Специалист по ремонту оборудования еткс

Техник по эксплуатации и ремонту оборудования

Должностные обязанности. Оказывает под руководством более квалифицированного специалиста техническую помощь работникам подразделений организации в эксплуатации и ремонте оборудования, устройств защиты автоматики и контрольно-измерительных приборов. Осуществляет контроль за правильной технической эксплуатацией и организацией ремонта оборудования, сооружений и устройств, ведением технической документации, правильным хранением оборудования, приборов, запасных частей, материалов, за соблюдением правил технической эксплуатации и производственных инструкций. Принимает участие в составлении месячных, квартальных и годовых планов (графиков) ремонта оборудования и разработке мероприятий по улучшению эксплуатации оборудования, составлении заявок на оборудование, запасные части, приборы, материалы и распределении выделенных фондов между подразделениями. Участвует в работе комиссий по приемке из ремонта и сдаче в эксплуатацию нового оборудования и сооружений.

Должен знать: законы и иные нормативные правовые акты Российской Федерации, методические и нормативные документы по технической эксплуатации и ремонту оборудования, устройств защиты автоматики и контрольно-измерительных приборов; правила оформления технической документации; методы планирования ремонтных работ; основы экономики и организации труда; основы трудового законодательства; правила по охране труда и пожарной безопасности; правила внутреннего трудового распорядка.

Требования к квалификации.

Техник по эксплуатации и ремонту оборудования I категории: среднее профессиональное (техническое) образование и стаж работы в должности техника по эксплуатации и ремонту оборудования II категории не менее 2 лет.

Техник по эксплуатации и ремонту оборудования II категории: среднее профессиональное (техническое) образование и стаж работы в должности техника по эксплуатации и ремонту оборудования или на других должностях, замещаемых специалистами со средним профессиональным (техническим) образованием, не менее 2 лет.

Техник по эксплуатации и ремонту оборудования: среднее профессиональное (техническое) образование без предъявления требований к стажу работы.

Комментарии к должности

Приведенные выше квалификационные характеристики должности «Техник по эксплуатации и ремонту оборудования» предназначены для решения вопросов, связанных с регулированием трудовых отношений и обеспечением эффективной системы управления персоналом в различных организациях. На основе этих характеристик разрабатывается должностная инструкция техника по эксплуатации и ремонту оборудования, содержащая права и ответственность работника, а также конкретный перечень его должностных обязанностей с учетом особенностей организации и управления деятельностью предприятия (учреждения).

При составлении должностных инструкций руководителей и специалистов необходимо учесть общие положения к данному выпуску справочника и введение с общими положениями к первому выпуску справочника должностей.

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования должностей могут встречаться в разных выпусках ЕКС. Найти схожие названия можно через справочник должностей (по алфавиту).

Источник

Мастер по ремонту оборудования

Должностные обязанности. Обеспечивает работу, ремонт и модернизацию всех видов оборудования. Осуществляет в соответствии с типовым положением о мастере организации руководство возглавляемым им участком (отделением). Обеспечивает выполнение работниками норм выработки, правильное использование рабочих площадей, оборудования, технологической и организационной оснастки и инструмента. Осуществляет формирование бригад, координирует их деятельность. Устанавливает производственные задания бригадам и отдельным работникам. Вносит предложения о пересмотре норм выработки и расценок, участвует в тарификации работ и организует работу по повышению квалификации работников. Осуществляет производственный инструктаж работников, организует выполнение мероприятий по охране труда. Контролирует соблюдение работниками правил по охране труда. Организует внедрение передовой технологии ремонта, прогрессивных методов и приемов труда, совмещение профессий. Принимает участие в подготовке производства, обеспечивает расстановку работников и бригад, контролирует соблюдение технологии ремонта. Обеспечивает выполнение участком заданий по объему, срокам и номенклатуре, планово-предупредительного ремонта с обеспечением нормативных требований по качеству, повышение производительности труда и коэффициента сменности работы оборудования, рациональное расходование запчастей, материалов, топлива, энергии. Участвует во внедрении рационализаторских предложений и изобретений. Осуществляет технический надзор за состоянием и ремонтом защитных устройств на оборудовании, зданий и сооружений цеха. Принимает участие в сдаче и приемке законченных работ по реконструкции участка, ремонту и модернизации оборудования, механизации, автоматизации производственных процессов и ручных работ. Принимает участие в составлении графиков (планов) планово-предупредительного ремонта оборудования, заявок на получение запасных частей, материалов и инструмента. Участвует в приемке и установке нового оборудования, проведении работ по аттестации и рационализации рабочих мест. Подготавливает для предъявления органам Госгортехнадзора России подъемные механизмы и другие объекты, подлежащие государственному надзору. Организует учет выполнения работ по ремонту и модернизации оборудования, контролирует их качество.

Должен знать: законы и иные нормативные правовые акты Российской Федерации, методические и нормативные документы по организации ремонта оборудования, зданий и сооружений; организацию ремонтной службы в цехе (на участке), перспективы технического развития цеха (участка); технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы работы и правила эксплуатации цеха (участка); организацию и технологию ремонтных работ; методы монтажа, регулировки и наладки оборудования; порядок составления технической документации на оборудование; организацию смазочно-эмульсионного хозяйства; методы технико-экономического планирования; порядок тарификации работ и работников, нормы и расценки на работы, порядок их пересмотра; отечественный и зарубежный опыт по ремонтному обслуживанию оборудования; основы экономики, организации производства, труда и управления; основы трудового законодательства; правила по охране окружающей среды; правила по охране труда и пожарной безопасности; правила внутреннего трудового распорядка.

Требования к квалификации. Высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы по направлению профессиональной деятельности не менее 1 года или среднее профессиональное (техническое) образование и стаж работы по направлению профессиональной деятельности не менее 3 лет.

Комментарии к должности

Приведенные выше квалификационные характеристики должности «Мастер по ремонту оборудования» предназначены для решения вопросов, связанных с регулированием трудовых отношений и обеспечением эффективной системы управления персоналом в различных организациях. На основе этих характеристик разрабатывается должностная инструкция мастера по ремонту оборудования, содержащая права и ответственность работника, а также конкретный перечень его должностных обязанностей с учетом особенностей организации и управления деятельностью предприятия (учреждения).

При составлении должностных инструкций руководителей и специалистов необходимо учесть общие положения к данному выпуску справочника и введение с общими положениями к первому выпуску справочника должностей.

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования должностей могут встречаться в разных выпусках ЕКС. Найти схожие названия можно через справочник должностей (по алфавиту).

Источник

Инженер по ремонту

Должностные обязанности. Осуществляет разработку перспективных и текущих планов (графиков) различных видов ремонта оборудования и других основных фондов предприятия (зданий, систем водоснабжения, канализации, воздухопроводов и т.д.), а также мер по улучшению их эксплуатации и обслуживания, контролирует выполнение утвержденных планов (графиков). Способствует внедрению систем комплексного регламентированного обслуживания, обеспечивающих своевременную наладку и ремонт оборудования, эффективную работу предприятия, прогрессивной технологии ремонта, высокоэффективных ремонтных приспособлений, механизации трудоемких процессов. Принимает участие в проверке технического состояния оборудования, качества ремонтных работ, а также в приемке вновь поступающего на предприятие оборудования, в необходимых случаях оформляет документацию на его списание или передачу другим предприятиям. Организует подготовку ремонтных работ, определяет потребность в запасных частях для ремонта оборудования, обеспечения ими предприятия на условиях кооперации. Осуществляет контроль за деятельностью подразделений предприятия, участвующих в проведении ремонтных работ и испытаний оборудования, за соблюдением правил эксплуатации, технического обслуживания и надзора за ним. Разрабатывает мероприятия, направленные на совершенствование организации обслуживания и ремонта оборудования, на снижение трудоемкости и стоимости ремонтных работ, улучшение их качества, повышение эффективности использования основных фондов (повышение износоустойчивости и уменьшение простоев оборудования). Участвует в работе по планированию технического развития производства, капитального ремонта и модернизации основных фондов, составлении баланса производственных мощностей и их использования. Разрабатывает нормативные материалы по профилактическому обслуживанию и ремонту оборудования (нормативы ремонтно-эксплуатационных затрат, сроков службы запасных частей, номенклатуры сменных и быстроизнашивающихся деталей, нормы и лимиты расхода смазочных материалов). Анализирует причины повышенного износа, аварий и простоев оборудования и участвует в расследовании их причин, а также причин производственного травматизма, принимает меры по его предупреждению. Осуществляет контроль за соблюдением установленных сроков составления ведомостей дефектов, заявок на проведение ремонта. Составляет заявки и спецификации на запасные части, материалы, инструмент, контролирует правильность их расходования. Готовит материалы для заключения договоров с предприятиями-изготовителями на поставку запасных частей и оборудования, а также со специализированными подрядными организациями на капитальный ремонт основных (промышленно-производственных и непромышленных) фондов, осуществляет контроль за расходованием средств на эти цели. Принимает участие в работе, связанной с разработкой и внедрением стандартов и технических условий по эксплуатации, содержанию и ремонту оборудования. Дает заключения по рационализаторским предложениям и изобретениям, по вопросам совершенствования конструкции оборудования, организации ремонтных работ и технического обслуживания оборудования, оказывает рационализаторам и изобретателям практическую помощь и организует внедрение принятых предложений. Обобщает и распространяет передовой опыт организации ремонта и эксплуатации оборудования. Ведет учет и паспортизацию оборудования, зданий, сооружений и других основных фондов предприятия, вносит в паспорта изменения после их ремонта, модернизации и реконструкции, составляет необходимую техническую документацию и ведет установленную отчетность.

Должен знать: постановления, распоряжения, приказы, методические и нормативные материалы по техническому обслуживанию и ремонту оборудования, перспективы технического развития предприятия; организацию ремонтных работ и технического обслуживания оборудования; Единую систему планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования; технические характеристики, конструктивные особенности, назначение и режимы работы оборудования предприятия, правила его технической эксплуатации; методы планирования ремонтных работ; основные технологические процессы производства продукции предприятия; передовые системы ремонтов и технологию ремонтных работ; порядок составления смет на проведение ремонтов, заявок на оборудование, материалы, запасные части, инструмент и т.п.; основы экономики, организации производства, труда и управления; основы трудового законодательства; правила и нормы охраны труда.

Требования к квалификации.

Инженер по ремонту I категории: высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы в должности инженера по ремонту II категории не менее 3 лет.

Инженер по ремонту II категории: высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы в должности инженера по ремонту или других инженерно-технических должностях, замещаемых специалистами с высшим профессиональным образованием, не менее 3 лет.

Инженер по ремонту: высшее профессиональное (техническое) образование без предъявления требований к стажу работы или среднее профессиональное (техническое) образование и стаж работы в должности техника I категории не менее 3 лет либо других должностях, замещаемых специалистами со средним профессиональным образованием, не менее 5 лет.

Комментарии к должности

Приведенные выше квалификационные характеристики должности «Инженер по ремонту» предназначены для решения вопросов, связанных с регулированием трудовых отношений и обеспечением эффективной системы управления персоналом в различных организациях. На основе этих характеристик разрабатывается должностная инструкция инженера по ремонту, содержащая права и ответственность работника, а также конкретный перечень его должностных обязанностей с учетом особенностей организации и управления деятельностью предприятия (учреждения).

При составлении должностных инструкций руководителей и специалистов необходимо учесть общие положения к данному выпуску справочника и введение с общими положениями к первому выпуску справочника должностей.

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования должностей могут встречаться в разных выпусках ЕКС. Найти схожие названия можно через справочник должностей (по алфавиту).

Источник

Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования

§ 81. Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 3-го разряда

Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, опробование и техническое обслуживание механической части простых машин, узлов и механизмов, распределительных устройств. Электрогазосварочные работы при ремонте и изготовлении ограждений, кожухов для обслуживаемых машин и механизмов. Окраска, нанесение надписей, смазка обслуживаемого оборудования. Отбор проб масла и его замена. Разборка, сборка, промывка, опробование, смазка, прием, выдача, профилактический ремонт пневматического инструмента. Выполнение такелажных и стропальных работ. Слесарная обработка и изготовление простых деталей по 12 — 13-м квалитетам.

Должен знать: назначение, технические характеристики обслуживаемых машин, механизмов, нормы и объемы их технического обслуживания; основы слесарного и монтажного дела; несложные кинематические схемы машин; технические требования, предъявляемые к эксплуатации обслуживаемых машин, механизмов; способы и приемы обработки металлов и деталей; порядок монтажа несложных металлоконструкций и механизмов; назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и инструментом; правила выполнения такелажных и стропальных работ; наименование и расположение горных выработок и правила передвижения по ним; системы и правила действия световой, звуковой и ароматической сигнализации в цехе; правила приема и подачи звуковых и видимых сигналов; правила бирочной системы.

Примеры работ.

1. Арматура пароводяная — набивка сальников; замена втулок, уплотнительных колец; подтяжка соединительных болтов на фланцах и стыках.

2. Вагонетки шахтные и для доставки людей по горным выработкам — замена скатов, подшипников, сцепок, буферов; правка кузовов.

3. Вентили всех диаметров — притирка клапанов.

4. Вентиляторы — ремонт и установка.

5. Вкладыши — пригонка и опиливание по параллелям.

6. Грохоты — замена сит.

7. Дробилки, вагоноопрокидыватели (в подземных условиях) — текущий ремонт и техническое обслуживание.

8. Конвейеры — замена роликов, роликоопор, редукторов, барабанов приводной и натяжной станции, отклоняющих барабанов; регулирование натяжения ленты и цепей.

9. Конвейеры скребковые — монтаж, демонтаж, ремонт.

10. Машины погрузочные — замена шкивов, пальцев; крепление канатов.

11. Машины погрузочно-доставочные — разборка ведущих мостов; регулирование зазоров главной передачи и блокового редуктора; снятие и промывка баков гидравлики, нейтрализации и топлива.

12. Мельницы — текущий ремонт и техническое обслуживание.

13. Насосы — замена втулок, соединительных пальцев муфт; набивка сальников; установка и крепление ограждений муфт; присоединение трубопроводов; техническое обслуживание.

14. Опрокидыватели, питатели, толкатели, станционные водоотливные установки, отбойные молотки, перфораторы, гидромониторы — демонтаж, ремонт, монтаж, техническое обслуживание.

15. Пробоотборщики — замена цепи и ковша.

16. Сосуды, работающие под давлением (пневмокамерные насосы), — демонтаж, ремонт, монтаж, техническое обслуживание.

17. Станции воздушно-канатных дорог — техническое обслуживание; установка роликов и шкивов для направления тягового каната.

18. Трубопроводы диаметром до 6 дюймов — прокладка, изготовление и установка опор, замена отдельных секций и запорной арматуры.

19. Трубопроводы для производства закладочных работ — демонтаж, ремонт, монтаж.

20. Трубопроводы для транспортировки шламов — демонтаж, ремонт, монтаж.

21. Установки буровые первого класса для бурения геологоразведочных скважин на твердое полезное ископаемое — ремонт, техническое обслуживание.

При выполнении работ под руководством слесаря по обслуживанию и ремонту оборудования более высокой квалификации — 2-й разряд.

§ 82. Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 4-го разряда

Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, опробование и техническое обслуживание механической части машин, узлов и механизмов. Замена тягового каната, соединительных муфт канатов подвесных дорог. Осмотр и ремонт оборудования автоматизированных ламповых. Наблюдение, контроль за состоянием трубопроводов, работой транспортеров, за состоянием сопряжений металлоконструкций, тросов и блоков, определение степени изношенности и ремонт их с заменой отдельных элементов. Слесарная обработка и изготовление простых узлов и деталей по 8 — 11-м квалитетам. Обслуживание рассольной сети и замораживающих колонок при замораживании грунтов.

Должен знать: способы и правила монтажа, демонтажа, ремонта, испытания и наладки обслуживаемого механического оборудования; систему вентиляции и направление исходящей струи; назначение отдельных узлов и элементов металлоконструкций, тросов, подвесок; систему смазки узлов; основные сведения о параметрах обработки поверхности детали; способы ведения такелажных работ и спуска в шахту горных машин и механизмов; технологию обработки металлов и производства электрогазосварочных работ; инструкции по производству электросварочных работ в подземных выработках, надшахтных зданиях.

Примеры работ.

1. Барабаны сушильные, трубы-сушилки — проверка и устранение нарушений герметичности сушильного тракта; ремонт мешалок и питателей.

2. Грохоты инерционные и самобалансирующие — замена вибраторов, пружин, корпуса короба, регулирование.

3. Драги малолитражные и паровые — ремонт.

4. Дробилки валковые, конусные, щековые — замена сегментов и валков в сборе, дробящего конуса в сборе, эксцентрика, приводного вала в сборе, замена дробящей щеки, регулирование крупности дробления.

5. Конвейеры ленточные с шириной ленты до 1400 мм — замена и ремонт лент с разделкой концов, счалкой и вулканизацией.

6. Компрессоры — замена поршневых колец, металлических сальников, шатунных болтов, клапанов.

7. Компрессоры кислородные, пневматические — текущий и средний ремонт.

8. Краны мостовые, управляемые с пола, кран-балки, электротельферы, тали, краны автомобильные, шахтные электровозы со сцепным весом до 25 т — разборка, ремонт, сборка, опробование и регулирование узлов средней сложности; техническое обслуживание; ремонт двигателя, самоходных кареток.

9. Машины горные самоходные, буровые станки и установки, самоходные вагоны, подъемные машины (лебедки) — разборка, ремонт, сборка, опробование и регулирование узлов средней сложности; техническое обслуживание; ремонт двигателя, самоходных кареток.

10. Мельницы шаровые, самоизмельчения, молотковые — замена главного вала, ремонт, техническое обслуживание, ревизия редуктора и зубчатых передач.

11. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры — разборка, ремонт, сборка.

12. Погрузочно-доставочные машины, подземные дизельные автосамосвалы — разборка, сборка и установка системы гидравлики, цилиндров, рулевого управления; ремонт главной рамы, стрелы, ковша, кабины водителя, металлических кожухов, ведущих валов.

13. Прессы брикетные — замена комплектов формовочного инструмента.

14. Редукторы вращающихся печей, шаровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей — разборка, ремонт, сборка.

15. Трубопроводы диаметром свыше 6 дюймов — прокладка; изготовление и установка опор; замена отдельных секций трубопроводов и запорной арматуры.

16. Установки буровые второго — пятого классов для бурения геологоразведочных скважин на твердые полезные ископаемые, установки для бурения гидрогеологических и геофизических скважин — ремонт и техническое обслуживание.

17. Установки вентиляционные — обслуживание и ремонт; замена направляющих лопаток.

18. Установки дегазационные и аспирационные стационарные — монтаж, ремонт, демонтаж.

19. Экскаваторы, отвалообразователи, транспортно-отвальные мосты — монтаж, демонтаж, ремонт, техническое обслуживание; ремонт гидравлической системы: замена и ремонт гидравлических домкратов, гидроцилиндров, маслопроводов, запорной арматуры и приборов.

20. Центрифуги обезвоживающие — замена конусного щита, скребков, шнека, насоса.

21. Элеваторы обезвоживающие — замена ковшовой цепи.

§ 83. Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 5-го разряда

Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, наладка, опробование и техническое обслуживание механической части сложных машин, узлов и механизмов, аппаратуры. Техническое обслуживание, ремонт и испытание сосудов, работающих под давлением. Замена головных и хвостовых канатов подъемных сосудов. Проверка прицепных устройств и подъемных сосудов; проверка и регулирование длины канатов и парашютных устройств, загрузочных и разгрузочных устройств скиповых подъемов.

Должен знать: способы и правила монтажа, демонтажа, ремонта, испытания и наладки обслуживаемого сложного механического оборудования; конструктивные особенности самоходного горного оборудования; кинематические схемы обслуживаемого оборудования; способы восстановления сложных деталей, узлов; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы; профилактические меры по предупреждению поломок и аварий; технические условия на ремонт, испытание и сдачу сложного оборудования, агрегатов и узлов; правила эксплуатации и освидетельствования сосудов, работающих под давлением, и подъемных машин; правила комплектации и сдачи на базы проката шахтного оборудования, составления документации на отремонтированное оборудование; правила составления чертежей, эскизов, кинематических схем; слесарное дело в объеме, необходимом для выполняемой работы.

Примеры работ.

1. Аппараты, газопроводы высокого давления — ревизия, ремонт, испытание.

2. Аппаратура кислородная и аргонная — ревизия, ремонт, испытание.

3. Большегрузные технологические (карьерные) автосамосвалы — ремонт и техническое обслуживание.

4. Гидрораспределители, клапанные блоки машин и механизмов, централизованные смазочные системы — ремонт и наладка.

5. Дробилки конусные — ремонт базовых узлов с перепрессовкой втулок, регулирование прилегающих плавающих колец узлов эксцентриков, узлов подвесов, конических передач.

6. Конвейеры ленточные с шириной ленты свыше 1400 мм — замена и ремонт лент с разделкой, счалкой и вулканизацией; ремонт храповых остановов и тормозов с их регулированием.

7. Машины горные самоходные, буровые станки и установки, самоходные вагоны, подъемные машины (лебедки) — разборка, ремонт, сборка, опробование и регулирование сложных агрегатов и узлов; ремонт и наладка пневмогидросистем.

8. Машины грузоподъемные — ремонт, регулирование и нивелирование подкрановых путей.

9. Машины погрузочно-доставочные, подземные дизельные автосамосвалы — регулирование системы гидравлики; сборка и разборка гидромеханической коробки передач; ремонт рычажного механизма, рулевого привода, автоматического управления стрелой.

10. Оборудование и аппаратура управления подъемов и приводных станций конвейеров — монтаж и наладка.

11. Редукторы тяжелых конвейеров с шириной ленты 2000 мм и более, окомкователей, агломерационных и обжиговых машин, дозаторов шихтовых материалов, тяжелых питателей — ремонт, регулирование зазоров зубчатых цилиндрических, конических и червячных передач.

12. Сепараторы, отсадочные машины, сгустители, вакуум-фильтры, насосы вакуумные, флотомашины, лифты для подъема грузов и людей, котлы и паровые машины, резонансные и валковые грохоты с паровым подогревом, дымососы, шламовые насосы — монтаж, ремонт, наладка.

13. Установки шестого — восьмого классов для бурения геологоразведочных скважин на твердые полезные ископаемые — ремонт и техническое обслуживание.

14. Цилиндры, подшипники — монтаж и окончательное крепление всех соединений.

15. Экскаваторы, отвалообразователи, транспортно-отвальные мосты — центровка двигателей и редукторов, их балансировка; ремонт гидравлики, регулирование всей системы; ремонт и наладка компрессоров.

16. Электровозы шахтные со сцепным весом 25 т и более — монтаж, ремонт, техническое обслуживание.

§ 84. Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 6-го разряда

Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, наладка, опробование, техническое обслуживание механической части сложных машин, узлов и механизмов, аппаратов, контрольно-измерительных приборов. Ремонт, монтаж и наладка аппаратуры с применением пневмоники и логических элементов.

Должен знать: конструктивные особенности особо сложных систем агрегатов и узлов самоходных горных машин; принцип установления режимов работы особо сложных систем самоходных горных машин; правила составления чертежей, эскизов, схем; основы теоретической механики, пневмоники.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ.

1. Автоматика управления холодильниками тепловозов — проверка, регулирование.

2. Вагоноопрокидыватели, оборудованные гидравлическими приводами и автоматическим взвешивающим устройством — наладка.

3. Машины агломерационные, обжиговые — регулирование движения машины и теплового зазора, выверка привода и головного радиуса.

4. Машины горные самоходные, буровые станки и установки, подъемные машины (лебедки) — ремонт, наладка, регулирование и комплексные испытания особо сложных систем агрегатов и узлов, систем гидропневмоавтоматики; проверка работы приборов; ремонт топливной аппаратуры.

5. Машины отсадочные, сепараторы колесные — наладка автоматических систем.

6. Машины погрузочно-доставочные, подземные дизельные автосамосвалы — сборка и регулирование трансмиссии и гидротрансформатора; испытание узлов и агрегатов.

7. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема, лифты пассажирские и грузовые — ремонт, испытание, сдача в работу.

8. Машины флотационные — балансировка импеллеров.

9. Передачи вертикальные тепловозов — ремонт, установка с регулированием.

10. Центрифуги, воздуходувки — динамическая балансировка роторов.

11. Холодильники, агрегаты высокого давления, сепараторы, компрессоры — ремонт, наладка, регулирование.

§ 85. Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 7-го разряда

Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, наладка, опробование, техническое обслуживание особо сложных кинематических систем управления машин и агрегатов, узлов и механизмов, аппаратов, контрольно-измерительных приборов. Диагностика и профилактика особо сложных машин. Внесение изменений в простые кинематические схемы работы оборудования с целью улучшения параметров и надежности его работы. Ревизия, ремонт, испытание и регулирование пневматической и механической системы механизма разгрузки и крепления грузов вагонов типа хопер. Монтаж, демонтаж, наладка, опробование гидрораспределителей и пневмораспределителей особо сложных экскаваторов с различной вместимостью ковша.

Должен знать: конструктивные особенности особо сложных машин, агрегатов; приемы выполнения работ по диагностике и ремонту неисправностей систем машин и механизмов; порядок составления простых кинематических схем; основы теоретической механики, технологии металлов, сопротивления материалов.

Требуется среднее профессиональное образование.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция слесаря по обслуживанию и ремонту оборудования, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Источник