Средний ремонт холодильного оборудования

Средний ремонт оборудования

Средний ремонт проводится примерно один раз в год, преимущественно в холодное время года, когда тепловые нагрузки на холодильную установку снижаются.

На химических, нефтеперерабатывающих и металлургических предприятиях средние ремонты холодильных установок приурочивают к остановке производств, обслуживаемых этой установкой.

Если в ходе текущего ремонта выполняют неотложные работы, предупреждающие аварийный износ, то задача среднего ремонта — устранение всех дефектов, обеспечение работоспособности оборудования на длительный срок.

При текущем ремонте зазоры в сопрягаемых деталях регулируют, меняя регулировочные прокладки. При среднем же ремонте, если уменьшение толщины прокладок не обеспечит компенсацию естественного износа на ближайшие два года, проводят перезаливку подшипников.

При текущем ремонте негерметичные трубки теплообменного оборудования, как правило, заглушают, во время среднего ремонта все негерметичные и заглушённые трубки должны быть заменены.

При среднем ремонте проводится центровка машин по осям, центрам и рабочим поверхностям.

Продолжительность среднего ремонта зависит от размеров оборудования, его состояния, подготовленности к ремонту, запасных деталей и материалов, технических средств и механизмов для проведения ремонта, квалификации персонала.

Сроки проведения ремонта могут быть значительно сокращены, а его качество повышено за счет применения узлового метода ремонта, при котором отдельные узлы машин готовят заранее и в процессе ремонта ими заменяют дефектные.

Многие виды оборудования: маслонасосы, мешалки, вентиляторы во время среднего ремонта часто просто демонтируют, заменяя заранее отремонтированными.

Модернизация оборудования, проводимая во время среднего ремонта, позволяет повысить его долговечность и надежность в работе, увеличить выработку холода, снизить энергетические затраты.

Окончательный объем работ среднего ремонта по каждому агрегату определяют после разборки и осмотра отдельных частей. При этом составляется ведомость дефектов. В ней дается характеристика обнаруженных неисправностей и намечаются меры по их устранению.

При среднем ремонте бескрейцкопфного компрессора помимо выполнения всех работ текущего ремонта необходимо также:
провести профилактический осмотр с разборкой основных узлов и деталей (шейки коленчатого вала, цилиндры, поршни и кольца, шатуны и пальцы, клапаны, сальники). Отремонтировать и при необходимости заменить их;
проточить и прошлифовать шейки вала;
произвести перезаливку подшипников. При необходимости заменить втулки и вкладыши подшипников;
промыть и очистить рубашки цилиндров от накипи и грязи; проверить состояние цилиндров; проверить шатунные головки; проверить крепление блока цилиндров;
осмотреть раму и фундаментные болты. Провести магнитодефектоскопию шатуна и пальцев;
обкатать компрессор вхолостую и под нагрузкой.

После обкатки составить акт приемки компрессора из ремонта.

Средний ремонт аппаратуры проводят на месте ее установки. Кроме всех операций текущего ремонта необходимо частично разобрать обвязку, снять крышки аппаратов и прочистить трубы металлическими ершами. Следует также произвести замену трубок с дефектами. Затем подваривают стальные швы с дефектами, устанавливают крышки, собирают обвязку и испытывают аппараты давлением, после чего ремонтируют изоляцию и окрашивают аппараты.

В объем работ среднего ремонта горизонтального крейцкопфного компрессора входят:
все работы, относящиеся к текущему ремонту;
снятие крышек цилиндров, очистка их от нагара;
промывка и чистка рубашек цилиндров от накипи и грязи;
очистка поршней от нагара, проверка состояния поршня;
проверка состояния поршневых колец и цилиндров;
проверка уплотнительных и маслосъемных колец и при необходимости их замена;
проверка состояния штока и соосности с направляющей крейцкопфа;
проверка состояния головок шатунов и вкладышей, при необходимости замена вкладышей;
проверка состояния крейцкопфного пальца, его шлифовка или замена, подгонка вкладышей к пальцу;
подгонка вкладышей коренных подшипников; проверка крепления башмаков и их прилегания к направляющим;
регулировка вредного пространства;
замена машинного масла согласно графику, промывка и чистка маслохолодильников;
проверка центровки маслоагрегата, его ревизия;
проверка крепления цилиндров к рамам и рам к фундаментам;
замена всех клапанов;
устранение пропусков воды и воздуха в коммуникациях; ревизия рамы и фундаментных болтов; магнитодефектоскопия шатуна и пальцев;
проверка состояния поворотного механизма, при необходимости ремонт его или замена; обкатка компрессора.

Источник

Организация ремонта холодильного оборудования

Промышленное холодильное оборудование содержит массивные агрегаты, их ремонт непростая комплексная задача. Для проведения работ агрегат разбирается, элементы холодильной системы дефектуются, при необходимости проводится восстановление или замена поврежденных узлов. Для успешного результата и качественного восстановления холодильного агрегата лучше воспользоваться услугами компании, которая способна не только обеспечить качественные слесарные работы, но и поставить необходимые комплектующие. Компания «Торос» занимается ремонтом холодильных агрегатов, компрессоров, обеспечивает поставки запчастей к промышленному холодильному оборудованию.

Компания поставляет оборудование всемирно известных брендов:

• Danfoss, Дания
• Frick, США
• GEA Grasso, Германии и Нидерланды
• Gram, Дания
• Howden, Шотландия
• Johnson Controls
• Mycom, Япония
• Sabroe, Дания
• Stal, Швеция
• York, США и Франция
• Mycom, Япония

Категории ремонта

Малый ремонт

Малый ремонт предусматривает восстановление или замену деталей, подверженных быстрому износу: уплотнений, колец, пластин. А также очистку трубок, замену масла, заправку фреоном.

Средний ремонт

При среднем ремонте происходит обслуживание не только быстроизнашивающихся элементов, но и деталей со средним сроком службы. При среднем ремонте могут заменяться трубки конденсаторов, заменяться поршневые пальцы, втулки компрессора, ремонтируются клапаны и другая регулирующая аппаратура, проводятся испытание сосудов под давлением, наладочные работы.

Если вам необходимо провести сервисное обслуживание, пуско-наладочные работы или ремонт холодильного оборудования и автоматики, обратитесь в компанию «Торос» из Санкт-Петербурга, гарантирующую высокое качество и проведение работ в заданные сроки.

Капитальный ремонт

Капитальный ремонт включает все мероприятия, проводимые при среднем ремонте, а также сложные технические операции, например шлифовку блока цилиндров, или полную замену компрессора, полную ревизию, и при необходимости замену трубок, арматуры. После проведения ремонтных работ проводятся полноценные гидравлические и воздушные испытания. Квалифицированный и аттестованный персонал компании Торос проводит все виды контрольных и испытательных мероприятий.

Ремонт компрессора

Отдельно стоит отметить ремонт компрессоров холодильных агрегатов. Компрессор дорогое и достаточно сложное изделие, ремонт которого требует специальной оснастки и должен осуществляться подготовленными специалистами.

Для восстановления работоспособности компрессора может потребоваться ремонт поршней, цилиндров, шатунов, валов, клапанной группы систем электроники и автоматики, замена уплотнений, поршневых колец.

Учитывая высокую стоимость промышленных компрессоров оптимальным решением становится покупка оригинальных запасных частей у производителя. Компания «Торос» имеет налаженные связи с производителями компрессоров и осуществляет поставку запчастей к компрессорам. При необходимости специалисты компании проконсультируют вас и помогут подобрать подходящее оборудование.

Источник

Обязательный перечень работ технического обслуживания холодильных установок

Виды обслуживания холодильного оборудования

Промышленное холодильное оборудование – это сложная замкнутая система, от которой зависит прибыльность и стабильная работа предприятий различных отраслей народного хозяйства. Не столько от модели и производителя запасных частей, сколько от правильного ввода в эксплуатацию оборудования, своевременного и качественного обслуживания промышленных холодильных установок зависит качественная и бесперебойная работа машин и узлов. Комплекс операций по техническому обслуживанию холодильных установок производится систематически и принудительно в процессе технической эксплуатации промышленного оборудования для предотвращения отказов и всевозможных поломок, обеспечения его надежной и продуктивной работы, уменьшения эксплуатационных расходов предприятия.

Виды технического обслуживания:

1. Регламентированное техническое обслуживание холодильного оборудования производится в соответствие с технической документацией через определенный промежуток времени, а также после определенной наработки. Работы по регламентированному техническому обслуживанию проводятся по специальному графику и обычно сопровождаются остановкой холодильных машин.

2. Потребность в нерегламентированном техническом обслуживании выявляется при проведении периодических осмотров оборудования; выявленные в процессе технической диагностики замечания устраняются во время технологических перерывов в работе оборудования без прерывания технологического процесса.

3. Плановое сервисное обслуживание холодильных установок предусматривает выполнение комплекса мероприятий согласно эксплуатационной документации оборудования. При приобретении фирменных агрегатов и запасных частей из каталога промышленного оборудования сертифицированных продавцов холодильного оборудования и их агентов, производитель оказывает сервисное обслуживание и ремонт холодильного оборудования на протяжении гарантийного термина. После его окончания можно заключить контракт на продолжение технического обслуживания холодильных систем; также производителем проводится обучение персонала для работы с холодильными агрегатами.

Перечень работ по обслуживанию промышленных холодильных установок

Перечень обязательных работ, проводимых в процессе технического и сервисного обслуживания холодильных установок:

1) проверка технического состояния, работоспособности и комплектации оборудования холодильной системы;

2) проверка холодильных установок в разных режимах работы;

3) очистка поверхностей теплообменного оборудования от загрязнений, полученных ими в процессе эксплуатации установки;

4) проверка холодильной системы на герметичность;

5) проверка и обтяжка креплений трубопроводов и болтовых соединений;

6) тестирование температурного режима холодильных камер, регулировка и настройка режимов оттайки испарителей, проверка состояния трубопроводов отвода талой воды;

7) проверка давления в холодильной системе и дозаправка хладагента;

8) проверка и замена фильтров-осушителей;

9) проверка уровня масла в компрессорах, дозаправка или полная замена;

10) проверка масляного фильтра и масляного насоса;

11) настройка приборов автоматической защиты;

12) осмотр электроаппаратуры, замена вышедших из строя электрических контакторов и прерывателей.

Проведение регулярных работ по техническому обслуживанию промышленных холодильных установок обеспечивает:

• значительную экономию денежных средств благодаря отсутствию необходимости аварийного ремонта холодильных установок и покупки новых машин взамен вышедших из строя;
• повышение производительности холодильного оборудования;
• бесперебойную работу холодильной системы предприятия;
• повышение безопасности холодильных машин для окружающей среды и здоровья человека.

Следует помнить, что не всегда на предприятии есть квалифицированные специалисты, способные обеспечить профессиональный ремонт и обслуживание холодильного оборудования, а разовые ремонты случайными механиками не гарантируют качественного выполнения работ. Уже более двадцати лет работая на рынке промышленного холодоснабжения, специалисты НПП «Холод» осуществляют проектирование, монтаж, профессиональное обслуживание и ремонт холодильных систем, а также подбор и продажу холодильного оборудования в Москве, Киеве и других крупных городах России и Украины, Казахстана, Молдовы и других стран ближнего и дальнего зарубежья.

Источник

Основные положения ремонта холодильного оборудования

Техническое обслуживание обеспечивает работоспособное состояние холодильной установки в точение некоторого и относительно небольшого (по сравнению с полным сроком службы) промежутка времени. Неизбежно наступает предельное состояние, и возникает необходимость в более глубоких по характеру восстановления утраченной работоспособности целенаправленных действиях, в частности в совокупности рабочих операций. Комплекс операций, связанных с восстановлением исправности или работоспособности объекта и его технического ресурса либо ресурса его составных блоков (частей), называется ремонтом. Поскольку объекты достигают предельного состояния не одновременно вследствие различия в свойствах материалов, действующих нагрузок, случайного характера отказов, то и состав восстановительных работ, их объем и степень восстановления ресурса должны быть различными, а кроме того, неодинаковы и условия эксплуатации. В связи с этим ремонты классифицируют: по степени восстановления ресурса на текущий, средний и капитальный; по планированию на плановый и неплановый; по регламентации выполнения на регламентированный и по техническому состоянию.

Текущий ремонт предназначен для обеспечения и восстановления работоспособности объекта путем воссоздания или замены наименее долговечных частей.

Средний ремонт предназначен для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса объекта путем воссоздания и (или) замены уже более долговечных частей.

Капитальный ремонт предназначен для восстановления исправности, полного (или близкого к полному) ресурса путем воссоздания и (или) замены любых его частей, включая базовые.

Ремонт называют плановым, если он проводится в соответствии с требованиями НТД (нормативно технической документации), и неплановым, если он выполняется без предварительного назначения (для устранения отказа).

Регламентированный ремонт — это плановый ремонт, выполняемый с периодичностью и в объеме, установленными в НТД, независимо от технического состояния объекта в момент начала ремонта.

Целесообразность периодического проведения ремонта связана с тем, что параметры, характеризующие техническое состояние объекта, имеют явно выраженную тенденцию ухудшения во времени. Объем операций назначается единым для однотипных объектов в зависимости от наработки с начала эксплуатации и после капитального (иногда и среднего) ремонта. Достоинством регламентации ремонта является то, что известны виды ремонта, периодичность их проведения, содержание и объем операций каждого вида ремонта. Это позволяет подготовиться к ремонту и провести его с минимальными затратами.

Однако планируемые для каждого вида ремонта единая периодичность и одинаковый объем восстановительных работ не всегда согласуются с фактическими потребностями в них, и это увеличивает затраты. Тем не менее, регламентация ремонта получила широкое распространение.

Ремонт по техническому состоянию — плановый ремонт, при котором контроль технического состояния выполняют с периодичностью и в объеме, установленными в НТД, а объем и момент начала ремонта определяют фактическим состоянием объекта. Ремонт по техническому состоянию, в отличие от регламентированного, содержит только указания по объему диагностирования. Объем же собственно ремонтных операций полностью зависит от результата диагностирования. Другими словами, он основан на том, что проводят только те операции, которые необходимы для поддержания и восстановления работоспособности объекта. Установлено, что восстановительные работы, не обусловленные фактическим состоянием объекта, могут ухудшить его состояние вследствие нарушения при сборке положения притертых деталей и в общем случае требуют значительных затрат. Однако, несмотря на простоту общих принципов такого ремонта, реализация этих принципов затруднена при традиционных методах диагностирования оборудования, поскольку неопределенность содержания и объема восстановительных работ, вызванная недостатком информации, приводит к дополнительным затратам на ремонт. Полагают, что выполнение ремонта по техническому состоянию будет экономически оправданным при использовании автоматизированной системы технического обслуживания и ремонта холодильной установки, которая может быть частью автоматизированной системы эксплуатации установки.

Источник