Соблюдение точного соответствия технологического процесса изготовления или ремонта изделия это

Контроль технологической дисциплины.

Технологическая дисциплина – это соблюдение точного соответствия технологического процесса изготовления или ремонта изделия требованиям конструкторской и технологический документации (по ГОСТ 14.004-74).

Важным условием обеспечения качества продукции в процессе производства является соблюдение технологической дисциплины при выполнении каждой операции.

Состояние технологической дисциплины зависит от совокупности организационно-технических условий (организация рабочих мест, квалификация персонала, используемое оборудование, технология). Среди этих условий особое значение имеет организация контроля технологической дисциплины, заключающаяся в систематической проверке характеристик и режимов производства.

Основой технологической дисциплины являются:

– выполнение требований технологической, конструкторской и нормативной документации;

– укомплектованность рабочих мест средствами технологического оснащения в соответствии с технологической, конструкторской и нормативной документацией.

Технологическая дисциплина является необходимым условием и основой обеспечения качества изготовляемой продукции в соответствии с требованиями технологической, конструкторской и нормативной документации.

Целью контроля технологической дисциплины является:

– предупреждение возможных нарушений технологических процессов исполнителями работ;

– предотвращение выпуска продукции не соответствующей требованиям технологической, конструкторской и нормативной документации;

– предотвращение преждевременного выхода из строя оборудования, технологической оснастки, средств измерений;

– предотвращение производственного травматизма;

– уменьшение издержек производства и повышение культуры производства;

– улучшение организации производства и охраны окружающей среды.

При контроле технологической дисциплины должны решаться следующие основные задачи:

а) определение соответствия технологического процесса изготовления изделия требованиям технологической, конструкторской и нормативной документации;

б) определение характера и вида причин выявленных нарушений;

в) разработка мероприятий по устранению и предупреждению нарушений, а также совершенствованию технологического процесса;

г) определение показателей технологической дисциплины.

При контроле технологической дисциплины проверяют:

– изделия и составные части;

– технологические процессы, технологические операции;

– средства технологического оснащения;

– рабочие места и/или участки, цеха, склады, лаборатории;

– правильность расходования материалов.

Объекты контроля и состав основных контролируемых признаков должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1. Объекты контроля. Состав основных контролируемых признаков.

Объекты контроля	Состав контролируемых признаков
Технологический процесс	Качественные и количественные характеристики, в том числе: точность и стабильность, последовательность выполнения операций, применяемых средств технологического оснащения; режим обработки, межоперационные припуски; соответствие материалов, полуфабрикатов, заготовок, вспомогательных материалов требованиям ТД, содержание и методы входного, операционного и приемочного контроля; правильность выполнения транспортных операций, условия хранения; безопасность труда, соблюдение производственной гигиены и др. требования ТД, НД по организации производства; соблюдение правил расходования всех видов энергии; затраты всех видов ресурсов; устранение замечаний, выявленных при предыдущей проверке; наличие изолятора брака.
Деталь, сборочная единица, комплект, комплекс	Геометрические параметры, физико-химические параметры, внешние и внутренние дефекты, клейма, маркировка, сопроводительные документы (ярлыки, бирки, сертификаты, технологические паспорта, карты изменений, протоколы испытаний, журналы контроля), их наличие и правильность заполнения, полнота проведения испытаний, правильность установки изделий; маркировка, упаковка и комплектность поставки изделий заказчику.
Исполнители технологического процесса	Соответствие квалификации исполнителя, предусмотренной в ТД.
Технологическая и конструкторская документация	Наличие на рабочем месте, степень изношенности, состав, комплектность, оформление, своевременность и правильность внесения изменений. Соответствие технологического процесса требованиям КД и ЕСТД.
Средства технологического оснащения	Условия хранения, эксплуатации; наличие и выполнение графиков предъявления СИ, СК, ИО в УГМетр; паспорта и бирки, удостоверяющие годность оборудования и оснастки; наличие и состояние дублирующей оснастки; состояние оборудования, оснастки, инструмента, СИ, СК, ИО и соответствия порядка их эксплуатации установленным требованиям; соответствие применяемого оборудования, оснастки, СК, СИ, ИО, инструмента КД, ТД изготовляемых изделий.
Рабочее место	Соответствие и расположение оборудования, оснастки, тары, энергосистем и энергоносителей требованиям планировки и технологического процесса; выполнение требований по межоперационному хранению материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовых изделий и средств технологического оснащения; санитарное состояние и культура рабочего места, в том числе порядок, чистота, отсутствие на рабочих местах посторонних предметов, эстетичное состояние; безопасность и условия труда; наличие средств индивидуальной защиты. Наличие контрольных листов и карт статистического анализа результатов выполнения технологической операции (для операций, подвергнутых статистическому регулированию).

Устанавливаются следующие виды контроля технологической дисциплины:

Повседневный контроль технологической дисциплины проводят в целях регулярного контроля за соблюдением технологической дисциплины всего производства.

Периодический контроль технологической дисциплины проводят с целью профилактики нарушений технологической дисциплины и оценки эффективности повседневного контроля.

Летучий контроль проводится на особо ответственных операциях, определяющих качество продукции, в случаях повышенного выхода бракованной продукции, а также при наличии дефектов на приемо-сдаточных и периодических испытаниях, но не менее 1 раза в квартал.

Ведомственный контроль технологической дисциплины проводит ведомственная комиссия по специальному указанию вышестоящей организации.

Инспекционный контроль проводится инспекционной группой по графику, утвержденному заместителем генерального директора по качеству, по распоряжению технического директора или вышестоящей организации с целью проверки соблюдения технологической дисциплины, качества изготовляемой продукции и проверки эффективности ранее выполняемого контроля.

Специальный контроль технологической дисциплины проводит цеховая (или заводская) комиссия по разрешению руководства предприятия или по предложению представителя заказчика, а также при выявлении значительного брака.

Контроль производства продукции и технологической дисциплины представителем заказчика осуществляется с целью обеспечения выпуска продукции, соответствующей нормативной документации, предупреждения производственного брака, получения информации о качестве изделий и состоянии технологических процессов. Контроль проводит представитель заказчика с участием представителя ОТК и служб предприятия (цеха).

Нарушением технологической дисциплины не является:

– работа на оборудовании, приспособлении или с инструментом (кроме средств измерений) отличном от указанного в технологическом процессе, но обеспечивающим класс точности изделия согласно конструкторской документации, не ухудшающем его качества, культуры производства, и не ведущем к увеличению трудоемкости изготовления. Отступление должно быть согласовано с цеховым технологом с соответствующей записью в технологическом паспорте или во временном маршрутном технологическом процессе;

– несоответствие нормативной документации на материалы конструкторской и технологической документации без изменения марки материала и сортамента.

Виды, периодичность, объем и объекты контроля технологической дисциплины устанавливаются в зависимости от вида продукции, продолжительности, точности, стабильности и других особенностей технологического процесса, материалов, анализа брака, рекламаций и замечаний от потребителей, результатов предшествующих контролей технологической дисциплины, по которым имелись замечания за истекший период.

Источник

Полное меню

Основные ссылки

На правах рекламы:

Вернуться в «Каталог СНиП»

ГОСТ 14.004-83* Технологическая подготовка производства. Термины и определения основных понятий.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ПОНЯТИЙ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам

В. Ф. Курочкин , канд техн. наук; Ю. Д. Амиров, канд. техн. наук (руководитель темы); Г. А. Яновский; Б. В. Бакулин; А. А. Сахранова; В. А. Климов, канд. техн. наук; Л. М. Каплун, канд. техн. наук; Н. К. Сухов, канд. техн. наук; В. П. Никифоров, канд. техн. наук

ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам 9 февраля 1983 г. № 714

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

Термины и определения основных понятий

Technological preparation of production. Terms and definition of basic concepts.

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 9 февраля 1983 г. № 714 срок установлен

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий технологической подготовки производства* изделий машиностроения и приборостроения.

* В том числе ремонтного.

Термины, установленные стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.

Пункты настоящего стандарта 1-3 , 8-11 , 13 , 15 , 20-24 , 28-36 , 40 , 43 , 50 соответствуют СТ СЭВ 2521-80.

Настоящий стандарт должен применяться совместно с ГОСТ 3.1109-82, ГОСТ 23004-78 и ГОСТ 27782-88.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в качестве справочных и обозначены «Ндп».

Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования.

Установленные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.

В стандарте приведены алфавитный указатель содержащихся в нем терминов и справочное приложение, содержащее термины и определения состава работ и характеристики управления ТПП.

Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма — светлым, а недопустимые синонимы — курсивом.

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ПОНЯТИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

1 . Технологическая подготовка производства

Совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства

2 . Технологическая готовность производства

Наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для осуществления заданного объема выпуска продукции с установленными технико-экономическими показателями

3 . Единая система технологической подготовки производства

Система организации и управления технологической подготовкой производства, регламентированная государственными стандартами

4 . Отраслевая система технологической подготовки производства

Система организации и управления технологической подготовкой, установленная отраслевыми стандартами, разработанными в соответствии с государственными стандартами ЕСТПП

5 . Система технологической подготовки производства предприятия

Система организации и управления технологической подготовкой производства, остановленная нормативно-технической документацией предприятия в соответствии с государственными стандартами ЕСТПП и отраслевыми стандартами

СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ, СВОЙСТВА И ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

6 . Функция технологической подготовки производства

Комплекс задач по технологической подготовке производства объединенных общей целью их решения

7 . Задача технологической подготовки производства

Законченная часть работ в составе определенной функции технологической подготовки производства

8 . Организация технологической подготовки производства

Формирование структуры технологической подготовки производства и подготовка информационного, математического и технического обеспечения необходимого для выполнения функций технологической подготовки производства

9 . Управление технологической подготовкой производства

Совокупность действий по обеспечению функционирования технологической подготовки производства

10 . Срок технологической подготовки производства

Интервал времени от начала до окончания технологической подготовки производства изделия

МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО И ЕГО ХАРАКТЕРИСТИКИ

Производство с преимущественным применением методов технологии машиностроения при выпуске изделий

Состав цехов и служб предприятия с указанием связей между ними

Группа рабочих мест, организованных по принципам: предметному технологическому или предметно-технологическому

Совокупность производственных участков

Элементарная единица структуры предприятия, где размещены исполнители работы, обслуживаемое технологическое оборудование, часть конвейера, на ограниченное время оснастка и предметы труда.

16 . Коэффициент закрепления операций

Отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца к числу рабочих мест

17 . Коэффициент использования материала

Отношение номинального значения массы материала в изделии к соответствующей норме расхода материала определенной марки и сортамента по ГОСТ 27782-88

Классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции.

1 Различают типы производства: единичное, серийное, массовое

2 В соответствии с ГОСТ 3.1121-84 одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операции

Классификационная категория производства выделяемая по признаку применяемого метода изготовления изделия.

Примечание . Примерами видов производства являются литейное сварочное и т. д.

Ндп. Индивидуальное производство

Производство, характеризуемое малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусматривается

Производство, характеризуемое изготовлением, или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями.

Примечания: 1. В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

2. Коэффициент закрепления операций в соответствии с ГОСТ 3.1121-84 принимают равным: для мелкосерийного производства — свыше 20 до 40 включительно; для среднесерийного производства — свыше 10 до 20 включительно; для крупносерийного производства — свыше 1 до 10 включительно

Производство, характеризуемое большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция.

Примечание . Коэффициент закрепления операций в соответствии с ГОСТ 3.1121-84 для массового производства принимают равным 1

Производство товарной продукции

Производство средств, необходимых для обеспечения функционирования основного производства

Производство технологической оснастки

Производство образцов, партий или серий изделий для проведения исследовательских работ или разработки конструкторской и технологической документации для установившегося производства

Производство изделий по окончательно сработанной конструкторской и технологической документации

Производство, характеризуемое совместные изготовлением или ремонтом групп изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками

Производство, характеризуемое расположением средств технологического оснащения в последовательности выполнения операций, технологического процесса и определенном интервалом выпуска изделий

Мдп. Масштаб производства

Количество изделий определенных наименований, типоразмеров и исполнений, изготовляемых или ремонтируемых предприятием или его подразделением в течение планируемого периода времени

31 . Программа выпуска продукции

Установленный для данного предприятия перечень изготовляемых или ремонтируемых изделий с указанием объема выпуска по каждому наименованию на планируемый период времени

Предметы труда одного наименования и типоразмера, запускаемые в обработку в течение определенного интервала времени, при одном и том же подготовительно-заключительным времени на операцию

Интервал времени от начала до окончания производственного процесса изготовления или ремонта изделия

Расчетный максимально возможный в определенных условиях объем выпуска изделий в единицу времени

По ГОСТ 3.1109-82

По ГОСТ 3.1109-82-

37 . Средства технологического оснащения

По ГОСТ 3.1109-82

По ГОСТ 3.1109-82

По ГОСТ 3.1109-82

СВОЙСТВА И ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА

Все изделия, изготовленные по конструкторской и технологической документации без изменения ее обозначения

41 . Конструктивная преемственность изделия

Совокупность свойств изделия, характеризуемых единством повторяемости в нем составных частей, относящихся к изделиям данной классификационной группы, и применяемости новых составных частей, обусловленной его функциональным назначением

42 . Технологическая преемственность изделия

Совокупность свойств изделия, характеризующих единство применяемости и повторяемости технологических методов выполнения составных частей и их конструктивных элементов, относящихся к изделиям данной классификационной группы

ПРОЦЕССЫ И ОПЕРАЦИИ

Совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления и ремонта продукции

По ГОСТ 3.1109-82

44а . Технологический процесс базовый

Технологический процесс высшей категории, принимаемый за исходный при разработке конкретного технологического процесса.

Примечание . К высшей категории относятся технологические процессы, которые по своим показателям соответствуют лучшим мировым и отечественным достижениям или превосходят их

По ГОСТ 3.1109-82

Последовательность прохождения заготовки детали или сборочной единицы по цехам и производственным участкам предприятия при выполнении технологического процесса изготовления или ремонта.

Примечание . Различают межцеховой и внутрицеховой технологические маршруты

Разработка межцеховых технологических маршрутов для всех составных частей изделия

48 . Механизации технологического процесса

По ГОСТ 23004-78

49 . Автоматизация технологического процесса

По ГОСТ 23004-78

Соблюдение точного соответствия технологического процесса изготовления или ремонта изделия требованиям технологической и конструкторской документации

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ

Автоматизация технологического процесса 49

Готовность производства технологическая 2

Задача технологической подготовки производства 7

Коэффициент закрепления операций 16

Коэффициент использования материала 17

Механизация технологического процесса 48

Объем выпуска продукции 30

Организация технологической подготовки производства 8

Подготовка производств технологическая 1

Преемственность изделия конструктивная 41

Преемственность изделия технологическая 42

Программа выпуска продукции 31

Система технологической подготовки производства единая 3

Система технологической подготовки производства отраслевая 4

Система технологической подготовки производства предприятия 5

Средства технологического оснащения 37

Срок технологической подготовки производства 10

Управление технологической подготовкой производства 9

Функция технологической подготовки производства 6

Процесс технологический базовый 44а

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОСТАВА РАБОТ И ХАРАКТЕРИСТИКИ УПРАВЛЕНИЯ ТПП

1. Планирование технологической подготовки производства

Установление номенклатуры и значений показателей технологической подготовки производства, характеризующих качество выполнения ее функции

2. Учет технологической подготовки производств

Сбор и обработка информации о состоянии технологической подготовки производства изделия на определенный момент времени

Источник