Смола для ремонта карбона

Тема: Чем клеют карбон?

Опции темы

Поиск по теме

Отображение

Чем клеют карбон?

Рама двух подвес. Появилась трещина вокруг оси линка заднего треугольника. Узел сильно нагруженный.
Есть желание попытаться спасти велик.

В мыслях: запенить раму.
Залить клеем область вокруг линка. А чтоб не сильно потяжелела накидать арматуры » карбоновых» трубочек.

Чем клеить? Эпоксидка или что поинтереснее есть?

Последний раз редактировалось Наливаич; 04.10.2013 в 02:40 .

Наливаич, спроси у Andreev Alexander, но суть, ЕМНИП — углепластиковая нить, эпоксидка, сушка.

лишь бы не печка, как в роликах про карбон

ну как-бэ эпоксид который нужно запекать в печи прочнее обычного раза в 2. 3. Ну как-то так.

Наливаич, я ремонтировал трещины на перьях по методу Мамонта — купил карбоволокно на ибэе и советскую эпоксидку, пропитывал нити, обматывал и т.п.
если надо подробно, могу переслать мануал от Мамонта.

хотя у тебя сложнее ситуация, конечно.

Armand, пришли плиз мануалы. olegn@ya.ru . Дело новое в нашем кругу неизведанное

по поводу ситуации постараюсь сегодня отфотать все.

А пока хотца понять какая химия, какие технологии по этой теме есть, Какая эпоксидка самая эпоксидистая .
ну и где все это купить, гугл конечно подскажет, но вдруг есть кошерные места, которые просто не проплатились гуглу.

Источник

Эпоксидные смолы и компаунды для карбоновых композитов

Основными материалами для изготовления карбона являются эпоксидные компаунды и углеродное полотно.

Технология производства карбоновых изделий основана на технологических особенностях полиэфирных и эпоксидных смол, которые еще ошибочно называют компаундами. Но что такое компаунд? Компаундами правильнее назвать смесь смолы с отвердителем и наполнителем, потому что «компаундирование» — это смешивание.

Какие бывают компаунды

Такие смеси — компаунды бывают холодного отверждения и горячего, что определяется видом отвердителя. Суть процесса отверждения заключается в преобразовании молекулы смолы с реакционноспособными эпоксидными группами (= С — С =) в макромолекулу при реакции с аминами, ангидридами органических кислот, фенолформальдегидными смолами, содержащимися в отвердителях. При введении отвердителей эпоксидные смолы переходят из жидко-вязкого состояния олигомеров в твердое неплавкое и нерастворимое состояние полимеров- полиэпоксидов. То есть молекулы эпоксидной смолы сшиваются и приобретают сетчатую структуру.

Теплостойкость отвержденных компаундов 150… 250 °С.

Наибольшее распространение получили компаунды эпоксидные холодного отверждения, как наиболее простые в использовании. Но они имеют ряд недостатков, которые приводят в дальнейшем к растрескиванию, расслаиванию, пожелтению изготовленных из них деталей автомобиля.

Это обусловлено их низкой стойкостью к воздействию ультрафиолета, высоких температур. Этого можно избежать, если покрыть поверхность лаком, краской и добавив наполнитель. Изделие получится более тяжелым, но зато и более прочным. Для изготовления карбона применяются методы с использованием всех видов компаундов, что определяется размерами детали, навыками и оснасткой.

Достоинства эпоксидных смол и компаундов

Эпоксидные смолы для карбона и компаунды на их основе являются популярным и оптимальным связующим для волокнистых армирующих материалов. И для этого у них есть широкий спектр потребительских и технологических достоинств:

• Отличная адгезия к большинству армирующих материалов, наполнителей и подложек;
• Большой выбор марок эпоксидных смол и отверждающих агентов с разнообразными техническими параметрами, что позволяет получить после отверждения материалы с широким спектром свойств;
• Химическая реакция между эпоксидными смолами и отвердителями протекает без выделения воды и летучих веществ — процесс контролируем и безопасен (необходимо учитывать количество тепла в некоторых рецептурах).
• Усадка при отверждении ниже, чем с использованием фенолформальдегидных или полиэфирных смол, и ее величину легко регулировать применением различных наполнителей;
• Современные модификации эпоксидных смол дают возможность выбрать марку с определенной температурой, скоростью и временем отверждения, что очень важно при массовом производстве;
• Отвержденные компаунды прекрасные диэлектрики с высоким объемным сопротивлением.
• Они устойчивы к воздействию воды, высоких температур, кислот и щелочей.

Но изначально эпоксидные смолы применялись только в качестве универсальных клеев, заливки обмоток трансформаторов и двигателей, герметизации стыков электрических кабелей, при изготовлении моделей и форм.

При появлении углеродного полотна и с развитием композиционных материалов эпоксидные смолы нашли широкое применение при изготовлении углепластиков. Поэтому наряду с использованием эпоксидных компаундов в качестве клеев они находят применение при получении слоистых пластиков и волокнисто-намоточных композитов в электронной, химической, автомобильной промышленности и при изготовлении спортивного инвентаря.

Компаунды холодного отверждения

«Холодные» технологии требуют продолжительной подготовки оснастки и дополнительного оборудования для вакуумных процессов удаления воздуха из смеси. Этот метод трудоемок и пригоден для мелкосерийного производства деталей определенного сечения. Все компоненты необходимо тщательно перемешивать и строго дозировать.

Отверждение происходит при комнатной температуре или при нагреве до 70-80 С. Все, что выше, относится к компаундам горячего отверждения.

Компаунды горячего отверждения

Эпоксидные смолы горячего отверждения прочнее, но при комнатной температуре полимеризация идет очень медленно. Это свойство используется при изготовлении препрегов — заготовок для формования. Они представляют листы карбона, в которых смола с отвердителем в жидком виде нанесены на углеполотно, а реакция отверждения практически не идет при комнатной температуре и запускается при нагреве.

Такие заготовки могут храниться от нескольких часов до нескольких недель, в зависимости от марки смолы и назначения.

Непосредственно при изготовлении детали нагретый компаунд становится жидким и растекается, заполняя весь объем рабочей формы и процесс полимеризации ускоряется.

Каждая марка смолы горячего применения имеет собственные температурные и временные режимы отверждения. Поэтому при выборе необходимо обращать внимание на эти параметры и возможности своего оборудования.

Рекомендации по выбору смолы и приготовлению компаунда

При выборе смолы целесообразно ориентироваться на размеры, условия эксплуатации готового изделия и свой опыт.

1. «Медленные» смолы применяют для крупногабаритных изделий и если работы проводятся при высоких температурах, а также при малом опыте, чтобы успеть расправить все складки ткани и аккуратно выложить пропитанную смолой углеткань до момента начала полимеризации. Необходимо помнить, что повышение температуры ускоряет полимеризацию любого компаунда. Чем выше температура в помещении, тем медленнее должна быть смола. В холодном помещении можно использовать «быстрые» смолы.

2. Если готовое изделие будет эксплуатироваться на улице, необходимо выбирать смолы с уф-фильтрами и устойчивые к высоким температурам. То есть обязательно обращать внимание на рабочие технические характеристики. Можно при универсальной смоле использовать лаки с защитными свойствами.

3. Качество затвердевшего компаунда определяется не только его техническими и потребительскими характеристиками, но и точностью дозировки и тщательностью перемешивания всех компонентов.

Потребительские характеристики готового изделия можно менять подбором отвердителей различных марок.

Попытки ускорить или замедлить время полимеризации самостоятельным изменением пропорций чреваты ухудшением характеристик готового компаунда. Увеличенная дозировка отвердителя ускорит затвердевание, но охрупчит готовое изделие, и прочность будет ниже. Если количество отвердителя меньше нормативного, смесь может вообще не затвердеть.

Перемешивать все компоненты смеси необходимо не меньше минуты.

4. Так как смола относится к термореактивным веществам, при полимеризации выделяется экзотермическое тепло. Проходит химическая реакция. И чем быстрее проходит реакция, тем больше выделяется тепла. Поэтому при работе необходимо соблюдать меры предосторожности: не касаться руками, не вдыхать пары горячей смолы, не использовать воспламеняемые материалы.

Время, пока смесь остается в жидком состоянии, называется временем жизни. Промежуток времени от жидкого состояния до твердого — время гелеобразования. Промежуток времени от полного смешивания до полного затвердевания — время полимеризации.

В стадии начального затвердевания (материал упругий, а при нажатии ногтем остается след) может наноситься следующий слой ткани и смолы, потому что в этот момент новый слой соединяется с предыдущим в одно целое, еще идет химическая реакция. Если упустить этот момент, в дальнейшем нанесение слоев возможно только при тщательной шлифовке и полировке поверхности. Соединение будет идти уже за счет капиллярного эффекта. Иначе может происходить расслаивание.

Извлекать готовое изделие можно только после полного затвердевания. Но окончательный набор прочности будет идти еще на протяжении месяца.

Таким образом, время гелеобразования необходимо знать, чтобы рассчитать время смешивания компаунда и нанесения слоев. А время полимеризации определяет выдержку и момент извлечения изделия из матрицы. Производители предлагают отвердители различных марок, которыми можно корректировать время полимеризации.

Чтобы не ошибиться при самостоятельном подборе всех компонетов смеси, лучше приобретать смолу и отвердитель в наборах, обращая внимание на время полимеризации готовой смеси.

Зачастую производители при описании смол общего и специального назначения указывают рекомендуемый способ применения – ручное формование, намотка, напыление и область применения – для углепластиков, для стеклопластиков, автотюнинга, декоративных панелей и пр.

Наполнители для эпоксидных компаундов

Для повышения плотности и загущения смолы используются различные наполнители, после тщательного перемешивания смолы и отвердителя.

Это могут быть хлопковые волкна, рубленое стекловолокно и стеклянные сферы, рубленое и молотое углеволокно, металлическая пудра, тальк. Точной дозировки обычно не требуется и тут поле для ваших экспериментов. Густые смеси используются для заполнения зазоров и моделирования формы.

Специальные добавки для компаундов

Для придания особых свойств, таких как устойчивость к ультрафиолету, к высоким и низким температурам, окрашивания применяются специальные добавки.

Излишки смолы легко удаляются ацетоном. Это пригодится, если вы испачкали руки. Но лучше работать в перчатках.

Главным производителем углеполотна на сегодняшний день является Тайвань. Стеклоткань (стекломат) дешевле и ее используют для изготовления стеклопластика или прослаивают слои ею углепластика. Если вас пытаются убедить, что из стеклоткани можно изготовить карбон — не верьте. Это просто будет другой материал по цене карбона.

Итак, при выборе компаунда для карбона важными параметрами являются следующие:

• Соотношение смола:отвердитель,
• Вязкость смеси по Брукфильду при 22 °С,
• Жизнеспособность при 22 °С,
• Время гелеобразования,
• Время полного отверждения,
• Прочность при растяжении,
• Прочность при статическом изгибе,
• Теплостойкость.
• Оптимальное время отверждения — 24 часа при 22-24 °С.

Если опыта мало, можно сделать пробную смесь-тест, чтобы определить время начала гелеобразования для фактических температуры и влажности в помещении.

Источник

Прозрачная эпоксидная смола с отвердителем для вакуумной инфузии

• Курьером
• Самовывоз
• Транспортная компания
• Почта России

• Наличный расчет
• Безналичный расчет

Применение

Данный эпоксидный компаунд предназначен для производства углепластиковых и стеклопластиковых деталей методом вакуумной инфузии.

Защитных и декоративных покрытий для бетонных, металлических и деревянных конструкций для защиты от воздействия окружающей среды.

Производство клеев, лаков, антикорозийных покрытий для внутреннего и внешнего применения.

Заливка светодиодов, солнечных батарей, фотоэлементов.

Использование в качестве заливочного компаунда для послойной заливке слоями по 5-10 мм.

После отверждения состав устойчив к УФ, пресной и морской воде, с повышенными требованиями по теплостойкости.

Источник

Углеткань для покрытий

подробнее

Пробный набор «ЛАМИНАЦИЯ КАРБОНОМ»

4 780 руб. Купить

Товар в наличии

подробнее

Эпоксидная смола L + Отвердитель L Комплект 1 кг.

2 390 руб. Купить

Товар в наличии

подробнее

Эпоксидная смола L + Отвердитель L Комплект 0,5 кг.

1 550 руб. Купить

Товар в наличии

подробнее

Эпоксидная смола L + Отвердитель S. Комплект 1 кг

2 390 руб. Купить

Товар в наличии

подробнее

Эпоксидная смола L + Отвердитель S. Комплект 0,5 кг.

1 550 руб. Купить

Товар в наличии

подробнее

Эпоксидная смола L + Отвердитель L Комплект 100 грамм.

Товар в наличии

подробнее

Эпоксидный компаунд Этал Карбон LIGHT.

Товар в наличии

подробнее

Эпоксидная смола Голубая с отвердителем 1 кг.

2 480 руб. Купить

Товар в наличии

подробнее

Эпоксидная смола Голубая с отвердителем 0,5 кг.

1 450 руб. Купить

Товар в наличии

подробнее

Гибридная ткань карбон‑кевлар W‑образная 100см

2 330 руб. Купить

Товар в наличии

подробнее

Ткань Алютекс Соты мини 110см

2 290 руб. Купить

Товар в наличии

подробнее

Ткань Алютекс Twill 100см

2 050 руб. Купить

Товар в наличии

подробнее

Рубленый (Кованый) карбон, длина 40мм

Товар в наличии

подробнее

Рубленый (Кованый) карбон, длина 20мм

Товар в наличии

подробнее

Углеткань Карбон Соты 150СМ

3 200 руб. Купить

Товар в наличии

подробнее

Углеткань Карбон Соты 100 см

3 200 руб. Купить

Товар в наличии

подробнее

Углеткань Карбон 320грTwill 6K 100см

2 475 руб. Купить

Товар в наличии

подробнее

Углеткань Карбон Шашка16мм Plain80гр 100см

2 830 руб. Купить

Товар в наличии

подробнее

Углеткань Карбон Шашка8мм Plain200гр 100см 12K

3 450 руб. Купить

Товар в наличии

подробнее

Углеткань Карбон 245гр/м2 Twill 127см

2 880 руб. Купить

Товар в наличии

подробнее

Углеткань Карбон 400гр/м2 Plain 12K 100см

2 775 руб. Купить

Товар в наличии

подробнее

Углеткань Карбон 400гр/м2 Twill 12K 100см

2 475 руб. Купить

Товар в наличии

подробнее

Углеткань Карбон 280гр Twill4/4 100см

3 095 руб. Купить

Товар в наличии

подробнее

Углеткань Карбон 240гр/м2 Plain 100см

3 085 руб. Купить

Товар в наличии

подробнее

Углеткань Карбон Камуфляж 240гр/м2 100см

5 350 руб. Купить

Товар в наличии

подробнее

Арамидная ткань желтая кевлар PLAIN 1500D 100см

2 240 руб. Купить

Товар в наличии

подробнее

Гибридная ткань Карбон‑Кевлар Красные Соты 100см

4 350 руб. Купить

Товар в наличии

подробнее

Углеткань Карбон 600гр/м2 Twill 12K 100см

3 630 руб. Купить

Товар в наличии

подробнее

Углеткань Карбон 240гр/м2 Twill 150см

3 085 руб. Купить

Товар в наличии

подробнее

Углеткань Карбон 240гр/м2 Twill 100см

3 085 руб. Купить

Товар в наличии

подробнее

Черный колер для эпоксидного состава

Товар в наличии

Химическая металлизация – это процесс нанесения особых химических реактивов для получения металлического декоративного покрытия: «Хром», «Золото» и «Зеркало».

Технология химической металлизации, сокращенно — “Хим Мет”, намного проще, дешевле и безопасней! Требует лишь «Установки для хим металлизации», реагентов и обычной канализации (место слива воды).

Источник