Слесарь по ремонту котельного оборудования код профессии

Профстандарт: 16.087

Слесарь по ремонту оборудования котельных

16.087

Слесарь по ремонту оборудования котельных

Профессиональный стандарт
Слесарь по ремонту оборудования котельных
(утв. приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 21 декабря 2015 г. N 1042н)

I. Общие сведения

Обеспечение работоспособности котельных

(наименование вида профессиональной деятельности)

Основная цель вида профессиональной деятельности:

Выполнение технического обслуживания и ремонта оборудования котельных для повышения его эксплуатационной надежности и безопасной эксплуатации

Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования

Отнесение к видам экономической деятельности:

Ремонт машин и оборудования

Обеспечение работоспособности котельных

(наименование вида экономической деятельности)

II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)

Обобщенные трудовые функции

уровень (подуровень) квалификации

Техническое обслуживание оборудования котельных

Техническое обслуживание котлов, экономайзеров, горелок

Техническое обслуживание вспомогательного оборудования котельных

Текущий ремонт оборудования котельных

Текущий ремонт котлов, экономайзеров, горелок

Текущий ремонт вспомогательного оборудования котельных

III. Характеристика обобщенных трудовых функций

3.1. Обобщенная трудовая функция

Техническое обслуживание оборудования котельных

Происхождение обобщенной трудовой функции

Заимствовано из оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Возможные наименования должностей, профессий

Слесарь по обслуживанию котельного оборудования

Требования к образованию и обучению

Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих

Требования к опыту практической работы

Особые условия допуска к работе*(8)

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном *(3)

Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности

Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 2-го, 3-го разряда

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

3.1.1. Трудовая функция

Техническое обслуживание котлов, экономайзеров, горелок

Уровень (подуровень) квалификации

Происхождение трудовой функции

Заимствовано из оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Изучение наряда-допуска на техническое обслуживание котлов, экономайзеров, горелок

Подбор и проверка спецодежды, средств индивидуальной защиты

Подбор и проверка оборудования и инструмента, необходимого для обеспечения проведения технического обслуживания котлов, экономайзеров, горелок в соответствии с нарядом-допуском

Установка трапов и лестниц, необходимых для обеспечения проведения технического обслуживания котлов, экономайзеров, горелок в соответствии с нарядом-допуском

Обход и осмотр работающего оборудования, показаний контрольно-измерительных приборов для проверки состояния котлов, экономайзеров, горелок

Проверка резервного оборудования с целью устранения отклонений от нормального состояния, дефектов и поломок

Осмотр состояния каркаса и несущих металлоконструкций, обшивки и обмуровки

Очистка от пыли и грязи наружных поверхностей всех узлов котла

Затяжка (при необходимости) болтовых соединений всех узлов котла

Выявление неисправностей в ходе обхода и осмотра котлов, экономайзеров, горелок

Устранение выявленных неисправностей, не требующих остановки работы оборудования, в пределах своей квалификации

Информирование в случае выявления неисправностей работника более высокого уровня квалификации в установленном порядке

Регистрация результатов осмотра в оперативном журнале

Подбирать средства индивидуальной защиты, спецодежду, оборудование, приспособления и инструменты, необходимые для технического обслуживания котлов, экономайзеров, горелок в соответствии с нарядом-допуском и требованиями охраны труда

Определять исправность средств индивидуальной защиты и инструмента

Определять по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонения параметров работы котлов, экономайзеров, горелок и принимать меры к их устранению

Выполнять осмотры котлов, экономайзеров, горелок для определения их исправности

Определять наличие выхода пара, пропусков во фланцевых соединениях, арматуре

Определять отсутствие неравномерных шумов в топке

Определять отклонения в работе резервного оборудования от нормального состояния, дефекты и поломки

Выявлять перегревы, загорания, засорения

Пользоваться прибором для измерения температуры поверхностей нагрева котлоагрегатов

Определять состояние опор змеевиков, калачей, фланцев, прокладок

Устранять утечки воды в сальниках и фланцевых соединениях

Выполнять установку трапов и лестниц для проведения технического обслуживания котлов, экономайзеров, горелок

Оформлять техническую документацию

Форма, структура наряда-допуска на техническое обслуживание котлов, экономайзеров, горелок

Виды и назначение средств индивидуальной защиты

Требования охраны труда при проведении технического обслуживания и ремонта оборудования котельных

Технологические карты, рабочая документация, регламентирующие выполнение технического обслуживания котлов, экономайзеров, горелок

Правила технической эксплуатации и обслуживания котлов, экономайзеров, горелок

Устройство паровых и водогрейных котлов

Технология и техника установки трапов и лестниц для проведения технического обслуживания котлов, экономайзеров, горелок

Виды, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов

Виды, назначение, устройство, принцип работы котлов, экономайзеров, горелок

Виды, назначение, устройство, принцип работы оборудования и инструмента, необходимого для технического обслуживания котлов, экономайзеров, горелок

Правила ведения технической документации

3.1.2. Трудовая функция

Техническое обслуживание вспомогательного оборудования котельных

Уровень (подуровень) квалификации

Происхождение трудовой функции

Заимствовано из оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Изучение наряда-допуска на техническое обслуживание вспомогательного оборудования котельных

Подбор и проверка спецодежды, средств индивидуальной защиты

Подбор и проверка оборудования и инструмента, необходимого для проведения технического обслуживания вспомогательного оборудования котельных в соответствии с нарядом-допуском

Установка трапов и лестниц, необходимых для проведения технического обслуживания вспомогательного оборудования котельных в соответствии с нарядом-допуском

Обход и осмотр работающего оборудования, показаний контрольно-измерительных приборов для проверки состояния вспомогательного оборудования котельных

Наружный осмотр корпусов, термоизоляции, креплений к опорной конструкции вспомогательного оборудования котельных

Наружный осмотр арматуры, соединений трубопроводов и контрольно-измерительных приборов вспомогательного оборудования котельных

Проверка действия паро-, водорегулирующих устройств

Очистка от пыли и грязи корпусов, арматуры, контрольно-измерительных приборов вспомогательного оборудования котельных

Подтяжка ослабленных болтовых соединений вспомогательного оборудования котельных

Устранение выявленных неисправностей без вывода оборудования из рабочего состояния в пределах своей квалификации

Информирование в случае выявления неисправностей работника более высокого уровня квалификации в установленном порядке

Регистрация результатов осмотра в оперативном журнале

Подбирать средства индивидуальной защиты, спецодежду, оборудование, приспособления и инструменты, необходимые для технического обслуживания вспомогательного оборудования котельных в соответствии с нарядом-допуском и требованиями охраны труда

Определять исправность средств индивидуальной защиты и инструмента

Определять по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонения параметров работы вспомогательного оборудования котельных и принимать меры к их устранению

Выполнять осмотр вспомогательного оборудования котельных для выявления неисправностей

Определять наличие течи в разъемах трубопроводов и арматуры, во фланцевых соединениях, сальниковых уплотнениях, соединительных муфтах вспомогательного оборудования котельных

Определять отсутствие вибрации, постороннего шума в работе вспомогательного оборудования котельных

Выявлять перегревы двигателей, муфт сцепления, определять состояние подшипников и необходимость их смазки

Пользоваться прибором для измерения температуры поверхностей вспомогательного оборудования котельных

Определять отсутствие утечки воздуха через уплотнения воздушных коробов вспомогательного оборудования котельных

Устранять выявленные неисправности без вывода оборудования из рабочего состояниям пределах своей квалификации

Выполнять установку трапов и лестниц для проведения технического обслуживания котлов, экономайзеров, горелок

Оформлять техническую документацию

Форма, структура наряда-допуска на техническое обслуживание вспомогательного оборудования котельных

Виды и назначение средств индивидуальной защиты

Требования охраны труда при проведении технического обслуживания и ремонта оборудования котельных

Технологические карты, рабочая документация, регламентирующие выполнение технического обслуживания вспомогательного оборудования котельных

Правила технической эксплуатации и обслуживания вспомогательного оборудования котельных

Правила устройства и безопасной эксплуатации вспомогательного оборудования котельных

Технология и техника установки трапов и лестниц для проведения технического обслуживания вспомогательного оборудования котельных

Виды, назначение, устройство, принцип работы вспомогательного оборудования котельных

Виды, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов

Виды, назначение, устройство, принцип работы оборудования и инструмента, необходимого для технического обслуживания вспомогательного оборудования котельных

Источник

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

ОКПДТР

Код выпуска ЕТКС

Код по ОКЗ

О Профеcсии

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция cлесаря по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 9, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

1. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 2-й разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам (5-7 классам точности). Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей.

Изготовление несложных металлических и изоляционных конструкций. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цехов, на открытой площадке, в закрытых сосудах. Зачистка поверхностей для лужения и пайки.

Разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений, ремонт и прокладка трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: принципы действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов; приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования; назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента; опасные места в цехах, защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом; правила установки инвентарных лесов; элементарные сведения по материаловедению; простые приемы такелажных работ; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; отличительную расцветку трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя; устройство и схемы расположения трубопроводов всех назначений, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по земле, стенам и колоннам; конструкцию и назначение запорной, предохранительной и регулирующей арматуры.

Примеры работ

1. Арматура — перебивка сальников.

2. Детали — опиловка в пределах свободных размеров, обрезка под разными углами, нарезание резьбы, сверление отверстий.

3. Дымососы — изготовление заплат для корпуса.

4. Заклепки — срубка.

5. Коллекторы — удаление из очков концов вырезанных труб, сверление отверстий и установка штуцеров для приварки.

6. Лазы на газоходах, дымососах и вентиляторах — открытие и закрытие.

7. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита — разметка и вырубка по разметке.

8. Питатели пыли — разборка корпуса.

9. Подшипники — замена смазки.

10. Трубы экранные — зачистка от старой ошиповки под приварку новых шипов.

11. Трубы — проверка шарами.

12. Холодильники отбора проб — разборка и сборка.

13. Шиберы — ревизия, замена.

14. Элементы трубные поверхностей нагрева — снятие фасок под сварку, удаление дефектного участка трубы.

2. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 3-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка несложных узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности). Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Составление эскизов несложных деталей с натуры.

Подготовка и установка труб под вальцовку или приварку в коллекторах и барабанах котлов, подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Пайка оловом, медью, серебряным припоем. Газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конфигурации (абзац дополнен постановлением Госкомтруда СССР от 13 декабря 1990 года N 449.

Ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированного инструмента.

Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.

Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов; назначение и взаимодействие узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования; технологию вальцовки труб; способы изгибания труб на станке и с нагревом; чтение чертежей и схем; основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах; правила стыковки труб под сварку; требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежному материалу в зависимости от параметров среды; технические условия на гидравлическое испытание трубопроводов, правила отключения и включения трубопроводов всех назначений; устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средний сложности, правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента; правила центровки валов; элементарные сведения по механике, теплотехнике и электротехнике; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; правила эксплуатации грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений.

Примеры работ

1. Арматура пароводозапорная, регулирующая, предохранительная — притирка и шлифовка.

2. Валы — шлифовка шеек.

3. Горелки пылеугольные — ремонт с заменой деталей.

4. Дымососы и вентиляторы — ремонт направляющих аппаратов с заменой деталей, ремонт улиток и карманов.

5. Канавки шпоночные — разметка и подгонка.

6. Клапаны взрывные — замена пластин.

7. Леса инвентарные — сборка и разборка в топке.

8. Мельницы молотковые — замена бил и билодержателей.

9. Питатели сырого угля — замена скребков.

10. Паропроводы высокого давления — замена прокладки.

11. Пылепроводы — ремонт с изготовлением прямых и фасонных участков.

12. Подшипники качения и скольжения — замена.

13. Стекла водомерные — замена, установка.

14. Трубы экранные, трубы настенные радиационных и потолочных пароперегревателей — изготовление и проверка на плазу.

15. Электрофильтры — замена коронирующих и осадительных электродов.

3. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов. Гидравлическое испытание отремонтированного оборудования.

Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам (2-3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Производство необходимых замеров при ремонте поверхностей нагрева, вращающихся механизмов, пылеприготовительных и топочных устройств. Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий. Выявление дефектов, возникающих на оборудовании, и их устранение. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах электростанции. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений. Испытание такелажного оборудования и оснастки.

Должен знать: детальное устройство основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, схемы основных трубопроводов котельных агрегатов; правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования; основные дефекты оборудования и методы их устранения; правила вальцовки труб; технические условия на ремонт, сборку и изготовление сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного оборудования; устройство подшипников скольжения и качения; область применения труб, изготовленных различными способами (шовные, бесшовные, катаные, цельнотянутые); конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого на ремонте оборудования; правила испытания сосудов и трубопроводов; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования; основы электротехники, механики, гидравлики, теплотехники, материаловедения.

Примеры работ

1. Арматура — испытание на плотность.

2. Вентиляторы — проверка плотности улитки.

3. Горелки пылеугольные различных систем — замена.

4. Дымососы и вентиляторы — ремонт рабочих колес с заменой лопаток, изготовление лопаток и направляющих аппаратов.

5. Змеевики экономайзеров и пароперегревателей — замена участков труб, изготовление и сборка.

6. Мельницы шаровые и шахтные — замена брони, капитальный ремонт.

7. Механизмы вращающиеся — центровка с электродвигателем.

8. Подшипники — перезаливка вкладыша, определение зазоров.

9. Питатели пыли — капитальный ремонт.

10. Плазы для труб поверхностей нагрева высокого давления — разметка и изготовление.

11. Стыки сварные — установка нагревательных устройств, зачеканка термопар и термообработка по заданному режиму.

12. Трубы и змеевики — опрессовка.

13. Участки труб дефектные — изготовление вставки, стыковка.

14. Шнеки — капитальный ремонт.

15. Шахты смывные шлаковые — испытание на плотность.

16. Электрофильтры — ремонт механизмов встряхивания.

17. Элементы мультициклонов и мокрых скрубберов — замена.

4. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, испытание, регулировка, наладка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: поверхностей нагрева, барабанов котлов, коллекторов, механизмов пылеприготовления и подачи топлива, трубопроводов пара, воды, газа, мазута и арматуры различных параметров. Ремонт, восстановление, сборка сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов, регулировка, испытание, наладка и сдача в эксплуатацию. Слесарная обработка деталей 6-7 квалитетам (1-2 классам точности) с подгонкой и доводкой. Проверка в работе вращающихся механизмов, определение размеров вибрации и причин, вызывающих ее, устранение вибрации. Гидравлическое испытание котлоагрегата.

Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможность их восстановления. Разметка особо сложных деталей.

Проверка в работе основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования.

Должен знать: технические условия на разборку, ремонт, сборку, испытание, регулировку, изготовление особо сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного оборудования; правила, приемы испытания оборудования и отдельных его узлов на статическую и динамическую балансировку роторов; правила гидравлического испытания котлоагрегатов, отдельных труб, змеевиков, трубопроводов; нормы на износ отдельных элементов и деталей котлоагрегата; правила вывода оборудования в ремонт, оформление наряда-допуска; правила отбраковки труб, изношенных узлов вращающихся механизмов; методы термообработки сварных стыков и мест гибов труб из легированной стали; требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, лючковым затворам и уплотнительным поверхностям в арматуре, к трубопроводам, работающим под давлением, к рабочим механизмам, сложным грузоподъемным механизмам, грузозахватным приспособлениям; особенности сборки, центровки зубчатых передач; меры предупреждения преждевременного износа труб поверхностей нагрева, брони мельниц и дымососов, подшипников и других деталей; правила проведения такелажных работ в цехе.

Примеры работ

1. Воздухоподогреватели регенеративные — ремонт и замена труб с опрессовкой на плотность.

2. Дымососы, вентиляторы, насосы, редукторы — статическая и динамическая балансировка роторов и отдельных колес.

3. Задвижки паровых котлов — разборка, ревизия, восстановление деталей уплотнения.

4. Импульсно-предохранительные устройства котлов — ревизия.

5. Коллекторы котлов — замена.

6. Клапаны рычажные, предохранительные — ревизия.

7. Котлы различных систем — наружный и внутренний осмотр.

8. Мельницы — опробование на холостом ходу.

9. Регуляторы перегрева пара и питания — ревизия.

10. Редукторы — капитальный ремонт с заменой червячных пар и цилиндрических зубчатых колес с подгонкой и регулированием их для парной работы.

11. Электрофильтры — испытание после ремонта.

5. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 6-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, реконструкция, восстановление, сборка, наладка и испытание особо сложных узлов и механизмов котельных агрегатов давлением более 9 МПа (100 кгс/см ), включая котлы на критические и сверхкритические параметры с использованием особо сложных приспособлений и средств механизации, точного инструмента с пневмоэлектрическим приводом, сложных средств измерений, такелажных и транспортных средств. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам. Ремонт и наладка арматуры различных систем и параметров. Проверка котла на паровую плотность и регулирование предохранительных клапанов, испытание котлоагрегата под нагрузкой, восстановление уплотнительных поверхностей паровых и водяных задвижек высокого давления, больших размеров. Производство замеров и заполнение формуляров. Проверка и подготовка отремонтированных узлов и механизмов котлоагрегата к опробованию, испытанию, наладка со сдачей в эксплуатацию под нагрузкой. Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов.

Должен знать: технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования; методы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению повреждений, коррозионного износа и аварий; основные технические показатели нормальной работы котельного агрегата, виды основных его повреждений; схемы главных паропроводов, питательных трубопроводов, дренажных, мазута и газа; сроки освидетельствования котлов, пароперегревателей, экономайзеров, трубопроводов, сосудов, работающих под давлением, подъемников, кранов; методы определения качества материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров среды; правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки грузоподъемных машин и механизмов; порядок и организацию работ по ремонту котлов.

Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ

1. Барабаны котлов — проверка сепарационного устройства, проверка положения барабана относительно горизонтальной оси и крепления.

2. Валы дымососов — реставрация с заменой подшипника.

3. Вкладыши подшипников — проверка прилегания шаровой поверхности к опорной подушке.

4. Змеевики и ширмы пароперегревателей — вырезка дефектных, удаление из топки, установка новых.

5. Клапаны предохранительные — регулирование.

6. Компрессоры ротационные — ревизия, ремонт деталей.

7. Колеса рабочие мельничных вентиляторов, роторы — статическая и динамическая балансировка.

8. Мельницы шаровые — выверка барабана, шлифовка колес.

9. Насосы пылеперекачивающие — ревизия.

10. Подшипники — проверка и ремонт.

11. Секции теплообменников — гидравлическое испытание.

12. Стыки сварные на основных трубопроводах и оборудовании — осмотр в период гидравлического испытания.

13. Шестерни приводов мельниц — замена и центровка.

14. Экраны топочные, пучки котельных труб, золовая защита — осмотр, проверка на пылевой и золовой износ.

Источник