрольно-измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала | |
| Устанавливать оптимальный режим обработки в соответствии с технологической картой | |
| Управлять обдирочным станком | |
| Управлять настольно-сверлильным станком | |
| Управлять заточным станком | |
| Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом | |
| Контролировать качество выполняемых работ при механической обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов | |
| Выполнять работы на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках с соблюдением требований охраны труда | |
| Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места |
| Основные виды и причины брака при механической обработке, способы предупреждения и устранения | |
| Правила чтения чертежей | |
| Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | |
| Общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам | |
| Принципы действия обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станков | |
| Технологический процесс механической обработки на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках | |
| Назначение, правила и условия применения наиболее распространенных зажимных приспособлений, измерительного и режущего инструментов для ведения механической обработки деталей на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках | |
| Правила и последовательность проведения измерений | |
| Методы и способы контроля качества выполнения механической обработки | |
| Требования охраны труда при выполнении работ на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках | |
| Другие характеристики | — |
3.4. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Техническое обслуживание и ремонт особо сложного оборудования, агрегатов и машин | Код | D | Уровень квалификации | 5 |
|---|
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей | Слесарь-ремонтник 6-го разряда Слесарь-ремонтник 7-го разряда Слесарь-ремонтник 8-го разряда |
|---|---|
| Требования к образованию и обучению | Образовательные программы среднего профессионального образования — программы подготовки специалистов среднего звена, программы подготовки квалифицированных рабочих Основные программы профессионального обучения — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих Дополнительные профессиональные программы |
| Требования к опыту практической работы | — |
| Особые условия допуска к работе | — |
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 7233 | Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники промышленного оборудования |
| ЕТКС | §157 | Слесарь-ремонтник 6-го разряда |
| §158 | Слесарь-ремонтник 7-го разряда | |
| §159 | Слесарь-ремонтник 8-го разряда | |
| ОКНПО | 011303 | Слесарь-ремонтник (ремонт машин и оборудования различного назначения) |
3.4.1. Трудовая функция
| Наименование | Слесарная обработка деталей особо сложного оборудования, агрегатов и машин | Код | D/01.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места |
|---|---|
| Анализ исходных данных (техническая документация, оборудование, агрегаты и машины) | |
| Размерная обработка деталей особо сложного оборудования, агрегатов и машин | |
| Пригоночные операции слесарной обработки деталей особо сложного оборудования, агрегатов и машин | |
| Контроль качества выполненных работ | |
| Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места при слесарной обработке |
| Читать техническую документацию общего и специализированного назначения | |
| Выбирать слесарные инструменты и приспособления для слесарной обработки деталей особо сложного оборудования, агрегатов и машин | |
| Производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов | |
| Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры | |
| Производить разметку в соответствии с требуемой технологической последовательностью | |
| Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание деталей особо сложного оборудования, агрегатов и машин в соответствии с установленной технологической последовательностью | |
| Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование | |
| Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов | |
| Выполнять слесарную обработку при соблюдении требований охраны труда | |
| Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места |
| Правила чтения чертежей | |
| Общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам | |
| Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов | |
| Основные механические свойства обрабатываемых материалов | |
| Наименование, маркировка и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок | |
| Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения | |
| Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки | |
| Способы размерной обработки деталей | |
| Способы и последовательность проведения пригоночных операций слесарной обработки деталей особо сложного оборудования, агрегатов и машин | |
| Основные виды и причины брака, способы предупреждения и устранения | |
| Методы и способы контроля качества выполнения слесарной обработки | |
| Требования охраны труда при выполнении слесарных работ | |
| Другие характеристики | — |
3.4.2. Трудовая функция
| Наименование | Монтаж и демонтаж особо сложного оборудования, агрегатов и машин | Код | D/02.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места |
|---|---|
| Анализ исходных данных (техническая документация, оборудование, агрегаты и машины) | |
| Диагностика технического состояния особо сложного оборудования, агрегатов и машин | |
| Сборка особо сложного оборудования, агрегатов и машин | |
| Разборка сборочных единиц особо сложного оборудования, агрегатов и машин | |
| Регулировка особо сложного оборудования, агрегатов и машин | |
| Замена сборочных единиц особо сложного оборудования, агрегатов и машин | |
| Установка особо сложного оборудования, агрегатов и машин на различной высоте | |
| Контроль качества выполненных работ | |
| Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря |
| Читать техническую документацию общего и специализированного назначения | |
| Определять техническое состояние особо сложного оборудования, агрегатов и машин | |
| Выполнять подготовку сборочных единиц | |
| Выбирать слесарный инструмент и приспособления | |
| Выбирать механизированный инструмент при выполнении монтажных и демонтажных работ | |
| Производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов | |
| Изготавливать приспособления для монтажных и демонтажных работ | |
| Производить замену сборочных единиц особо сложного оборудования, агрегатов и машин | |
| Выполнять подгонку особо сложного оборудования, агрегатов и машин | |
| Производить регулировку особо сложного оборудования, агрегатов и машин | |
| Выполнять измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов | |
| Выполнять подъем особо сложного оборудования, агрегатов и машин с временным расположением в различных положениях | |
| Выполнять установку особо сложного оборудования, агрегатов и машин на различной высоте | |
| Визуально оценивать качество установки особо сложного оборудования, агрегатов и машин в различных положениях и на различной высоте | |
| Контролировать качество выполняемых монтажных и демонтажных работ | |
| Выполнять монтажные и демонтажные работы с соблюдением требований охраны труда | |
| Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места |
| Правила чтения чертежей | |
| Требования технической документации особо сложного оборудования, агрегатов и машин | |
| Способы диагностики технического состояния особо сложного оборудования, агрегатов и машин | |
| Условия эксплуатации особо сложного оборудования, агрегатов и машин | |
| Правила и порядок разборки, сборки и замены особо сложного оборудования, агрегатов и машин | |
| Правила и порядок выполнения подгоночных и регулировочных операций для особо сложного оборудования, агрегатов и машин | |
| Методы и способы контроля качества при выполнении монтажных и демонтажных работ | |
| Правила и порядок подъема и установки особо сложного оборудования, агрегатов и машин на различной высоте | |
| Виды и назначение ручного и механизированного инструмента | |
| Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов | |
| Требования охраны труда при выполнении монтажных и демонтажных работ | |
| Другие характеристики | Выполнение работ на высоте 1,3 м и более требует специального допуска в соответствии с межотраслевыми требованиями охраны труда при работе на высоте |
3.4.3. Трудовая функция
| Наименование | Техническое обслуживание особо сложного оборудования, агрегатов и машин | Код | D/03.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места |
|---|---|
| Анализ исходных данных (техническая документация, оборудование, агрегаты и машины) | |
| Диагностика технического состояния особо сложного оборудования, агрегатов и машин в соответствии с порядком и правилами руководства по эксплуатации | |
| Осуществление операций по техническому обслуживанию особо сложного оборудования, агрегатов и машин | |
| Определение нарушений в эксплуатации особо сложного оборудования, агрегатов и машин | |
| Контроль качества выполненных работ | |
| Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря |
| Отключать и обесточивать особо сложное оборудование, агрегаты и машины | |
| Читать техническую документацию общего и специализированного назначения | |
| Выбирать слесарный инструмент и приспособления | |
| Выполнять измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов | |
| Производить контрольно-диагностические, крепежные, регулировочные, смазочные работы | |
| Производить визуальный контроль изношенности особо сложного оборудования, агрегатов и машин | |
| Оформлять техническую документацию на ремонтные работы при техническом обслуживании | |
| Составлять дефектные ведомости на ремонт сложного оборудования, агрегатов и машин | |
| Контролировать качество выполняемых работ при техническом обслуживании особо сложного оборудования, агрегатов и машин | |
| Осуществлять техническое обслуживание с соблюдением требований охраны труда | |
| Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места |
| Требования охраны труда при техническом обслуживании оборудования, агрегатов и машин | |
| Правила чтения чертежей | |
| Устройство оборудования, агрегатов и машин | |
| Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин | |
| Периодичность и чередование обслуживания оборудования, агрегатов и машин | |
| Технологическая последовательность выполнения операций при выполнении крепежных, регулировочных, смазочных работ | |
| Методы проведения диагностики рабочих характеристик особо сложного оборудования, агрегатов и машин | |
| Способы выполнения крепежных, регулировочных, смазочных работ | |
| Правила эксплуатации оборудования, агрегатов и машин для сохранения основных параметров, технических характеристик | |
| Перечень операций технического обслуживания оборудования, агрегатов и машин | |
| Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов | |
| Правила и порядок оформления технической документации на ремонтные работы при техническом обслуживании | |
| Методы и способы контроля качества выполненной работы | |
| Другие характеристики | — |
3.4.4. Трудовая функция
| Наименование | Испытания особо сложного оборудования, агрегатов и машин | Код | D/04.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовительные работы при проведении испытаний особо сложного оборудования, агрегатов и машин |
|---|---|
| Анализ исходных данных (техническая и технологическая документация, оборудование, агрегаты и машины) | |
| Проверка соответствия рабочих характеристик особо сложного оборудования, агрегатов и машин техническим требованиям и определение причин отклонений от них при испытаниях | |
| Регулировка особо сложного оборудования, агрегатов и машин по результатам испытаний | |
| Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря при проведении испытаний |
| Читать техническую документацию общего и специализированного назначения | |
| Производить подготовку оборудования, агрегатов и машин к испытанию | |
| Производить испытание на холостом ходу, на виброустойчивость, мощность, температурный нагрев, чистоту обработки деталей, жесткость, точность | |
| Вести испытания в соответствии с техническим регламентом | |
| Определять и устранять дефекты оборудования, агрегатов и машин при проведении испытаний | |
| Производить регулировку особо сложного оборудования, агрегатов и машин по результатам испытаний | |
| Производить испытания с соблюдением требований охраны труда | |
| Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места |
| Правила чтения чертежей | |
| Технический и технологический регламент проведения испытания на холостом ходу, на виброустойчивость, мощность, температурный нагрев, чистоту обработки деталей, жесткость, точность | |
| Методы испытаний особо сложного оборудования, агрегатов и машин | |
| Виды дефектов работы оборудования, агрегатов и машин и способы их устранения | |
| Правила регулировки особо сложного оборудования, агрегатов и машин по результатам испытаний | |
| Требования охраны труда при проведении испытаний особо сложного оборудования, агрегатов и машин | |
| Другие характеристики | Трудовая функция реализуется при наличии специального допуска к испытаниям |
IV. Сведения об организациях — разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
| ГБОУ ДПОПКС «Центр профессионального образования Самарской области», город Самара | |
|---|---|
| Директор | Светлана Александровна Ефимова |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1. | ГБОУ СПО «Самарский областной техникум аграрного и промышленного сервиса», город Самара |
|---|---|
| 2. | ГБОУ СПО «Самарский техникум авиационного и промышленного машиностроения имени Д.И. Козлова», город Самара |
| 3. | ГБОУ СПО «Самарский техникум промышленных технологий», город Самара |
| 4. | ГБОУ СПО «Тольяттинский машиностроительный колледж», город Тольятти, Самарская область |
| 5. | ЗАО «Брянский автомобильный завод», город Брянск |
| 6. | ЗАО «ЗЭМ» РКК ЭНЕРГИЯ», город Королев, Московская область |
| 7. | ЗАО «Машиностроительное предприятие «Янтарь», город Калининград |
| 8. | ЗАО «Новокуйбышевская нефтехимическая компания», город Новокуйбышевск, Самарская область |
| 9. | ЗАО «УК «САНОРС», город Новокуйбышевск, Самарская область |
| 10. | ЗАО «Управляющая компания «Брянский машиностроительный завод», город Брянск |
| 11. | НОУ ДПО «Северо-Западный учебный центр», город Санкт-Петербург |
| 12. | ОАО «Авиакор — авиационный завод», город Самара |
| 13. | ОАО «АВТОВАЗ», город Тольятти, Самарская область |
| 14. | ОАО «Автодизель» (Ярославский моторный завод, ЯМЗ), город Ярославль |
| 15. | ОАО «Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина», город Арзамас, Нижегородская область |
| 16. | ОАО «Балткран», город Калининград |
| 17. | ОАО «ЕПК-Самара», город Самара |
| 18. | ОАО «Завод имени В.А. Дегтярева», город Ковров, Владимирская область |
| 19. | ОАО «Заволжский моторный завод», город Заволжье, Нижегородская область |
| 20. | ОАО «Казанское авиационное производственное объединение имени С.П. Горбунова», город Казань, Республика Татарстан |
| 21. | ОАО «Кировский завод», город Санкт-Петербург |
| 22. | ОАО «Кузнецов», город Самара |
| 23. | ОАО «Курганмашзавод», город Курган |
| 24. | ОАО «ЛОМО», город Санкт-Петербург |
| 25. | ОАО «Нижегородский авиастроительный завод «СОКОЛ», город Нижний Новгород |
| 26. | ОАО «Пермские моторы», город Пермь |
| 27. | ОАО «Пластик», город Сызрань, Самарская область |
| 28. | ОАО «Производственное объединение «Новочеркасский электровозостроительный завод», город Новочеркасск, Ростовская область |
| 29. | ОАО «Производственное объединение «Северное машиностроительное предприятие», город Северодвинск, Архангельская область |
| 30. | ОАО «Производственное объединение «Стрела», город Оренбург |
| 31. | ОАО «Промсинтез», город Чапаевск, Самарская область |
| 32. | ОАО «Промтрактор», город Чебоксары, Республика Чувашия |
| 33. | ОАО «Салют», город Самара |
| 34. | ОАО «Самарский подшипниковый завод», город Самара |
| 35. | ОАО «Самарский электромеханический завод», город Самара |
| 36. | ОАО «САСТА», город Сасово, Рязанская область |
| 37. | ОАО «Строммашина-Щит», город Самара |
| 38. | ОАО «ТЯЖМАШ», город Сызрань, Самарская область |
| 39. | ОАО «Уральский завод тяжелого машиностроения», город Екатеринбург |
| 40. | ОАО «Центр судоремонта «Звездочка», город Северодвинск, Архангельская область |
| 41. | ОАО «Электромашиностроительный завод «ЛЕПСЕ», город Киров |
| 42. | ОАО «Владимирское производственное объединение «Точмаш», город Владимир |
| 43. | ООО «Балтийский завод — судостроение», город Санкт-Петербург |
| 44. | ООО «Вибротехника», город Санкт-Петербург |
| 45. | ООО «Волжский машиностроительный завод», город Тольятти, Самарская область |
| 46. | ООО «Калининградгазавтоматика», город Калининград |
| 47. | ООО «Пранкор», город Гусев, Калининградская область |
| 48. | ООО «Сельмаш», город Сызрань, Самарская область |
| 49. | ООО «Электрощит «Энерготехстрой», город Самара |
| 50. | ФГАОУ ВПО «УрФУ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина», город Екатеринбург |
| 51. | ФГУП «Воронежский механический завод», город Воронеж |
| 52. | ФГУП «Машиностроительный завод имени Ф.Э. Дзержинского», город Пермь |
| 53. | ФГУП «НПО «Техномаш», город Москва |
| 54. | ФГУП ГНПРКЦ «ЦСКБ-Прогресс», город Самара |
*(1) Общероссийский классификатор занятий.
*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
*(3) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, часть 2, раздел «Слесарные и слесарно-сборочные работы».
*(4) Общероссийский классификатор начального профессионального образования.
Обзор документа
Разработан профстандарт слесаря-ремонтника промышленного оборудования.
В нем дана характеристика трудовых функций в зависимости от уровня квалификации (выполняемые трудовые действия, необходимые умения и знания). Приведены возможные наименования должностей, требования к образованию и обучению.
Основная цель профессиональной деятельности данного специалиста — обеспечивать сохранение техпараметров и работоспособности различных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин путем техобслуживания и ремонта в соответствии с нормативно-технической документацией.
Стандарт применяется работодателями при формировании кадровой политики и в управлении персоналом, при организации обучения и аттестации работников, заключении трудовых договоров, разработке должностных инструкций и установлении систем оплаты труда.
Его также могут использовать организации профобразования при разработке профессиональных образовательных программ.
Источник