Комплект для ремонта промышленной конвейерной ленты по технологии холодной вулканизации 3M 3191
1 Комплект для ремонта промышленной конвейерной ленты по технологии холодной вулканизации 3M Введение Область применения изделия Комплект 3M 3191 предназначен для проведения оперативного ремонта повреждений рабочей поверхности полотна промышленных конвейерных лент при помощи двухкомпонентных полиуретановых полимеров торговой марки 3M Scotchcast и сопутствующих материалов, предназначенных для подготовки поверхности. Данный комплект, равно как и любые его составляющие, не предназначены для использования на пищевом производстве! Описание Рис. 1.1 Компаунд 3M Scotchcast 2131 Рис. 1.2 Праймер K520 Комплект 3M 3191 представляет из себя набор материалов, в который входят пакеты с компаундом серий 3M Scotchcast 2131 (рис. 1.1) и усилитель адгезии (праймер) для ЭПДМрезины K520 (рис. 1.2), специальные перчатки с полибутадиеновым защитным покрытием, очистительный аэрозоль Scotchcast 1626 и специальная салфетка из микрофибры SB2012. Состав комплекта Наименование Описание Количество 1 Компаунд SCOTCHCAST Resin 2131 C 615 гр. 6 2 Компаунд SCOTCHCAST Resin 2131 B 215 гр. 3 3 Аэрозоль очистительный Scotch мл 1 4 Перчатки защитные Comfort Grip Пара 1 5 Усилитель адгезии K520 для ЭПДМ-резины 1л 1 6 Салфетка из микрофибры SB2012 штука 1
2 Особенности изделия Широкий диапазон применения набора для лент с произвольным числом тканевых прокладок, различной толщиной рабочей поверхности и шириной самой ленты. Возможность применения на резино-тросовых лентах. В процессе ремонта не требуется применение вулканизационного пресса или какого-либо другого нагревательного оборудования. Для проведения монтажа требуется стандартный набор слесарного и шераховального инструмента, используемого при подготовке ленты к ремонту или стыковке. Условия хранения Срок хранения комплектов серии 3M 3191 составляет 3 года. Температура: от +10 C до +27 C при влажности не более 75%.
3 2. Описание технологии 2.1 Комплект 3М 3191 поставляется в индивидуальной упаковке в виде короба из прочного картона, препятствующего его разрушению в процессе транспортировки и хранения. Внешний вид содержимого комплекта см. рис. 2.1 Рис. 2.1 Комплект материалов 3М Ниже представлены основные области практического применения комплекта Воссоздание отсутствующей резиновой поверхности конвейерного полотна при стыковке ленты или при ремонте расхождения стыка ленты в области фаски стыка(см. рис ). Рис Ремонт ленты в области фаски стыка
4 2.2.2 Восстановление ленты в области истирания, задира или вырыва резиновой обкладки или резино-тканевой основы ленты, учитывая и сквозное повреждение (рис ) Рис Ремонт ленты в области фаски стыка Ремонт износа в области боковой поверхности конвейерной ленты (износ борта, см. рис 2.2.3) Рис Ремонт износа борта
5 2.3 ВАЖНО! При проведении работ всегда используйте профессиональный ручной или электроинструмент (см. рис. 2.3). Правильная подготовка поверхности ленты к ремонту залог успешной работы в целом! Рис. 2.3 Набор инструмента для работы с конвейерной лентой: ножи различной формы, пассатижи (2 шт.), стамески (2 шт.), щетки-сметки (2 шт), рулетки, корд-щетки с металлическим ворсом крупного, мелкого и среднего размера, кисти, шпатели, клейкая лента, шлифовальная машина с зачистным диском, твердомер 2.4 Внимательно осмотрите место повреждения ленты перед началом ремонтных работ. Оцените характер повреждений (см. рис. 2.4). ВАЖНО. Убедитесь в том, что поверхность в области повреждения ленты сухая. Если поверхность является влажной, примите дополнительные меры по ее предварительной осушке. Рис. 2.4 Поврежденная конвейерная лента
6 2.5 В случае обнаружения в месте повреждения ленты сквозного отверстия, закройте его с обратной стороны при помощи заплатки из клейкой ленты (см. рис. 2.5). Рис. 2.5 Заклейка сквозного отверстия с обратной стороны ленты 2.6 Приступайте к подготовке ленты к ремонту. Сперва произведите очистку ленты от посторонней пыли и грязи при помощи щетки-сметки. (см. рис. 2.6). Рис. 2.6 Очистка ленты от посторонней пыли и грязи
7 2.7 После очистки поверхности ленты от пыли обработайте ее щеткой с крупным металлическим ворсом (см. рис ). Затем произведите повторную обработку поверхности при помощи щетки с металлическим ворсом среднего размера (см. рис ). Закончите обработку поверхности конвейерной ленты при помощи щетки с металлическим ворсом малого размера (см. рис ). Рис Обработка ленты щеткой с крупным металлическим ворсом Рис Обработка ленты щеткой с металлическим ворсом среднего размера Рис Обработка ленты щеткой с металлическим ворсом малого размера
8 2.8 Если на производстве существует такая техническая возможность, с целью ускорения и повышения качества работы рекомендуется использовать в работе электрический инструмент (шлифовальную машинку) со скоростью вращения не более 1500 об./мин (см. рис. 2.8). ВАЖНО. Не используйте инструмент с большей скоростью вращения, поскольку это может привести к перегреву и деградации обрабатываемой поверхности. Рис Шлифовальная машинка 3М 2.9 В случае работы с электроинструментом в качестве насадки рекомендуется использовать зачистной диск 3М Cubitron II зернистостью P40 или P60 (см. рис. 2.9). Рис. 2.9 Зачистной диск 3М Cubitron II
9 2.10 После завершения процесса обработки поверхности при помощи металлических щеток и/или шлифовальной машинки произведите повторную очистку от пыли при помощи щетки- сметки (cм. Рис. 2.10). Рис Очистка ленты щеткой-сметкой 2.11 При помощи аэрозоля Scotch 1626 (см. рис ) и салфетки из микрофибры SB2012 (см. рис ) произведите окончательную очистку, осушивание и обезжиривание восстанавливаемой поверхности конвейерной ленты. Рис Применение обезжиривающего аэрозоля Рис Очистка ленты салфеткой
10 2.12 ВАЖНО. В случае работы с резино-тканевой лентой, зачистку поверхности конвейерного полотна необходимо произвести как минимум до первой тканевой прокладки. В ходе обработки поверхности ленты шераховальным инструментом необходимо снять фаску с краев рабочей поверхности, сведя ее «на нет» (см. рис. 2.12). Область снятия фаски должна составлять не менее 50 мм с каждого края. Рис Подготовка рабочей поверхности
11 2.13 Сперва хорошо взболтайте, а затем откройте банку с усилителем адгезии (праймером) 3М K520. Для большего удобства в последующей работе рекомендуется перелить небольшое количество праймера 3М K520» в стеклянную банку (см. рис. 2.15). Рис Праймер 3M K При помощи кисти нанесите праймер 3М K520 тонким слоем на восстанавливаемую поверхность конвейерной ленты. Перед следующей операцией подождите 15 минут, чтобы праймер высох. Рис Нанесение праймера 3M K520
12 2.15 Возьмите картонную коробку (см. рис ), достаньте из нее алюминиевую упаковку с компаундом 3M Scotchcast 2131 (см. рис ), вскройте ее (см. рис ) и извлеките наружу пакет с компаундом (см. рис ). ВАЖНО. При вскрытии алюминиевой упаковки с компаундом убедитесь в том, что ее герметичность не была ранее нарушена. Осмотрите сам пакет с компаундом. Разделительная мембрана между секциями пре-смолы (черная) и отвердителя (прозрачная) не должна быть нарушена. Вздутий секций наблюдаться также н должно. Вынутый из алюминиевой упаковки пакет с компаундом 3M Scotchcast 2131 подлежит использованию, либо утилизации. Повторное хранение пакета с компаундом в нарушенной упаковке не допускается. Рис Коробка с компаундом 3М Scotchcast 2131 Рис Извлечение компаунда 3М Scotchcast 2131 из коробки
13 Рис Вскрытие алюминиевой упаковки с компаундом 3М Scotchcast 2131 Рис Извлечение пакета с компаундом 3М Scotchcast 2131 из алюминиевой упаковки
14 2.16 Удалите разделительную мембрану и тщательно перемешайте содержимое внутри пакета примерно в течение 1 минуты (см. рис , , ). При этом в процессе смешивания необходимо выдавливать остатки пре-смолы и отвердителя из уголков упаковки внутрь пакета. Рис Удаление разделительной мембраны пакета с компаундом 3М Scotchcast 2131 Рис Перемешивание содержимого пакета с компаундом 3М Scotchcast 2131 Рис Выдавливание остатков пре-смолы и отвердителя из уголков пакета
15 2.17 Схематически процесс извлечения пакета с компаундом Scotchcast 2131 из упаковки, удаления мембраны и смешивания его содержимого изображен на рис. Рис Смешивание содержимого пакета с компаундом 3М Scotchcast Проделайте небольшой надрез с края пакета и начинайте выливать компаунд тонкой струйкой на восстанавливаемый участок конвейерной ленты, см. рис Рис Начало процесса заливки компаунда 3М Scotchcast При помощи кисти с усилием втирайте компаунд первым тонким слоем в восстанавливаемую поверхность, см. рис Рис Нанесение первого тонкого слоя компаунда 3М Scotchcast 2131 при помощи кисти
16 2.20 Продолжайте с усилием наносить компаунд первым тонким слоем помощи кисти, пока не закроете им всю восстанавливаемую поверхность, см. рис Рис Завершение процесса нанесение первого тонкого слоя компаунда 2.21 Продолжайте выливать самотоком содержимое пакета на ремонтируемую поверхность и наносите компаунд ровным слоем при помощи шпателя, см. рис Рис Начало процесса нанесения второго основного слоя компаунда
17 2.22 Продолжайте наносить компаунд ровным слоем при помощи шпателя, см. рис Если потребуется, используйте дополнительные пакеты с компаундом 3М Scotchcast 2131 из комплекта, чтобы закрыть компаундом место повреждения ленты см. рис Рис Нанесение второго основного слоя компаунда при помощи шпателя Рис Завершение процесса нанесения компаунда
18 2.23 Примерно через 15 минут после начала смешивания компаунд утрачивает свою текучесть и начинает затвердевать. Через 90 минут после заливки поверхность перестанет быть вязкой и липкой (см. рис и ) Рис Проверка компаунда на липкость Рис Результат проверки компаунда на липкость
19 2.24 Спустя 90 минут после нанесения компаунда его твердость по Шору (шкала А) составляет не менее 50 единиц, см. рис Рис Измерение твердости материала по Шору (шкала А) 2.25 При условии достижения твердости по Шору (шкала А) не менее 50 единиц отремонтированный участок конвейерной ленты можно пускать в работу, см. рис Рис Готовый к работе отремонтированный участок конвейерной ленты
20 3. ВАЖНЫЕ ПРИМЕЧАНИЯ. 3.1 В течение суток компаунд наберет окончательную твердость более 80 единиц по Шору (шкала А), что обеспечит повышенную износостойкость места ремонта конвейерной ленты. При этом лента в месте ремонта будет сохранять ту же гибкость и пластичность, что и на оригинальном участке. 3.2 Не производите ремонт на мокрой ленте без ее предварительной осушки! При проведении работ в зимнее время необходимо создать обогрев места ремонта. Не держите компаунд 3M Scotchcast 2131 при температурах ниже 5 0 С. При работе в жарких условиях следует следить за тем, чтобы до смешивания компаунд не нагревался выше 27 0 С. 3.3 Вынутый из алюминиевой упаковки пакет с компаундом 3M Scotchcast 2131 подлежит использованию, либо утилизации. Повторное хранение пакета с компаундом в нарушенной упаковке не допускается. В застывшем состоянии компаунд не распространяет процесс горения. 3.4 Внимание! Качественная зачистка и обработка поверхности перед нанесением материала является залогом успешного ремонта! В случае обработки поверхности с использованием электроинструмента рекомендуемая скорость вращения его ротора не должна превышать 1500 оборотов в минуту. Иначе существует риск пережигания резиновой обкладки. В качестве насадки на механический инструмент рекомендуется использовать зачистной абразивный диск 3М Cubitron II с зернистостью P40 или P Промышленный фен упрощает работу по ремонту конвейерного полотна. Фен рекомендуется использовать для осушивания ленты перед ремонтом. Фен с рабочей температурой 60 0 С рекомендуется использовать через 10 минут после нанесения праймера 3М К520 для его лучшего прилипания. Использование промышленного фена с рабочей температурой 60 0 С спустя 15 минут после завершения заливки компаунда 3М Scotchcast 2131 позволяет ускорить время полимеризации и сократить время ожидания до запуска ленты. Ведущий инженер ЗАО «3М Россия» Юров Константин Михайлович
Источник
3M™ Комплект для Ремонта Конвейерных Лент 3191
Характеристики:
QR код
QR код
- Для проведения монтажа требуется стандартный набор слесарного и шераховального инструмента, используемого при подготовке ленты к ремонту или стыковке;
- Широкий диапазон применения набора для лент с произвольным числом тканевых прокладок, различной толщиной рабочей поверхности и шириной самой ленты;
- В процессе ремонта не требуется применение вулканизационного пресса или какого-либо другого нагревательного оборудования.
Применяется для оперативного ремонта повреждений рабочей поверхности полотна промышленных конвейерных лент методом холодной вулканизации.
Стоимость доставки рассчитывается вручную нашим специалистом после Оформления заказа.
При оформлении заказа вы указываете предпочтительный вариант доставки.
Доставка выполняется курьерскими службами СДЕК и Boxberry, собственным автотранспортом, транспортными компаниями Байкал-Сервис, ПЭК, Экспресс-Авто, Луч, Деловые Линии или любой другой по Вашему выбору.
Наш специалист сообщает вам стоимость доставки, рекомендации по наиболее быстрому и дешевому способу. После согласования доставки мы отгружаем товар в ваш адрес.
Мы осуществляем доставку в любой регион России, включая Калининградскую область и Крым. Также мы отправляем грузы в Казахстан и др. страны СНГ.
Источник