Слесарь по ремонту технологического трубопровода

Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов

§ 183. Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов 1-го разряда

Характеристика работ. Выполнение вспомогательных операций при работах по изготовлению и испытанию трубопроводов с использованием простого рабочего и мерительного инструмента. Наполнение труб песком и канифолью. Резка труб по шаблонам ножовкой, циркульной, дисковой и маятниковой пилами. Механическая развальцовка и рифление концов труб по заданным размерам под арматуру. Зачистка труб напильником и наждачной бумагой после сварки, пайки и развальцовки арматуры. Заготовка шлангов без металлической оплетки всех систем и марок по заданным размерам и шаблонам.

Должен знать: причины появления коррозии; устройство вибрационной набивочной машины, циркульной, дисковой и маятниковой пил и правила управления ими; правила эксплуатации применяемого оборудования для гибки труб; характеристики и условия применения абразивных кругов и лент.

Примеры работ

1. Заготовки трубопроводов — разметка, раскрой листов несложной конфигурации по шаблону.

2. Трубопроводы — разметка, резка по шаблону, наполнение труб песком, канифолью, зачистка поверхности, снятие заусенцев, опиливание швов после пайки.

§ 184. Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов 2-го разряда

Характеристика работ. Изготовление по накладным шаблонам трубопроводов диаметром до 10 мм из стали и алюминиевых сплавов с подогревом и без подогрева с неограниченным количеством радиусов изгиба, расположенных в одной плоскости. Выгибание труб по эталонам без подогрева диаметром 6 — 10 мм до четырех радиусов изгиба в двух плоскостях с подгонкой по месту установки. Выгибание труб диаметром до 35 мм из различных материалов на трубогибочных станках по чертежу или шаблону. Развальцовка и заготовка труб на специальном развальцовочном станке, зигмашине и вручную. Глушение, опломбирование открытых концов трубопроводов. Наполнение труб водой, замораживание и последующее размораживание ее (после выгибания трубопроводов) в специальных шкафах. Наполнение трубопроводов антикоррозийным раствором. Теплоизоляция труб для пайки или сварки. Заготовка шлангов всех систем и марок с металлической оплеткой по заданным размерам или шаблонам.

Должен знать: способы выгибания труб в холодном и горячем состоянии; технологические требования на изготовление трубопроводов; конструкцию развальцовочного и трубогибочного станков, правила управления станками и их эксплуатации; конструкцию применяемых приспособлений; основные свойства медных, алюминиевых, магниевых и стальных сплавов, применяемых для изготовления трубопроводов; устройство воздушно-ацетиленовой горелки и правила ее эксплуатации; марки применяемых материалов; назначение термообработки; свойства набивочных и притирочных материалов; технологию процесса выгибания труб, при которой в качестве наполнителя используется замороженная вода; основные сведения о допусках и посадках; способы измерения углов развальцовки; допуски на механические повреждения и методы их устранения при ремонте трубопроводов.

Примеры работ

1. Трубопроводы из АМГМ диаметром до 8 мм — изготовление.

2. Трубопроводы обогрева кабины и обдува генераторов — ремонт и глушение.

3. Трубопроводы разных систем — подготовка к сварке, выгибание в одной плоскости, глушение.

§ 185. Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов 3-го разряда

Характеристика работ. Изготовление с подогревом и без подогрева по накладным шаблонам трубопроводов диаметром 10 — 15 мм из различных материалов с кривыми, лежащими в различных плоскостях (не более четырех изгибов). Выгибание труб диаметром 10 — 16 мм из различных материалов по эталонам без подогрева до четырех радиусов изгиба в двух плоскостях с подгонкой по месту установки. Изготовление трубопроводов диаметром до 16 мм гидравлическим давлением 250 — 300 атм. из различных материалов, имеющих неограниченное количество изгибов в различных плоскостях, а также шаблонов и эталонов труб диаметром до 30 мм по чертежам и схемам с вычислением разверток, с подгонкой по макету или месту установки с учетом обеспечения соосности и необходимого зазора между деталями и узлами согласно соответствующим техническим условиям. Правка вмятин на гидростенде при помощи снаряда. Выполнение слесарных работ, связанных с изготовлением и ремонтом трубопроводов, разметка, сверление, резка, опиловка, подгонка арматуры. Комплектование при сборке трубопроводов штуцерами, ниппелями, гайками. Испытание труб всех диаметров и конфигураций давлением воздуха и масла. Определение брака трубопроводов по внешним признакам (трещины, вмятины, раковины). Сборка шлангов с арматурой вручную, испытание шлангов на прочность заделки и герметичность, консервация, пломбирование, маркировка. Выправка вмятин, гофров, эллипсности на трубопроводе.

Должен знать: технологический процесс изготовления и ремонта трубопроводов; качество и свойства применяемых материалов для изготовления трубопроводов и арматуры; таблицы нормалей для законцовки труб (развальцовка, зиговка); методы подбора оправок и роликов для нанесения на трубе зига; причины появления эллипсов, трещин и других пороков; виды термической обработки металлов и ее назначение; правила наладки различных трубогибочных и развальцовочных станков; способы соединения труб; устройство компрессорной установки, контрольно-измерительных приборов высокого и низкого давлений; схему и устройство гидростенда и гидроаккумулятора; технологию испытания трубопроводов и арматуры на герметичность; систему допусков и посадок.

Примеры работ

1. Трубопроводы — испытание воздухом, давлением не более 5 кг/кв. см.

2. Трубопроводы воздушной, масляной и водяной систем легких летательных аппаратов — изготовление и ремонт.

3. Трубопроводы гидравлической и противопожарной систем — изготовление и подгонка.

4. Трубы для дюритовых соединений различных диаметров и материалов — зиговка на ручных и механических зигмашинах.

5. Трубопроводы из различных марок материалов диаметром до 30 мм для топливной и масляной систем — эталонирование.

6. Трубопроводы и патрубки обдува генератора и компрессора — капитальный ремонт путем замены отдельных участков и правки деформированных зон.

7. Трубопроводы слива из АРТ-10 (до разъема трубки от фильтров) — полное изготовление и подгонка.

8. Трубопроводы суфлерные — изготовление и подгонка.

9. Фильтры простой конструкции для топливной, масляной и гидравлической систем — изготовление и пайка.

§ 186. Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов 4-го разряда

Характеристика работ. Изготовление с подогревом и без подогрева по шаблонам и болванкам сложных трубопроводов диаметром от 15 — 50 мм из различных материалов с кривыми, лежащими в различных плоскостях и под разнообразными углами. Изготовление шаблонов и эталонов диаметром свыше 30 мм до 50 мм по чертежам и схемам с вычислением разверток и подгонкой по макету или месту установки с учетом обеспечения соосности и минимальных зазоров касания эталона с деталями и узлами согласно соответствующему техническому указанию. Выгибание труб диаметром свыше 35 мм из различных материалов по чертежам и шаблонам на трубогибочных станках. Выгибание колен, отводов и переходов. Вальцовка трубопроводов под разными углами вручную и на вальцовочном станке. Ремонт трубопроводов с правкой вручную больших вмятин, гофров и эллипсности. Правка на плите стальных, хромоникелевых и дюралюминиевых труб в свежекаленом состоянии. Выполнение слесарных работ, связанных с изготовлением трубопроводов; примерка трубопроводов по макету или месту, опиловка, приварка арматуры (штуцеров, ниппелей и т.п.). Сборка шлангов с металлической оплеткой и арматурой всех систем и марок, закатка шлангов на прессе.

Должен знать: конструкцию, правила эксплуатации и наладки трубогибочных, развальцовочных станков и приспособлений; конструкцию ремонтируемых деталей, узлов, агрегатов и технические требования, предъявляемые к ним; режимы гибки и развальцовки труб, назначение и правила применения оснастки при изготовлении трубопроводов (оправки, прижимы, ролики, ползуны и т.п.); правила испытания арматуры и трубопроводов; принципиальную схему и конструкцию агрегатов и стендов для испытания трубопроводов, правила управления и их эксплуатации; способы противокоррозийных покрытий металлов; методы контроля температуры нагрева металла.

Примеры работ

1. Коллекторы противопожарные — изготовление.

2. Коллекторы топливные — полное изготовление.

3. Трубопроводы антиобледенительной, гидравлической, противопожарной, топливной систем — ремонт (правка, спайка, замена ниппелей, гнутье трубок по шаблонам).

4. Трубопроводы высотной и воздушной систем — изготовление.

5. Трубопроводы коллектора форсунок камер сгорания — изготовление.

6. Трубопроводы, патрубки обдувки генераторов, компрессоров — изготовление.

7. Трубопроводы сложные — правка горячим воздухом.

8. Трубы подвода масла к агрегатам — изготовление.

9. Шаблоны кольцевых трубопроводов и трубопроводов к форсункам — изготовление.

§ 187. Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов 5-го разряда

Характеристика работ. Изготовление и ремонт трубопроводов и кольцевых коллекторов сложной конфигурации из труб диаметром от 50 мм и выше, трубопроводов любых диаметров и конфигураций из титановых сплавов и других материалов на трубогибочных станках с программным управлением с доводкой по соответствующим техническим условиям. Изготовление под давлением 350 — 400 атм. трубопроводов, укомплектованных различной арматурой (компенсаторами, штуцерами, накладными кольцами, фланцами), с кривыми, лежащими в различных плоскостях, и неограниченным количеством радиусов, изгибов, имеющих сложные и неудобные для изготовления конфигурации, сложных шаблонов и эталонов трубопроводов диаметром 50 мм и выше по чертежам и схемам с подгонкой по макету в труднодоступных местах. Подгонка по месту установки арматуры с обеспечением соосности, плоскостности и перпендикулярности согласно техническим условиям. Проведение ремонта сложных узлов и агрегатов, требующих большой правки и выгибания.

Должен знать: назначение трубопроводов, схемы их расположения и условия работы на различных объектах; технические требования, предъявляемые к изготовлению и ремонту трубопроводов; условия работы узлов трубопроводов; конструкцию, правила наладки и эксплуатации трубогибочных станков с программным управлением и технологической оснасткой к ним; правила вычерчивания компоновочных схем с вычислением разверток и дополнительных размеров; технологию и правила проведения пневмогидроиспытаний трубопроводов и арматуры сложной конструкции; способы предотвращения коррозии металлов и сплавов; назначение и устройство мерительного инструмента.

Примеры работ

1. Коллекторы кольцевые сложной конструкции — полное изготовление и испытание.

2. Трубопроводы — прокачка маслом после выполнения ремонтных работ.

3. Трубопроводы гидравлической и масляной систем — сложный ремонт (отжиг, выправка, удлинение трубок, замена трубок по шаблону и по месту).

4. Трубопроводы гидросистемы высокого давления и сложной конфигурации — изготовление, испытание и ремонт.

5. Трубопроводы различных систем сложной конфигурации — изготовление с подгонкой на изделии.

6. Трубопроводы эталонные сложной конструкции — полное изготовление.

§ 188. Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов 6-го разряда

Характеристика работ. Изготовление трубопроводов с повышенными требованиями к точности, чистоте работающих в высокоагрессивных средах трубопроводов сложной конфигурации для опытных и криогенных систем изделий, сложных шаблонов и эталонов. Ремонт трубопроводов высокого давления (свыше 50 кг/куб. см) с восстановлением притиркой конусных поверхностей ниппелей и штуцеров, с последующей проверкой их прилегания по краске специальными калибрами. Изготовление и ремонт сложных трубопроводов с помощью легкоплавких наполнителей.

Должен знать: технологию изготовления и ремонта трубопроводов, работающих с агрессивными средами и под высоким давлением; основные сведения по криогенной технике; особенности методов испытания трубопроводов под большим давлением; сертификационные требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям.

Примеры работ

1. Коллекторы сложной конфигурации опытных авиационных систем — изготовление.

2. Трубопроводы — гидроиспытание высоким давлением.

3. Трубопроводы криогенных систем летательных аппаратов — изготовление и ремонт.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция слесаря по изготовлению и ремонту трубопроводов, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Источник

Все о профессии слесарь по ремонту технологических установок

включайся в дискуссию

Поделись с друзьями

Практически в любой отрасли промышленности — наиболее развитой и разветвленной сфере производства — найдут применение своим силам тысячи людей различных специализаций. В том числе и слесари по ремонту технологических установок. Давайте выясним, что представляет собой этот специалист, чем он занимается на рабочем месте, где обучается, чтобы получить допуск к работе.

Особенности

Сразу стоит отметить, что слесарь по ремонту технологических установок — это одна из сугубо рабочих профессий. Такой специалист занимается множеством манипуляций с производственной инфраструктурой. Работа ремонтника основного оборудования предприятия подразумевает:

• разборку и сборку оборудования;
• диагностику отдельных узлов и детплей;
• ремонт различных механизмов;
• аналогичные манипуляции с трубопроводами и запорной арматурой;
• поддержание работоспособности электрических, пневматических, гидравлических вводов и выводов.

Уровень профессионального мастерства работника по слесарному делу оценивается разрядом — чем он выше, тем более опытен и ценен специалист. Кроме того, разряд слесаря определяет точный круг работ, которые он будет выполнять. Но в большинстве случаев сюда входят следующие работы:

• подготовка простых инструментов к работе, при необходимости — их изготовление с нуля;
• слесарная обработка различных компонентов;
• разметка для последующей обработки;
• мытье, очистка деталей;
• нанесение смазки;
• сверление отверстий во фланцах;
• работа с резьбой на трубах;
• сдача выполненной работы под отметку в акте сдачи-приемки.

Только разница в том, что у слесаря 5 разряда задание будет значительно сложней и ответственней, нежели у работника, имеющего, например, 3 разряд.

Правда, слесарь 5 разряда не откажется от выполнения и простой задачи, а вот сложную задачу, которая под силу более квалифицированному мастеру, слесарю с низким уровнем подготовки никто не поручит.

Знания и навыки

Для получения 4 или 5 разряда слесарь должен точно знать:

• текущие распоряжения по организации;
• все нормативные акты, касающиеся его отрасли;
• нормы безопасных и эффективных ремонтных работ;
• технические условия по ремонту, испытательным манипуляциям с оборудованием;
• основные требования ППР;
• системы допусков и посадок;
• квалитеты, параметры шероховатости;
• способы очистки оборудования и подготовки его к работе;
• устройство грузоподъемных механизмов;
• правила обнаружения изношенных деталей, способы их восстановления;
• требования к статической и динамической балансировке машин;
• нормы проверки исправленных узлов и агрегатов;
• общую технологию работы оборудования;
• устройство, целевое предназначение и методы работы систем КИПиА;
• правила эксплуатации используемого оборудования;
• физико-химические свойства применяемых веществ, сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
• действия персонала в аварийных ситуациях;
• правила оказания первой помощи.

Обязанности

Главными должностными обязанностями слесаря по ремонту технологических установок являются:

• разборка, починка, возврат в рабочее состояние и регулировка различных систем;
• испытания особо сложных или ответственных машин, узлов и агрегатов (самостоятельно либо в связке с другими специалистами);
• промывка и очистка деталей;
• смазывание рабочих механизмов;
• нарезка и правка резьбы на стыках труб;
• снятие и монтаж обратно-предохранительных и контрольных систем;
• подготовка обслуживаемого оборудования к освидетельствованию и проведение его;
• строповка грузов (если есть допуск);
• шабрение деталей;
• работы с пневматическими, электрическими, гидравлическими аппаратами;
• работы с затворной, регулировочной и предохраняющей арматурой.

На уровне 2 разряда слесарь должен уже быть готов к работе с особо сложными технологическими системами, которые можно разобрать и починить только при использовании специальных механизмов. Ему надо быть готовым к манипуляциям при напряженной и даже плотной посадке технологических узлов.

Обычными работами на таком уровне являются:

• ремонт корпуса машин и механизмов без термической обработки;
• сборка вентиляционных воздуховодов;
• ремонт и проверка работы воздуходувок;
• регулировка, подготовка к эксплуатации компрессоров;
• шабровка подшипниковых вкладышей;
• испытания дымососов, грохотов, гранулирующего оборудования и шаровых мельниц;
• ремонт промышленных химических реакторов;
• ремонт центрифуг.

Специалист 6 разряда собирает и центрует редукторы в аппаратах воздушного охлаждения. Если на участке есть гранулятор, слесарь отбраковывает его детали, ремонтирует и собирает головку привода, центрует электродвигатель и ножевую опору. В барабанных вакуум-фильтрах нужно уметь поменять вкладыши промежуточных подшипников, ремонтировать планшайбы, регулировать распределительные головки. А затем — сдавать готовое устройство в эксплуатацию.

В центробежных компрессорах слесарь ремонтирует лабиринтовые уплотнения и балансирует ротор. Газомоторные компрессоры он подгоняет, регулирует и испытывает. На производствах слесарю также приходится ремонтировать и испытывать гидравлически котлы-утилизаторы. Если предприятие использует линзовые уплотнения на трубопроводах, их периодически нужно чинить.

В трубчатых печах время от времени проводят гидравлические либо пневматические испытания змеевиков.

Образование

Подготовку слесарей по ремонту технологических установок ведут средне-специальные учебные заведения. В российской столице такое образование дает 54-й колледж связи. Жителям Поволжья правильнее будет поступать на факультет среднего образования национального технологического университета в Казани. Но для населения Западной Сибири и Урала логичнее подавать документы в промышленно-экономический колледж в Омске. Из других центров полезно отметить:

• колледж отраслевых технологий и сферы обслуживания в Хабаровске;
• государственный колледж в Оренбурге;
• АНО ДПО «Комплексный центр переподготовки кадров» (Москва);
• АНО ДПО «УМЦ «Безопасность труда»» (Брянск);
• многопрофильный центр «Феникс» (Челябинск);
• учебный центр «ПромРесурс» (Москва);
• ЧОУ ДПО УЦ «Познание» (Волгоград);
• институт дополнительного образования при ТюмГУ;
• «СтройБизнесКонсалт» (Красноярск).

Нередко обучение проводится на рабочих местах, а квалификация затем закрепляется после прослушивания лекций и сдачи квалификационных экзаменов в учебных центрах многих городов или производственных комиссиях.

Где работает?

В среднем по России доход такого специалиста составляет от 25 до 40 тыс. рублей (в зависимости от квалификационного разряда). При этом максимальная планка в отдельных организациях может быть выше 100 тысяч рублей. Любопытно, что в Москве средний уровень зарплаты слесарей всего лишь 40-46 тыс. рублей, столько же — в Самаре и Воронеже. Минимальная ставка — 25 тысяч — зарегистрирована во многих местах нашей страны.

В число лидеров (свыше 40 тыс. рублей) также попали:

• Уфа;
• Красноярск;
• Владивосток;
• Ростов-на-Дону;
• Пермь;
• Екатеринбург;
• Новосибирск;
• Санкт-Петербург.

В любом городе такой специалист будет больше всего интересен:

• предприятиям нефтехимии;
• машиностроительным компаниям;
• тепловым и гидравлическим электростанциям;
• заводам химического синтеза;
• металлургическим и металлообрабатывающим предприятиям;
• военно-промышленному комплексу;
• крупным ремонтным мастерским.

Источник