Составы для ремонта бетонного покрытия

Ремонтные составы для бетонных конструкций

Бетонные конструкции в процессе эксплуатации подвергаются различным негативным внешним воздействиям, в результате которых они разрушаются и теряют свои прочностные характеристики. При возникновении небольших трещин или сколов выполнять полную замену части объекта финансово невыгодно и нецелесообразно, поэтому единственно правильным решением станет применение ремонтного состава.

Применимость восстановительных составов

Наиболее часто бетон может повреждаться по следующим причинам:

1. несоблюдение технологии или ошибки в пропорциях компонентов;
2. повышенные нагрузки: истирание, царапание или другие виды механических воздействий;
3. эксплуатация в неблагоприятных условиях: резкие перепады температур, повышенная влажность, контактирование с химически активными веществами.

В результате поверхность становится уязвимой к негативным факторам, которые ускоряют разрушение всей конструкции.

К дефектам, которые можно восстановить, относятся:

• отслоения выравнивающего слоя бетонного пола;
• трещины, ширина которых не превышает 0,3 мм;
• образованные внутри материала пустоты;
• следы грязи, коррозии или оголившиеся части армирующего слоя.

Использование ремонтной смеси выгодно по следующим причинам:

• отсутствие усадки и оптимальный расход;
• повышенная адгезия к поверхности;
• отсутствие токсичных компонентов;
• повышенная влаго- и морозостойкость;
• доступная цена.

Бетонным раствором заделывать дефекты недопустимо, так как возникшая проблема не решается и конструкция продолжает разрушаться. Выбор подходящего состава позволит решить большинство подобных задач и увеличить срок эксплуатации объекта.

Виды смесей и их свойства

Чтобы выполнить качественное восстановление бетона, необходимо правильно подбирать ремонтный материал. Это позволит обеспечить стойкость к определенным условиям эксплуатации и продлить срок службы объекта. Существуют классификации по следующим критериям:

• сферам применения;
• ориентации поверхностей;
• агрегатному состоянию.

По назначению подразделяется на такие типы:

1. Для восстановления и выравнивания пола, обладающий отличными адгезионными свойствами и стойкостью к механическим воздействиям. Наносится на специально подготовленную плоскость, обработанную эпоксидной смолой, способный достаточно быстро застывать и набирать характеристики. Практически не имеет усадки, не создает пыли, не царапается, при температурных колебаниях не растрескивается.
2. Для ремонта несущих конструкций, в том числе и защиты армирующего слоя от ржавчины и трещин. Имеет подходящую по вязкости консистенцию, благодаря чему легко накладывается на горизонтальные и вертикальные поверхности. Обладает влагостойкостью и не теряет свойств при резких перепадах температур.
3. Для восстановления трещин в перекрытиях, отличающийся повышенной вязкостью, пластичностью и адгезией. Легко наносится без потеков и отслоений, быстро застывает. Пригоден к эксплуатации по истечении 6 часов и более, в зависимости от температуры окружающей среды и влажности.

По ориентации плоскостей смеси бывают для горизонтальных и вертикальных конструкций. Они отличаются густотой, используемыми присадками и наполнителями. По агрегатному состоянию подразделяются на усадочные и безусадочные. Первый вид имеет минимальную стоимость, применяется при заделке крупных трещин, отслоений, а также других типов дефектов, поверх которых будет наноситься декоративный или выравнивающий слой.

Безусадочный раствор весьма дорогой, но он быстрее застывает, обладает большей прочностью и стойкостью к негативным механическим атмосферным воздействиям. Срок его эксплуатации – более 10 лет, в зависимости от производителя и присадок.

Советы по выбору состава

Ремонт бетона требует тщательного и грамотного подхода, в результате которого важно определить их техническое состояние и рациональность восстановления. Для этого выполняют предварительный осмотр и подготовку к дальнейшим работам, убедившись в отсутствии причин увеличения трещины и продолжения отслоения.

Основной задачей является учет характера повреждений, особенно несущих конструкций. Отремонтировать можно только статические дефекты на стенах, если их глубина до 40 мм, а на бетонном полу – до 100. В некоторых случаях допускается использование выравнивающих смесей с максимальной толщиной до 20 мм.

При выборе нужно учитывать следующие факторы:

• тип повреждения и его размеры, которые влияют на применение средств с различной зернистостью и составом;
• условия эксплуатации и особенно негативные климатические воздействия: перепады температур, высокая влажность и другие;
• сроки застывания, при необходимости оперативного проведения всего спектра работ или в целях сокращения времени обеспечения специальных условий до набора конструкцией прочности;
• консистенция раствора, позволяющая обеспечить качественную заделку трещин с отсутствием пустот и пор;
• расход всегда будет выше расчетного минимум на 5 %, который зависит от его состава.

Обзор популярных марок

Для ремонта повреждений бетона рекомендуется использовать продукцию следующих известных брендов:

1. Особенности, свойства и характеристики Церезит.

Выполнить работы при помощи Ceresit относительно просто, так как есть возможность подбора зернистости, оптимальной вязкости и скорости застывания. Выпускаются две основные линейки:

• Церезит CD – используется для восстановления бетона, имеет мелкозернистую структуру, подходит для заделки трещин с размерами 0,5-10 мм. Наносится на поверхность даже без проведения специальной подготовки (обработки), обладает морозо- и водостойкостью. В основе – армированные микроволокна, которые предотвращают усадку и снижают расход.
• Ceresit CN – самовыравнивающийся раствор, применяется для срочных наружных и внутренних работ: заделки сколов, трещин (с шириной от 5 до 100 мм) и других горизонтальных и вертикальных дефектов. Благодаря высокой прочности допускается эксплуатация под нагрузками и во влажных условиях.

К основным параметрам относятся:

• процесс твердения при температуре среды выше +5°С;
• начало застывания – через 30 минут;
• расход воды – 4,25 л на 25 кг сухой смеси;
• прочность на сжатие – от 1,5 Н/мм2, набираемая за сутки;
• сцепление с бетоном – 0,5 мПа;
• расход – 0,1-0,2 л/м2;
• степень усадки в течение 28 суток – не более 0,2 %.

2. Свойства и характеристики Эмако.

Составы Emaco представляют собой сухую порошкообразную массу с размером наполнителя не более 10 мм, предназначенную для ремонта бетона. Они обладают высокой адгезией, прочностью и морозостойкостью. За счет наличия полимерной фибры и модификаторов практически не дают усадки и их расход оптимален.

Эмако используется для заделки трещин, реставрации бетонных оснований, защиты ЖБИ армирующих слоев:

• толщина заливаемого слоя – от 0,5 до 100 мм, в зависимости от линейки продукции;
• стойкость к повышенным динамическим и постоянным нагрузкам;
• не склонность к расслоению;
• прочность на растяжение через 24 часа – более 5 МПа;
• количество циклов замораживания – до 300;
• сцепление с бетонным основанием – более 2,5 МПа;
• расход – 1,95 тонн на 1 м3 готового раствора.

Продукция Эмако отличается отсутствием вредных модифицирующих компонент. Поэтому ее применять не только в промышленных, но и жилых зданиях, а также для ремонта бетона снаружи или восстановления поврежденной поверхности.

Смеси Emaco долговечны и надежны, поэтому их выгодно купить для несущих балок, стен и перекрытий. По характеристикам они ничуть не уступают Церезит, а по количеству специализированных линеек даже превосходят. Отремонтировать большинство типов конструкций выйдет путем нанесения всего одного слоя. Для покупателей они достаточно выгодны еще и тем, что можно подобрать оптимальную стоимость и не переплачивать за невостребованные свойства.

Растворы Mapei изготавливаются в России по зарубежным технологиям, поэтому по качеству им ничуть не уступают, зато по стоимости обходятся дешевле. Они выпускаются в широком ассортименте линеек, которые предназначены для:

• антикоррозионной защиты стальной арматуры;
• заделки трещин и других типов дефектов;
• восстановления армированных слоев после бетонирования;
• гидроизоляции поверхностей;
• в качестве финишного покрытия.

Mapei предлагает сухие смеси на основе полимерной фибры, различными модифицирующими добавками, эксплуатационными и техническими свойствами. Среди преимуществ:

• ремонт бетона можно выполнять при температурах выше -5°С;
• толщина наносимого слоя варьируется в пределах от 10 до 300 мм;
• высокая эластичность раствора, благодаря которой он легко заполняет пустоты и поры;
• отличная атмосферостойкость;
• возможность эксплуатации конструкций под постоянными и динамическими нагрузками;
• усадка до 0,2 %.

Продукция Mapei изготавливается из качественных компонентов на основе запатентованной технологии, поэтому ее купить рекомендуют многие специалисты.

4. Характеристики и преимущества Бирсс.

При ремонте достаточно часто требуется обеспечить высокие эксплуатационные параметры при минимальных финансовых затратах. В таких случаях выгодно использовать сухие смеси Бирсс отечественного производства. Они изготавливаются на основе высокопрочного цемента, модифицирующих активных ингредиентов и заполнителей, благодаря которым:

• минимизируется негативное влияние атмосферных и климатических явлений;
• предотвращается расслоение;
• улучшаются прочностные характеристики;
• усадка не превышает 1 %.

Бирсс предназначены для следующих целей:

• заделки дефектов;
• защиты креплений и армирующего каркаса;
• восстановления покрытия дорог и полов;
• заполнения швов и мест стыковки бетонных плит.

Приобрести продукцию Бирсс выгодно благодаря ее уникальным свойствам:

• применение при температурах от +5°С до +35°С;
• прочность на сжатие после полного затвердевания – от 60 МПа;
• глубина заливки – до 100 мм;
• время частичного застывания – 20 минут;
• морозостойкость – в пределах 300 циклов;
• размеры компонентов наполнителя – до 3 мм.

Смеси Бирсс эффективны, доступны в широком ценовом диапазоне, по качеству не уступают зарубежным аналогам.

Таблица цен на ремонтные составы

Производитель	Вес одной фасованной единицы, кг	Стоимость, рубли
Emaco	25	850
Ceresit	25	350
Mapei	25	850
Бирсс	50	400
Knauf	5	350
Алит	25	1100

Источник

Как и чем ремонтировать бетонную поверхность

Бетон представляет собой композиционный материал, образующий в застывшем состоянии искусственный камень с капиллярно-пористой структурой. От воздействия механических и других нагрузок он склонен к разрушению.

Чтобы осуществить ремонт бетона на улице или внутри помещения, используют специальные смеси. Они продаются в готовом виде или их делают самостоятельно, смешивая пропорции нужных компонентов.

Какие бывают повреждения бетона и причины возникновения

Чтобы разобраться с причинами повреждения, нужно знать свойство и состав бетона. Готовят его из цемента, песка и воды. Наполнителем использую щебень, а для улучшения эксплуатационных характеристик – специальные добавки, например, пластификатор, фиброволокно. Для прочности, бетонную конструкцию усиливают арматурой.

Когда раствор застывает, он дает усадку, другими словами – сжимается. Получившийся искусственный камень прочный на сжатие, но не устойчивый к растяжению. Когда на него в процессе эксплуатации воздействуют такие силы, образуются дефекты.

Повреждения бывают следующих видов:

1. Разрыхление общей структуры. Дефекты могут быть невидимы визуально, но мелкие разрушения снижают прочность бетонной конструкции.
2. Разрушение поверхности. Дефект проявляется на верхних слоях бетона в виде сколов, выбоин.
3. Разрушение глубоких слоев. Дефект проявляется трещинами, образующимися на неплотных участках бетонной конструкции.

В общих чертах выделяют две причины возникновения разрушительного процесса бетона: нарушение технологии его изготовления и от старости. С первым фактором вопросов не возникает. Если раствор сделан неправильно, то аналогичного качества будет бетонная конструкция.

Что касается старости, то на ускорение процесса оказывают влияние следующие факторы:

• избыточные механические нагрузки;
• воздействие химических веществ;
• увеличение физических процессов, вызванных температурным расширением;
• коррозия армирующего каркаса.

При выявлении начальной стадии повреждения, необходимо срочно провести ремонт старого бетона для предотвращения его от дальнейшего разрушения.

Ремонтные составы для бетона

Чтобы восстановление искусственного камня прошло успешно, перед выбором ремонтного состава проводят тщательный осмотр разрушенной конструкции, делают анализ. Смесь подбирают с учетом следующих факторов:

• степень нагруженности конструкции, ее несущая способность;
• глубина повреждения;
• условия эксплуатации бетона (влажная среда, температурный режим, степень воздействия агрессивной среды);
• доступность до поврежденного участка;
• предполагаемый объем работ.

Если проводить ремонт поверхности бетона на обозримом месте, важно учитывать эстетические требования.

Ремонт больших повреждений

Большую поврежденную площадь заливают новым бетонным раствором. Сначала поверхность конструкции очищают от отслаивающихся кусков, пыли. Должно остаться чистое прочное основание из доброкачественного бетона.

Заливку осуществляют цементным составом с комплексными добавками, улучшающими его эксплуатационные характеристики. Хорошие результаты дает быстротвердеющий полимерраствор или фибробетон.

Чтобы ремонт бетона цементным раствором прошел успешно, важно создать условия для его надежного сцепления с восстанавливаемым основанием. Обычно практикуют два способа:

1. Сплошную заливку всей площади конструкции осуществляют раствором толщиной больше 100 мм. Если проводят частичное восстановление, место бетонирования углубляют.
2. Лучшее сцепление старых и новых слоев происходит, когда стальную армосетку дюбелями крепят к восстанавливаемому основанию.

Перед заливкой раствора поверхность ремонтируемой конструкции обрабатывают эпоксидными, акриловыми или другими клеевыми составами, обеспечивающими лучшую адгезию.

Сухие смеси для ремонта бетона

Все сухие смеси для ремонта бетона в своем составе имеют цемент, что обеспечивает оптимальную совместимость с восстанавливаемой бетонной конструкцией. На строительном рынке представлено много составов от разных фирм.

Самыми популярными производителями считаются «Кнауф», «Основит».

Наносят ремонтный состав слоем толщиной 5-50 мм на горизонтальных и вертикальных основаниях. Для восстановления потолка оптимально выдерживать толщину смеси 30 мм. Лучшую адгезию обеспечивает предварительная обработка бетона грунтовкой или праймером.

смесь для ремонта бетона ОСНОВИТ

По типу применения сухие смеси делятся на следующие виды:

• для работ при температуре выше +5оС;
• при отрицательных температурах;
• для гидроизоляции и обеспечения защитных свойств;
• для ремонта, не изменяющего геометрию и несущую способность бетонной конструкции.

Сфера применения сухих смесей – везде, где требуется выполнить быстрый ремонт, устранить дефекты.

• хорошая адгезия со старым основанием;
• высокая механическая прочность застывшего состава;
• из-за добавок смесь не дает усадку;
• возможность устранения дефектов глубиной до 100 мм.

Минусом считается высокая стоимость, короткий срок хранения.

Тиксотропные смеси

По сути, это аналоги обычных сухих смесей, но с улучшенными характеристиками. Популярными производителями считаются: MAPEI, BASF, Sika. В основе тиксотропный состав для ремонта бетона имеет цемент, песок, комплексные добавки. Самыми эффективными считаются смеси с полимерной фиброй.

смесь для ремонта бетона Sika

В отличие от обычных сухих смесей, тиксотропные составы наносят без установки опалубка на горизонтальную, вертикальную или потолочную поверхность.

Оптимальная толщина слоя – от 10 до 30 мм. Смесь применяют при ремонте монолитной и сборной бетонной конструкции, для заделки швов, восстановления защитных слоев.

• устойчивость к механическим нагрузкам, истиранию;
• хорошая адгезия с основанием;
• устойчивость застывшего состава к влаге, низким температурам.

Минусом считается высокая стоимость, невозможность использования при минусовых температурах.

Эпоксидные и полимерные составы

Основное назначение составов – ремонт наливных полов, инъекционные работы, организация защиты бетонной конструкции от воздействия разрушающих факторов. Популярные производители: «Элакор», «Технопласт», «КрасКО».

полимерный состав для ремонта бетона Элакор

Акрилатными составами выполняют ремонт трещин в бетоне, заделывают сколы, обрабатывают основание для улучшения водонепроницаемости. Эпоксидные смеси помогают восстановить несущую способность искусственного камня, заделать трещины.

Иногда состав наносят для улучшения адгезии основания с новым ремонтным слоем. Полиуретановыми смесями устраняют протечки, предотвращают приток воды.

• устойчивость к механическому и химическому воздействию;
• хорошая износостойкость;
• высокая адгезия с основанием;
• хорошие гидроизоляционные свойства.

Минусом считается малый срок жизнеспособности.

Технология проведения ремонтных работ

В общих чертах технология ремонта основана на выполнении следующих действий:

• подготовка основания к восстановлению;
• монтаж опалубки и увлажнение основания (при необходимости);
• приготовление раствора;
• нанесение смеси для ремонта бетона на восстанавливаемое основание.

В дальнейшем идет уход за восстановленным участком.

Подготовительные работы

Бетонную конструкцию к восстановлению подготавливают следующими способами:

1. Механическая подготовка предусматривает использование зубила, молотка, перфоратора, другого инструмента, помогающего удалить ненадежные участки бетона.
2. Термическая подготовка основана на нагреве поверхности бетонного основания горелкой до температуры 90о С. Обжиг устраняет загрязнители с искусственного камня. После термической идет механическая или гидравлическая подготовка.
3. Химическая подготовка предусматривает обработку основания реагентами, применяется там, где нельзя использовать механический способ.
4. Гидравлическая подготовка основана на использовании оборудования, создающего высокое давление до 120 МПа. Метод применяют везде, где безопасно увеличивать влажность воздуха.

Цель подготовки – удалить разрушенные участки бетона. Оптимально делать выборку слоя глубиной до 20 мм, минимальной шириной 100-150 мм.

Приготовление раствора

Сухой состав смеси для ремонта бетона разводят водой. Оптимально использовать при больших количествах бетономешалку, для малого замеса – дрель с насадкой. Количество добавляемой воды указано в инструкции, но обычно на 1 кг порошка добавляют 0,13 л жидкости.

Приготовление композиционных, герметизирующих и инъекционных составов предусматривает смешивание компонентов в чистой таре. Пропорции аналогично указаны в инструкции.

Любого раствора готовят нужное количество с учетом срока его жизнеспособности.

Устранение большого дефекта с помощью опалубки

Действие необходимо, когда ремонтируют большие дефекты, допущенные строителями. Опалубку обустраивают из досок, фанеры, длинные участки усиливают подпорками для предотвращения прогибов.

Основание обрабатывают праймером. Бетонный раствор наносят вручную с последующим уплотнением вибратором до появления на поверхности цементного молочка. Зацементированную поверхность укрывают пленкой, а удаляют ее вместе с опалубкой после полного застывания.

Получившиеся лишние выступы счищают, технологические пустоты заделывают инъекционным способом.

Ремонт композиционными составами

Технологию применяют при необходимости усилить конструкцию без ее утяжеления и изменении геометрии. Сначала основание обрабатывают пескоструем или шлифмашиной, наносят эпоксидную грунтовку, оставляют высыхать до 12 часов.

Жидкую смесь наносят валиком, кистью. Если в композиционном составе присутствует песок, его разравнивают правилом или кельмой. После затвердевания восстановленную поверхность шлифуют, валиком наносят эпоксидную смолу для запечатывания пор.

Устранение трещин, жидким составом, пломбой и инъекцией

Ремонтом трещин занимаются после устранения причин их образования, восстановления гидроизоляции, полной просушки основания.

Способ зависит от глубины дефекта:

• Мелкие паутинообразные трещины устраняют нанесением жидких составов, образующих защитное покрытие.
• Глубокие трещины с двух сторон расширяют примерно до 150-200 мм, углубляют до 50-70 мм. Из канавок компрессором выдувают пыль, методом инъекции вводят полимерный состав или ставят пломбу, заполнив пустоты фибробетоном.

Состав смеси для инъекции, технология ее подачи зависит от размера трещины. Мелкие канавки заполняют при помощи пневмоинъектора, создающего давление 0,2-0,3 МПа. В трещины глубиной от 450 мм нагнетают состав при помощи ручного насоса, пакеров.

Рабочее давление поддерживают 20 Бар, но в процессе его могут увеличивать до 40 Бар. Подача смеси происходит до тех пор, пока она выйдет из установленного в трещину соседнего пакера.

Участки с большими трещинами сшивают анкерами, после инъекции каналов по всей площади основания наносят слой раствора толщиной около 20 мм.

Тиксотропный метод торкетирования

Чтобы тиксотропные смеси прочно сцеплялись с основанием, после подготовки оно должно иметь шероховатую фактуру. Бетонную поверхность обильно пропитывают водой и во влажном состоянии обрабатывают ее грунтом.

На малых участках тиксотропный ремонт бетона выполняют вручную. Смесь наносят шпателем, кельмой или мастерком. На больших участках применяют метод торкетирования. Тиксотропную смесь подают с использованием сжатого воздуха или пневмобетононасоса.

Один цикл предусматривает нанесение слоя толщиной до 30 мм. Смесь разравнивают по восстанавливаемому основанию. Количество слоев, а также их толщина определяется проектом.

Заключение

Ремонт бетонных конструкций проводят с использованием стремянок, лестниц, лесов. При высотных работах работники пользуются предохранительными поясами. Нормы ТБ отражены в СниП 12-03-2001 и СниП 12-04-2002.

Источник