Снип для ремонта дымовых труб
СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА
ОТОПИТЕЛЬНЫЕ ПЕЧИ, ДЫМОВЫЕ И ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ КАНАЛЫ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ. ПРАВИЛА ПРОИЗВОДСТВА И ПРИЕМКИ РАБОТ
Часть III, раздел Г
Дата введения 1963-04-01
ВНЕСЕНЫ Академией строительства и архитектуры СССР
УТВЕРЖДЕНЫ Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 14 декабря 1962 г.
ВЗАМЕН главы III-Б.3 СНиП издания 1955 г.
Глава СНиП III-Г.11-62 «Отопительные печи, дымовые и вентиляционные каналы жилых и общественных зданий. Правила производства и приемки работ» разработана Научно-исследовательским институтом по строительству АСиА СССР в г.Ростове-на-Дону.
С введением в действие главы СНиП III-Г.11-62 «Отопительные печи, дымовые и вентиляционные каналы жилых и общественных зданий. Правила производства и приемки работ» утрачивают силу с 1 апреля 1963 г.: § 4 «Печные работы» главы III-Б.3 «Каменные и печные работы» СНиП издания 1955 г.; § 3 «Печные работы» «Технических условий на производство и приемку каменных и печных работ» (СН 46-59); ГОСТ 4058-48 «Отопление печное. Пожарная профилактика».
1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
1.1. Правила настоящей главы распространяются на производство и приемку работ по устройству печей с огневыми топками: отопительных, отопительно-варочных, кухонных плит и др., а также дымовых и вентиляционных каналов в строительстве жилых и общественных зданий.
1. Заводское изготовление печей, блоков и металлических деталей для них и для дымовых труб настоящей главой не рассматривается.
2. Правила, касающиеся применения газового топлива в печах, кухонных плитах и других приборах бытового назначения, приводятся в главе СНиП III-Г.2-62 «Газоснабжение. Внутренние устройства. Правила производства и приемки работ».
1.2. Размещение печей, кухонных плит, дымовых труб и тому подобных устройств в плане здания должно производиться в соответствии с архитектурно-строительным проектом, а их кладка — по типовым или рабочим чертежам, входящим в состав проекта.
Выполнение печей, плит и т.п.без соответствующих чертежей не разрешается.
При производстве печных работ никакие отступления от противопожарных требований не допускаются.
1.3. Кладка печей должна производиться печниками, имеющими удостоверение, выданное ведомственной квалификационной комиссией, на право производства печных работ.
1.4. Печные работы следует выполнять по проекту производства работ с применением передовых методов труда, рациональных инструментов, инвентаря и приспособлений.
2. СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПЕЧНЫХ РАБОТ
2.1. Материалы для печных работ должны удовлетворять требованиям действующих ГОСТов и указаниям проекта.
2.2. Для кладки фундаментов под печи и дымовые трубы применяются те же материалы, что и для фундаментов зданий.
2.3. Для печей, кухонных плит, дымовых труб, каналов, выполняемых из кирпича, следует применять следующие материалы:
а) для основной кладки печей, дымовых труб и дымовых каналов в стенах, в том числе, от газовых приборов — кирпич глиняный обыкновенный (полнотелый);
б) для футеровки — тугоплавкий и огнеупорный кирпич;
в) для облицовки — изразцы, кровельную и прокатную сталь, асбофанеру;
г) для разделок огнезащитной изоляции и облицовки — кирпич глиняный обыкновенный (полнотелый), асбестовый картон, асбестоцементные теплоизоляционные плиты, неорганические минераловатные изделия на синтетической основе (маты, плиты полужесткие) , строительный войлок, вымоченный в глиняном растворе.
Примечание. Применение минераловатных изделий на битумной связке для огнезащитной изоляции не допускается.
2.4. При производстве печных работ следует применять следующие растворы:
а) для кладки печей и кухонных плит из обыкновенного кирпича — глино-песчаный;
б) для кладки из тугоплавкого кирпича — тугоплавкая глина с песком;
в) для кладки из огнеупорного кирпича — огнеупорная глина с шамотным порошком;
г) для кладки дымовых труб, вентиляционных и дымовых каналов в стенах зданий — известково-песчаный или известково-цементный;
д) для кладки дымовых труб сверх чердачного перекрытия — известково-цементный, а сверх крыши — цементный.
2.5. Состав глино-песчаного раствора назначается в зависимости от жирности глины в соотношениях, обеспечивающих высыхание раствора без заметного изменения объема и без растрескивания.
Приготовление глино-песчаного раствора должно производиться заблаговременно, не менее чем за сутки до начала работ.
2.6. К материалам для печных работ предъявляются следующие особые требования:
а) кирпич должен иметь правильную форму, одинаковые размеры, не содержать посторонних вкраплений, при простукивании издавать чистый звук, быть достаточно прочным;
б) глина для кладки из обыкновенного кирпича должна применяться пластичная, преимущественно красная, не загрязненная случайными примесями; до употребления в растворе глина должна быть замочена и протерта через сетку с отверстиями 3-4 мм;
в) песок для растворов должен применяться преимущественно горный, без посторонних примесей и растительных остатков, мелкозернистый, просеянный через сито с ячейками 1-1,5 мм;
г) для приготовления растворов следует брать чистую воду; в случае применения морской воды нормы цемента в растворах должны быть увеличены на 10-15%.
3. ПРОИЗВОДСТВО ПЕЧНЫХ РАБОТ
3.1. Массовое изготовление печей и кухонных плит индустриального типа, а также блоков, каркасов и других элементов для них, как правило, следует производить на заводах по специальной технологии с выборочной проверкой изделий в отношении их прочности и жароустойчивости.
В случае производства тех же изделий в условиях строительной площадки особое внимание должно уделяться выбору состава бетона и других средств, обеспечивающих жароустойчивость блоков.
3.2. При получении с завода-изготовителя печей и печных блоков следует до начала их установки и сборки проверить каждый комплект и точность размеров отдельных блоков.
Все печные приборы — дверки, задвижки и т.п. — должны быть исправными и прочно укреплены.
3.3. Сборка и установка на место печей и кухонных плит заводского изготовления должны производиться в соответствии с указаниями инструкции завода-изготовителя.
При весе отдельных печных блоков более 50 кг сборку печей следует вести с применением простейших механизмов.
Для кладки блоков, кирпичных вкладышей и футеровки следует применять глиняный раствор.
3.4. Печные работы должны производиться лишь при наличии постоянной кровли или временного укрытия над местом кладки печей.
3.5. Заготовку и доставку на место материалов и изделий для производства печных работ (печных блоков, кирпича, глины, песка, металлических деталей, печных приборов и др.) следует производить заблаговременно и в количествах, обеспечивающих бесперебойность этих работ.
3.6. Материалы, предназначенные для кладки печей, должны быть надежно защищены от атмосферных осадков, а в зимних условиях непосредственно перед употреблением подогреты до температуры не ниже +5 °С.
3.7. К производству печных работ следует приступать при наличии соответствующей технической документации:
а) планов здания с привязкой печей, дымовых труб и фундаментов под них;
б) типовых или рабочих чертежей печей с порядовками.
3.8. Кладка фундаментов под печи и дымовые трубы должна производиться в соответствии с правилами, приведенными в главе СНиП III-B.4-62 «Каменные конструкции. Правила производства и приемки работ». Рекомендуется для устройства фундаментов применять бетонные блоки.
Между фундаментами под печи и трубы и фундаментами стен здания следует оставлять зазоры с заполнением их песком.
3.9. Кладка фундамента под печь и трубу не доводится до уровня чистого пола на 15 см. Поверх этой кладки производится выстилка из двух рядов кирпича с прокладкой между ними слоя гидроизоляции (2 слоя толя или рубероида).
3.10. Обыкновенный глиняный кирпич перед его укладкой должен быть смочен водой.
Тугоплавкий и огнеупорный кирпич и керамические изделия достаточно только ополаскивать водой.
3.11. Кладку печей, кухонных плит и дымовых труб следует производить с соблюдением горизонтальности рядов, отвесности, правильности наружных поверхностей и углов, а также надлежащей формы и размеров внутренних каналов, руководствуясь при этом порядовками, приведенными на чертежах.
3.12. Каждый ряд кладки должен быть выложен с перевязкой швов в кирпича. В рядах, где для обеспечения перевязки необходимо применение трехчетвертного кирпича, допускается перевязка в кирпича. Перевязка швов основной кладки с футеровкой из тугоплавкого или огнеупорного кирпича не допускается.
3.13. Толщина швов печной кладки, выполняемой из обыкновенного глиняного кирпича, должна быть не более 5 мм, а из тугоплавкого и огнеупорного кирпича — 3 мм.
Толщина швов кладки труб, выполняемой на известковом или сложном растворе, допускается 10 мм.
Горизонтальные и вертикальные швы должны заполняться раствором на всю толщину стенки.
3.14. Печь может опираться непосредственно на перекрытие, если оно специально рассчитано на статическую нагрузку от нее и соблюдены противопожарные требования раздела 5 настоящих норм.
3.15. По мере возведения кладки внутренние поверхности печей и каналов необходимо швабровать мокрой тряпкой без применения раствора.
3.16. Небольшие отверстия в стенках печей следует перекрывать напуском кирпича или кладкой «в замок», а более значительные перекрывать арками. Применение стальных перемычек для перекрытия отверстий не допускается.
Небольшие пространства в печах перекрываются напуском кирпича, а большие — сводами.
Кладку сводов выполнять с перевязкой рядов, чтобы не получалось сквозных вертикальных швов.
3.17. Закрепление рамок топочных и других дверок в кирпичной кладке производится при помощи лапок из стальной ленты. Приклепанные к дверкам лапки закладываются и закрепляются в швах кладки. Установка дверок на место производится одновременно с кладкой печи; при этом по периметру рамки прокладывается асбест.
3.18. Колосниковые решетки располагаются в топливнике ниже топочного отверстия на 7-14 см и укладываются на место с оставлением по периметру зазоров шириной 5 мм, заполняемых песком. Прорези в решетке должны быть направлены вдоль топливника.
3.19. Дымовые задвижки или вьюшки устанавливаются в печи или в дымовом канале согласно чертежу.
Если топливом для печи служит каменный уголь или газ, то в задвижке или вьюшке необходимо просверлить отверстие 20 мм.
3.20. По мере возведения печи следует производить промежуточную проверку правильности кладки топливника, газоходов, прочности крепления приборов и т.д.
На скрытые работы должен составляться акт за подписью производителя работ и печника.
3.21. Облицовка печей и кухонных плит определяется проектом.
При внешнем оформлении и при отделке печей и плит необходимо обеспечивать гладкий вид всех наружных поверхностей и возможность поддержания их в чистоте.
3.22. Облицовка изразцами производится одновременно с выполнением кирпичной кладки, с креплением изразцов между собой и с кладкой при помощи скоб, штырей и проволоки.
Облицовка изразцами может производиться двумя способами: «в прямую нитку», когда вертикальные швы совпадают и служат продолжением один другого, или вперевязку на изразца в каждом ряду.
Изразцы предварительно подбираются насухо на полу по размерам и оттенкам, а затем производятся их подрубка и притирка.
Вертикальные швы между изразцами должны выполняться впритирку, а горизонтальные иметь толщину 1,5 мм и заполняться гипсовым раствором.
При установке изразцов нужно строго соблюдать горизонтальность рядов и отвесность плоскостей и углов.
3.23. Облицовка печей и кухонных плит в металлических каркасах может производиться асбофанерой или глазурованными плитками.
Листы асбофанеры закладываются между стойками и связями каркаса и изнутри прижимаются кирпичной кладкой.
При облицовке плитками наклейка их на готовые поверхности печи производится с применением одного из следующих растворов:
а) жидкого стекла, б) жидкого стекла с цементом, в) жидкого стекла с тонкомолотым кварцевым песком и 2% кремнефтористого натрия.
3.24. Штукатурка кирпичных печей и труб, в зависимости от требуемого качества отделки, назначения и влажности помещения, производится растворами: а) глино-песчаным, б) известково-глино-песчаным, в) известково-алебастрово-песчаным и г) цементно-глино-песчаным. Толщина намета штукатурки не должна превышать 10 мм.
Источник
Снип для ремонта дымовых труб
СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ
ПРАВИЛА НАДЗОРА, ОБСЛЕДОВАНИЯ, ПРОВЕДЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ПРОМЫШЛЕННЫХ ДЫМОВЫХ И ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ТРУБ
Дата введения 2000-01-01
1 РАЗРАБОТАН Ассоциацией «Ростеплостроймонтаж» при участии ЗАО «Союзтеплострой», ЗАО «Тепломонтаж», АПСФ «Спецжелезобетонстрой»
2 СОГЛАСОВАН с Главным управлением стандартизации, технического нормирования и сертификации Госстроя России
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящие Правила регламентируют процедуру обследования промышленных дымовых и вентиляционных труб, методы, способы, приборное обеспечение, нормативные сроки проведения обследований, технического обслуживания и ремонта их, устанавливают формы и перечень технической документации, а также определяют требования к организациям — исполнителям работ.
Выполнение требований настоящих Правил рекомендуется для предприятий и организаций Российской Федерации, эксплуатирующих, осуществляющих надзор и проводящих техническое обслуживание, обследование и ремонт промышленных дымовых и вентиляционных труб.
При разработке Правил учтены опыт эксплуатации труб на предприятиях черной и цветной металлургии, тепловых электростанциях, химии, нефтехимии и других объектах, обобщены результаты исследований, полученные рядом ведущих научных и проектных институтов, и опыт работы специализированных строительно-монтажных и ремонтных организаций, а также новейшие зарубежные материалы по данной проблеме.
Сроки проведения обследований, технического обслуживания и ремонта труб не распространяются на объекты, расположенные в районах с сейсмичностью выше 6 баллов, с просадочными и вечномерзлыми грунтами, развитыми селевыми, карстовыми и оползневыми явлениями.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящих Правилах использованы ссылки на следующие документы:
СНиП 3.01.04-87 «Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения»
РТМ 26-87 «Рекомендации по сушке и разогреву дымовых труб и боровов»
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: СНиП 2.03.11-85. — Примечание изготовителя базы данных.
3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В настоящих Правилах применены термины и их определения в соответствии с Приложением А.
4 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
4.1 Надзор, обследования, техническое обслуживание и ремонт труб проводятся с целью обеспечения и поддержания их эксплуатационной надежности для своевременного обнаружения, локализации и устранения их дефектов и повреждений.
4.2 Повреждения конструкций, их элементов и материалов происходят в результате механических и химических воздействий.
4.3 В зависимости от наличия дефектов и повреждений в конструкциях и их элементах состояние промышленных труб классифицируется как:
исправное, когда все конструкции и их элементы соответствуют требованиям нормативной и проектной документации;
работоспособное, когда наряду с обеспечением технологического процессса имеются незначительные отклонения от нормативной и проектной документации;
ограниченно работоспособное, когда возможна эксплуатация трубы при определенных ограничениях и специальных мероприятиях по контролю за параметрами технологического процесса, нагрузками и воздействиями;
неработоспособное, когда возможна потеря несущей способности отдельных элементов или сооружения в целом, исключающая дальнейшую эксплуатацию трубы.
4.4 Дефекты и повреждения в конструкциях труб и их элементах, на основании которых делаются выводы об их состоянии, выявляются и фиксируются в результате обследований, которые проводят с целью получения температурных, влажностных, газовых, аэродинамических, коррозионных и прочностных характеристик несущих стволов из всех видов материалов, а также газоотводящих стволов, кирпичной или монолитной футеровки и других частей сооружений с целью оценки их надежности и долговечности.
4.5 По своему характеру и полноте полученных сведений обследования промышленных труб делятся на:
осмотры, когда выполняются лишь визуальные наблюдения состояния конструктивных элементов и материалов труб, геодезические измерения отклонений от их оси и производится ознакомление с проектом, исполнительной, технологической документацией и характеристикой выбросов;
обследования по полной комплексной программе, включающей наряду с осмотром детальное ознакомление, анализ проектной и строительной документации, технологии производства и характеристик выбросов и натурные исследования режимов эксплуатации и состояния материалов и конструктивных элементов трубы, а также изучение материалов предшествующих осмотров и обследований, комплексный расчет трубы при ее фактическом состоянии и фактических режимах эксплуатации и исследование изменения геологических условий вследствие техногенных воздействий;
обследования по неполной комплексной программе с исключением натурных замеров температурно-влажностных, газовых и аэродинамических параметров и ограниченным количеством отбираемых проб материалов, без внутреннего осмотра поверхности газоотводящих стволов или футеровки.
Состав работ в этом случае должен определяться задачами, стоящими перед данным конкретным обследованием.
4.6 По данным производственных обследований составляется акт на месте проведения работы, а после соответствующих лабораторных испытаний отобранных образцов и выполнения необходимых расчетов — технический отчет, в котором даются оценка состояния обследованной трубы и, при необходимости, рекомендации по производству ремонтных работ и дальнейшей эксплуатации.
Типовая структура отчета включает разделы: общие положения, изучение проектной и строительной документации, ознакомление с технологией производства, визуальные наблюдения, натурные измерения основных параметров технического состояния объекта, отбор проб и лабораторные испытания, проведение расчетов и техническое заключение. Отчет и заключение подписываются лицами, проводившими обследование, и утверждаются первым руководителем специализированной организации.
4.7 Под техническим обслуживанием промышленных дымовых и вентиляционных труб понимается проведение комплекса мероприятий, требующихся для сохранения их работоспособного состояния в условиях, диктуемых производственным процессом.
Цель технического обслуживания — сохранение надежности трубы, предотвращение разрушений и защита окружающей среды.
Периодические обследования труб являются одним из мероприятий их технического обслуживания.
4.8 В зависимости от характера и объема повреждений, выявленных в процессе технического обслуживания труб, они подвергаются ремонтам двух видов — текущему и капитальному.
При текущих ремонтах выполняются работы профилактического характера или работы по ликвидации мелких повреждений с целью предохранения конструкций труб от дальнейших разрушений, причем в первую очередь должны быть устранены повреждения, создающие опасность для жизни людей, целостности сооружения, а также расположенным в непосредственной близости строениям и оборудованию.
При капитальном ремонте труб выполняются работы по усилению или замене изношенных конструкций и их отдельных узлов.
Технические решения, связанные с капитальным ремонтом труб, должны разрабатываться специализированными организациями на основании документов об их комплексном обследовании.
4.9 Текущие ремонты труб, в зависимости от местных условий, могут выполняться силами и средствами как ремонтных служб предприятий, так и специализированными организациями.
Капитальные ремонты должны выполняться силами и средствами только специализированных организаций.
4.10 Под термином «специализированная организация» понимаются организации, специализирующиеся на выполнении определенных работ и услуг, имеющие производственный опыт в этом направлении и лицензию на право занятия данным видом деятельности.
4.11 Основным документом, содержащим все необходимые сведения о конкретной трубе, является ее паспорт, который составляется строительно-монтажной организацией перед сдачей трубы в эксплуатацию и хранится у владельца трубы вместе с исполнительной и проектной документацией. Форма паспорта приведена в приложении Б.
4.12 Ответственным* за эксплуатацию, содержание, своевременное принятие мер по их техническому обслуживанию, а также за наличие и ведение документации несет владелец объекта или лицо, им уполномоченное (директор, начальник, управляющий).
* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.
На каждом объекте, имеющем промышленные трубы, специальным приказом (распоряжением) должен быть назначен инженерно-технический работник, ответственный за их состояние, имеющий соответствующую подготовку и образование. Он ведет журнал эксплуатации трубы, в котором фиксирует все виды плановых и внеплановых обследований, выявленные повреждения, ремонт, изменения проектного режима. Журнал является документом, на основании которого можно делать выводы о состоянии трубы в определенный временной период.
Форма журнала приведена в приложении В.
4.13 При проведении обследований наряду с актом организация, комиссия или ответственное лицо, проводящее обследование конкретной трубы, обязаны составить карту ее дефектов и повреждений, используя принятые условные обозначения и символы, приведенные в приложении Г.
5 УСЛОВИЯ НОРМАЛЬНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБ
5.1. Настоящими Правилами регламентируются условия нормальной эксплуатации следующих наиболее распространенных типов промышленных дымовых и вентиляционных труб:
а — кирпичная труба, футерованная полностью или частично;
б — монолитная железобетонная труба с кирпичной футеровкой и теплоизоляцией;
в — монолитная железобетонная труба с кирпичной футеровкой без изоляции;
г — монолитная железобетонная труба с футеровкой из полимербетона;
д — монолитная железобетонная труба с кирпичной футеровкой, теплоизоляцией или без нее и воздушным вентилируемым зазором между стволом и футеровкой;
е — монолитная железобетонная труба с газоотводящими стволами из стали или других материалов и проходным вентилируемым зазором;
ж — сборные железобетонные трубы;
з — свободностоящие металлические трубы с футеровкой и без нее;
и — трубы с пластмассовыми или металлическими стволами в шахтах.
5.2. Повреждение и разрушение конструкций промышленных труб происходит вследствие следующих основных причин:
— в результате стихийного бедствия или технологической аварии (землетрясение, удар молнии, ураган, взрыв газовой смеси — «хлопок», возгорание золовых отложений и пр.);
— в результате длительного неблагоприятного воздействия технологической и окружающей сред.
Причины последнего вида вызывают наибольшее число повреждений промышленных труб.
5.3 Степень соответствия типов труб, указанных в 5.1, общим условиям технологического процесса приведена в таблице.
Источник