Слесарь по ремонту оборудования котельных учебный план

Слесарь по ремонту оборудования котельных учебный план

ПАО «Жилищный трест №1» приглашает на работу слесарей аварийно-восстановительных работ 4,5 разряда.

Полный соц. пакет, официальное оформление по трудовому договору, своевременная выплата заработной платы (от 25000). Возможно без опыта работы.

Приглашает на работу машинистов подъемника 5-7 разрядов.

Возможно без опыта работы при наличии удостоверения по профессии «Машинист подъемника»

По всем вопросам обращаться по телефону: 8(3466) 49-10-30 доб. 1133 (Снежана)

• Home /
• Обучение и проверка знаний /
• Документы /
• Учебные планы и характеристика /
• Стрежевой /
• Рабочие профессии /
• Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 2-7 разряд

АНО УМЦ ДПО «ПРОФИ»:

Успешный специалист — уверенность в будущем!

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 2-7 разряд

Подготовка новых и переподготовка рабочих по профессии

«Слесарь по ремонту оборудования котельных

и пылеприготовительных цехов» 2 разряда

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 1.2-14 квалитетам (5-7 класс точности). Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей. Изготов­ление несложных металлических и изоляционных конструкций. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособ­лений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цехов, на открытой площадке, в закрытых сосудах. Зачистка поверхностей для лужения и пайки.

Разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов основного и вспомога­тельного ремонтируемого оборудования. Грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений, ремонт и прокладка трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры, вы­полнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудо­вания под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов; приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования; назначение и правила применения несложно­го слесарного и мерительного инструмента; опасные места в цехах, защитные и пре­дохранительные средства при работе с ручным пневматическим и электрифициро­ванным инструментом, правила установки инвентарных лесов, элементарные сведе­ния по материаловедению, простые приемы такелажных работ; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; отличительную расцветку трубопроводов в зависимости от среды теплоноси­теля; устройство и схемы расположения трубопроводов всех назначений, способы прокладки И крепления в каналах, тоннелях, по земле, стенам и колоннам; конструк­цию и назначение запорной, предохранительной и регулирующей арматуры, элемен­тарные сведения по материаловедению.

Примеры работ:

1. Арматура — перебивка сальников.

2. Детали — опиловка в пределах свободных размеров, обрезка под разными углами, нарезание резьбы, сверление отверстий.

3. Дымососы — изготовление заплат для корпуса.

4. Заклепки — срубка.

5. Коллекторы — удаление из очков концов вырезанных туб, сверление отвер­стий и установка штуцеров для приварки.

6. Лазы на газоходах, дымососах и вентиляторах — открытие и закрытие.

7. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона и паронита — разметка и вырубка по разметке.

8. Питатели пыли — разборка корпуса.

9. Подшипники — замена смазки.

10. Трубы экранные — зачистка от старой ошиповки под приварку новых ши­пов.

11. Трубы — проверка шарами.

12. Холодильники отбора проб — разборка и сборка.

13. Шиберы — ревизия, замена.

14. Элементы трубные поверхностей нагрева — снятие фасок для сварки, удале­ние

дефектного участка трубы.

Тематический план теоретического обучения слесарей по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 2-го разряда

п/п

Предметы

Количество часов при подготовке

Количество часов при переподготовке

1

Общетехнический курс

52

32

Сведения из технической механики, гидравлики и теплотехники

Сведения из электротехники

Допуски и технические измерения

2

Специальный курс

180

80

Общие требования безопасности к опасным производственным объектам

Элементы слесарных работ

Общие сведения об электростанции

Основные сведения об устройстве и работе котельных установок на пылеугольном топливе

Технология ремонта элементов паровых и водогрейных котлов, вспомогательного оборудования и оборудования пылеприготовления

Охрана труда, производственная санитария и правила пожарной безопасности

3

Производственное обучение

550

350

Обучение в учебной группе

Обучение на рабочих местах

Итого

800

480

Переподготовка и повышение квалификации рабочих по профессии
«Слесарь по ремонту оборудования котельных и

пылеприготовительных цехов» на 3-4 разряды

Характеристика работ слесарей 3-го разряда: разборка, ремонт, сборка несложных узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности). Изготов­ление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Со­ставление эскизов несложных деталей с натуры. Подготовка и установка труб под вальцовку или приварку в коллекторах и барабанах котлов, подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Пайка оловом, медью, серебряным припоем.

Ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированного инстру­мента. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.

Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, применяемых грузо­подъемных машин и механизмов; назначение и взаимодействие узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования; технологию вальцовки труб, способы изгибания труб на станке и с нагревом; чтение чертежей и схем; основные сведения о газовой и электрической сварке труб и приса­дочных материалах; правила стыковки труб под сварку; требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежному материалу в зависимости от па­раметров среды; технические условия на гидравлическое испытание трубопроводов, правила отключения и включения трубопроводов всех назначений; устройство и на­значение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности; правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента; правила центровки валов; элементарные сведения по механике, теплотехнике и электротехни­ке, допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости, правила эксплуатации грузоподъемных приспособлений.

Примеры работ:

1. Арматура паро-водозаборная регулирующая, предохранительная — притирка и шлифовка.

2. Валы — шлифовка шеек.

3. Горелки пылеугольные — ремонт с заменой деталей.

4. Дымососы и вентиляторы — ремонт направляющих аппаратов с заменой де­талей, ремонт улиток и карманов.

5. Канавки шпоночные — разметка и подгонка.

6. Клапаны взрывные — замена пластин.

7. Леса инвентарные — сборка и разборка в топке.

8. Мельницы молотковые — замена бил и билодержателей.

9. Питатели сырого угля — замена скребков.

10. Паропроводы высокого давления — замена прокладок.

11. Пылепроводы — ремонт с изготовлением прямых и фасонных участков.

12. Подшипники качения и скольжения — замена.

13. Стекла водомерные — замена, установка.

14. Трубы экранные, трубы настенные радиационных и потолочных паропере­гревателей — изготовление и проверка на плазу.

15. Электрофильтры — замена коронирующих и осадных электродов.

16. Трубы диаметром 200 мм — стык и подгонка концов.

Характеристика работ слесарей 4-го разряда: разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и элек­трифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов. Гидравлическое испытание отремонтированного оборудования. Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам (2-3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Произ­водство необходимых замеров при ремонте поверхностей нагрева, вращающихся ме­ханизмов, пылеприготовительных и топочных устройств. Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий. Выявле­ние дефектов, возникающих на оборудовании и их устранение. Сборочные, реконст­руктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре в дейст­вующих цехах электростанции. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных меха­низмов и специальных приспособлений. Испытание такелажного оборудования и ос­настки. Участие в выполнении газоопасных работ.

Должен знать: детальное устройство основного и вспомогательного ремонти­руемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, схемы основных тру­бопроводов котельных агрегатов; правила выполнения работ по регулировке и цен­тровке отремонтированного оборудования; основные дефекты оборудования и мето­ды их устранения; правила вальцовки труб; технические условия на ремонт, сборку и изготовление сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного обору­дования; устройство подшипников скольжения и качения; область применения труб, изготовленных различными способами (шовные, бесшовные, катаные, цельнотяну­тые); конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого на ремонте оборудования; требования к конструкциям котлов и материалам; правила испытания сосудов и трубопроводов.

Примеры работ:

1. Арматура- испытание на плотность

2. Вентиляторы — проверка плотности улитки.

3. Горелки пылеугольные различных систем — замена.

4. Дымососы и вентиляторы — ремонт рабочих колес с заменой лопаток, изго­товление лопаток и направляющих аппаратов.

5. Змеевики экономайзеров и пароперегревателей — замена участков труб, из- готовление и сборка.

6. Мельницы шаровые и шахтные — замена брони, капитальный ремонт.

7. Механизмы вращающиеся — центровка с электродвигателем.

8. Подшипники — перезаливка вкладыша, определение зазоров.

9. Питатели пыли — капитальный ремонт.

10. Плазы для труб поверхностей нагрева высокого давления — разметка и изго­товление.

11. Стыки сварные — установка нагревательных устройств, зачеканка термопар и термообработка по заданному режиму.

12. Трубы и змеевики — опрессовка.

13. Участки труб дефектные — изготовление вставки, стыковка.

14. Шнеки — капитальный ремонт.

15. Шахты смывные шлаковые — испытание на плотность.

16. Электрофильтры — ремонт механизмов встряхивания.

17. Элементы мультициклонов и мокрых скрубберов — замена.

Учебный план переподготовки и повышения квалификации рабочих на производстве на 3-4 разряды.

1

Общетехнический курс

48

Сведения из электротехники

2

Специальный курс

80

Такелаж и такелажные работы

Устройство паровых и водогрейных котлов, вспомогательно­го оборудования и оборудования пылеприготовления

Технология ремонта элементов паровых и водогрейных кот­лов, вспомогательного оборудования и оборудования пыле­приготовления

Охрана труда, производственная санитария и правила пожар­ной безопасности

3

Производственное обучение

334

Итого

480

Повышение квалификации рабочих по профессии «Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов» на 5-6 разряды

Характеристика работ слесарей 5-го разряда: разборка, ремонт, реконструкция, сборка, испытание, ре­гулировка, наладка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогатель­ного оборудования, поверхностей нагрева, барабанов котлов, коллекторов, механиз­мов пылеприготовления и подачи топлива, трубопроводов naps , нот. газа, мазута и арматуры различных параметров. Ремонт, сборка сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов, регулировка, испытание, наладка и сдача в эксплуатацию. Сле­сарная обработка деталей 6-7 квалитетам (1—2 классам точности) с подгонкой и до­водкой. Проверка в работе вращающихся механизмов, определение размеров вибра­ции и причин, вызывающих ее, устранение вибрации. Гидравлическое испытание котлоагрегата. Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры. Определение пригодности деталей к даль­нейшей работе, возможность их восстановления. Разметка особо сложных деталей. Проверка в работе основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сда­ча его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ но перемещению, сборке, раз­борке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов обору­дования.

Должен знать: технические условия на разборку, ремонт, сборку, испытание, ре­гулировку, выполнение особо сложных работ и изготовление узлов котельного и пы-леприготовительного оборудования; правила, приемы испытания оборудования и От­дельных его узлов на статическую и динамическую балансировку роторов; правила гидравлического испытания котлоагрегатов, отдельных труб, змеевиков, трубопрово­дов; нормы на износ отдельных элементов и деталей котлоагрегата; правила вывода оборудования в ремонт, оформление наряда-допуска, правила отбраковки труб, из­ношенных узлов вращающихся механизмов, методы термообработки сварных стыков и мест гибки труб из легированной стали; требования, предъявляемые к фланцевым со­единениям, лючковым затворам и уплотнительным поверхностям в арматуре, к тру­бопроводам, работающим под давлением, к рабочим механизмам, сложным грузо­подъемным механизмам, грузозахватным приспособлениям; особенности сборки, центровки зубчатых передач; меры предупреждения преждевременного износа труб поверхностей нагрева; брони мельниц и дымососов, подшипников и других деталей; правила проведения такелажных работ в цехе.

1. Воздухоподогреватели регенеративные — ремонт и замена труб с опрессовкой на плотность.

2. Дымососы, вентиляторы, насосы, редукторы — статическая и динамическая балансировка роторов и отдельных колес.

3. Задвижки паровых котлов — разборка, ревизия, восстановление деталей уп­лотнения.

4. Импульсно-предохранительные устройства котлов — ревизия.

5. Коллекторы котлов — замена.

6. Клапаны рычажные, предохранительные — ревизия.

7. Котлы различных систем — наружный и внутренний осмотр.

8. Мельницы — опробование на холостом ходу.

9. Регуляторы перегрева пара и питания — ревизия.

10. Редукторы — капитальный ремонт с заменой червячных пар и цилиндриче­ских зубчатых колес с подгонкой и регулированием их для парной работы.

11. Электрофильтры — испытание после ремонта.

Характеристика работ слесарей 6-го разряда: ремонт, реконструкция, восстановление, сборка, наладка и испытание особо сложных узлов и механизмов котельных агрегатов давлением бо­лее 9 МПа (100 кгс/см ), включая котлы на критические и сверхкритические парамет­ры с использованием особо сложных приспособлений и средств механизации, точно­го инструмента с пневмоэлектрическим приводом, сложных средств измерений, таке­лажных и транспортных средств/Проверка качества и соответствия размеров изго­товленных деталей чертежам. Ремонт и наладка арматуры различных систем и пара­метров. Проверка котла на паровую плотность и регулирование предохранительных клапанов, испытание котлоагрегата под нагрузкой, восстановление уплотнительных поверхностей паровых и водяных задвижек высокого давления, больших размеров. Производство замеров и заполнение формуляров. Проверка и подготовка отремонти­рованных узлов и механизмов котлоагрегата к опробованию, испытанию, наладка со сдачей в эксплуатацию под нагрузкой. Организация работ по ремонту и наладке обо­рудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов.

Должен знать: технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования; методы ремон­та, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтиро­ванного оборудования; допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы оборудо­вания и профилактические меры по предупреждению повреждений, коррозионного износа и аварий; основные технические показатели нормальной работы котельного агрегата, виды основных его повреждений; схемы главных паропроводов, питатель­ных трубопроводов, дренажных, мазута и газа; сроки освидетельствования котлов, пароперегревателей, экономайзеров, трубопроводов, сосудов, работающих под давле­нием, подъемников, кранов; методы определения качества материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров среды; правила испытания и хранения таке­лажных приспособлений и оснастки грузоподъемных машин и механизмов; порядок и организацию работ по ремонту котлов. Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ:

1. Барабаны котлов — проверка сепарационного устройства, проверка положе­ния барабана относительно горизонтальной оси и крепления.

2. Валы дымососов — реставрация с заменой подшипника.

3. Вкладыши подшипников — проверка прилегания шаровой поверхности к опорной подушке.

4. Змеевики и ширмы пароперегревателей — вырезка дефектных, удаление из топки, установка новых.

5. Клапаны предохранительные — регулирование.

6. Компрессоры ротационные — ревизия, ремонт деталей.

7. Колеса рабочие мельничных вентиляторов, роторы — статическая и динами­ческая балансировка.

8. Мельницы шаровые — выверка барабана, шлифовка колес,

9. Насосы пылеперекачивающие — ревизия.

10. Подшипники — проверка и ремонт.

11. Секции теплообменников — гидравлическое испытание.

12. Стыки сварные на основных трубопроводах и оборудовании — осмотр в пе­риод гидравлического испытания.

13. Шестерни приводов мельниц — замена и центровка.

14. Экраны топочные, пучки котельных труб, золовая защита — осмотр, провер­ка на пылевой и золовой износ.

15. Циклонные притопки — ремонт.

16. Газоплотные котлы — ремонт поверхностей нагрева, горелочных устройств.

17. Регенеративные вращающиеся воздухонагреватели — регулирование зазо­ров.

18. Паропроводы — ремонт, наладка, регулирование опор и подвесок.

Тематический план повышения квалификации слесарей по ремонту

оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-6 разряда

Количест­ во часов

I. Специальный курс

72

Промышленная безопасность па объектах Котлонадзора

Устройство паровых и водогрейных котлов, вспомогательного обо­рудования и оборудования пылеприготовления

Организация ремонта оборудования котельных и пылеприготови­тельных цехов современных электростанций

Технология ремонта элементов паровых и водогрейных котлов, вспомогательного оборудования и оборудования пылеприготовления

Охрана труда, производственная санитария и правила пожарной безопасности

Источник