Справочник ремонт промышленного оборудования

Александр Игнатьевич Ящура

Система технического обслуживания и ремонта общепромышленного оборудования: Справочник

Подавляющее количество действующих в настоящее время предприятий – малые и средние, появившиеся в 1995–2005 гг. Часть из них возникла на базе прежних промышленных гигантов в результате их своеобразного «разукрупнения» в процессе развития свободного предпринимательства. Большинство же создавалось на «голом месте» с целью заполнения отдельных ниш на все более конкурентном рынке промышленных продуктов, товаров и услуг.

Новообразованные предприятия укомплектовывались, как правило, машинами, механизмами, технологическим оборудованием выпуска до 1985 г., а также импортным оборудованием.

В соответствии с главной задачей вновь создаваемых предприятий – получение максимальной прибыли в короткие сроки – не всегда находились время и силы для рационального использования техники, в том числе разработки рекомендаций по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

Освободившиеся от министерской опеки бывшие государственные предприятия зачастую стали игнорировать ведомственные нормативные документы, считая их требования излишними.

В стране образовалось две группы собственников фондов. Одна – бывшие промышленные государственные предприятия, по традиции, хотя и с оговорками, соблюдавшие директивные указания по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту оборудования бывших министерств и ведомств. Другая – «вольница», для которой не существовало каких-либо обязательных требований к технической эксплуатации оборудования.

В последние десятилетия в добывающих отраслях промышленности страны имело место большое количество аварий, связанных с использованием устаревшего и неисправного оборудования. Это побудило Госгортехнадзор России (в настоящее время – Ростехнадзор) разработать и выпустить Правила безопасности ПБ 05-356.00, которые требуют наличия на каждом предприятии собственных Положений по планово-предупредительному ремонту принадлежащего ему оборудования, регламентирующих безопасную техническую эксплуатацию оборудования. Такие положения до настоящего времени не разработаны и не введены в действие в подавляющем большинстве предприятий вследствие необходимости значительных финансовых затрат, а также из-за недостатка квалифицированных специалистов.

После выпуска ПБ 05-356.00 в правительственные органы поступило около тысячи предложений о необходимости издания единого Положения, регламентирующего эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт машин и оборудования. Начатые в 2003 г. работы по созданию Справочника «Единое положение по планово-предупредительным ремонтам оборудования промышленных предприятий России» (Распоряжение № 05-900/14-108, от 29.05.2003 г.) были прекращены в связи с реорганизацией основного заказчика разработки – Минпромнауки России, несмотря на настоятельную потребность в подобном документе.

Появились новые законодательные документы, регламентирующие правила технической эксплуатации оборудования, в частности:

Федеральный Закон № 57-ФЗ от 27.07.2002 г. «Налоговый кодекс Российской Федерации»;

постановление Правительства РФ № 1 от 01.01.2002 г. «Классификация основных средств, включаемых в амортизационные группы» с новыми нормативными сроками службы оборудования;

приказ Минфина РФ № 264н от 30.03.2001 г. «Положение о бухгалтерском учете»; с новым порядком финансирования техобслуживания и ремонта,

а также ряд других документов федерального уровня, касающихся организации ремонтного производства.

Сегодня предприятия самостоятельно несут ответственность за планирование и организацию ремонтов для обеспечения постоянной работоспособности оборудования. При этом одновременно расширяются их права по многим важным направлениям, включая:

финансирование ремонта и его материального обеспечения;

регулирование численности ремонтного и оперативного персонала;

применение различных стратегий ремонта;

планирование ремонта с учетом полезного использования и ужесточенных сроков службы оборудования и другие вопросы.

В 2005 г. вышел в свет справочник «Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования» (М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2005). Настоящий Справочник является продолжением и дополнением этого издания в части общепромышленного оборудования. И если предыдущий справочник предназначен, главным образом, для специалистов служб главного энергетика, то данный справочник ориентирован на службы главного механика промышленных предприятий. Поскольку отдельные виды энергетического оборудования по решению руководства предприятия могут находиться в ведении службы главного механика, данные по таким видам оборудования включены также и в настоящее издание.

Материалы справочника, имеющие рекомендательный характер, помогут предприятиям в разработке собственных Положений по техническому обслуживанию и ремонту оборудования, послужат необходимой методической базой для реализации новых прав и ответственности, нормативной базой для обеспечения эффективного планирования ремонтных работ, потребностей в материальных и финансовых ресурсах, а также инструментом для выработки правильных организационных решений по совершенствованию ремонтной службы.

Справочник состоит из трех частей:

Часть I. Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт общепромышленного оборудования.

Часть II. Типовая номенклатура ремонтных работ, ремонтные нормативы общепромышленного оборудования.

Часть III. Приложения, содержащие необходимые методические и справочные материалы, для организации эффективной эксплуатации, ТО и ремонта оборудования.

Для правильного восприятия текста и исключения разночтений в формулировках рекомендуется внимательно ознакомиться с Приложением 1 «Основные понятия, термины, определения», а также с принятыми в Справочнике сокращениями (Приложение 12).

Предложения и замечания по настоящему Справочнику следует направлять по адресу: 115201, Россия, г. Москва, Каширское ш., д. 22, корп. 3, Издательство НЦ ЭНАС.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ОБЩЕПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

1. СЛУЖБА ГЛАВНОГО МЕХАНИКА И СИСТЕМА ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОГО РЕМОНТА

1.1. Общая концепция системы технического обслуживания и ремонта оборудования

1.1.1. Общей концепцией поддержания оборудования в исправном состоянии и постоянной работоспособности является внедрение системы планово-предупредительного ремонта (ППР), которая законодательно закреплена в ГОСТ для внедрения на всех предприятиях страны.

1.1.2. Система технического обслуживания (ТО) и ремонта – это совокупность взаимосвязанных технических средств, документации, исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества оборудования (ГОСТ 18322—78).

1.1.3. Система ППР представляет собой комплекс организационно-технических мероприятий, проводимых в плановом порядке для обеспечения работоспособности и исправности машин, оборудования, механизмов (далее – оборудования) в течение всего срока их службы при соблюдении заданных условий и режимов эксплуатации. Эти мероприятия разрабатываются и осуществляются при эксплуатации оборудования с обязательным выполнением указаний инструкций заводов-изготовителей, а также требований к техническому состоянию оборудования и правил безопасной эксплуатации, установленных Ростехнадзором.

1.1.4. Система ППР основана на планировании ремонтов и носит предупредительный характер. Это означает, что все мероприятия по поддержанию работоспособности оборудования выполняются в соответствии с годовыми и месячными графиками, составленными так, чтобы предупредить преждевременный и неожиданный выход оборудования из строя.

1.1.5. Планово-предупредительный характер Системы ППР реализуется:

Источник

Ремонт пром. оборудования

Книги и матераиаля по ремонту станков

172 файла

Типовые укрупнённые нормы времени на работы по ремонту оборудования. Сборники

42 раза скачали

Обновлено 7 июня

Общемашиностроительные нормативы времени на слесарные работы по ремонту оборудования, 1989г.

Обновлено 3 июня

Обухова Г.С. Оценка и анализ степени соответствия ремонтного производства основному и резервов развития производственной базы ремонтных подразделений предприятий машиностроения. Рекомендации в помощь специалистам, 1990г.

Обновлено 2 июня

Курлов Б.А. Расшифровка цилиндрических и конических зубчатых передач, М., Машиностроение, 1972г.

Курлов Б.А. Расшифровка цилиндрических и конических зубчатых передач, Москва, Машиностроение 1972г., 136с.
Изложены теоретические основы и практические способы расшифровки зубчатых передач для восстановления и исследования образцов передач, для экспертизы, составления рабочих чертежей колес при ремонте и модернизации оборудования.
Мой первый опыт сканирования с очисткой скана.

Обновлено 3 апреля

Станок ИРТ180. Имитатор линейки для ЧПУ Sinumerik System 3

Обновлено 1 апреля

Альбом чертежей оградительных устройств и приспособлений, обеспечивающих безопасное выполнение работ на ремонтных предприятиях «Сельхозтехники». М., ГОСНИТИ, 1970г.

Альбом чертежей оградительных устройств и приспособлений, обеспечивающих безопасное выполнение работ на ремонтных предприятиях «Сельхозтехники». Часть 2. Москва, 1970г.
Всесоюзное объединение «Союзсельхозтехника» Совета министров СССР. Государственный всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский технологический институт ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка (ГОСНИТИ). Отдел научно-технической информации и изданий ГОСНИТИ.
Альбом чертежей оградительных устройств и приспособлений, обеспечивающих безопасное выполнение работ на ремонтных предприятиях «Сельхозтехники», разработан сотрудниками лаборатории техники безопасности и производственной санитарии ГОСНИТИ Буренко Л.А. и Чистосердовым И.П. под руководством и при участии Филатова Л.С.

62 раза скачали

Обновлено 23 марта

Шариковые и роликовые подшипники. Каталог-Справочник, Москва, 1963г.

Шариковые и роликовые подшипники. Каталог-Справочник. Издание второе, исправленное и дополненное, 1963г.
Центральный институт научно-технической информации по автоматизации и машиностроению (ЦИНТИАМ), ЦБТИ государственного комитета по автоматизации и машиностроению при Госплане СССР. Составители: научные сотрудники Всесоюзного научно-исследовательского конструкторско-технологического института подшипниковой промышленности (ВНИПП). Редактор Горин Н.В.

53 раза скачали

Обновлено 22 марта

Захаров Н.Н., Носкин Р.А. Организация ремонта металлорежущих станков. М., МАШГИЗ, 1950г.

Захаров Н.Н., Носкин Р.А. Организация ремонта металлорежущих станков. М., МАШГИЗ, 1950 г., 212 с., ил.
В книге на основе материала по токарно-винторезному станку ДИП-200 дано обоснование структуры содержания работ ремонтного цикла, а также трудоемкости в системе планово-предупредительного ремонта металлорежущих станков. Книга предназначена для инженерно-технических работников служб главного механика машиностроительных заводов. Она будет также полезна для преподавателей и студентов машиностроительных высших учебных заведений и техникумов.

101 раз скачали

Обновлено 14 марта

Руководство по восстановительному ремонту подкрановых конструкций, 1991 г.

23 раза скачали

Отправлено 15 февраля

Ремонт консольно-фрезерных станков 6Р81, 6Р81Г, 6Р11. Альбом, Тула, 1988 г.

104 раза скачали

Обновлено 18 декабря, 2020

Техническое обслуживание, ремонт, контроль и испытание станков вертикально-сверлильной группы. Альбом, Тула, 1989г.

Обновлено 16 декабря, 2020

Карта проверки на точность сверлильных станков

Обновлено 4 декабря, 2020

Карта проверки на точность фрезерных станков

Обновлено 3 декабря, 2020

Карта проверки на точность токарных станков,1960г.

Обновлено 2 декабря, 2020

Типовой техпроцесс капитального ремонта мостового крана

Обновлено 2 декабря, 2020

Методы и способы ремонта типовых повреждений мостовых кранов

Обновлено 8 ноября, 2020

Петрова А.П. Склеивание инструмента и оснастки в машиностроении. М., Машиностроение, 1985г.

Петрова А.П., Кондрашов Э.К., Коротков Ю.В. Склеивание инструмента и оснастки в машиностроении. М.: Машиностроение, 1985 — 184 с., ил.
Показаны преимущества склеивания перед другими способами сборки. Приведены свойства клеев. Рассмотрены вопросы проектирования инструментов с клеевыми соединениями, типы клееного инструмента и оснастки. Описана методика расчёта экономической эффективности клеев. Приведены результаты работ по конструированию, изготовлению и эксплуатации клееных инструментов и оснастки.

100 раз скачали

Обновлено 5 ноября, 2020

Плазморез Huayuan LGK-160IGBT плата PL05-A3

Обновлено 3 ноября, 2020

Дикис М.Я., Мальский А.Н.Технологическое оборудование консервных заводов. М., «Пищевая промышленность», 1973г.

В учебнике изложены основные сведения об устройстве и работе наиболее распространенных машин и аппаратов консервного производства, дана методика определения производительности машин и аппаратов, необходимой мощности привода машин и расхода тепла.

84 раза скачали

Обновлено 2 июля, 2020

Капитальный ремонт электрических кран-балок грузоподъемностью 1-3 т.с. Технологический процесс. ПКТИ ремонт, Волгоград, 1973г.

Технологический процесс капитального ремонта электрических кран-балок грузоподъёмностью 1-3 т.с.
Головное проектно-конструкторское технологическое бюро ремонтного производства (ГПКТБ). Проектно-конструкторский технологический институт ремонтного производства (ПКТИ-ремонт). Волгоград, 1973г.
Данный техпроцесс регламентирует проведение капремонта электрических кран-балок грузоподъёмностью 1 — 3 т.с. Описан ремонт двух типов подвесных и двух типов опорных эл. кран-балок. Освещены вопросы организации ремонта, рассмотрены демонтаж и разборка, приведены технологические карты дефектовки и ремонта основных деталей, определяющих надёжную и продолжительную работу оборудования. Рассмотрены вопросы сборки и монтажа. Изложена методика проверки и испытания кран-балок после ремонта. Данный техпроцесс может быть использован как руководящий материал при ремонте большинства существующих эл. кран-балок.

Обновлено 4 июня, 2020

П-474А, ПД-476, П-472Б гидравлические прессы. Технологический процесс на капитальный ремонт. ПКТИ-Ремонт, Волгоград, 1973г.

Технологический процесс капитального ремонта гидравлических прессов П-474А, ПД-476, П-472Б. Головное проектно-конструкторское технологическое бюро ремонтного производства (ГПКТБ). Проектно-конструкторский технологический институт ремонтного производства (ПКТИ-ремонт). Волгоград, 1973г.
Задача техпроцесса — предложить наиболее рациональный метод капремонта, позволяющий восстановить геометрическую точность гидравлических прессов П-474А, ПД-476 и П-472Б в условиях Павлодарского тракторного завода. Ввиду конструктивной схожести гидравлических прессов данных моделей, при разработке техпроцесса за основу взят пресс П-476.

165 раз скачали

Обновлено 3 июня, 2020

К-2330Б пресс однокривошипный наклоняемый простого действия. Технологический процесс на капитальный ремонт. ПКТИ-Ремонт, Волгоград, 1973г.

Технологический процесс на капитальный ремонт однокривошипного пресса простого действия К-2330Б. Головное проектно-конструкторское технологическое бюро ремонтного производства (ГПКТБ). Проектно-конструкторский технологический институт ремонтного производства (ПКТИ-ремонт). Волгоград, 1973г.
Техпроцесс регламентирует проведение демонтажно-монтажных и ремонтных работ однокривошипного наклоняемого штамповочного пресса К-2330Б в условиях Пятигорского завода «Сельмаш». В данном руководстве рассмотрены следующие вопросы: последовательность проведения демонтажно-монтажных операций с подробным описанием каждой из них; безопасные способы строповки узлов и отдельных деталей; чалочные и грузоподъёмные средства; порядок разборки и сборки узлов; методы ремонта основных деталей; сборка и регулировка пресса; приём и испытание пресса.

Обновлено 3 июня, 2020

Типовой технологический процесс капитального ремонта токарных многошпиндельных прутковых автоматов 1240-6 и 1240-4. Волгоград, ГПКТБ, 1976г.

Капитальный ремонт токарных многошпиндельных токарных прутковых автоматов 1240-6 и 1240-4. Типовой технологический процесс. Головное проектно-конструкторское технологическое бюро ремонтного производства (ГПКТБ), г. Волгоград, 1976г.
Многошпиндельные токарные прутковые автоматы 1240-6 и 1240-4 производства Московского Станкозавода им. Серго Орджоникидзе предназначены для обработки стальных, алюминиевых и латунных калиброванных прутков круглого, квадратного и шестигранного сечений. В технологическом процессе предложен наиболее рациональный метод капитального ремонта, позволявший восстановить геометрическую точность токарных многошпиндельных автоматов моделей 1240-6 и 1240-4. Предлагаемый техпроцесс разработан применительно к условиям оснащенности ремонтно-механических цехов ВГТЗ, ХТЗ, Ростсельмаша, Минского моторного завода, Белоцерковского завода с/х машиностроения, ВТЗ и ЛТЗ. Оборудование, заложенное на восстановление изношенных деталей, выбрано из условия экономической целесообразности проведения ремонтных операций. Восстановление геометрической точности станка по настоящему технологическому процессу может быть гарантировано лишь при условии соблюдения всех его требований с обязательным контролем (как пооперационным, так и окончательным). Кроме токарных многошпиндельных автоматов мод.1240-6, 1240-4 по данному технологическому процессу можно ремонтировать конструктивно схожий автомат мод. 1А225. При разработке данного технологического процесса был использован опыт ремонта автоматов на ВГТЗ, Ростсельмаше, ГАЗ, ЗИЛ, МЗМА, ГПЗ-1 и др. заводах.

Обновлено 13 мая, 2020

Лисовой А.И., Глемба Л.С. Технология монтажа и ремонта металлообрабатывающих станков и автоматических линий. М., Машиностроение, 1966г.

Лисовой А.И., Глемба Л.С. Технология монтажа и ремонта металлообрабатывающих станков и автоматических линий. Москва, Машиностроение, 1966 г., 360 с., ил.
В книге изложены основы технологии монтажа и ремонта металлообрабатывающих станков и автоматических линий, методы обработки и ремонта типовых деталей металлообрабатывающих станков, их сборка, монтаж, испытание и контроль. Рассмотрено оборудование, приспособления и инструмент, применяемые при монтаже и ремонте.Книга предназначена в качестве учебного пособия для техникумов по специальности «Монтаж и ремонт металлообрабатывающих станков и автоматических линий», а также может быть полезна работникам ремонтных цехов машиностроительных заводов и механикам ремонтно-технических станций колхозов и совхозов.

114 раза скачали

Обновлено 30 марта, 2020

Козлов Д.А. Ремонт и межремонтное обслуживание металлорежущих станков. Минск, Государственное издательство БССР, 1961г.

Козлов Д.А. Ремонт и межремонтное обслуживание металлорежущих станков. Минск, Государственное издательство БССР, 1961 г., 342 с., ил.
В настоящей книге освещены вопросы ремонта, межремонтного обслуживания и эксплуатации металлорежущего оборудования, внедрения в ремонтное дело новой техники и передовой технологии. В работе даны рекомендации по финансированию затрат на ремонт основных средств, калькулированию ремонтных работ, техническому нормированию и по другим вопросам, связанным с ремонтной практикой. Книга рассчитана на механиков и рабочих ремонтных служб промышленных предприятий.

Источник