Сокращение времени ремонта оборудования

Как сократить длительность ремонтных операций: опыт ОЭМК

Для повышения эффективности работ по техническому обслуживанию и ремонтам на ОЭМК им. А. А. Угарова приобретены современные инструменты и средства малой механизации. 250 единиц высокотехнологичного оборудования на общую сумму более 148,8 миллиона рублей пополнили ремонтную службу комбината.

Благодарим Департамент корпоративных коммуникаций ООО УК «МЕТАЛЛОИНВЕСТ» за предоставление данного материала.

Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

Быстро, просто и очень точно — так можно сказать о системе лазерной центровки для выставления геометрических параметров оборудования.

Сегодня ею уже успешно пользуются в электросталеплавильном цехе, избегая ручных инструментов и сложных вычислений. Теперь на помощь ремонтникам приходит электроника и новые технологии: они обеспечивают наглядность и чёткость процесса, который отображается на сенсорном экране.

В центр технического обслуживания и ремонта оборудования электросталеплавильного производства поступили и другие современные инструменты: пневмогайковёрты, гидравлические ключи высокой мощности, шпильконатяжители, или тензорные домкраты, которые используются при выполнении монтажно-демонтажных и ремонтных работ, и так далее. К примеру, индукционные нагреватели подшипников позволяют применять уникальный современный способ их обработки — нагрев токами высокой частоты (ТВЧ). Они стали отличной альтернативой для существовавших ранее способов, где использовались газовая горелка, масляная ванна, нагревательные плиты и другие. Индукционный нагреватель даёт возможность настройки всех необходимых для обработки подшипника параметров. При его использовании можно полностью проконтролировать процесс, снижая в случае необходимости температуру и перепрограммируя агрегат.

По словам начальника ЦТОиР электросталеплавильного производства Максима Вагнера, специализированное оборудование — большая помощь специалистам ремонтных служб.

— Это особенно актуально для дуговых сталеплавильных печей — основных агрегатов, от которых напрямую зависят производственные показатели комбината, — поясняет Максим Юрьевич. — Современные средства малой механизации и специализированные инструменты позволят сократить время определённых операций при плановых капитальных ремонтах ДСП. Например, всегда достаточно трудоёмкими были демонтаж и монтаж опорно-поворотного подшипника. Сегодня эти процессы будут проходить быстрее.

А началось всё с того, что в рамках реорганизации ремонтных служб Металлоинвеста группа по повышению эффективности ТОиР комбината провела картирование текущих и плановых капитальных ремонтов основного технологического оборудования. В периметр вошли ФОиМ, ЭСПЦ, СПЦ № 1, СПЦ № 2, ЦОП. По итогам были разработаны мероприятия, направленные на сокращение длительности ремонтных операций, повышение эффективности и производительности труда ремонтного персонала, а также качества выполняемых работ.

— Мы определили, какое оборудование нужно, обосновали необходимость закупки, — рассказывает главный специалист управления по эффективности производственных активов Алексей Беззубцев. — Так, в 2020 году был реализован первый этап программы, направленной на приобретение инструментов и оборудования, средств транспорта, механизации и диагностики, грузоподъёмных механизмов.

Как пояснил Алексей Вячеславович, вся номенклатура включает 58 групп. Среди множества наименований — мини-лаборатория для анализа масла, сварочное, смазочное, станочное и диагностическое оборудование, аппараты высокого давления и другие. В центры ТОиР фабрики окомкования и металлизации, электросталеплавильного и прокатного производств, диагностический центр управления по надёжности и автотранспортный цех также поступил высокопроизводительный ручной инструмент: гайковёрты, съёмники, домкраты, мультипликаторы, отбойные молотки. Закуплены средства малой механизации: погрузчики, тракторы с прицепами, кран-манипулятор, автотранспорт для оперативной доставки ремонтного персонала.

— Ремонты — ответственный момент, — считает Алексей Беззубцев. — От их своевременного проведения и качества зависит стабильная работа предприятия. Повышение технической готовности оборудования, оптимизация нормативов обслуживания, повышение качества ремонтов, улучшение условий труда ремонтного персонала, обеспечение
современным инструментом — одни из главных задач трансформации ТОиР, которые мы стараемся решать.

Татьяна Денисова
Фото Валерия Воронова

Источник

Скоростной метод ремонта.

Этот метод, как и поузловой, применяют для уменьшения потерь времени, связанных с выполнением капитального ремонта оборудования.

Если оборудование, подлежащее ремонту, имеет особую важность для предприятия и его простой может причинить ему значительный ущерб, организация работ по ремонту такого оборудования должна быть подчинена прежде всего сокращению времени простоя его в ремонте, даже если это приводит к удорожанию ремонта и задержке выполнения других ремонтных работ.

Экономия от сокращения простоев ответственного оборудования, нарушающих нормальный ход производства, является во много раз большей, чем повышенная стоимость ремонта.

Ремонт, целью которого является сокращение его продолжительности и уменьшение простоя оборудования, получил название скоростного.

Основные пути сокращения простоя оборудования в ремонте:

тщательная техническая и материальная подготовка ремонтных работ, исключающая перерывы в их выполнении из-за отсутствия деталей, покупных изделий, приспособлений и инструмента;

выполнение ремонтных работ по технологии, предусматривающей пооперационные допуски и автоматическую компенсацию ошибок в размерных цепях и исключающую трудоемкие доводочные процессы при окончательной сборке;

применение при ремонте наиболее производительных методов и приемов, прогрессивной оснастки, а также заранее изготовленных или отремонтированных сборочных единиц;

организация слесарных работ, обеспечивающая максимальное сокращение времени ремонта и исключающая или сокращающая до минимума перерывы в работе;

использование выходных и праздничных дней, перерывов в работе оборудования, связанных с перестройкой технологического процесса, переходом на другие объекты производства, отсутствием заготовок, материалов и т. д.;

привлечение к ремонту рабочих, хорошо знающих оборудование, подлежащее ремонту, имеющих практический опыт его ремонта, а также необходимую квалификацию;

создание материальной и моральной заинтересованности у исполнителей ремонтных работ в завершении их в возможно короткие сроки.

Эти пути сокращения простоев оборудования в ремонте используются при любом капитальном ремонте, но наиболее характерны они для скоростного метода.

Большую сложность представляет установление пооперационных допусков на слесарные работы, связанные с восстановлением взаимного положения корпусных и базовых деталей оборудования и основных его координат, а также определение наиболее целесообразного способа ликвидации неточности размерных цепей.

При отсутствии пооперационных допусков на ремонтную обработку сопрягающихся поверхностей базовых и корпусных деталей точность размерных цепей подчас достигается в результате многократной разборки и сборки ремонтируемого оборудования для дополнительной обработки стыкующихся поверхностей.

Чтобы достичь в этом случае, например, необходимой параллельности перемещения суппорта стола продольно-фрезерного или продольно-строгального станка, нередко приходится не раз производить такую трудоемкую работу, как демонтаж и монтаж стоек и траверсы станка для повторной обработки привалочных и сопрягающихся поверхностей.

При изготовлении нового оборудования пооперационные допуски на обработку базовых и корпусных деталей рассчитывают на основе теории размерных цепей и компенсаторов исходя из требуемой точности замыкающего звена цепи.

Это позволяет при сборке станка обеспечить необходимую точность за счет изготовления деталей в пределах установленных допусков без пригоночных работ (метод взаимозаменяемости) или с минимальными затратами труда, требующегося для снятия припуска на детали-компенсаторе (метод пригонки), а при наличии подвижного компенсатора—для его регулировки (метод регулировки).

Методы пригонки и регулировки деталей-компенсаторов широко применяют при капитальном ремонте оборудования, так как значительная часть размерных цепей не может быть восстановлена при ремонте в их прежнем виде. Для этого требуется обеспечить первоначальные размеры сопрягающихся деталей, которые составляют размерную цепь, что далеко не всегда технически возможно и экономически оправдано.

Поэтому при ремонте часто прибегают к корригированию размерных цепей и, в первую очередь, размерных цепей, в которые входят детали с плоскими изнашивающимися поверхностями.

Установление пооперационных допусков на слесарные работы и корригирование размерных цепей позволяют сократить длительность ремонта за счет повышения производительности труда при выполнении некоторых технологических операций.

Длительность ремонта при параллельном выполнении операций по сравнению с последовательным может быть сокращена во столько раз, во сколько сумма времени на их выполнение больше времени, затрачиваемого на выполнение только одной, наиболее длительной операции.

Источник

Сокращение простоев оборудования

• Post author:Gekoms LLC
• Запись опубликована: 17.05.2020
• Запись изменена: 15.02.2021
• Post category:Инжиниринг
• Post comments:0 комментариев

Сокращение простоев оборудования

Удаленный мониторинг и управление, как лекарство от простоев и защита от некомпетентных сотрудников

Сокращение простоев оборудования является основной целью любой промышленной отрасли. Максимальное увеличение времени безотказной работы определяет стратегию технических и технологических решений предприятия, влияет на закупку оборудования, цели продаж и т.п.

Даже при согласованных усилиях всего технического руководства в борьбе с внеплановыми простоями не у всех компаний это получается. Этому есть несколько причин.

Во-первых, становится все труднее найти грамотного специалиста по техническому обслуживанию. Опытные специалисты уходят на пенсию, а квалифицированных молодых специалистов на их замену приходит слишком мало. Это проблема большого разрыва в производственных навыках, которая, как ожидается, приведет к тому, что 2 млн. рабочих мест останутся незаполненными в период с 2020 по 2025 годы.

Во-вторых, объединение технологических операций и автоматизация производства увеличивают сложность промышленной среды. Производственные системы объединяются с информационными сетями, и время простоя производства стало сильно зависеть от простоев сети. Существует возможность использовать доступные информационные данные, чтобы помочь сократить или предотвратить простои, но эту возможность можно реализовать только при наличии необходимых ресурсов и опыта.

В-третьих, одновременный переход к более гибким производственным процессам привнес свою сложность. Сегодня многим компаниям необходимо производить несколько видов продукции на одном предприятии, на одном конвейере, в одном цеху, сводя к минимуму сбои при перенастройке.

Для поддержания работоспособности в условиях, обозначенных выше проблем, все больше компаний внедряют у себя инструменты удаленного мониторинга и поддержки.

Удаленный мониторинг системы управления

Удаленный мониторинг начинается со сбора данных от промышленного оборудования, участвующего в технологическом процессе — параметры напряжения, вибрации, показания температуры, а также информацию о предупреждениях и неисправностях. Затем эти данные контекстуализируются в интуитивно понятную информацию и передаются работникам.

Удаленный мониторинг и управление может осуществляться на местном уровне, с помощью автоматизированных систем, которые передают информацию непосредственно на автоматизированное рабочее место оператора. Или может осуществляться извне, группой удаленных специалистов, предоставляющих такие услуги. Эти специалисты контролируют работу критически важных узлов оборудования и систем и могут быстро уведомить местный персонал о любых обнаруженных проблемах и возможных способах их решениях или даже спрогнозировать некоторые сбои до того, как они произойдут.

Службы удаленного мониторинга можно масштабировать для удовлетворения конкретных потребностей компании, будь то мониторинг одного компьютера, нескольких единиц оборудования, полной производственной линии или производственных процессов на нескольких предприятиях.

Некоторые компании предпочитают дополнять стандартные сервисы удаленного мониторинга. Эти опции могут включать различные формы административной поддержки, например

• резервное копирование системы
• поддержка восстановления системы
• рекомендации по ее корректировке и обновлению
• техническую поддержку с выездом на объект, предоставляемую в определенные периоды времени работы оборудования

Но не только промышленные производители могут пожинать плоды удаленного мониторинга. Машиностроители могут использовать его, чтобы получать данные непосредственно в момент эксплуатации своих изделий. Они также могут расширить постпродажные сервисные услуги, с возможностью либо самим управлять мониторингом, либо продавать права на него третьим лицам.

Примеры из практики

Компания по нанесению лако-красочных покрытий недавно модернизировала производственные линии на одном из своих предприятий с помощью новой технологии автоматизации, чтобы увеличить производительность. Проект включал в себя установку новых HMI систем на каждой линии и перевод линии окраски с десятилетних двигателей-генераторов и двигателей постоянного тока на новые интегрированные контроллеры и приводы. Но поскольку объект находится на удалении от больших городов в сельской местности, то компания столкнулась с ограниченным доступом к инженерам, обладающим знаниями о новых технологиях.

Компания решила привлечь удаленного поставщика услуг по круглосуточному мониторингу системы. Удаленная группа отслеживает около 2500 точек данных с контроллеров, накопителей, HMI и параметров соответствия нормативным требованиям и может уведомить местную службу эксплуатации о любых проблемах. Подрядчик может отслеживать ход работ по техническому обслуживанию, отслеживать текущее состояние устройств и их жизненные циклы. Также группа может предупредить местный персонал о возникших проблемах и помочь предотвратить возникновение неполадок в будущем, до того, как линия остановится.

После внедрения дистанционного мониторинга компания, занимающаяся нанесением лако-красочных покрытий, сократила время простоя технологического оборудования на 50%

Другие компании используют удаленную поддержку, чтобы помочь со сложными технологическими операциями, когда штатная ИТ-поддержка не справляется.

Так сделал один крупный производитель продуктов питания, который развернул сеть Ethernet и управляет коммутаторами на производственной площадке. Первоначально производитель решил использовать своего штатного ИТ-провайдера для оказания услуги, но тот не смог обеспечить время реагирования, необходимое для обеспечения непрерывности производства.

В результате производитель переключился на подрядчика по промышленной удаленной поддержке. Поддержка включала мониторинг более 400 коммутационных аппаратов и 10-минутное гарантированное время реагирования на любой критический аварийный сигнал. После квартального анализа работы компания увидела значительное улучшение безотказности оборудования.

В другом случае на бумажной фабрике возникали проблемы с нестабильностью и разрывами листов при переходе от одного вида выпускаемой продукции к другому. Компания установила новую систему приводов, но ей не хватало технических знаний для управления и поддержки системы в равновесном состоянии. Фабрика обратилась к поставщику услуг по удаленной технической поддержке и устранения неполадок. Подрядчик значительно сократил время простоев, что привело к ежегодному увеличению дохода бумажной фабрики на 37,8 млн. рублей. Завод также сэкономил миллионы на содержание высококвалифицированного персонала и обучение штатных сотрудников.

Безопасность

Удаленная поддержка настолько широко используется в настоящее время, что подрядчики успели разработать стандартные решения, которые могут удовлетворить потребности большинства промышленных компаний. Однако прежде чем выбирать поставщика услуг, заказчики должны убедиться, что он отвечает определенным требованиям безопасности.

Заказчики должны стремиться работать с надежным подрядчиком, который следует основным правилам безопасности при разработке своих интеллектуальных продуктов. Они также должны проверить, что провайдер обеспечивает безопасный удаленный доступ, например, путем ограничения точек входа или ограничения доступа пользователям, сайтам и устройствам.

Принимая превентивные меры по обеспечению безопасности, промышленные компании могут меньше беспокоиться о рисках удаленного доступа и больше сосредоточиться на том, как он может помочь им улучшать работу в современном быстро меняющемся мире.

Источник