Слесарь ремонту обслуживанию тепловых сетей

Все о профессии слесарь тепловых сетей

включайся в дискуссию

Поделись с друзьями

Слово «слесарь» обычно ассоциируется с промышленными предприятиями и «дымными» цехами. Однако такие специалисты работают и во многих иных сферах. Зная все о том, кто такой слесарь тепловых сетей, легко будет понять, стоит ли заняться такой деятельностью или нет.

Описание профессии

Должность слесаря тепловых сетей заключается в обслуживании трубопроводов воды и пара, различных машин и аппаратов, используемых при производства и поставки тепла потребителям. Этот специалист является представителем рабочего персонала. Не следует путать такого работника с кочегаром или истопником. Деятельность «теплового слесаря» более сложна. Для успешного выполнения возникающих задач требуется обязательно разбираться в тепловой технике и физических закономерностях, которые определяют ее работу.

О слесаре тепловых сетей часто вспоминают в случаях, когда что-то идет не так. А вот если тепловые сети функционируют бесперебойно — значит, он безупречно делает свою работу. Основные объекты приложения сил у такого специалиста сделаны из металла.

Это определяет повышенный уровень требований к физическим кондициям и вынуждает владеть соответствующим инструментарием. Не подходит подобная профессия тем, у кого нарушена работа органов чувств, сердечная и дыхательная деятельность, центральная нервная система.

Обязанности

Типовая должностная инструкция слесаря по ремонту оборудования тепловых сетей предписывает ему следующие обязанности:

• регулярные обходы тепловых магистралей;
• недопущение затопления трубопроводов подземными водами;
• контроль состояния дренажей, грязевых колодцев и отстойников, организация откачки из них при необходимости воды и уборки грязи;
• поддержание в рабочем состоянии трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры, опор, основных и вспомогательных металлоконструкций, рабочего оборудования;
• контроль загазованности воздуха в критических местах;
• осуществление профилактических и ремонтных работ на вверенном оборудовании (насосов, сосудов, трубопроводов, арматуры и так далее);
• покраска металлоконструкций и маркировка их установленным образом.

Работа слесаря по обслуживанию оборудования и пунктов теплоснабжения на этом, однако, не заканчивается. Еще обязательно участие в капитальных и периодических ремонтах тепловых сетей (вместе со штатными или аварийными бригадами). Этот специалист также привлекается к установке и обслуживанию железобетонных элементов в камерах, колодцах, коллекторах. Без него некому будет выполнить технического исследования состояния теплосетей, ремонт такелажных и других специальных приспособлений. Производство гидропневматических промывок, гидравлических испытаний на тепловую прочность — тоже обязанности слесаря.

В ЕТКС для специалистов 2-го разряда указано, что они:

• устраивают заборы вокруг котлованов и временно поставленных мостов;
• планируют и обустраивают фундамент под укатку;
• помогают электрогазосварщикам работать в проблемных местах;
• контролируют фланцевую арматуру и ремонтируют ее;
• устраивают подушку из песка или щебня под асфальт, когда чинят трубопровод;
• выполняют такелажные работы.

Третий разряд в ЕТКС подразумевает готовность работать с деталями по 4 или 5 категории точности. Слесарь такого уровня может составить натурные схемы простых деталей. Он режет и сваривает листы, металлические профили упрощенной конфигурации, работает вместе со сварщиком и с сварочным аппаратом на теплотрассе. Когда слесарь тепловых сетей 3 разряда производит такелажные работы, он применяет базовые средства механизации. К специалистам 4-го разряда, разумеется, требования несколько шире и задания более ответственные.

Они должны выполнять:

• слесарную подгонку по 2 или 3 категории точности;
• различные технологические манипуляции на трубопроводах с использованием рабочего инструментария особого уровня и измерительных приборов;
• оценку износа различных частей тепловых сетей;
• сборку и монтаж колодцев;
• такелажные работы с помощью грузоподъемных механизмов;
• испытания такелажных систем и оснастки;
• починку разнообразных приводов на задвижках;
• работу с дренажными насосами, поверхностями разъемов и фланцевыми соединениями.

Требования

Слесарь тепловой отрасли обязан знать:

• схемы прокладки трубопроводов;
• оптимальные режимы работы теплосетей;
• последовательность выполнения рабочих операций;
• нормы планово-предупредительного ремонта (ППР);
• методы использования контрольно-измерительного оборудования, рабочего инструмента;
• основные методы испытания трубопроводной арматуры;
• классификацию трубопроводов, особенности их использования и функционирования;
• требования к безопасной эксплуатации систем, находящихся под давлением.

Образование

Подготовку слесарей теплового хозяйства ведут в следующих учебных заведениях:

• политехническом колледже городского хозяйства (Санкт-Петербург);
• колледже бизнеса и технологий при экономическом университете (Санкт-Петербург);
• государственном колледже теплоснабжения и автоматических систем управления (Нижний Новгород);
• Уральском политехническом колледже;
• горно-керамическом колледже (Челябинский филиал ЮУрГУ);
• Самарском государственном колледже.

Также рекомендуют:

• политехнический колледж №8 в Москве;
• промышленно-технологический техникум в Екатеринбурге;
• техникум строительной индустрии в Тюмени;
• Сормовский механический техникум (Нижний Новгород).

Кроме того, обучение можно пройти и на производстве, а затем сдать экзамены производственной комиссии и получить квалификацию.

Место работы

Слесарь тепловых сетей может найти себе работу в теплогенерирующих и теплораспределительных компаниях. Этот специалист работает в котельных и на распределительных пунктах. Соответствующие вакансии открываются и в управляющих компаниях жилищно-коммунального хозяйства.

Слесари по ремонту и обслуживанию тепловых сетей нужны в самых разных регионах. Поэтому они не должны испытывать недостатка в предложениях.

Источник

Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей

§ 11. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей 2-го разряда

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12 — 14 квалитетам (5 — 7 классам точности). Чистка грязевиков и отстойников, удаление воды из камер. Устройство ограждения котлованов, временных мостов. Планировка и устройство оснований под укатку. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком на площадках, в колодцах, коллекторах. Разборка, ремонт и сборка оборудования тепловых сетей с диаметром труб до 300 мм, ревизия и ремонт фланцевой арматуры с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений, шурфование подземных коммуникаций на пересечении с тепловыми сетями, устройство песчаной или щебеночной набивки под асфальт при ремонте теплотрассы, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов; приемы слесарной обработки, назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений; правила работы в условиях пересечения трасс тепловых сетей с коммуникациями (фекальными, газовыми, водопроводными, кабельными); защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом; последовательность и правила разборки и сборки запорной арматуры и фланцевых соединений трубопроводов; способы прокладки, крепления трубопроводов в каналах, траншеях и тоннелях и правила соблюдения уклонов; простые приемы такелажных работ; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; элементарные сведения по материаловедению.

Примеры работ

1. Арматура запорная резьбовая и фланцевая — разборка, перебивка сальников, чистка и окраска.

2. Болты — нарезание и прогонка резьбы, сборка болтового соединения.

3. Детали крепежные — очистка от мастики и накипи, прогонка резьбы, вырубка и опиловка в пределах свободных размеров, обрезка под разными углами, сверление отверстий.

4. Заглушки на трубопроводах — снятие болтов, отжатие фланцев и отчистка от старых прокладок.

5. Крепление трубопроводов — осмотр и очистка, проверка на целостность.

6. Компенсаторы сальниковые — разборка.

7. Маты изоляционные из стекловаты и пергамина — изготовление.

8. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита — разметка, вырубка по разметке.

9. Реперы теплового расширения — замена.

10. Трубы диаметром до 50 мм — изгибание по шаблону вручную или на станке.

§ 12. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей 3-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и установка трубопроводов, арматуры, компенсаторов диаметром до 300 мм, подъемно-транспортного оборудования и металлоконструкций с применением соответствующего инструмента и приспособлений. Слесарная обработка деталей по 11 — 12 квалитетам (4 — 5 классам точности). Составление чертежа, эскиза несложной детали с натуры. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Разборка и ремонт сборных железобетонных камер, коллекторов, колодцев, каналов и арматуры. Пневматическое испытание трубопроводов и запорной арматуры. Газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конфигурации, газовая резка трубопровода. Ремонт и наладка пневматического и электрифицированного инструмента. Выполнение такелажных работ по перемещению оборудования и его узлов в рабочей зоне при помощи простых средств механизации.

Должен знать: устройство и принцип работы трубопроводов, схемы их расположения, правила и способы наиболее рационального выполнения слесарных операций, способы устранения неисправностей и причины их возникновения; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки трубопроводов; основные сведения о газовой резке и сварке труб, присадочных материалах; основные требования при сварке труб и термообработке сварных соединений; технические условия на гидравлическое испытание; правила отключения и включения трубопроводов; правила установки компенсаторов всех типов; правила и способы демонтажа и монтажа запорной и предохранительной арматуры, компенсаторов, подвижных и неподвижных опор и подвесок; устройство гидро- и теплоизоляции трубопроводов; чтение рабочих чертежей и схем трубопроводов; устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности; правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; правила эксплуатации, ухода, смазки грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений; основные и вспомогательные материалы, применяемые при ремонте оборудования тепловых сетей; элементарные сведения по механике, материаловедению, теплотехнике.

Примеры работ

1. Арматура паро-водозапорная и регулирующая — ремонт с притиркой уплотнительных колец, седел и клапанов; испытание на плотность, монтаж и демонтаж, замена сальника, прогонка резьбы шпинделя.

2. Индикаторы коррозии — снятие, установка.

3. Компенсаторы — ремонт, замена набивки, чистка и смазка, замена указателя.

4. Краны сальниковые, трехходовые — ремонт.

5. Каналы для прокладки теплопровода — демонтаж и монтаж железобетонных конструкций.

6. Металлоконструкции — изготовление элементов (хомут, штуцер и т.д.).

7. Соединения фланцевые — замена прокладок.

8. Трубы диаметром до 300 мм — стыковка и подгонка труб под сварку.

9. Трубопроводы — установка заглушек, скользящих опор, монтаж фланцевых соединений, замена гильз к термометрам.

10. Шайбы расходомерные — ремонт.

§ 13. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей 4-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и установка трубопроводов, арматуры, компенсаторов диаметром до 600 мм с применением специального инструмента и приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление шаблонов для изгибания труб. Гидравлическое испытание оборудования. Слесарная обработка деталей по 7 — 10 квалитетам (2 — 3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Выявление дефектов на оборудовании и их устранение. Определение причин и степени износа отдельных деталей и узлов оборудования. Сборка и установка сборных бетонных и железобетонных колодцев для тепловых сетей. Подвешивание подземных коммуникаций в местах пересечений с трубопроводами при их ремонте. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы средней сложности на трубопроводах. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и элементов при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений. Испытание такелажного оборудования и оснастки.

Должен знать: детальное устройство ремонтируемого оборудования, схемы трубопроводов; классификацию, технические характеристики и особенности работы трубопроводов, арматуры, волнистых компенсаторов, насосов; технические условия на ремонт трубопроводов; методы испытания арматуры; последовательность выполнения операций при разборке и сборке трубопроводов бесканальной прокладки; конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемых при ремонте оборудования тепловых сетей; правила вывода оборудования в ремонт, оформление наряда-допуска; правила, приемы испытания трубопроводов; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования; основы механики, материаловедения, электротехники.

Примеры работ

1. Арматура паро-водозапорная предохранительная — ремонт, настройка, испытание на плотность.

2. Задвижки — ремонт механического и электрического привода.

3. Компенсаторы сальниковые — ремонт заменой деталей и уплотнений, сборка.

4. Каналы тепловых сетей проходные, полупроходные, непроходные — ремонт.

5. Насосы дренажные — разборка, ремонт с заменой деталей, сборка.

6. Поверхности разъемов — шабровка и притирка.

7. Трубы диаметром свыше 300 мм до 600 мм — изготовление фасонных частей, стыковка и подгонка концов труб под сварку, изгибание под любым углом.

8. Соединения фланцевые любого типа — замена.

§ 14. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей 5-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт, реконструкция, сборка и установка арматуры на трубопроводах диаметром до 900 мм. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 — 7 квалитетам (1 — 2 классам точности) с подгонкой и доводкой, изготовление деталей. Разметка по чертежам и эскизам, сложные работы по сборке, регулированию, пригонке и испытанию с использованием спецприспособлений, средств измерений и подъемно-транспортных механизмов. Установка коверов, гидрантов и водоразборных колонок, сифонов и гидравлических затворов, испытание и наладка трубопроводов и арматуры. Ремонт такелажа, спецприспособлений по ремонту, наладка, опробование в работе.

Должен знать: технические условия на разборку, ремонт, сборку, испытание, регулировку оборудования, на изготовление сложных узлов оборудования тепловых сетей; классификацию, технические характеристики основного и вспомогательного оборудования: трубопроводов, камер, колодцев, коллекторов, насосов, средств измерений, грузоподъемных машин и механизмов; основные требования к оборудованию тепловых сетей, правила его эксплуатации, испытания; причины, вызывающие повреждение трубопроводов и арматуры, способы их предупреждения и устранения; приемы работ и последовательность операций по разборке, ремонту и сборке трубопроводов больших диаметров; приемы особо сложных такелажных работ; требования, предъявляемые к трубопроводам и арматуре, работающим под давлением; инструкции по ремонту, замене, реконструкции оборудования.

Примеры работ

1. Арматура всех систем — разборка, ремонт, сборка и установка.

2. Детали фасонные из труб диаметром 600 — 900 мм — изготовление и монтаж на трубопроводах.

3. Компенсаторы диаметром 600 — 900 мм — монтаж, нанесение теплоизоляции, установка и центровка, гидравлическое испытание.

4. Насосы центробежные — демонтаж, ревизия и ремонт, монтаж.

5. Насосы сетевые и опрессовочные — статическая и динамическая балансировка ротора.

6. Трубы диаметром свыше 600 до 900 мм — выявление дефектов, замена деталей, установка.

§ 15. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей 6-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, реконструкция, сборка трубопроводов тепловых сетей диаметром до 1200 мм. Сложные работы по сборке, регулированию, пригонке и испытанию с использованием особо сложных средств механизации, комплекса грузоподъемных машин и механизмов, сложного инструмента и средств измерений. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных узлов чертежам и техническим условиям. Гидравлическое испытание тепловых сетей на герметичность и прочность, подготовка к пуску в эксплуатацию, выявление дефектов при пуске и устранение их. Монтаж сборного и монолитного железобетона. Укладка в траншею бетонных и железобетонных трубопроводов любого диаметра. Полный ремонт, реконструкция и наладка центробежных насосов, насосных станций. Производство замеров и заполнение формуляров. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования. Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов.

Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого оборудования; методы ремонта, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; особенности работы на оборудовании, находящемся под давлением; классификацию арматуры, силовых и опрессовочных насосов, компенсаторов и методы контроля за их работой; конструктивные особенности уплотнений; причины неисправностей и аварий, их характер и способы их предупреждения; основные технические показатели нормальной работы оборудования тепловых сетей; методы определения качества материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров среды; виды и конструкции такелажного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, грузозахватных приспособлений, способы их рационального применения при производстве ремонтных работ, правила ухода, хранения и испытания их; причины коррозии трубопроводов и способы борьбы с ней.

Примеры работ

1. Арматура всех систем диаметром 900 — 1200 мм — снятие, разборка, ревизия, ремонт и установка.

2. Детали сложные фасонные из труб диаметром до 1200 мм — изготовление и монтаж на трубопроводах.

3. Компенсаторы диаметром 900 — 1200 мм — выявление дефектов, замена деталей, установка.

4. Трубопроводы с эмалиевым покрытием диаметром до 1200 мм — демонтаж, ремонт, монтаж, прокладка.

5. Трубопроводы диаметром 900 — 1200 мм — прокладка при помощи комплекса кранов, лебедок, установка арматуры, гидравлическое испытание.

При демонтаже, ремонте, монтаже и прокладке трубопроводов диаметром свыше 1200 мм —

Требуется среднее профессиональное образование для присвоения 7 разряда.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция слесаря по ремонту оборудования тепловых сетей, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Источник